SIDEL吹瓶机三代机维护和设置培训
西德乐吹瓶技术培训
四、SBO26吹瓶工艺菜单介绍(续)
吹瓶工艺参数
8 、 各加热区域加热比例调整： 要看当时瓶子的具体情况来加 以调整，而且要和其它相关工 艺参数配合起来调整。一般加 热区域设定比例不低于：一型 机65%，二型机50% ，三型机 30% 。
四、SBO26吹瓶工艺菜单介绍(续)
吹瓶工艺参数
9 、拉伸杆： 主要作用是对瓶坯进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导 预吹气对瓶坯进行环向拉伸。拉伸 杆拉伸速度慢会造成瓶身白雾、中 心点偏，严重时会出现瓶身硬环及 瓶子吹破。拉伸杆间隙一般调整在： 0.6L 以下瓶子在 2.2mm~2.5mm 之 间 ， 1.25L 以 上 瓶 子 调 整 在 2.4mm~3.0mm 之间。拉伸杆离 模具底部间隙太小会造成瓶子中心 点特别薄现象。
PET2线吹瓶工艺交流
工艺课程分七大类: 拉伸吹塑机的工艺流程 基础知识(了解) SBO26吹瓶机流水线组成和作用 SBO26吹瓶工艺菜单介绍
吹瓶常见外观质量分析
常见的设备故障 保养与润滑
拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类聚合物在高弹态下通过机械方法轴向拉伸，用压缩空气 径向吹胀（拉伸）瓶坯以成型包装容器的方法 。
三、 SBO吹瓶机流水线组成和作用
主机：
由吹塑部分、加热炉、除尘系统、理坯 系统、传送、吹气系统、冷却系统及控 制系统组成。 作用是将瓶坯整理成一定规律后，送入 加热炉将瓶坯加温到所需的温度，然后 送入模具吹塑成形，最后从模具中取出 瓶子。
三、 SBO吹瓶机流水线组成和作用(续)
辅助设备
空压机：分别提供给主机 7bar的工作气压 (回收)和 无油无水无尘、大于 30bar的高压吹瓶所需的压缩 空气。 冷冻机：提供给吹瓶机冷却系统的冷水，(如底模. 模身.加热炉冷却板。)
自动吹瓶机操作与维护保养
常见故障及排除方法
吹瓶机无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏 吹瓶机吹出的瓶子有缺陷：检查模具是否损坏，检查加热系统是否正常 吹瓶机生产效率低：检查气路系统是否漏气，检查加热时间是否足够 吹瓶机噪音大：检查螺丝是否松动，检查润滑系统是否正常
生产效率：评估 维护保养后设备 生产效率是否提 高
设备使用寿命： 评估维护保养后 设备使用寿命是 否延长
故障率：评估维 护保养后设备故 障率是否降低
04
自动吹瓶机性能优化
调整参数优化性能
调整温度参数， 控制瓶坯加热和 吹塑温度，提高 瓶子的质量和生 产效率
调整吹气压力参 数，根据不同瓶 型和材料要求， 合理设置吹气压 力，提高瓶子的 吹塑效果
汇报人：
调整成型周期参 数，根据生产需 求和设备能力， 合理设置成型周 期，提高设备利 用率和生产效率
调整模具参数， 根据不同瓶型和 材料要求，合理 设置模具参数， 提高瓶子的成型 精度和美观度
维护保养对性能的影响
定期检查：确保设备正常运行，预防性能下降 清洁保养：保持设备清洁，防止杂物影响性能 润滑保养：减少磨损，提高设备运行效率 调整维护：保持设备最佳状态，提升性能表现
检查：定期检查 自动吹瓶机的各 项功能是否正常， 如发现异常应及 时处理。
润滑：定期对自 动吹瓶机的运动 部件进行润滑， 保证设备正常运 行。
保养周期：根据 实际情况，制定 合理的保养周期， 并按照周期进行 保养。
定期保养
定期检查：确保机器正常运行，及时发现并解决潜在问题 清洁保养：保持机器清洁，防止灰尘和污垢对机器造成损害 润滑工作：定期对机器进行润滑，保证机器的顺畅运行 更换易损件：及时更换易损件，保证机器的正常寿命和性能
吹瓶机日常维护与保养方法
1、每班开启塑料吹瓶机之前，必需在各活动部件加光滑油一次。
(机械手、机械手导轨、开合模导轨)2、摆臂可(3—4)天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器能否缺油。
主机轴承可(2—3)个月加一次。
3、消费前检查各运动部件能否结实，螺丝能否松动零落，特别是冲击力较强的中央，皮带传动局部能否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源能否正常。
5、检查各急停开关，平安门开关，维护安装检测开关能否正常。
6、检查加温头进胚，掉胚局部工作能否正常。
插胚如不到位可调理压胚安装螺母。
7、检查灯管能否损坏，断裂。
要及时改换。
8、检查各气动元件能否漏气，动作能否灵活。
9、检查三联体能否异常漏气，能否梗塞，水杯储水量能否太满。
10、塑料吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。
