建筑工程施工控制要点、节点、注意事项汇总

建筑工程施工控制要点、节点、注意事项等汇总
1. 开工前
1.1 原址、原貌控制要点、节点：
1) 基槽开挖前原有重要建筑物、构筑物及房屋拆迁的情况。

2) 工程总体规划图、工程模型、沙盘及效果图。

3) 开工仪式、领导视察。

4) 工程、水文地质勘测、地下管线、构筑物资料。

5) 与工程有关的重要会议。

6) 临时建筑
1. 2 临时建筑及施工机械
1) 临时办公室
施工现场应设置办公室，办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。

2) 职工宿舍
（1）宿舍应当选择在通风、干燥的位置，防止雨水、污水流人；不得在尚未竣工建筑物内设置员工集体宿舍。

（2）宿舍必须设置可开启式窗户，设置外开门；宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不应超过8人。

（3）宿舍内的单人铺不得超过2层，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3m，人均床铺面积不得小于1.9m×0.9m，床铺间距不得小于0.3m。

（4）宿舍内应设置生活用品专柜，有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室；宿舍内严禁存放施工材料、施工机具和其他杂物；宿舍周围应当搞好环境卫生，应设置垃圾桶、鞋柜或鞋架，生活区内应为作业人员提供晾晒衣物的场地，房屋外应道路平整，晚间有充足的照明。

（5）寒冷地区冬季宿舍应有保暖措施、防煤气中毒措施，火炉应当统一设置、管理，炎热季节应有消暑和防蚊虫叮咬措施。

（6）应当制定宿舍管理使用责任制，轮流负责卫生和使用管理或安排专人管理。

3) 厕所
（1）施工现场应设置水冲式或移动式厕所，厕所地面应硬化，门窗齐全。

蹲坑间宜设置隔板，隔板高度不宜低于0.9m。

（2）厕所应设专人负责，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生。

4) 仓库
（1）水泥仓库应当选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方。

（2）仓库内各种工具器件物品应分类集中放置，设置标牌，标明规格型号。

（3）易燃易爆仓库的布置应当符合防火、防爆安全距离要求；易燃、易爆和剧毒物品不得与其他物品混放，并建立严格的进出库制度，由专人管理。

5) 卫生保健室
（1）施工现场应设置保健卫生室，配备保健药箱、常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材，小型工程可以用办公用房兼做保健卫生室。

（2）施工现场应当配备兼职或专职急救人员，处理伤员和职工保健，对生活卫生进行监督和定期检查食堂、饮食等卫生情况。

（3）要利用板报等形式向职工介绍防病的知识和方法，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等。

（4）当施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在2h内向事故发生所在地建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，并应积极配合调查处理。

（5）现场施工人员患有法定的传染病或病源携带者时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。

（6）办公区和生活区应设专职或兼职保洁员，负责卫生清扫和保洁，应有灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。

6) 食堂
（1）食堂必须有卫生许可证。

（2）炊事人员必须持有身体健康证，上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。

（3）炊具、餐具和饮水器具必须及时清洗消毒。

（4）必须加强食品、原料的进货管理，做好进货登记，严禁购买无照、无证商贩经营的食品和原料，施工现场的食堂严禁出售变质食品。

（5）.食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线应设置隔离网，并应与市政污水管线连接，保证排水通畅；
7) 施工机械
（1）机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，动转正常、验收合格后方可使用。

（2）搅拌机、和灰机进场，安置地应平整夯实，安装完毕后交由机工进行操作。

（3）电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。

（4）机械应有防雨设施，开机操作应穿绝缘鞋、截绝缘手套。

（5）对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。

对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

1. 3 开工前安全防护措施
1) 安全防护用具
（1）安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等；
（2）安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等；
（3）电气产品，包括手持电动工具、木工机具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等；
（4）设机具，包括用竹、木、钢等材料组成的各类脚手架及其零部件、登高设施、简易起重吊装机具等。

2) 安全防护措施
（1）建立健全安全保证体系，制定安全岗位责任制，成立安全领导小组，将安全措施目标分解到人。

（2）明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、工长、专职安全员等，明确其应承担的安全责任和应做的工作，互相监督。

（3）制定机具设备安全操作规程、施工操作规程，施工现场设置照明、护栏、安全警示标志，配备安全巡视员，避免各种原因造成人身伤害和财产损失。

（4）工程施工前，要按要求规范设置连续围挡、门卫室。

（5）施工污水须经沉淀池处理后才能排至场外指定地点，工地出口处设置排水沟、水枪冲洗车辆所带泥土。

（6）对现场四周的架空电线、变电器、通讯设施等采取有效进行隔离或加固保护等，确保其正常使用不出现意外问题。

（7）根据建设单位提供的施工场地、工程和地下管网路资料，结合有关实际情况精确设计施工方案，避免施工中损害有关线路。

（8）施工管理人员持证上岗，在工地现场设置“工地现场识别标牌”清扫，洒水湿润，防止尘土扬起。

（9）由专职电工操作电力设施，安装漏电保护器，且备有消防器材，场内架设线路，必须符合部门的安全规定。

（10）加强施工现场的用电用水管理，不允许私拉电线，用火要经许可。

（11）特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过培训，在取得操作上岗证后才能上岗。

（12）加强对全体施工人员进行安全教育，强化安全意识，先培训后上岗，落实个人防护措施。

2. 基础工程
2.1 桩基础工程
1) 桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；
单排桩10mm。

