品管圈基础知识-

125 152 151 137 150 133 162 147 150 145 156 152
151 147 150 167 152 142 147 142 137 148 143 152
146 142 145 136 134 160 142 149 167 146 157 163
146 142 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
直方图之举例
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直方图之举例
根据次数分配表作 直方图
2021/10/10
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一、定义:
为研究两个变量间之相关性,而搜集成对二组数据,在方格纸上以 点来表示出二个特性之间相关情形的图形.
散布图
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2021/10/10
散布图
二、功用: 考察两组数据之间是否有相关及其相关程度 抽样检验中,某质量特性之测试成本高或困难,则可采用与此特性
或为预防发生不良事故、确保安全时使用
如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处
所点检表
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点检用查检表
汽车定期保养点检表
10,000KM时之定期保养 工厂名:**公司 **保养场 费用:
日期:1.20 行驶公里: 作业者:
□电瓶液量检查 □分电盘秀盖检查 □风扇皮带检查 □换新机油 □空气滤清器清扫
146 162 162 165 147 156 167 157 161 150 167 160
143 142 146 146 150 152 138 142 125 146 132 157
140 154 130 154 138 145 146 144 135 162 141 160
142 2021/10/10 162 124 127 130 126 143 152
常用图表、手法介绍
一、棒形图 二、扇形图 三、折线图 四、戴明循环 五、脑力激荡法
10
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品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0 線長擔任 圈員互選 2021/10/10 上司指派 其他
X- ---Y- ----
常
轴轴
用 图
数特 值性 大 小
表 之 棒 形
图
11
各品管圈圈長組成狀況
123.5-128.5 128.5-133.5 133.5-138.5 138.5-143.5 143.5-148.5 148.5-153.5 153.5-158.5 158.5-163.5 163.5-168.5 168.5-173.5
2021/10/10
37
四、计算各组之中心分别: 126.131.136.141.146.151 156.161. 166.171 五、作次数分配表
团队最佳人数:
6-10人
1
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品管圈基础知识
品管圈的精神
尊重人性
建立光明愉快的现场 发挥人的能力
开发无限的脑力资源 改善企业体质 繁荣企业
自己的 工作现场
品管圈的作法
自动自发 自我启发 全员参加 全员发言 相互启发
品管圈的目标
提 提提 高 高高 现 现质 场 场量 水 士意 平 气识
17
8
860 51
18
9
810 42
19
10
820
53
20
X
Y
NO
燒溶
硬度
溫度
840 52
21
870 53
22
830 51
23
830 45
24
820 46
品管圈基础知识
1.品管圈(QCC:Quality Control Circle)定义
QCC系由工作在同一现场的人员自动自发的进行质量 管制所组成的小组,在自我启发和相互启发的原则下,活用 各种统计方法,以全员参加的方式不断的进行维实及改善 自己工作现场的活动,以达成改善质量,环境,效率及降低 成本的目的.
异 直 方 图看 分 布 常
品管圈基础知识
4. “5W1H”
WHO 何人 ?
WHEN 何时
WHAT 何事
WHERE 何地
WHY 为何
HOW 如何
5.PDCA(戴明循环法)
PLAN 计划
DO 行动 CHECK 检讨 ACTION 改善
5
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6
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七大手法口决
• 鱼骨追原因
一、收集数据, 二、制作次数分配表 1. 找出最大值、最小值 2.求全距=最大值-最小值 3.决定组数 4.决定组距 组距=全距/组数 5.决定各组上下组界 6.计算各组的组中点 7.作次数分配表
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收集数据
137 151 132 162 137 145 153 148 127 155 136 144
有关系存在的另一个测试成本较低或测试容易之特性,以降低检验 成本
42
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43
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散布图之作法
NO X
Y
NO
.
燒溶
硬度
溫度
1
810 47
11
2
890 56
12
3
850 48
13
4
840 45
14
5
850 54
15
6
890 59
16
7
870 50
总损失工时为8700MIN,其中:
换线调机时间多 损失工时170
下料多切少切 损失工时1900
倒角尺寸偏大 损失工时1800
SPM低
损失工时3830
落料产品堵料 损失工时400
其它 工时600
损失
27
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40
37.8
30
損 20
失 率
% 10
0
100
86.8% 91.2% 93.3%
□火星赛清扫
□化油器检查
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大不根 定
比良据 义
率发所
之生搜
原位集
因置之
、等数
状不据
, ,
况 或 位 置 的 一 种 图 形 。
同 区 分 标 准 以 寻 求 占 最
按 不 良 原 因 、 不 良 状 况 、
:
柏 拉 图
25
柏拉图功用
• 一、作为降低不良的依据
• 二、决定改善的攻击目标
• 三、确认改善效果(改善前、后之比较)
• 四、应用于发掘现场的重要问题点
• 五、用于整理报告或记录
• 六、可作不同条件的评价
• 七、确认或调整特性要因图
• 八、柏拉图分析具有(检定假说)之意义
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柏拉图的画法
一、收集数据,作查检表。
二、总投入时间为:22950MIN,
139 150 142 152 144 158 143 148 152 147 153 164
149 150 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150
147 127 143 140 141 151 148 128 138 127 143 128
152 162 151 134 157 148 150 145 138 143 147 140
()
对 于 结 果
特 性
与
、 定 义
:
要 因 图
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原因型 对策型
为怎 什样 么使 饭饭 不菜 好好 吃吃
鱼头向右
? ?
