塑料成型工艺与模具设计-其他塑料成型模具设计-塑料模具压缩成型工艺

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作业P266: 2、3
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（四） 压缩成型零部件设计
1、塑料制品在模具内加压方向的确定
（1）有利于压力传递 （2）便于加料 （3）便于安装和固定嵌件 （4）便于塑料流动 （5）保证凸模强度 （6）便于脱模 （7）长型芯位于加压方向
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（四） 压缩成型零部件设计
2. 凸、凹模配合的结构形式
（1）引导环(L1) 具体结构尺寸参考 （2）配合环(L2) 课本或设计资料 （3）挤压环(B) （4）储料槽(Z) （5）排气溢料槽 （6）承压面
一 分 设型计面压的缩确模定具浇注系统的设计
任
二 设计压注模具
务
三 其他塑料成型技术及模具
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（一） 压缩成型工艺
1. 压缩成型原理及工艺参数
(P45~47)
a）
b）
c）
压缩成型原理
1–上模座 2–上凸模 3–凹模 4–下凸模 5–下模板 6–下模座
图1-14 机械下压式塑料成型 机示意图
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（一） 压缩成型工艺
1. 压缩成型原理及工艺参数
（1）压缩成型温度 ①定义：压缩成型时所需的模具温度
②影响：流动，交联
熔料合理温度：较低温度下快速充模、较高温度下硬
化 （2）压缩成型压力
①定义：在分型面方向上凸模作用于熔体的压力
②作用：充模，压实
③影响因素：塑料种类、塑件结构、模具温度等
4. 工艺参数选择
（五）压缩模用压力机的选用 （六）设计方案确定 （七）工艺计算及主要零部件设计 （八）模具总装图和零件图绘制 （九）模具与压力机适应性校核
1．加料腔的尺寸计算 2．成型零件成型尺寸的计算 3．导向机构设计 4．开模和推出机构设计 5．抽芯机构设计 6．模具加热系统设计
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压缩成型工艺特点（与注射成型相比） （1）设备：普通压力机 （2）压缩成型没有浇注系统，节省原料； （3) 生产过程的控制、使用的设备及模具简单； (4) 成型压力直接作用于塑件，所以塑件质量均衡，内应力小 ，尺寸稳定性好；易成型大型塑件。 但压缩成型周期长，效率低；劳动强度大，不易成型复杂形状塑 件，较难实现自动化。
(1) 压缩成型前的准备
① 预热与干燥
② 预压
（2）压缩成型过程
（3）压后处理 退火处理 主要作用是消除应力，提高稳定性，减少塑件的变形与开 裂，进一步交联固化，可以提高塑件电性能和力学性能。 批量生产可提前出模， 在集中进行后处理。
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（一） 压缩成型工艺
1. 压缩成型原理及工艺参数
(P45~47)
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（二） 压缩模分类及应用
（2） 根据模具加料室形式分类
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（三） 压缩模用压力机
根据传动方式不同，压机可分为机械式和液压式两种。 机械式常用螺旋压力机，结构简单，但性能不稳定逐渐被液压机所代替 。 液压机根据机身结构不同分为框架连接及立柱连接两类。框架式一般用 于中、小型压机。立柱式常用于大、中型压机。 根据液压机加压形式不同分为上压式、下压式。
表4-2列出了部分热固性塑料的压缩成型工艺参数。
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（一） 压缩成型工艺
1. 压缩成型原理及工艺参数
(P45~47)
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（二） 压缩模分类及应用
1. 按模具在压力机上的固定方式分类
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（二） 压缩模分类及应用
1. 按模具在压力机上的固定方式分类
① 移动式压缩模
20`~1º
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（四） 压缩成型零部件设计
4、压缩模加料室的设计计算 1）塑料原料体积V料的计算
V料 V件 (1 k) m （1 k）
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（四） 压缩成型零部件设计
4、压缩模加料室的设计计算 2）加料室的截面积 H V料 V型 （0.5～1.0） A
计算加料室截面尺寸可根据模具类型而定
此类模具结构简单，制造方便，适合于压缩成型批量不大的 中小型塑件以及形状较复杂、嵌件较多、加料困难的塑件。
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（二） 压缩模分类及应用
1. 按模具在压力机上的固定方式分类
② 半固定式压缩模
该结构便于安放嵌件和加料，当移动式模具过重或嵌件较多时，为了减 小劳动强度，方便操作，可采用此类模具。
1—上工作台 2—下工作台 3—液压缸 4—控制面板
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二、相关知识
(二) 压缩成型 2．压缩成型工艺过程
包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理 。
图2-5 压缩成型工艺过程
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二、相关知识
(二) 压缩成型 2．压缩成型工艺过程
包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理 。
常用热固性塑料的压缩成型温度、压缩成型压力见表4-1。
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（一） 压缩成型工艺
1. 压缩成型原理及工艺参数
（3）压缩成型时间
压缩时间与塑料种类（树脂种类、挥发物含量等）、 塑件形状、压缩成型的工艺条件（温度、压力）以及操作步 骤（是否排气、预压、预热）等有关
压缩时间的长短对塑件的性能影响很大。
溢式、不溢式压缩模的加料室截面尺寸与型腔截面尺寸相等 半溢式压缩模加料室截面尺寸等于型腔截面尺寸加上挤压面的尺寸
挤压面单边宽度一般为 3 ~ 5 mm
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三、任务实施
（一）分析制件材料使用性能
（二）塑件成型方式的选择 （三）成型工艺过程及工艺参数 （四）分析塑件结构工艺性
1．压缩成型前的准备 2．压缩成型过程 3．压后处理
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（二） 压缩模分类及应用
1. 按模具在压力机上的固定方式分类
③ 固定式压缩模
1—上模座板 2—上模板 3—加热孔 4—加料室（凹模） 5—上凸模 6—型芯 7—下凸模 8—导柱 9—下模板 10—导套 11—支承板（加热板） 12—推杆 13—垫块 14—支承钉 15—推出机构连接杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—下模座板 19—推板 20—推杆固定板 21—侧型芯 22—承压块
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（三） 压缩模用压力机
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（三） 压缩模用压力机
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（四） 压缩成型零部件Βιβλιοθήκη 计1、塑料制品在模具 布局
（1）有利于压力传递 （2）便于加料 （3）便于安装和固定嵌件 （4）便于塑料流动 （5）保证凸模强度 （6）便于脱模 （7）长型芯位于加压方向
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