改善咬入的措施

改善咬入的措施
生产中由于坯料尺寸、工艺规程、设备及润滑条件的变化等，导致咬入困难。

实现咬入是轧制过程建立的先决条件,尤其是热轧和冷粗轧更为重要。

为操作顺利，提髙生产率,保证产品质量,我们必须研究影响轧件咬入的因素,掌握改善咬入的措施。

影响咬入的因素
由咬入条件a <)3可看出，凡影响到咬入角和摩擦角变化的因素均对轧件的咬入有影响。

影响咬入的因素主要有轧辊直径、压下量、摩擦系数、轧制速度、水平方向的外力、轧件前端形状等。

轧辊直径和压下量对咬入的影响
由式（1-1o)a可知,咬入角的大小与轧辊直径和压下量的关系：压下量A// —定时，轧辊直径D越大，则咬入角a越小，越容易咬入。

轧辊直径D—定时,压下量A/越小,则咬入角越小，越容易咬入。

由式（1-9)A# = Z?(1 -cosa)和咬入条件可知当咬入角等于摩擦角时，所对应的压下量为最大压下量。

式中AZZmax——最大绝对压下量；
D——轧辊直径；P——摩擦角。

根据摩擦系数M = tan/3及三角公式cosp = 可得最大压下量与轧辊直径和摩擦系\/l + tan P数的关系：
生产中要保证正常咬入,分配压下时注意压下量一定不能超
过最大压下M A//_。

摩擦系数
当轧辊与轧件之间的摩擦系数越大时，咬入条件a〈P越容易满足。

轧制时轧辊表面粗糙程度不同，润滑情况不同，咬入的难易程度也不一样。

生产中有时可在辊面上打砂甚至刻痕等来增加摩擦系数，改善咬入条件。

1.3 轧制速度
轧制时，降低轧制速度可使摩擦系数增加，即摩擦角增加，从而使咬入条件a <卢更加容易满足。

生产中，常采用低速咬入,高速轧制,低速抛出的生产方式。

水平方向的外力
-•般来说,凡顺轧制方向的水平力,都有利于咬入。

如轧件运动中的惯性力、加在轧件后面的推力、加于轧件前面的拉力。

这些力使轧件前端于轧辊相撞,轧件前端棱角磨禿,减小咬入角，并增加接触而积,导致摩擦增加,有助于轧件咬入。

轧件前端形状
轧件小端进入轧辊时，咬入角减小;前端为圆弧形时，也使咬入角减小并使接触面积增加；当轧件前端为锥形或圆弧形时，可使咬入角减小，使咬入顺利。