鱼头向左
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特性要因图的思考原则
一、脑力激荡法
四原则: 1.自由奔放
2.意见越多越好
3.严禁批评他人
4.搭便车
二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
126 160 154 131 156 129 157 146 143 145 143 134
150 157 149 126 140 142 168 152 150 153 150 142
152 160 170 157 151 153 126 124 125 130 143 129
127 138 136 126 138 127 128 126 132 126 145 140
• 查检集数据
• 柏拉抓重点
• 直方显分布
• 散布看相关
• 管制找异常 • 层别作解析
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•一、发掘问题 •二 、选定题目 •三、追查原因 •四、分析资料 •五、提出办法 •六、选择对策 •七、草拟行动 •八、成果比较 •九、标准化
九 大 步 骤
8
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9
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人
材料
方法
锅子
为
什
么
饭
不
好
?
吃
20
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特性要因图之画法
五、寻求中、小原因,并圈出重点
不熟练 人
材料
方法
时间
锅子
为 什 么 饭 不 好 吃
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一、定义:
为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计 整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而 设计的一种表格或图表。
常 用
表
图
示
表
11%
百
之
19%
分
4比3%
班長擔任 圈員互選
上司指派
扇 形 图
其他
27%
2021/10/10
12
%
X- --,
Y- ---
数事示 间表 当动间表 值项统轴 示轴 图的之示
的计 时 形适变时 表
一至七月不良率推移圖
20 0 5 10 8 7 5 3 2
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月
常用方法:
查检表查现象
2.4M分析法
MAN 人 MACHINE 机台 MATERIAL 物料 METHOD 方法
1.脑力激荡~四原则
鱼
骨 A.严禁批评 B.自由奔放
图 C.量多
D.搭便车
析
因 柏 拉 图示 重 点 散 布 图看 相 关
果
层 别
3.品管七大手法
管 制
法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图
判 差
管 异
4
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2021/10/10
直方图举例
掷筛子
A
B
最大点12点, 最小点2点
掷100次
20
20
18
16 14
15
14
12
10
10
8
7
6
5
43
2
98 6
3
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
30
正常型直方图
2021/10/10
31
2021/10/10
32
2021/10/10
直方图的作法
86.8
66.1% 累
计
17% 45%
影
响
8% 7.8%
度
1.7% 0.7% 2.6% %
A
B
C
D
E
F
A.B.C三项为主要原因
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2021/10/10
直方图
一、定义: 为要容易的看出如长度、重量、时间、 硬度等计量值的数据之分配情形,所用来 表示的图形 二、X轴--全距之等分区间 Y轴--各区间内之测定值所出现次数累积
查检表
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2021/10/10
二、分类: 记录用、点检用
(1) 记录用(或改善用)查检表
主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良
原因、工程分布、缺点位置等情形.
其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良
项目别(b)位置别
(2) 点检用查检表
主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,
三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)
四、系统图法
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一、决定问题的特性 二、画一粗箭头,表示制程
为
什
么
饭
不
特性要因图画法
好
吃
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特性要因图之画法
三、原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝
(1)不批评
(2)自由的思考
(3)尽量可能地多
(4脑)试力加重激新荡组法合(联想)
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特
性
二 、 分
类
对 策 型
原 因 型
:
一
称 为 特 性 要 因 图
或 对 策 的 一 种 图 形
,
连 结
详 细 分 析 原 因
,
间 的 关 系
以 箭 头
()
效 果
特 性
与 对 策
原 因
间 或 所 期 望 之
直方图之举例
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次数分配表 123.5-128.5 22 128.5-133.5 11 133.5-138.5 15 138.5-143.5 33 143.5-148.5 35 148.5-153.5 35 153.5-158.5 42 158.5-163.5 17 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2
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月份
常 用 图 表 之 折 线 图
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戴明循环
PDCA:此循环是不断重覆
计划(Plan)、实施(Do)
查核(Check)、处置(Action)
具体步骤:1.决定目标
2.决定达成目标的方法
3.教育训练
4.实施
5.查核实施结果 6.对异常现象采取处置
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规则:
34
直方图之举例
一、收集数据 最大值为170 最小值为124 全距为170-124=46
35
2021/10/10
直方图之举例
二、 1.决定组数为10 2.组距=46/10=5 3.决定各组之上下组界 最小组下界=124-1/2=123.5
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直方图之举例
三、各组区间分别为:
提提 高高 问改 题善 意意 识识
2
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品管圈基础知识
品管圈组成:
1.辅导员+圈长+圈员 2.圈名+圈徽+圈规+圈歌 3.步骤组成:
发掘问题与问题分类 →选定题目→追查原因 →分析资料→提出办法 →选择对策→草拟行动 →成果比较→标准化及活动检讨
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品管圈基础知识