绝热工程施工质量管理规定

中海石油炼化有限责任公司 惠州炼油工程建设项目
绝热工程施工质量管理规定
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方新目 编制
胡勇 校对
刘新中 审核
姚德彬 批准
2006-11-29 发布日期
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目组


目
录
1 目的 .......................................................2 2 适用范围.......................................................2 3 术语和定义.....................................................2 4 项目文件和执行标准...........................................3 5 质量职责.......................................................3 6 施工质量管理流程.............................................5 7 施工前质量管理 ..............................................7 8 施工过程质量管理 ..........................................9 9 主要质量要求和检测方法....................................10 10 不合格品质量处理和工程质量持续改进.......................13 11 交工资料管理和交工验收.....................................14 12 附则 .......................................................15 13 附件 .......................................................15


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1
目的 针对中海石油惠州炼油项目建设绝热工程的施工质量管理，明确各主体在质 量控制方面的工作内容、工作职责、工作流程以及所执行的标准规范，规范 施工工序和强化产品质量控制，特制定本管理规定。

2
适用范围 本质量管理规定适用于中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目现场绝热 施工的质量管理。

工程地点位于广东省惠州市大亚湾。

3
引用文件或执行标准 3.1 项目文件 惠州炼油工程建设项目质量管理手册 惠州炼油项目质量计划 惠州炼油项目设备（零部件）材料质量管理 惠州炼油项目施工管理程序 惠州炼油项目监理单位工程质量控制管理指南 惠州炼油项目监理单位质量控制工作考评办法 惠州炼油项目监理机构工程质量控制工作管理要求 惠州炼油项目执行计划 SEI 编制的关于惠州炼油项目的基础设计文件 惠州炼油项目技术规定（10000-SP-STPD-0206）隔热材料及规定 3.2 执行标准和规范 GBJ126-1989 GB50185-1993 GB11790-1996 GB4272-1992 GB50252-1994 SH/T3522-2003 SH3010-1992 SH3503-2001 SH3505-1999 GB/T702-2004 GB/T710-1991 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 设备及管道保冷技术通则 设备及管道保温技术通则 工业安装工程质量检验评定统一标准 石油化工隔热工程施工工艺标准 石油化工设备和管道隔热技术规范 石油化工工程建设交工技术文件规定 石油化工施工安全技术规程 热轧圆钢和方钢 尺寸、外形、重量及允许偏差
优质炭素结构钢热轧薄钢板和钢带
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GB/T9787-1988 GB/T16400-2003 GB/T17393-1998 GB/T10699-1998 4 定义和和术语 4.1 绝热
热轧等边角钢
尺寸、外形、重量及允许偏差
绝热用硅酸铝棉及其制品 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 硅酸钙绝热制品
旧称保温，也称隔热，指为减少保温对象的内部热源向外部传递热量 或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量的措施。

4.2 保温 为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设 保温层的措施。

4.3 保冷 对常温以下的设备或管道进行保护或涂装以减少外部热量向内部侵入 并使表面温度保持在露点以上，不使外表面凝露而采取的隔热措施， 或对 0℃以上、常温以下的设备或管道，为防止表面凝露而采取的隔热 措施。

4.4 防潮层 在特定条件下用来防止水蒸汽迁移的结构层。

4.5 保护层 包裹绝热层或防潮层的各种金属或非金属材料及灰浆抹面。

5 职责 5.1 项目建设组职责 5.1.1 项目建设组作为项目管理的核心层， 对项目工程质量保证与质量 控制管理具有除政府职能以外的领导和决策权。

5.2 施工建设组和 PMT 职责 5.2.1 施工部是工程项目建设的主管部门，负责项目施工的组织、管理 和协调， 对现场实施的工程项目采用的材料、 施工工艺负责。

PMT 负责各自包段的工程施工、安装和调试的管理、协调工作。

5.2.2 负责项目建设过程中贯彻执行国家、政府、行业的政策、法规、 法令、强制性标准。

组织和协调承包商执行项目的质量方针、目 标、计划和程序。

5.2.3 对供货设备和材料提供技术和检验支持。

5.2.4 组织和批准施工过程中的工序交接和中间交接。

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5.2.5 监督检查监理公司质量工作， 确保监理公司严格按照程序对现场 施工质量的进行控制。