11、塑料吹瓶机模具必需定期清洗，抛光。
12、开启上下压气源开关时必需迟缓动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时翻开排气阀门30秒钟，确保空气洁净。
13、塑料吹瓶机起动时必需确信机械局部良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好平安门。
14、起动机器时必需先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压动摇。
启动加温之前先肯定冷却水有没翻开。
15、加温启动(2－3)分钟后，待烘箱温度上升平均，在按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶的。
16、塑料吹瓶机运转时必需亲密留意机器能否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早处理。
17、遇有紧急状况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后依据现场状况剖析构成的缘由，找到问题快速处理。
18、正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。
如机器有异响可减速后在停止察看。
19、正常消费后，操作员须经常察看瓶子的质量，以免电压的动摇或其他的缘由影响吹瓶质量。
20、维修时，可按触摸屏毛病维修按钮，以确保平安维修。
如需求手动察看单独每个模腔的动作，请留意机械手的位置。
吹瓶机简介SIDEL
机械手
取瓶机械手
取胚机械手
取瓶机械手与取胚机械手的夹子是 不一样的。
吹塑站
拉伸干/限位块
吹瓶阀组
吹瓶喷嘴
模具
吹瓶阀组
40bar吹瓶阀
预吹阀
回收气体阀
排气阀
设备在吹瓶的时候首先第一步是预吹阀开始动作。 然后第二步40bar气体开始吹瓶定型瓶子。 接着第三步回收气体。 第四步把剩余的气体排出去，吹完成。
进口卡瓶
原因分析 解决方法
在生产中有时会碰到进胚口卡瓶，然 后就会紧急停机。 瓶胚很不好拿出来，设备上面会报警 进胚扭力限制器断开，设备无法启动。
因为卡瓶的关系导致进胚扭力限制器 断开，需要把瓶胚排出来可以手动转动 星轮先把坏的瓶胚排出来。 然后慢慢转动星轮，使扭力限制器恢 复的原来的位置为止，报警就可以消除。
爆破压力太低
原因分析 解决方法
如果出现瓶子爆破压力过低，首先检 查瓶子的破裂位置。 一般爆破压力过低都是底部破裂。
如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚 分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。 需要把底部的灯管加热进行调整，在 不凸底的前提下把底部的温度上调一点， 然后把灯管进行分散。 需要把瓶子的肉厚分布调均匀。
除尘过滤器
原因分析 解决方法
如果是过滤器真的堵塞了，那么要进 行更换。 如果是误报警，就打开过滤器上面的 传感器进行复位。
除尘过滤器报警后，首先要检查是误 报警还是真的堵塞了。 首先打开过滤器检查情况，如果没有 堵塞，则是误报警。
谢谢
Oven 加热炉
加热灯管
拉伸成形
Axial stretching Axial and radial stretching
Radial stretching
SIDELBLOWERUnversa三代吹瓶机保养手册详解
三代吹瓶机维护保养手册 (仅 参考)目录1、取瓶取坯机械手2、瓶坯装载和卸载凸轮3、底模上升和下降凸轮4、拉升凸轮5、芯轴链翻转导轨6、烘箱驱动齿轮7、吹瓶盘驱动齿轮8、拉升导块9、底模导向组件10、电机减速箱11、模具12、水旋转接头13、模具支撑轴14、编码器齿轮15、吹瓶大盘轴承16、开模、合模凸轮17、烘箱驱动轴18、烘箱主轴轴承19、锁模系统20、烘箱瓶坯打出装置1、取瓶取坯机械手工具：a)"L U B-A13"油脂b)干净的擦布c)油枪（7096 000/40 gr）步骤：a)清净机械手导块导轨以及注油口b)加注 0.4cm3的"L U B-A13"油脂c)擦干净注油口及多余的油脂周期：一周2、瓶坯装载和卸载凸轮工具：a)"L U B-A15"油脂b)干净的擦布c)干净的刷子步骤：a)清净凸轮表面b)用刷子均匀的刷上"L U B-A15"油脂c)转动机器,重复 a 和 b周期：一周3、底模上升和下降凸轮工具：a)"L U B-29"油脂b)干净的擦布c)干净的刷子步骤：a)清洁前先将吹瓶机大盘锁死（如左图）b)清净凸轮表面c)用刷子均匀的刷上"L U B-29"油脂d)去除大盘锁销周期：一周4、拉升凸轮工具：a)"L U B-29"油脂b)干净的擦布c)干净的刷子步骤：a)清净凸轮表面b)用刷子均匀的刷上"L