泵专业基础知识

泵专业基础知识
襄樊五二五泵业有限公司
2007-10-21
一．泵基础知识
1．泵的定义及分类
（1）泵的定义
泵是把机械能转化成液体能量的机械，用来增加液体的位能、压能、动能。

泵中起主要作用的是叶轮，叶轮强迫液体旋转，输送出去，新的液体在大气压下
进入泵内。

（2）泵的分类
泵的分类很多，按其作用原理大体可分为以下三类
A．叶片式泵
这种泵是连续地给液体施加能量，如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡
泵等。

B．容积泵
这种泵通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续的给液体施加能
量。

如：活塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。

C．其他类型泵
这些泵的作用原理各异。

如：射流泵、水锤泵、电磁泵等。

2．泵的用途
泵是一种通用机械，应用极广。

有液体流动的地方就有泵在工作。

主要用在农业、自来水工程、污水处理、火电厂、矿山、钢铁、石油工业、化工、船舶、建筑、食品等。

3．泵的基本参数
泵的主要参数有以下几个方面：
（1）流量
流量是泵在单位时间内输送出的液体量。

（2）扬程
扬程是泵所抽送的液体从泵进口到泵出口能量的增值。

（3）转速
转速是泵轴单位时间的转数。

（4）汽蚀余量
汽蚀余量是表示汽蚀性能的主要参数。

（5）功率和效率
泵的功率是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率。

泵的有效功率是输出功率，是泵在单位时间内输送的液体从中获得的有效能量。

输出功率与输入功率的比值就是泵的效率。

4．泵的特性
（1）泵的特性曲线
泵的特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，我们可以根据泵的曲线选择要求的泵，确定泵的安装高度，掌握泵的运转情况。

泵曲线上的每一个点都对应着一工况，泵在最高效率点运行是最理想的，但用户的要求千差万别，我们要尽量使泵在高效点运行，特规定一个范围（通常以最高效率下降5%--8%点为界）。

（2）泵的串联、并联使用原则
泵串联工作按相同的流量分配扬程。

串联工作是，第二级以后的泵压力增高，应注意校核轴封和泵壳的可靠性。

泵并联工作按相同的扬程分配流量。

（3）泵运转工况的调节
泵的工况点是泵特性曲线和装置特性曲线(管路阻力曲线)的交点。

所以，改变工况点有三种途径：①改变泵的特性曲线;②改变装置特性曲线; ③同时改变泵和装置特性曲线。

①改变泵的特性曲线
A．转速调节
B．切割叶轮外径调节
C．改变叶轮角度调节
②改变装置特性曲线
A．闸阀调节
B．液位调节
C．旁路分流调节
D．汽蚀调节
③同时改变泵和装置特性曲线。

同时使用泵和装置的调节方式来达到要求的运行工况。

（4）泵的启动特性
一般离心泵的轴功率，关死点最小，随流量的增加而增加；轴流泵正好相反。

因此，离心泵要关阀启动，轴流泵要开阀启动。

（5）泵的试验
水泵的结构比较简单，但液体在泵中的运动比较复杂，至今还不能完全用解析的方法确定泵在不同工况下的特性。

因此，泵的试验对泵的设计、生产、和使用是十分重要的，泵的试验分为：
①外特性试验：运转试验、功率测试、汽蚀试验和噪声震动试验等。

②内特性试验：速度场测定、叶片表面压力测定、流动显示和压力测定。

③强度试验：轴向力、径向力、水力矩、零件应力测定和可靠性试验。

④其他项目试验：密封试验、材料试验和能量平衡试验。

二．五二五泵的类型及适用范围
公司主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC 系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ
系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。

生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。

产品广泛用于化工、化肥、有色金属、煤炭、电力、环保、冶金、轻工、汽车等行业。

特别是在高效磷复肥、氧化铝碱性料浆输送、硝酸制造及贮运、制浆造纸、选矿及矿浆输送，火电厂灰渣输送，烟气脱硫（FGD），冶金焦化、冷轧酸洗，汽车涂装线等领域有广泛应用。

同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。

（1）高效磷复肥
（2）氧化铝
（3）烟气脱硫
（4）冷轧酸洗
三．泵的选型
1．泵的选型步骤
（1）根据用户提供的介质含固量选定泵型、转速。

A．含固量在5%以上的，选渣浆泵系列，LC、LH、PLC、FYL、HZ等。

转速≤2000r/min。

B．含固量在5%以下的，选流程泵系列，IHE、LB、IHZ等。

转速≤2980r/min。

（2）根据用户提供的介质含固量、腐蚀情况选定材质。

（3）根据用户提供的流量、扬程选定具体的泵。

（4）根据用户的要求计算电机功率，并选定电机的防腐等级。

P=（Q×H／367×η）×比重×系数(1.05—1.2)
(5) 绘制泵安装尺寸图。

四．泵的安装使用及维护(以循环泵为例)
1.现场安装
泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。

将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。

将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两
侧，螺栓间距大于1000mm 的时候，支撑板的中心下面必须插入垫片。