5.2.6 确保承包商按规定的项目规范和标准以及所呈报审批的施工文 件组织施工。

5.2.7 根据检试验计划，参加相关质量控制点的检查和见证。

监督检查 承包单位现场施工质量活动， 使承包商质量活动符合质量管理程 序和文件的要求。

5.2.8 对施工过程和施工成品负全责， 组织工程实施过程中的质量问题 处理。

5.3 质量部职责 5.3.1 项目组质量部对项目的施工质量管理工作全面负责； 监督和检查 项目组各部门和参建各方主体质量行为项目质量文件的符合一 致性。

5.3.2 负责贯彻实施国家、政府、行业有关质量法规和标准，负责项目 质量文件的编制和实施， 5.3.3 项目组质量部负责组织对监理单位、 施工承包商总体质量工作状 况的监督， 并对监督中出现问题的单位视具体情况做出相应的通 报和和处理。

5.3.4 负责受理和解释监理单位、 承包商以及有关方面的质量咨询和质 量投诉。

5.3.5 负责重大质量事故的处理。

5.4 监理单位职责 5.4.1 监理公司受项目建设组的委托按照监理合同的要求对工程建设 项目工程质量全面管理。

5.4.2 审核承包商提交的施工组织设计、施工技术方案。

审查承包单位 现场项目管理机构的质量管理体系， 督促其严格按照工程承包合 同、设计文件和工程技术标准规范进行施工，并随时向 PMT 和 质量部报告，对质量控制负责。

5.4.3 监理公司专业质量监理工程师负责现场所有施工的质量管理， 并 鉴定其与规范和设计文件的符合性，如实签署记录文件。

5.4.4 负责对所监理工程中施工单位的工作进行监督管理； 对工作中检 查出的不符合项发出监理指令并进行跟踪。

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5.4.5 对施工现场各工序质量进行检查和质量检查点验收，并签字确 认。

5.4.6 定期向项目组质量部汇报现场施工的质量情况， 组织并参与工程 过程检验和竣工验收。

督促承包商按时整理交工技术文件。

5.5 承包商职责 5.5.1 承包商是项目现场实体的实施主体， 承担各自合同范围内的质量 责任。

5.5.2 负责建立、运行各自完善的质量管理体系，对所承包的项目在实 施过程中进行质量保证和质量控制， 并对项目实体质量负全面直 接责任。

5.5.3 负责将分包商的工作纳入到项目质量管理体系中， 监督检查分包 商的实施情况并通报项目组和监理公司。

5.5.4 严格执行政府质量监督、质量监检、项目组、监理公司制定的质 量管理各项管理标准和规章制度。

接受政府质量监督、 质量监检、 项目组、监理公司的质量监督管理。

5.5.5 负责制定合理施工方案，确定合适的施工工艺，施工质量符合设 计、规范和标准要求以及材料的参数和指标。

5.5.6 负责日常的质量自查自评工作， 准备质量检查资料和表格并按规 定程序报验。

5.5.7 负责绝热施工成品的保护工作。

6 施工质量管理流程
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质量部
PMT
监理单位
承包商
监督 审核
组织 批准
设计交底 审核 编制施工方案
供货商咨询 施 工 准 备 阶 段 审核
不符合设计
供货商选定 材料采购 监督
不符合设计
与安装专业 工序交接
材料报验
会签
批准
检查开工条件
开工
检查
表面清理
绝热层施工 监督 监督
检查合格
否
施 工 实 施 阶 段
保冷
防潮层施工 否
检查合格
保温
保护层施工 否
监督
检查
检查合格
交 工 验 收 阶 段
监督
批准
组织
检查与验收
批准
审查
核查
交工资料
参与
组织
参与
交工
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7
施工 前质量管理 7.1 施工资质 7.1.1 参与惠州炼油项目建设的所有监理公司和承包商必须是具有相 应承包资质和具有同类工程业绩的一级承包商， 并取得 ISO9000 质量体系认证。

7.2 质量保证体系 7.2.1 各参建监理公司和承包商在进入项目前必须为本项目的建设建 立各自具有针对性的质量管理体系， 由专职的专业人员实施质量 管理，并报项目组审批。

7.2.2 监理公司和承包商质量管理体系的运行情况应定期或不定期地 接受项目建设组质量部的监督、检查和审核。

7.2.3 承包商必须保证其经项目组批准的施工分包商和设备材料供应 商的质量管理体系同样满足项目组的各项要求。

7.2.4 监理公司和承包商提供的质量管理体系文件应满足 《惠州炼油工 程建设项目质量管理手册》的要求。

7.2.5 监理公司不定期地对施工承包商进行质量审核。

7.3 质量控制体系 7.3.1 承包商编制的施工方案或施工组织设计等文件应符合本项目的 相关规范要求。

7.3.2 施工承包商应对施工现场的图纸、技术联络单等技术资料的接 收、发放、变更和作废等进行有效的管理和控制，及时整理、归 档或销毁。

7.3.3 施工过程发生的设计变更， 经项目组、 监理公司、 承包商 （设计） 按变更程序会签后由项目建设组授权人员签署后实施， 并在相关 图纸等设计文件上对设计变更进行标识和记录。