U B-29"油脂c)转动吹瓶机使拉升轴承在凸轮上走一圈，擦除多余的油脂周期：一周5、芯轴链翻转导轨工具：a)"L U B-A15"油脂b)干净的擦布c)干净的刷子步骤：a)清净烘箱轴承及导轨b)用刷子均匀的刷上"L U B-A15"油脂周期：一周6、烘箱驱动齿轮工具：a)"L U B-40"油脂b)干净的擦布c)干净的刷子步骤：a)清净齿轮表面b)用刷子均匀的刷上"L U B-40"油脂周期：一周7、吹瓶盘驱动齿轮工具：a)"L U B-40"油脂b)干净的擦布c)干净的刷子步骤：a)清净齿轮表面b)用刷子均匀的刷上"L U B-40"油脂周期：一周8、拉升导块工具：a)"L U B-A13"油脂b)干净的擦布c)（A L GI）油枪步骤：a)清净拉升导块及导轨b)用油枪加注 2cm3 的"L UB-A13"油脂c)清洁多余的油脂周期：一周9、底模导向组件工具：a)"L U B-A13"油脂b)干净的擦布c)（A L GI）油枪步骤：d)清净拉升导块及导轨e)用油枪加注 1cm3的"L U B-A13"油脂f)清洁多余的油脂周期：一周10、电机减速箱工具：a)"L U B-37"油脂b)干净的擦布c)加油泵d)盛油容器步骤：a)取下（1）的排油孔螺丝，将油导入盛油容器b)安装好（1）的螺丝，拧 开（ 2 ）的螺丝，用加油泵加注 2.6L"L U B-37"润滑油。
SIDEL吹瓶机械调节方法
SIDEL 吹瓶机机械调节方法1、开合模转臂的调整方法步骤参考：1.将开合模位置工具装好；并确认工具没有移位（可定期打表检测校正）；2.将要调整的工位的开合模轴承摇至工具的刻度线位置；3.确认轴承与工具的间隙；4.首先对角松开四个白色的螺栓，然后再对角松开黑色螺栓；5.移动开合模臂，将轴承贴在工具凸轮表面然后先对角的紧固白色螺栓再对角紧固黑色的螺栓；6.确认涨紧套是否固定到位，螺丝的位置是否凸出，然后依次紧固螺丝32NM；7.最后检查调整后的轴承与工具表面的间隙(0.02-0.05mm)。
2、底模轴承与凸轮在那个位置调整间隙？精度是多少？调整时模具的状态？参考：1.调整位置在底模凸轮进口与出口端面内40~50mm处的位置为准；2.轴承与凸轮间的精度为0.2--0.3mm；调整方法:1.摇动机器将要检测的工位移动至底模下降入口的位置检测轴承与凸轮的间隙(进口凸轮端面40~50mm处的位置测，用塞尺)；2.调整底模最下端背面的顶丝至要求的精度；3.将刚刚调整过的工位摇出至利于固定安装百分表的位置；4.安装百分表检测轴承端面的最高点后，百分表归零；5.依次检查各个工位，确认百分表的读数，误差不得超过正负0.05mm。
如有则调整顶丝至合格；（注意，该顶丝调整过后，底模间隙需要调整）状态：调整轴承高度时模具为打开状态。
3、底模的间隙怎样检查？要求是多少？怎样调整？模具（架）高度调整标准是多少？参考：1.首先按照题三的调整方法调整轴承的高度；2.固定安装好百分表至零位，向下撬动底模读取表的数值(此时为合模状态)；3.拆掉底模，松动底模支架与底模底座的紧固螺栓(3个)取出撕剥垫片；4.增加或减少垫片至相应的厚度，按正确的方向放入垫片；垫片不可有折叠现象；5.拆掉补偿气的气管，安装专用的快接短管；安装上底模，合上模具，插上7bar工具气管到补偿气上；6.紧固底模固定螺栓，拔掉7bar的工具气管，开合一次模具，检查百分表数值有无变化；7.百分表在模具开合状态下不应变化数值，快接短管拆下安装补偿气管；8.撬动底模检查表的读数是否达到要求(0.05--0.1mm)。
西力吹瓶机操作规程
西力吹瓶机操作规程1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
（机械手、机械手导轨、开合模导轨）2、摆臂可（3—4）天加一次,加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油,主机轴承可（2—3）个月加一次。
3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
6、检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。
插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
7、检查灯管是否损坏，断裂。
要及时更换。
8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9、检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶3５０万清洗一次〉。
11、吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