将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平。

横向水平度允差为0.2mm/m，纵向水平允差为0.2mm/m。

向基础地脚螺栓预留孔灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平并校正。

用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的空间，确保没有气孔。

对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。

装好电动机后，校直。

2. 联轴器的安装及调整
开始安装以前，应该彻底的清洁机械加工孔，定位环及其表面，以及螺母,并且彻底清理掉铁锈保护层。

也要对轴端进行同样的处理和清洁。

安装联轴器时，必须使用合适的安装设备，这样可以避免轴向安装力对轴承的破坏作用，也可使用合适的起重装置。

轴端不能接触到轴毂的内表面，如果必要，就加装间隔环来弥补联轴器和轴肩之间的间隙。

用制动螺钉或者端板来进行轴向保护。

对于带有键槽连接的轮毂，建议先把联轴器轮毂加热到最大150 oC，这会使安装比较的容易。

联轴器的安装联轴器的拆卸
(1)总平衡联轴器的安装
需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数字。

安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线
上，并且能从同一方向上进行读取（见图12示），只有这种布置才能保证其运行功能的要求。

(2)调准
联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量，能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减小到最小值。

带有两个板片密封垫的联轴器能弥补轴向的，径向的和角度的偏移，而带有一个板片密封垫的联轴器只能弥补径向的和角度的偏移。

调直机器部件的时候，要在联轴器不同的测量点使用卡钳校对S1（参见图示）。

如果被测量的法兰间隙在S1 min 和S1 max 之间，见表7，就说明已经调准成功了。

螺纹拧紧转矩对照表联轴器的安装对正
(3)可能的偏移
联轴器部件之间的相互偏移是由于安装时不正确的调准或者运行特点引起的（热膨胀，轴弯曲，机器的结构支承太脆弱等），形成轴向或角度偏移量。

联轴器的调整联轴器间隙对照表
注意：任何情况下，都不能超出下面的最大的允许偏移量。

联轴器允许偏移量对照表
联轴器的安装检查方法及安装允许误差,联轴器的安装误差主要有三个方
面：轴向偏移量、径向偏移量及角向位移。

安装调试的目的是尽量减小这三个方面的误差。

下面是联轴器的安装检查方法：
a.应用直尺在联轴器上下左右进行检查，同时用锥形厚度量规或塞尺检查联轴器半体的端面，看其是否平行。

如图示
用塞尺找正联轴器的同心度
如果联轴器半体的外圆周是等径真正圆，端面平整而垂直于轴线，则当圆周各点上的端面间距相等，且在任何一点上直尺均可与外缘贴合时，联轴器就已精确同心。

如果端面不平行，则厚度量规或塞尺就会在不同的测点上测出不同数值。

如果一个半体高于另一个，则用直尺和塞尺就可测出其差值。

由于加工公差，有同联轴器半体不是真正圆，各点处的直径不同。

为检查两个半体中的一个是否是真正圆，应转动一个半体，而使另一个固定不动，转动90度检查同心度一次。

然后转动原来固定不动的半体来检查同心度。

这样，就可发现任何一个半体在加工极限范围内的偏差，
b.不用直尺和塞尺，而用一个千分表夹持在泵的联轴器半体上，就既可检查径向同心度，又可检查轴向同心度。

由于表座固定在另一个联轴器半体的圆周上，千分表就应调整至零位，并在联轴器半体上表座固定的部位移动一样的圈数，即千分表的所不读数均应在表座处于粉笔标志的部位上进行测取。

千分表读数会指出，驱动装置是否要抬高、降低或向两侧的某一侧移动。

移动后，必须检查联轴
器端面是否保持互相平行。

用千分表检查标准联轴器的同心度
例如，如果千分表的起点读数调到零位，在直径方向相对一点上所测得的底面或侧面读数为＋0.5mm ，则驱动装置须用垫片升高或降低，或是向这一侧或那一侧移动0.25mm ，即此读数的二分之一。

附表1 LT 型、LTZ 型联轴器允许安装误差及补偿量
型号
允许最大安装误差
允许最大运转补偿量 径向 ΔY （mm ）
角向 Δa （°）
径向 ΔY （mm ）
角向 Δa （°）
LT1 0.1
45′
0.2
1°30′
LT2
LT3 LT4 LT5 0.15
0.3
LT6 30′
1°
LT7 LT8 0.2
0.4
LT9 LT10
LT11
0.25
15′0.5
30′
LT12
LT13 0.3 0.6
被联接两轴允许最大安装误差不得大于上表的规定。

最大运转补偿量是指在工作状态下允许的由于制造误差、安装误差、工作载荷变化引起的振动、冲击、变形、温度变化等综合因素形成的两轴相对偏移量
c.用加长联轴器连接泵和驱动装置时，必须用千分表检查同心度。

检查时，必须拆除联轴器半体之间的加长接头，以露出联轴器轮毂。

必须利用轴端处的联轴器螺帽，来固定一个合适的延伸臂架，臂架的长度应足以跨过联轴器轮毂之间的空档。

千分表装在此臂架上，既可检查轮毂直径的同心度，又可找正轮毂端面的平行度。

然后将臂架装到另一个轮毂上再进行一次同样的检查。

用千分表检查加长联轴器的同心度
附表2 带中间节弹性膜片联轴器允许安装误差及运转补偿量
主要尺寸允许补偿量允许安装误差
Dmm 轴向mm 角向径向mm 轴向mm 角向径向mm 57 ±1.6 2°0.5 ±0.8 1°0.25
68 ±1.6 2°0.5 ±0.8 1°0.25。