钢筋笼吊装施工质量保证措施

钢筋笼吊装施工质量保证措施
1成槽质量保证措施
（1）防止成槽坍方措施
①成槽施工时，选用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁的稳定，并根据成槽过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。

②施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位0.5m以上，同时不能低于导墙底面0.3m。

③雨天地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆，引起坑壁坍塌。

④施工过程中严格控制地面重载，避免槽壁在施工荷载作用产生变形而造成塌方。

⑤成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短槽壁的暴露时间。

⑥安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。

（2）成槽垂直度控制措施
①首先必须确保成槽机的主机水平，并由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度。

②槽段挖槽施工先抓墙体两端土体再抓中部土体，使抓斗二侧的阻力均匀。

③成槽过程中根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度，并利用超声波检测仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠偏，确保达到设计5/1000的垂直度要求。

（3）槽底沉渣的控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min。

（4）提高导墙施工质量，确保地下连续墙的轴线和标高的准确性。

2钢筋笼制作安放保证措施
（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，计算分析出吊点的布置和位置，防止起吊过程中变形。

钢筋笼制作过程中及制作完成后，须由项目部技术人员、质检员跟踪检查。

（2）钢筋笼制作时，预埋钢筋及钢筋接驳器要精确定位，其牢固程度、标高、位置须准确无误，确保地连墙预留筋、接驳器与结构连接准确。

（3）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。

（4）提高地下墙转角幅槽壁垂直度要求。

对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。

对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼吊直后确保垂直，便于正常入槽。

3首件验收保证措施
根据《首件验收制度》，检验批首件工程应由施工单位自检，合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员进行验收，合格后由总监理工程师组织甲方代表、设计代表、项目负责人、项目技术负责人、质量工程师、工区经理及驻地监理工程师等参加进行四方检查验收，并签字，验收内容如表所示。

表6.1- 1 钢筋笼首件验收内容表
4水下混凝土浇灌质量保证措施
（1）清槽完毕，泥浆经检查合格后（比重≤1.15，含砂率≤4%，PH值7～9，粘度＜25S），4h内开始灌注混凝土。

（2）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应充分准备好机具与人员，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。

（3）灌注前应复测沉渣厚度，经检查合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。

（4）开始灌注时，隔水栓吊放位置应临近水面，导管底端到孔底的距离0.3～0.5m。

（5）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.50m以上深度的混凝土储存量。

（6）混凝土要连续灌注，不能长时间中断，以保持混凝土的均匀性。

施工中应以混凝土搅拌好之后1.5h内灌筑完毕为原则。

在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌好之后1.0h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。

（7）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2m-6m，不宜过深或过浅。

导管埋入混凝土深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。

严禁将导管底端提出混凝土面。

提升导管时应避免碰撞带挂钢筋笼。

（8）在灌筑过程中，每10min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三个以上的位置进行量测。

以此判断并控制两根导管周围混凝土面的高差小于0.5m，计算导管埋入混凝土中的深度和拆管数量。

（9）在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆，应立即停
灌并进行处理，做好记录。

（10）灌注混凝土时，槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池，经沉淀和处理后，符合要求的继续使用，不符合要求的按规定弃掉。

（11）当混凝土浇灌到地下连续墙顶附近时，导管内混凝土不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度。

也可将导管的埋入深度减为1m 左右。

如果混凝土再灌注不下去亦可以将上下窜动导管，但上下窜动导管的高度不能超过30cm。

（12）终浇混凝土面高程应高于设计墙顶0.3~0.5m，待凿去浮浆及墙顶超灌混凝土后使其符合设计标高内的墙体混凝土质量满足设计要求。

（13）在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。

5异形幅施工保证措施
对于异形幅钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。

当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。

6渗漏水保证措施
（1）连续幅抓槽完成后，要采用刷壁器将接头从下到上的泥皮全部刷除干净，直到刷壁器钢丝刷上不再带出泥皮为止。

（2）连续墙完成后，向预埋在接缝处的注浆管内高压注浆，对接缝进行加固。

（3）地下连续墙穿过砂层段的接缝处外侧，施作2根咬合的高压旋喷桩。

（4）在开挖前及开挖后，要结合降水与水位监测对接缝进行逐一探查是否存在渗漏，立即根据实际情况采取以下方法进行封堵止水。

①墙缝处仅有湿渍，加强观察与监测，及时支撑，避免发生较大变形加大渗漏；
②有渗漏成滴水状，向缝内注入聚胺脂，或人工修凿成小槽后再采用快凝水泥（如堵漏王）封堵，有必要时，先设置引流软管将水汇至引流管中，待封堵材料固化后再封堵引流管。

③有较大渗漏成流线状，在墙后引孔注双液浆封堵，并加强支撑与监测。

④有大渗漏并带有泥砂，先设置引流管将泥水汇至引流管中，再在渗漏处堆码砂袋或回填土方，最后在墙后引孔注双液浆封堵并加固墙后土体。

7连续墙施工槽壁塌坍保证措施
（1）成槽施工时，选用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁的稳定，并根据成槽过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。