13、机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好安全门。
１４起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
１６、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响可减速后在进行观察。
19、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
20、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。
SIDEL吹瓶机械调节方法
SIDEL 吹瓶机机械调节方法1、开合模转臂的调整方法步骤参考：1.将开合模位置工具装好；并确认工具没有移位（可定期打表检测校正）；2.将要调整的工位的开合模轴承摇至工具的刻度线位置；3.确认轴承与工具的间隙；4.首先对角松开四个白色的螺栓，然后再对角松开黑色螺栓；5.移动开合模臂，将轴承贴在工具凸轮表面然后先对角的紧固白色螺栓再对角紧固黑色的螺栓；6.确认涨紧套是否固定到位，螺丝的位置是否凸出，然后依次紧固螺丝32NM；7.最后检查调整后的轴承与工具表面的间隙 -0.05mm。
2、底模轴承与凸轮在那个位置调整间隙精度是多少调整时模具的状态参考：1.调整位置在底模凸轮进口与出口端面内40~50mm处的位置为准；2.轴承与凸轮间的精度为 -0.3mm；调整方法:1.摇动机器将要检测的工位移动至底模下降入口的位置检测轴承与凸轮的间隙(进口凸轮端面40~50mm处的位置测，用塞尺)；2.调整底模最下端背面的顶丝至要求的精度；3.将刚刚调整过的工位摇出至利于固定安装百分表的位置；4.安装百分表检测轴承端面的最高点后，百分表归零；5.依次检查各个工位，确认百分表的读数，误差不得超过正负0.05mm。
如有则调整顶丝至合格；（注意，该顶丝调整过后，底模间隙需要调整）状态：调整轴承高度时模具为打开状态。
3、底模的间隙怎样检查要求是多少怎样调整模具（架）高度调整标准是多少参考：1.首先按照题三的调整方法调整轴承的高度；2.固定安装好百分表至零位，向下撬动底模读取表的数值 (此时为合模状态)；3.拆掉底模，松动底模支架与底模底座的紧固螺栓(3个)取出撕剥垫片；4.增加或减少垫片至相应的厚度，按正确的方向放入垫片；垫片不可有折叠现象；5.拆掉补偿气的气管，安装专用的快接短管；安装上底模，合上模具，插上7bar工具气管到补偿气上；6.紧固底模固定螺栓，拔掉7bar的工具气管，开合一次模具，检查百分表数值有无变化；7.百分表在模具开合状态下不应变化数值，快接短管拆下安装补偿气管；8.撬动底模检查表的读数是否达到要求-0.1mm。
SIDEL教材吹瓶机维护跟设置培训
General safety devices
The machine doors are fitted with electronic safety devices. Opening these doors will immediately shut down the machine and vent the air. These doors are designed to prevent access to moving parts. It is therefore strictly prohibited to bypass or disconnect these safety devices or attempt to run the machine with the doors open: No safety can be guaranteed. The panels fixed on the machines prohibit access to moving parts. These panels may only be opened by maintenance technicians who must ensure that they take ALL precautions deemed necessary to avoid risk of accident. Check all safety systems at least once every year. Make sure that the fixed and mobile safety panels are secure. Repair or replace damaged or worn panels before starting the machine. Never run the machine while any of the safety systems is known to be defective. Never bypass the safety systems.
