(完整word版)衬塑钢管施工工艺

精心整
理
2.4 、给水钢塑复合管施工工艺
1.采纳钢塑复合管管材，应切合以下要求 :
(1)涂塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120 的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢
管应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2. 给水系统采纳的钢塑复合管管件应切合以下要求:
(1)衬塑可锻铸铁管管件应切合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》
CJ/T120 的有关要求。

3.管道安装前应具备以下条件 :
(1)施工图纸及其余技术文件齐备，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行查收，并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数
目，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水，供电知足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训，熟习钢塑复合管的性能，掌握基本操作技术。

4.钢塑复合管安装应切合以下要求 :
(1)室内埋地管道应在基层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应实时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，应预留孔洞或预埋套管，并应切合以下要求 :
(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。

(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

6.切割管道应切合以下要求 :
(1) 宜采纳锯床不得采纳砂轮切割。

当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min 。

(2)当采纳手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

7.套丝应切合以下要求 :
(1) 套丝应采纳机械套丝。

(2)套丝机应使用润滑油润滑。

(3)园锥形管螺纹应切合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306的要求，并应采纳标准螺纹规查验。

8.管端清理加工应切合以下要求 :
(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。

(2)应使用棉维丝和毛刷消除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

(3)衬塑管应采纳专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10°～ 15°。

(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。

9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封办理，宜采纳防锈密封胶和聚氯乙烯生料带环绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标志拧入深度。

10.不得采纳非衬塑可锻铸铁管件。

11.管道与配件连结前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

而后将配件用手捻
上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬 ( 涂) 塑钢管后，用管钳按有关表格中的要求进行管道与配件
连结。

13.管道与配件连结后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。

14.用厌氧密封胶的管接头，保养期不得小于 24h，保养期内不得进行压力试验。

15.钢塑复合管不得与阀门直接连结，应采纳黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

16.钢塑复合管不得与给水栓直接连结，应采纳黄铜质专用螺纹管接头。

17.给水复合管与铜管、塑料管连结时应采纳专用过渡接头。

18.当采纳内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其余材质的管配件、附件连结时，应在外螺纹的端部
采纳防腐办理。

19.用于给水复合管的法兰应切合以下要求 :
(1)凸面板式平焊法兰应切合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》～9119.10 的要求。

(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应切合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》～
的要求，仅合用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连结。

(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相般配。

20. 钢塑复合管法兰现场连策应切合以下要求:
(1)钢塑复合管的切割应切合有关的要求。

(2)在现场配接法兰时，应采纳内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

(3)被连结的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应切合现行国家标准《用螺纹密封的管
螺纹》 GB/T7306的要求。

(4)钢塑复合管法兰连结可依据施工人员技术娴熟程度采纳一次安装法或二次安装法:
1)一次安装法 : 经现场丈量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂( 衬 )
加工后，再运抵现场安装。

2)二次安装法 : 可在现场用非涂 ( 衬 ) 钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，而后拆下运抵专业加工
厂进行涂 ( 衬) 加工，再运抵现场进行安装。

3)采纳二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。

21.沟槽连结方式可合用于管道公称直径不小于 65mm的涂 ( 衬) 塑钢复合管的连结。

22.沟槽式管接头应切合国家现行的有关产品标准。

23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相般配。

24.用于输送热水的沟槽式管接头应采纳耐温橡胶密封圈。

用于饮用净水管道的橡胶材质应切合现
行国家标准《生活饮用水输配水设施及防备资料的安全性评论标准》GB/T17219的要求。

25.对衬塑复合钢管，当采纳现场加工沟槽并进行管道安装时，应切合以下要求:
(1)应采纳成品沟槽式涂塑管件。

(2)连结收段的长度应是管段两头口间净长度减去 6～ 8mm断料，每个接口之间应有 3～ 4mm空隙，
并打钢印编号。

(3)应采纳机械切割管材，截面应垂直管轴心，同意误差为 : 管径不大于 100mm时，误差不大于 1mm；管径大于 125mm时，误差不大于。

(4)管外壁端面应用机械加工 1/2 壁厚的圆角。

(5)应采纳专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈 90°。

压槽时，应迟缓进行，槽深应切合下边表格中的要求；应用标准量规丈量槽全周深度。

如沟槽过浅，应实时调整
压槽后再加工。

(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平坦、圆滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

26.涂塑复合钢管的沟槽连结方式宜用于现场丈量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。

27. 管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应切合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。

下表为沟槽标准深度及公差(mm)
管径80 以下100 至 150200 至 250300 以上
精心整理
沟槽深度
公差
注: 沟槽过深，则应作废品办理。

27.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

28.衬( 涂) 塑复合钢管的沟槽连策应按以下程序进行 :
(1)检查橡胶密封圈能否般配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的尾端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连结段中央。

(2)将卡箍套在胶圈外，并将边沿卡入沟槽中。

(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防备胶圈起皱。

29.管道最大支承间距应切合下表中的要求。

下表为管道最大支承间距
管径（ mm）65 至 100125 至 200250 至 315
最大支撑间距
注:①横管的任何两个接头之间应有支承。

②支架不得支承在接头上。

30.沟槽式连结收道，不必考虑管道因热胀、冷缩的赔偿。

31.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐举措应与管道部分同样。

32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章有关的要求履行。

33.给水复合管系统的试压程序与一般钢管系一致致。

当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，
应按塑料管有关标准进行压力试验。

34.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交托使用。