注塑车间人机比例计算公式

注塑车间人机比例计算公式
1．锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000 F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2 Pv：充填压力KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2 锁模力
=270*220/1000=59.4TON 2．射出压力Pi KG/CM2 Pi=P*A/Ao Pi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao: 螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159 例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）
Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2 例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积V CM3 V= π*Do2/4*ST V：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CM ST：射出行程CM 例：螺杆直径42mm 射出行程165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3 4．射出重量G Vw=V*η*δ Vw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85比重=0.92 射出重量
Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G 5．射出速度S CM/SEC S=Q/A S：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L) Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85CC/REV 射出油缸有效面积140 CM2
S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC 6．射出率Sv G/SEC Sv=S*Ao Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺
杆直径∮42 面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2
Sv=13.85*10=138.5G/SEC
方案名称:建立加工区域,减少机边加工人员,降低人机比。

方案目标:通过减少机边加工人员,合理安排机器停机时的人员工时等方法降低人机比。

方案精髓:通过合理利用注塑机停机时的员工工时来降低人机比。

方案细则如下: 1)将D8和D9的包材区重新规划,并且请革新组制作新的工作桌,建立3个工作桌的加工区。

2)加工组的管理者直接由大车间的领班刘琴/王全英负责,每日对该组的人员及加工的产品进行管理。

3)加工组的人员来源于整个大车间。

领班负责整个车间的人员调配工作,当各区域的机台出现停机时,人员必须到加工组找车间领班报道,由车间领班负责安排该人员在加工区域进行加工产品,并对员工加工的产品进行考核。

4)加工组需要加工的产品由生产工程师提供。

生产工程师会对整个大车间的产品进行量测,提供出可以降低机边加工人员的产品清单,并且制定出这些产品在加工区域的标准工时和标准产能。

生产领班按照该标准产能来考核员工。

5)根据产品的状态不同和需要加工的内容不同,生产工程会严格按照几条原则来选择产品,所以针对转移到加工区加工的产品必须具备几个特点: ①产品加工必须简单,不能太复杂,必须适合员工快速上手加工的产品。

②将加工作业转移到加工区后,注塑机边的人员能明确降低的产品。

③订单比较多或者产品需求量比较大的产品。

6)生产工程会每天对车间的产品加工进行观察,并会根据生产的实际状况来不断调整加工产品的数量和标准产能。

7)当车间的人员配备比较多时,可以安排固定的人员驻守加工区,同样进行考核。