吹瓶设备维护保养培训
吹瓶设备维护保养培训1. 背景介绍吹瓶设备是塑料制瓶过程中的关键设备之一，它能将预制的瓶坯加热软化后，通过高压气体吹气，使其膨胀成瓶子的形状。
吹瓶设备在塑料瓶的生产中起到至关重要的作用，因此维护保养吹瓶设备对于保障生产效率和产品质量非常重要。
2. 维护保养的目的维护保养吹瓶设备的目的在于保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
通过定期检查、清洁和维修，可以及时发现和解决吹瓶设备中的问题，预防设备故障的发生，并确保设备在高效、稳定的状态下运行。
3. 维护保养的步骤3.1 定期检查定期检查是维护保养吹瓶设备的基础工作，它可以发现设备的运行状态是否正常以及存在的问题。
定期检查的具体步骤包括： - 检查吹瓶设备的外观是否有明显的损坏或异物； - 检查设备的电气系统是否正常运行，包括传感器、电线和开关等；- 检查吹气系统和冷却系统是否正常工作； - 检查机械结构和运动部件是否有异常现象。
3.2 清洁维护吹瓶设备在工作过程中会产生一定的灰尘、油脂和废料等污物，如果不及时清理，可能会对设备的正常运行产生影响。
因此，定期进行清洁维护是必不可少的。
清洁维护的具体步骤包括： - 清理设备表面和内部的灰尘和污渍； - 清洗吹气系统和冷却系统，确保其通畅且无堵塞； - 清洗模具，防止模具表面粘连与破损； - 润滑设备的运动部件，确保其灵活运转。
3.3 检修和更换部件吹瓶设备中的一些部件可能会因长期使用而磨损或损坏，定期检修和更换这些部件对于设备的正常运行至关重要。
检修和更换部件的具体步骤包括： - 检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和润滑点的润滑情况； - 检查设备的传动系统，包括皮带、链条和齿轮等，确保其正常工作； - 检查设备的加热系统，确保加热元件的正常工作； - 检查设备的气动系统，确保气动元件的正常工作； - 检查设备的电气系统，确保电线和开关等的正常连接。
4. 培训计划为了确保吹瓶设备的维护保养工作能够正常开展，需要对维护保养人员进行培训。
吹瓶机基本维护技术16页PPT
吹瓶设备维护保养培训
关注行业动态，了解新技术、新工艺的发展趋势。
THANKS
感谢观看
损零件等。
保养周期
根据设备使用情况和生产需求，制 定合理的保养周期，确保设备始终 处于良好状态。
保养记录
建立设备保养记录，记录每次保养 的时间、内容、操作人员等信息， 以便追踪设备的保养历史和状态。
故障诊断与排除流程
初步检查
首先对设备进行外观检 查，查看是否有明显的
损坏或异常情况。
故障诊断
根据初步检查的结果， 使用专业工具和软件进 行更深入的故障诊断。
吹瓶设备常见故障及排除
• 吹瓶设备在使用过程中可能会出现一些故障，如加热模具温度异常、气压控制系统故障、冷却系统故障等。针对不同的故 障，需要采取相应的措施进行排除。例如，如果加热模具温度异常，可能是由于加热元件损坏或加热控制系统出现故障， 需要进行检查和维修。如果气压控制系统出现故障，可能是由于气压调节阀或气压传感器出现故障，需要进行更换或维修 。对于冷却系统故障，可能是由于冷却水路堵塞或冷却水温度过高，需要进行清洗或更换冷却水。