（2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位0.5m以上，同时不能低于导墙底面0.3m。

（3）雨天地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆，引起坑壁坍塌。

（4）施工过程中严格控制地面重载，避免槽壁在施工荷载作用产生变形而造成塌方。

（5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短槽壁的暴露时间。

（6）安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。

8导管内砼堵塞保证措施
（1）下放混凝土导管时，要下到底后再向上提40cm左右，确保下管总长度正确。

（2）多根导管灌注混凝土时，要同步灌注，确保混凝土面基本水平，量测混凝土面深度时应量测左、中、右三处，三处的深度差应不大于50cm，以其平均值作为实际混凝土面深度。

（3）灌注过程要勤量测混凝土面深度，并根据实际灌入的混凝土数量与理论上升高度的混凝土数量是否有较大偏差，计算导管埋深与拆管长度，确保导管埋深不小于2m。

（4）如导管提出混凝土，应立即重新插入、采用吸泥泵将导管内的泥浆吸干净后再重新灌注，但停留时间不得大于混凝土的初凝时间。

9钢筋笼吊放不下保证措施
（1）当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的。

当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼。

①在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动能够不断下去。

②槽壁深度仍然符合设计标高。

（2）如果是端头井倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼。

（3）当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放。

（4）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。

10钢筋焊接质量保证措施
（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工质量要求。

开工前将焊工的证书复印件报监理备案。

（2）每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接，钢筋原材及焊接试件取样按现场进场批次找监理见证取样，试件按每500个接头，取一组焊接试件。

（3）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

11钢筋笼垂直度质量保证措施
（1）入槽时要对准槽幅的中心，垂直而又准确的插入槽内。

下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动。

（2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。

（3）提高地下墙槽壁垂直度要求。

幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。

对槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼吊直后确保垂直，便于正常入槽。

12导墙强度质量保证措施
（1）导墙必须座于原状土上，导墙基底应和底面密贴。

如导墙基底为砂砾，则通过监理与业主同意换填成二灰土，以确保顺利挖槽与导墙的稳定。

（2）为防止施工机械荷载过大造成导墙移位，导墙接缝采用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为一个整体。

导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。

（3）导墙混凝土必须对称浇注，强度达到设计强度的75%后方可拆模。

（4）导墙沟采用0.3m3反铲挖掘机开挖，人工修壁成型，严禁超挖。

导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外侧模，避免回填土，否则，外侧设模板。

混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土对称夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段坍方。

（5）导墙未达到设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作和吊放，防止导墙变形。

（6）混凝土浇注采用商品混凝土，溜槽入模，混凝土浇注时两端对称分层交替进行，严防跑模。

凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.4～0.5m，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。

（7）地下连续墙导墙在混凝土浇筑完毕后，采用洒水养护即可（养护时间不得少于7天）。

13钢筋笼吊装加固质量保证措施
（1）吊点设置在钢筋笼的纵向桁架与水平钢筋的交点上，使钢筋笼有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

（2）对于拐角幅钢筋笼除设置纵向桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。

（3）钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从起重指挥。

（4）起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

使主钩吊住端头吊攀，垂直下放槽内。

（5）钢筋笼起吊时，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。

起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。

为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。

（6）钢筋笼除结构焊缝需满焊及吊点四周钢筋交点需全部点焊外，中间的交叉点采用50%交错点焊。

（7）钢筋笼制作除玻璃纤维筋外全部采用电焊焊接。

14场地监测
（1）在吊车行走区域内布置28个地面沉降监测点，东西方向间距30m一道，南北方向设置2排，间距8m，如下图；每两天安排专人用水准仪进行标高监测并形成记录。

吊车行走区域监测点布设图
（2）因吊车行走时距导墙较近，对基坑内侧导墙的侧压力增大，为防止导墙因吊车行走产生的侧压力过大而变形，造成成槽机抓斗无法下放，在导墙施工完毕后及时回填，确保导墙变形不超过其预警值5cm。

若超过预警值，立即停止施工，对导墙进行修复，确保导墙净空。

在施工过程中，导墙上布置水平监测点，间距20m一个布设，根据吊装作业影响大小，按时监测。

如导墙变形较大，应及时停止施工，待查找原因、处理完毕后，才可继续施工。

15钢筋笼吊装技术交底保证措施
（1）施工准备阶段的技术交底
项目经理部会同业主约请设计单位进行设计总体交底；项目经理部总工按工程施工组织总设计要求向项目部有关施工人员进行技术交底；专业负责人按单位工程施工组织设计要求向有关人员和工长进行技术交底，填写《单位工程技术交底记录表》。

（2）施工过程的技术交底
项目经理部总工会同施工技术人员根据本工程特点和作业人员的技术素质状况，对作业人员施工前进行图纸要求、设计变更、标准规范的执行和作业要点等内容的技术交底；关键过程和特殊过程应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底，填写《分项(工序)工程技术交底记录表》；技术交底应以书面形式制定技术交底计划并报项目经理部技术质量部备查。