7.3.4 不合格的材料不得使用。

监理工程师在材料报验过程发现的不合 格品应报业主审查， 并要求承包商将不合格材料及时清理移出现 场。

7.3.5 监理单位应严格监督施工承包商在施工过程的规范化操作， 对全 部作业过程进行有效的控制和管理。

7.4 图纸会审和设计交底 7.4.1 施工前由项目建设组组织召集项目相关部门、 监理公司和承包商
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进行图纸会审， 除审查设计的技术经济性外， 还要审查其施工操 作性。

7.4.2 施工前由监理单位组织 E、P、C 承包商和项目组建设组相关部 门进行技术交底，明确设计意图，熟悉图纸及设计文件和规范， 了解现场状况。

澄清有关技术问题，了解施工要求、技术措施和 注意事项。

由监理单位形成会议纪要，发送相关单位、部门，并 做好签收记录。

7.5 施工作业质量指导文件 7.5.1 监理公司在项目建设前应编制项目质量监督和检验计划， 施工单 位在施工前应在施工开始前编制施工方案或施工组织设计， 以上 计划和方案须征得项目组审批后方可付诸实施。

7.5.2 质量检验计划应详细规定质量检查或检测的内容、 方法及所采用 的记录表格， 施工方案或施工组织设计应包括质量保证和控制的 体系、方法和措施。

7.5.3 对于大型、 复杂或重要的绝热施工项目应编制专门的质量计划或 专项施工方案，得到审批后才能用于指导施工。

7.5.4 质量作业文件必须贯彻到每一作业层次和与之相关的人员。

7.6 施工机械和器具 7.6.1 所有施工机械的操作参数和性能必须符合绝热施工的质量要求， 并必须在项目专业安全检查工程师检查合格签署准许使用证明 后方可进入现场。

7.6.2 施工承包商将工具、计量器具、检测设备准备齐全，并能保证连 续施工， 用于工程中的计量器具和检测仪器应送至地方技术质量 监督机构指定的检测部门校验合格，保证其处于完好备用状态。

7.7 施工材料的采购和报验 7.7.1 所有工程需要的材料当项目组有规定供货商名单目录时,承包商 必须在指定的范围内选择供货商,并报项目组审批后方可确定采 用哪一家贷货商。

7.7.2 由于工程需要增加或变更供货商时， 同样须事先征得项目组的同 意。

7.7.3 所采购的每一批次材料在到达现场仓库后必须向监理公司报验，
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经专业监理工程师检查和确认合格后方可投入使用。

7.8 施工人员 7.8.1 所有参与施工的人员都必须具有相应的资质， 特殊工种和岗位人 员同时应具有合法有效的资格证明。

8
8.1
施工过程质量管理 质量控制点 8.1.1 惠州炼油工程项目的施工质量管理采用A、B、C三级控制。

A级为工程检验停止点，由惠州炼油各项目组PMT 和质量部、 监理公司、施工承包商相关专业工程师联合检查； B级为见证点，由监理公司、施工承包商专业工程师共同检 查； C及为检查点，由施工承包商按相关标准和规范自行检查。

8.1.2 质量控制点检查程序：各施工承包商按A、B 级质量控制点的控 制内容， 按质量报验规定及时或提前书面通知监理公司或项目组 进行检查。

8.1.3 每批次检查完的项目按照相应要求填写有关表格， 检查与签字确 认同步。

要求施工承包商对检查内容和检查结果认真填写， 相关 人员见证确认。

8.1.4 项目组和监理公司专业工程师保留对C级质量控制点复验的权 利。

8.2
检查记录 8.2.1 所有质量控制点都须填写检查记录(即填写共检表)和工程建设 交工技术文件（SH3503－2001）中的相应表格，其中工程建设交 工技术文件 （SH3503－2001）中的有关表格由各施工承包商保 存，编写交工技术文件时汇编进入交工资料中。

8.2.2 工程建设交工技术文件不包含的检查记录表格应返回给项目组 各专业工程师存档备查； 级控制点的检查项目和内容由施工承 C 包商自检并填写书面记录， 作为交工资料或分项工程质量评定的 依据。