识。
进行实际操作演练，提高学员的 操作技能和处理问题的能力。
02
吹瓶设备基础知识
吹瓶设备工作原理
吹瓶设备是一种将塑料原料加工成塑料瓶的设备，其工作原 理主要基于气压和热力原理。通过将塑料原料放入加热的模 具中，再通过气压将塑料原料吹塑成型，最终形成所需的塑 料瓶。
吹瓶设备的加热模具通常由上下两部分组成，加热后模具内 的塑料原料受热软化，然后通过气压将原料吹塑成型。在吹 塑过程中，还需要对模具进行冷却，以确保塑料瓶的形状和 质量。
排除故障
根据诊断结果，采取相 应的措施排除故障，如 更换零件、调整参数等
塑料吹瓶机安全操作保养规定
塑料吹瓶机安全操作保养规定塑料吹瓶机属于一种机械化生产设备，在生产过程中需要正确操作和保养，以确保生产安全和产品质量。
本文将介绍关于塑料吹瓶机的安全操作和保养规定。
安全操作规定1. 操作前准备在操作塑料吹瓶机之前，需要进行以下准备：•检查设备电气接地是否良好，排除设备漏电隐患。
•检查气压表是否正常，确认气压是否充足，避免设备在操作过程中出现瓶子吹破、模具损坏等问题。
•检查机器是否干燥，避免在生产过程中产生不必要的质量问题。
•检查机器各部位是否齐全、安装是否牢固，避免在操作过程中出现意外。
2. 正确操作正确操作塑料吹瓶机的步骤如下：•将熔体预热到设定温度，开启机器并检查设备的运转情况。
•将预热后的熔体手动注入料斗中，并调整设备的运转模式，使熔体融化均匀。
•将气压调整到设备要求的压力范围内，并调整机器的模具以保证瓶子的尺寸、厚度等参数符合要求。
•开始生产，并随时监测设备的运作情况，避免设备在生产过程中出现故障。
3. 安全防护在操作塑料吹瓶机过程中，需要重视以下安全防护措施：•戴好手套、护目镜等个人防护装备，以避免在操作过程中受伤。
•禁止将手、头等部位靠近设备，以防在长时间生产中出现意外。
•禁止出现非相关人员靠近设备，以确保生产过程中安全。
保养规定1. 定期检查为确保塑料吹瓶机的生产效率和安全性，需要定期对设备进行检查和保养。
•检查设备的机械部件是否干涉，是否有松动和磨损等，如有必要就需要及时进行处理和维修。
•检查设备的电气部件是否有破损和漏电隐患，如有需要更换和维修。
•定期对设备的润滑部位涂抹润滑油，以保证设备运转畅顺、提高生产效率。
2. 清洁保养为了保证设备生产质量和生产效率，需要对设备进行定期清洗和消毒。
•清洗塑料吹瓶机的模具和料斗，以防止熔体积聚和污染瓶身。
•消毒机器，防止因微生物感染引起生产过程中的污染问题。
•对机器的一些易脏的部位，如气缸、电器、气路等部件需要经常清洗和维护，以确保设备的正常运转。
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General safety devices
Always observe the safety precautions explained in all sections of the machine manual and indicated by the hazard warning symbols.
