料石面层施工工艺与方案

料石面层施工工艺与方案
1 材料要求
1.1 天然条石和块石面层的品种、规格、颜色等应符合设计要求；条石的质量应均匀，强度等级应大于MU60,厚度80mm～120mm，块石的强度等级应大于MU30，厚度100mm～150mm。

1.2 不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。

填缝材料宜采用辉绿岩石加工的砂嵌实。

耐高温的料石面层应按设计要求选用石料。

1.3 条石面层的结合层宜采用水泥砂浆，其厚度应符合设计要求。

块石面层的结合层宜采用砂垫层，其厚度不应小于60mm；基土层应为均匀密实或夯实的基土；当采用沥青胶结料做结合层时，应采用建筑石油沥青或道路石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。

2 主要机具
2.1 手持工具应包括铁锹、大桶、小桶、大杠、水平尺、墨斗、橡皮锤、抹刀等。

2.2 其他机具应包括碾压机、石材切割机等。

3 作业条件
3.1 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。

3.2 地下各种管道均已施工完，并经隐蔽验收。

3.3 场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。

3.4 基土已进行夯实或压实。

3.5 有混凝土垫层的,其强度应达到5MPa以上，以防止施工中石块对混凝土垫层产生撞击等伤害。

4 施工工艺
4.1 料石面层施工宜按图4.1 规定的流程进行：
图4.1 料石面层施工工艺流程
4.2 铺设石材面层前，应对面层下的基层认真做好清理工作。

当直接在基土层上铺设块石面层时，基土层应夯实、平整、清理干净。

4.3 在已夯实的基土上进行灰土或砂垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，砂垫层厚度不应小于60mm。

灰土垫层应均匀密实。

4.4 垫层浇筑后，根据建筑物已有标高和设计要求的地面标高，用水准仪抄平后，拉水平线。

4.5 铺料石施工应符合下列规定：
（1）对进场的料石进行挑选，将有缺陷的料石剔出，品种不同的料石不得混杂使用；
（2）水泥砂浆作结合层时，宜在混凝土基层上设置水泥砂浆找平层；铺设面层石材时，石材结合面应清理干净并湿润，找平层表面应湿润，并宜先刷一道水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆粘结层后再随即铺放水泥砂浆结合层；
（3）铺设面层石材前，应按地面控制标高，在四角或两头铺贴标准石块；正式铺贴时，按地面分块要求拉线进行铺贴；条石应顺着行走方向拉线铺贴，相邻两行应作错缝，错缝长度应为条石长度的1/3～1/2，不得出现十字缝；条石面层石料间的缝隙宽度通常采用5mm～10mm，用同类水泥砂浆填嵌抹平；
（4）在砂垫层上铺设条石面层，石料间的缝隙宽度不宜大于5mm；当采用水泥砂浆或沥青胶结料嵌缝时，应先用砂填缝至1/2 高度，再用水泥砂浆或沥青胶结料填满缝并抹平；用水泥砂浆填缝时，应先将缝隙用清水湿润，填缝后应做好养护工作；用沥青胶结料填缝时，缝隙内应保持干燥状态；
（5）铺设在砂垫层上的块石面层，石料的大面应朝上，缝隙要相互错开，通缝不应超过两块石料；块石嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的1/3；石料间的缝隙宽度宜为10mm～23mm；块石面层铺设后，先以粒径10mm～20mm的碎石嵌缝，再进行夯实，至面层石料不松动为止；
（6）用沥青胶结料铺设条石或块石面层，应待水泥砂浆找平层充分干燥后进行；铺设应先在找平层上刷一道冷底子油；面层石料的粘结面应洁净、干燥；石料间铺设缝隙宜为3mm～5mm；铺设应采用挤压方法使沥青胶结料嵌满石料底部；在沥青胶结料结合层凝固后，再用沥青胶结料填缝；填缝前，缝内应清理干净，沥青胶结料应填至面层表面齐平。

4.6 料石地面铺砌后2d内，应根据设计要求的材料，进行填缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走；夏季施工，面层应浇水养护。

5 质量标准
5.1 主控项目应符合下列规定：
（1）面层材质应符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60,块石强度等级应大于MU30；
（2）石材进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告；
（3）面层与下一层结合应牢固，无松动。

5.2 一般项目应符合下列规定：
（1）条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求，块石面层石料
缝隙应相互错开，通缝不超过两块石材；
（2）条石面层和块石面层的允许偏差应符合表2 的规定。

表2 条石面层和块石面层的允许偏差
6 成品保护
6.1 地面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度达不到要求时不得上重车行驶。

6.2 不得在已铺好的地面上拌合混凝土或砂浆。

7 注意事项
7.1 在铺砌地面板块前，应控制填土和灰土垫层的施工质量。

不得在冻土层上作地面。

7.2 在铺砌之前应拉水平标高线，先在两端各砌一行，作为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。