8.2.3 除施工标准和规范规定的表格以外不得使用其他表格作为项目 的竣工文件。

当现场实际情况与规定表格存在差异而需要修改增 减内容时，其表格需经项目组审批同意。

。

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8.2.4隐蔽工程记录由承包商负责专项隐蔽工程的工程技术人员检查
和填写有关资料，并将施工依据、器材使用情况、施工工艺、质
量水平等描述清楚，报请项目组和监理公司相关人员确认。

8.3工序中间交接和成品保护
8.3.1绝热施工过程中可能会产生与设备、管道等专业间的施工配合和
交叉。

因此在交叉或交替作业的过程中应及时办理工序交接手
续，分清质量责任。

8.3.2绝热施工前应检查和确认：设备及管道支吊架、固定件及伴热、
仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面防腐工作已
全部完成。

8.3.3绝热施工的同时还要注意安装成品和周边物品的保护。

8.3.4绝热成品严禁踩踏或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采
取临时防护措施。

8.3.5与其它专业交叉作业时，相互间应协调，保持和谐氛围，追求整
体施工质量和进度。

尤其是在管道试压、工艺系统调试的过程中，
施工和操作人员应具有良好的成品保护意识。

9主要质量要求和检验方法
9.1材料
9.1.1保温材料采用硅酸铝纤维和憎水型微孔硅酸钙，保冷材料采用聚
氨脂泡沫塑料。

9.1.2绝热材料及其制品的导热系数、抗压强度、容重、耐燃性能、膨
胀性、防潮性、PH值和杂质含量等符合设计规定，查验其质量
证明书或出厂合格证，有疑问时要求供货进行复验并提交检验合
格报告。

9.1.3绝热施工所用的粘结剂、耐磨剂、密封剂等同样符合设计规定，
密封性能好，稳定不开裂，与主材性能相似。

9.1.4绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，
当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量应符合
GBJ126的有关规定，本项目设计还同时规定其值不超过25 ppm。

9.1.5支承件、紧固件材料的材质符合设计规定。

9.1.6防潮层材料的吸水率、软化温度、粘结强度、化学性能符合设计
规定。

9.1.7保护层材料选用铝材或不锈钢材料，外形尺寸、材质符合设计规
定。

9.1.8受潮的绝热材料经干燥处理仍不能恢复合格性能时，不得使用，
应及时清理移出现场。

9.1.9材料的质量控制主要通过查验其质量证明文件和材料报验程序
的执行情况。

9.2表面清理
9.2.1清除被绝热设备或管道表面的油污、泥块等。

9.3支承件安装
9.3.1支承件的安放位置要根据设计或保温通则规定放置。

9.3.2支承件的安装间距和宽度符合规范和设计要求。

9.3.3现场安装支承件时，不允许直接焊于设备或管道上时，应采用抱
箍型支承件，除非设计确认。

9.3.4高温和保冷的支承件与设备或管道间应设置绝热垫块。

9.3.5支承件的固定性检查采用手掰、锤击和目视观察检查方法。

9.4保温层安装
9.4.1绝热施工须提前做好防雨措施。

受雨淋的绝热材料须晾干确认不
影响保温质量后才可继续施工，否则应予以更换。

9.4.2当由于进度或调试需要，管道在试压合格前需要进行绝热施工
时，应将所有焊缝留出，待试压、气密试验结果认可才补口。

9.4.3多层施工时，无论采用捆扎、拼砌、缠绕、粘贴等方法进行保温
施工，都要做到同层错缝，上下层压缝，搭接长度不小于50mm。

9.4.4保冷时，设备和管道的附件和支承件处的保冷厚度和保冷层和长
度应符合设计和规范规定。

9.4.5设备或管道上的观察孔、检测点、人孔、法兰等操作和维修处的
绝热应做成可拆卸式，宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物
相适应，并留有螺栓的拆卸空隙。