GENERAL SAFETY DEVICES
/安全装置概述
General safety devices
• Potential hazards are indicated by symbols posted around the machine : • 机器周围贴有危险提示标识 :
Indicates a warning. Always read carefully. / 指示警告。需仔细阅读。
In cases where work requiring several operators cannot be carried out with the machine immobilized, the safety regulations in force in the establisment must be observed and the machine must in no way be allowed to rotate. Never allow personnel to remain inside the machine during rotation, neither for the purposes of observation nor for maintenance. Never use the crank from another machine without prior consultation and justification. Before attempting any work on the machine, make sure that:
Machine type / 机器型号
SBO6 SBO8 SBO 10 SBO 14 SBO 16 SBO 20
Nominal speed / 正常速度
10800 14400 18000
25200 28800 36000
Number of moulds / 模具数量
6
8
10
14
16
20
Chapter 1 / 第1章
- Wear to the electrical collector - Destruction of filtering capacities - Damage to the contacts on the drive ring. Air tank: The machine is fitted with an air tank. The test certificate for the air tank is available fent on request. Any requests must be accompanied by the air tank serial numb
Machine set-up, repairs, maintenance, adjustments, the handling of chemical products and all electrical work may only be carried out by suitably qualified personnel who will have read the required manuals and precautions as specified by SIDEL and who will be provided with the required protective and safety equipment.
SIDEL吹瓶机 维护和设置培训
• SBO Universal™ Setting & Maintenance / 设置 & 维护
Program / 目录
GGeenneeraral lssaafefetytyddeevviciceess//安安全全装装置置概概述述 InInssppeecctitoionn--ccleleaanniningg/ /检检测测--清清洁洁 SSeetttitningg/ /设设置置 GGrereaassiningg/ /润润滑滑
General safety devices
The machine doors are fitted with electronic safety devices. Opening these doors will immediately shut down the machine and vent the air. These doors are designed to prevent access to moving parts. It is therefore strictly prohibited to bypass or disconnect these safety devices or attempt to run the machine with the doors open: No safety can be guaranteed. The panels fixed on the machines prohibit access to moving parts. These panels may only be opened by maintenance technicians who must ensure that they take ALL precautions deemed necessary to avoid risk of accident. Check all safety systems at least once every year. Make sure that the fixed and mobile safety panels are secure. Repair or replace damaged or worn panels before starting the machine. Never run the machine while any of the safety systems is known to be defective. Never bypass the safety systems.
CChhaappteterr第第11章章 CChhaappteterr/ /第第22章章 CChhaappteterr/ /第第33章章 CChhaappteterr/ /第第44章章
Description / 描述
>> DESCRIPTION / 描述
Machine creation 2004 / 机器自2004生产 PM applying rank from 10000 / PM应用级别始于10000 MM applying rank from 11000/ MM应用级别始于11000 GM applying rank from 12000/ GM应用级别始于12000
Electrical hazard. / 电击危害.
Danger – risk of injury. / 危险-受伤风险.
Danger – high temperature. / 危险-高温.
UV-protective goggles obligatory. /必须配戴UV防护眼镜。 • The symbols shown at the start of paragraphs in the main machine manuals indicate the safety precautions to be followed. • 必须遵守机器手册中开始段落的安全提示。
- All energy supplies to the machine have been isolated. - All residual heat, electrical and mechanical energy has had time to dissipate. - That all of the circuits have been drained or purged and that the inlet valves for the chemical solutions are closed. Lock-out the machine during maintenance operations. Appoint a member of personnel who will oversee operations when using manual rotation. Agree on a code with the other operatives before commencing rotation. - Limit the number of safety panels/doors to be opened. - Cordon off the machine. Before carrying out any work on the open PCC, make sure that you are aware of the E.S.D. (Electrostatic Sensitive Device) directives. At the end of each operation, make sure that you do not forget to remove the crank and that no foreign objects are left inside the machine. Before start-up, the operator must ensure that there is no one inside the machine and that no parts present potential risks to the safety of the personnel and the machine itself, both during start-up and manual rotation.In the event of a power failure above the main section switch, follow the instructions given in themachine manual regarding machine restart-up. Before turning on the machine, the operator must ensure that no one is working on the machine electrical circuits.