462-2010工业用管道氮气正式标准

本溪钢铁（集团）有限责任公司企业标准
Q/BB462 — 2010
代替Q/BB462—2006
工业用管道氮气
2010-02-01 实施
2010-01-28 发布
本溪钢铁（集团）有限责任公司发布
Q/BB462-2010
.言
、八
刖
本标准代替Q/BB462-2006〈〈工业用管道氮气》。

本标准与Q/BB462-200《工业用管道氮气》相比，主要修订内容如下:
――增加引用文件；
――增加对氮气压力指标的规定；
——技术指标增加有效位数；
--- 完善试验方法的规定。

本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。

本标准由本钢板材股份有限公司氧气厂、制造部负责起草。

本标准主要起草人：李佳涛、姜玉芬、张险峰、郭万行。

本标准2001年02月首次发布，2006年01月第一次修订，2009年12月第二次修订。

---------------------------------------------------------------------------------- Q/BB462-2010
工业用管道氮气
1范围
本标准规定了工业用管道氮气的技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于本钢氧气厂深冷法分离空气生产的和经燃气厂氮净化机组净化的工业用管道氮气，用于
冶金工业用气。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用时必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡
是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 5832.1 气体湿度的测定第1部分：电解法
GB/T 5832.2 气体中微量水分的测定第2部分露点法
GB/T 6285气体中微量氧的测定电化学法
HG/T 3579化工标准物质通则
HG/T 3580化工标准物质管理办法
3定义
3.1工业氮：用于深冷法分离空气生产的氮气。

3.2高纯氮：指经燃气厂氮净化机组净化后供冷轧厂和二冷轧厂使用的管道氮气。

4技术要求
4.1工业用管道氮气指标应符合表1的规定。

试验方法
5.1氮纯度用体积百分数表示，并按式（1）计算：
-4
0 =100- （0 1+^2）X 10 ...................................... （ 1）
式中：0 —氮纯度（体积分数），10-2
0 1—氧含量（体积分数）,10-6
6
0 2 —水含量（体积分数）,10-
5.2工业用管道氮气中氧含量的测定按本标准的附录A进行，对结果存在异议时采用GB/T 6285检测。

5.3工业用管道氮气中水分的测定按GB/T 5832.2的规定进行，或按GB/T 5832.1的规定进行。

6检验规则
6.1工业用管道氮气由技术监督部门负责检验。

6.1.1工业氮的检验在氧气厂进行。

6.1.2高纯氮的检验在燃气厂进行。

6.2取样
6.2.1工业氮检验用试样在外网管道样品箱采取。

6.2.2高纯氮检验用试样在氮气球罐入口处采取。

6.3用户和生产厂家对产品质量有意见分歧时，由双方共同检验或提请仲裁。

6.4工业用管道氮气由质检部门在线检测，每4小时记录一次。

7安全要求
7.1氮气是无色、无味、无嗅的惰性气体。

7.2空气中氮含量增高时，人会缺氧而窒息，工作场所中氧气的体积浓度不应小于19%。

7.3为了避免车间氮气浓度增大，不允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作，应戴氧气呼吸器。

7.4检修充氮设备、容器管道时，需先用空气置换，分析含氧量高于19%!低于23%!方可入内作业。

_________________________________________________________________________________ Q/BB462-2010
附录A
(规范性附录)
气体中微量氧的测定一一电化学法
A.1范围
本方法适用于氮气、氩气、氦气以及其他不与碱性电解液和电解发生反应的气体中微量氧的测定。

测量范围0.5 〜1000X 10「6(V/V)。

A.2方法原理
将含有微量氧的样品气通过一个装有银(或金)、铅电极和氢氧化钾电解液的原电池，样品气体中
的氧在银阴极上从外电路取得电子后还愿为氢氧根离子，同时，铅阳极被腐蚀，向外电路数出电子。

所产生的电流正比于样品气中含氧量。

A.3反应
在原电池里发生下列反应：
阴极O 2+2H2C—>4OH
阳极4OH -+2Pb-4e —>2PbO+2HC
总反应2Pb+O 2—>2PbO
A.4仪器
采用2550-氧分析仪、EC-911微量氧分析仪EC-913微量氧分析仪进行检测。

此类仪器由气体引
入部分、电化学传感器、控制调节部分及指示部分构成。

A.4.1气体引入部分：包括用来调节样品气的针形阀。

A.4.2 电化学传感器：电化学传感器由正、负、电极和电解质组成。

A.4.3 控制部分：包括调整量程的电位器、量程转换开关等。

A.4.4 指示部分：氧的含量由指示计以X 10_6(V/V)的形式直接指示。

A.5测定前的准备
A.5.1仪器试漏
仪器使用前应进行严格试漏，以保证其气密性。

A.5.2 原电池的安装
原电池灵敏度下降，报警灯亮，应及时更换。

A.5.3 样品及采样
Q/BB462-2010
A.5.3.1要有足够的样品量以吹洗系统和供测定。

A.5.3.2将样品引入仪器时，连接管使用不锈钢管，而且尽可能短，所有接头应保证良好的气密性。

A.6仪器校正
A.6.1校正用标准气
用瓶装标准气。

瓶装标准气应符合HG/T3579及HG/T3580的规定。

A.6.2零点的校正
如果样品中不含氧，仪器显示将为零。

零点调整在仪器上盖底下，前电路板的上边。

应该只在0—20ppm量程调节。

为了验证内部电路，可采用信号零点。

打开传感器检查电路性能。

找到标有SW
的5个DIP开关(在主电路板上)。

把1号的白开关扳到“关”的位置上，仪器将显示零(土1数字)，可调整零点控制钮，使之为零。

调整完后，扳回开关到“开”位置上。

注意：不要调整其他控制和开关。

A.6.3 标气校正法
A.6.3.1检验仪器气密性
A.6.3.2开启标气瓶压力阀，充分吹袭压力表及系统。

A.6.3.3所选标气中氧含量应该接近样品气中氧气含量。

A.6.3.4调整量程转换开关至适当位置。

A.6.3.5吹洗系统lh左右待指示计度数稳定后，调整微调旋钮使指示计显示标气中氧浓度，一校正漂移。

反复3次
后，指示计度数无变化，则可进行测试。

A.7 测定
A.7.1以样品气充分吹洗系统后，再以一定流量放置约10mi n。

A.7.2选择适当量程，使样品气已规定流量连续通过原电池，待指示计度数稳定后，记录指示值。

A.7.3两次重复测定结果的算术平均值为测定结果，两次测定结果之间的相对偏差，当氧含量小于 3
X 10「6(V/V)时，不应超过平均值的10%当含量为3〜10X 10「6(V/V)时，不应超过5%当含氧量大于10X 10「6 (V/V)时，不应超过3%
A.8 注意事项
A.8.1在仪器组装和使用时，要特别注意其气密性，否则空气中的氧会渗入系统，引起测量误差。

A.8.2气体中所含硫化物、卤素、二氧化碳和油对测定有干扰。

A.8.3接好样品气后，应尽可能的调大旁通流量以快速吹洗管线，保证分析的实时性。

A.8.4开仪器时，先打开气路出口，后打开入口；关仪器时，先关闭入口，后关闭出口，以免样品气压力过大而破坏
传感器。

A.8.5在气路中如产生冷凝水，会影响仪器的性能并可能破坏传感器。

如果样气经过从热到冷过程，要特别注意冷凝
水，可以使用吸水剂，以消除隐患。

炉气在进入传感器前要冷却到大约45C。

A.8.6不要使用标定量程进行测量，这个量程仅限于标定，长时间使用标定量程，会使传感器很快失效。