9.4.6高温绝热和保冷的施工都应留设伸缩缝及膨胀间隙，其它绝热在
使用硬质绝热材料时也应设置伸缩缝和膨胀间隙。

9.4.7喷涂施工时，应先按喷涂工艺及条件进行试喷，制作试板。

确认
施工工艺符合现场喷涂要求时才正式喷涂聚氨脂泡沫。

喷涂应分
层喷涂，一次完成，第一层喷涂厚度不应大于40mm。

9.4.8用长度大于绝热层厚度的直形针刺入绝热层检查其厚度。

9.5防潮层安装
9.5.1防潮层的所有接头应密实、连续、无漏设和机械损伤。

9.5.2表面平整，密实美观。

9.5.3铝箔或胶带防潮层应无皱褶、无漏缝，紧贴保冷层。

9.5.4沥青玛蹄脂防潮层的玻璃布应满涂玛蹄脂，缠绕紧实，厚度和层
数符合设计和规范要求。

9.6保护层安装
9.6.1抹面保护层应表面平整光洁、轮廓整齐，不得有酥松和冷态干裂，
不得露出铁丝头。

端头断缝处应与保温层及铁丝网的断开处平
齐。

9.6.2布箔类保护层应缠扎紧实，整齐美观，封闭严密。

9.6.3定形保护层材料的下料应准确，大小尺寸、外形等符合设备或管
道的外形要求。

9.6.4金属保护层的压延和凸筋方向符合规范要求，下料和安装时注意
保护表面光洁度，防止损伤。

9.6.5保护层安装和固定时不得穿透和损伤防潮层，更不得损坏管道或
设备本体或其伴热体。

9.6.6金属保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致，保证其
顺水性，开孔部位不得漏粘密封剂或密封胶带
9.6.7金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝不得小
于30mm，管道直管段与弯头处，高温不小于75mm，中低温管不
小于50mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于 15mm。

9.6.8保护层主要用目视观察的方法检查其平整度、外观。

9.7绝热层、防潮层、保护层的检查数量：设备面积每50m2或不足50m2，
管道每m或不足50m，均应抽查3处，设备每处抽查面积为0.5m2，设备
及管道每处检查布点不应少于3个。

同一设备面积超过500m2或同一管
道长度超过500m时，可适用增大检查间距。

10不合格品处理
10.1质量问题
10.1.1质量问题指施工质量结论不符合标准、规范和设计要求或存在差
异，质量通病也是质量问题的一种形式。

10.1.2项目组和监理根据质量问题的严重程度，提出口头整改指令或发
出书面《整改通知》、《暂停令》并予通报。

10.1.3承包商根据监理要求写出调查报告并制定处理方案，及时实施处
理； 监理公司、承包商和项目组三方一起对质量问题进行跟踪
检查、监督和验收。

10.2质量事故
10.2.1质量事故指质量问题较为严重并造成施工产品功能缺陷、经济或
工期损失。

10.2.2质量事故的报告、调查和处理按照惠州炼油项目《项目质量计划》
的有关要求执行。

10.3质量持续改进
10.3.1各承包商分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确
定改进目标，实施选定的解决办法
10.3.2监理公司或项目组定期举行质量例会或视现场质量情况举行专
题质量会议，项目组的工作例会也应涉及质量内容。

在会议上，
承包商应汇报工程质量情况和质量处理情况。

10.3.3监理公司或项目组组织定期的质量检查并根据现场质量情况组
织专项质量检查。

10.3.4项目组将对监理公司和承包商定期进行质量审计，检验其执行项
目质量文件的能力，对其进行评估。

10.3.5项目组对质量检查和质量审计结果发布工程质量报告和审计报
告。

10.3.6承包商应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业
人员参加质量分析会议，并制定整改措施。

11交工验收
11.1交工资料管理
11.1.1施工记录资料在施工的同时应及时记录，签署意见，与施工进度
同步。

11.1.2施工记录和交工资料表格按照本项目规定的<石油化工工程建设
交工技术文件规定>(SH3503-2001)执行。

11.1.3施工期内交工资料表格由承包商保存,工程交工时承包商负责组
卷，监理公司和PMT负责汇总。

11.1.4根据SH3503-2001的规定，绝热工程交工资料应一并编入相应的
管道或设备安装工程中,不单独组卷。

11.2交工验收
11.2.1施工结束并由施工承包商自检合格后报请交工验收
11.2.2验收时，由监理机构组织项目组相关部门和E、P、C承包商并提
前通报质量监督、监检机构进行工程验收，工程验收执行现行有
关标准规范的规定。

11.3交工验收应提交的资料
11.3.1交工验收的同时提交相应的交工资料。

a)设计变更资料
b)工程联系单
c)材料质量证明资料，包括材料质量证明书、合格证、材料检
测报告
d)检验和测量记录
e)隐蔽工程施工验收记录
f)工序交接证明书
g)设备绝热工程施工记录、
h)管道绝热工程施工记录
i)抹面保护层灰浆材料配比及技术性能检验报告
j)浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告
k)重大工程技术或质量问题处理文件
l)交工验收证书
12附则
12.1本规定自发布之日起实施。

12.2本规定由惠州炼油项目组质量部负责解释。

12.3本规定若与设计、规范要求不符时，以设计和规范为准。

当设计资料
变更时，本规定应及时修订。

13附件
13.1质量控制点检查表。