2) 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

3) 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合下表的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

4) 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。

每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。

5) 工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

6) 桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

7) 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

8) 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。

2. 2.2静力压桩
1) 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。

2) 施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。

硫横胶泥半成品应第100kg做一组试件(3件)。

3) 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

对承受压力的结构应加强观测。

4) 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

5) 锚杆静压质量检验标准应符合下表的规定。

表静力压桩质量检验标准
2. 2.3先张法预应力管桩
1) 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

2) 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。

重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。

3) 施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。

4) 先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定。

2. 2.4 混凝土预制桩
1) 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。

2) 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

3) 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

4) 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。

5) 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定。

2. 2.5 钢桩
1) 施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表的规定。

2) 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。

电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。

3) 施工结束后应做承载力检验。

4) 钢桩施工质量检验标准应符合下表的规定。

2. 2.6混凝土灌注桩
1) 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

2) 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

3) 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

4) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。

2. 2 基础开挖
2. 2.1
1) 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

2) 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。

3) 在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

4) 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。

平整后的场地表面应逐点检查。

检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

5) 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施。

定期复制和检查。

土方不应堆在基坑边缘。

6) 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。

2. 2.2土方开挖
1) 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系数，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2) 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

3) 临时性挖方的边坡值应符合表6.2.3的规定。

4) 土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。

2. 3 垫层
2. 3.1 质量标准
1) 当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

2) 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝应做假缝。

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。

企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

3) 水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

2. 3.1 主控项目
1) 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

2) 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

3) 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

4) 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

2. 3.3 一般项目
混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。

2. 3.4 成品保护
1) 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行
其它工序。

2) 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行下一道工序施工。

2.4承台
2. 4.1 桩承台土方：
1) 施工工艺执行土方开挖工艺标准。

2) 采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。

3) 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。

4) 桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。

5) 混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。

6) 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。

2. 4.2 钢筋绑扎
1) 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2) 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3) 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4) 受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5) 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2. 4.3 模板安装
1) 确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

2) 安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。

3) 模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

2. 4.4 混凝土浇筑工艺流程：
1) 混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。

2) 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。

3) 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

4) 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

5) 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

2. 5 基础钢筋
2. 5.1 钢筋工程质量控制的要点
1) 熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变更的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在结构施工图上，避免遗忘造成失误。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2) 对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工现场，对成型钢筋进行检查，发现问题及时整改。

3) 在钢筋绑扎过程中，应特别注意钢筋的品种、规格、数量，箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监控。

4) 隐蔽工程验收其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量间距等；
④预埋件的规格、数量、位置等。

5) 以下几点构造措施应加强检查：
①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

梁内主筋搭接范围内箍筋应加密。

②具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

④预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

2. 5.1 钢筋工程的质量预控
1) 钢筋
（1）钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（按批量进行复试≤60T）。

未经复试或复试不合格的钢筋，不得用于工程。

进口钢筋不得使用于本工程的结构部位。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

③检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

④检验方法：检查进场复试报告。

⑤建筑用钢筋一般不做化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

⑥钢筋进入工地后应进行外观检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。

经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

2) 焊条焊剂
①焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。

②需要进行烘焙的应有烘焙记录。

（恒温250o C，烘焙1～2小时）
③焊条使用部位应正确，Ⅰ级钢筋和Q235采用E43焊条，Ⅱ级钢筋与新三级钢采用E52焊条，两者不能混用。

2. 6 基础浇筑
2. 6.1 基础混凝土工程质量控制要点：
1) 浇筑前的质量控制
①对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应，保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。

②模板、钢筋应作好隐蔽验收，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净。

钢筋位置固定正确，变形的钢筋已整形好，钢筋的品种、数量、规格、插筋、锚固等符合设计文件要求。

③检查机具设备的准备，对泵车、运输车、料斗、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障有所准备，并进行试运转。

④混凝土浇灌申请已签认。

⑤对天气情况已做了解。

⑥水电、照明等现场条件已做好，且有保证。

2) 常规混凝土浇筑过程中的质量控制
①混凝土浇筑中，要实行旁站监理，严格控制质量，检查混凝土坍落度，泵送商品混凝土坍落度应控制在120～160mm，并具有6小时的缓凝，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格的混凝土要退回搅拌站。

柱砼坍落度应控制在30～50mm。

②检查振捣情况。

不能漏振、过振，注意钢筋位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝处混凝土的浇筑处理。

③根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定时间和部位，留置见证取样的试块，并送到检测中心标养和做试验。

④要检查和督促承包单位适时做好成型混凝土构件的压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

2. 7 基础墙
2. 7.1 基础墙施工控制要点
1) 熟悉施工图纸，搞清不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求。

2) 审核施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。

3) 审查砖样品、出厂合格证、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其进场。

4) 对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制。

①砌筑砂浆的原材料：
a. 水泥：同混凝土工程。

b. 砂：采用中砂，含泥量（砂浆强度大于M5）应控制在不大于5%范围内。

c. 石灰膏：采购石灰膏，应问清熟化时间（不得小于7天），不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。

监理工程师对进场石灰（膏）应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏的干燥、冻结和被污染。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂（微沫剂）应有砌体强度的型式试验报告。

②砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单。

③检查原材料、水平运输、砂浆拌和机械的准备情况。

2. 7.2 基础墙施工控制要点基础墙工程质量控制要点
1）加强对砌筑砂浆质量的检查。