污水处理方案 垃圾渗滤液处理方案

设计、安装及调试方案
1．项目情况概述
Xx生活垃圾无害化填埋场。

渗滤液经管道系统收集后，排入渗滤液调节池进行水质、水量的调节，调节池容积约2400 M3。

调节池利用地形以土坎砌筑而成，池底铺设2M厚HDPE防渗膜，在防渗膜下铺设一层20CM粘土保护层；在场区四周沿周边道路设置截洪沟，将地表水汇集至南区排放。

调节后的渗滤液提升至污水处理系统处理后排放。

1.1．现有渗滤液处理系统存在的问题
1.1.1.现有渗滤液处理系统工艺流程
垃圾填埋场的渗滤液处理工艺采用PH调节+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘的处理工艺。

工艺流程图如下：
1.1.
2.存在的问题
生活垃圾填埋场渗滤液处理设施废置，渗滤液无法达标排放。

作业面积过大，每逢下雨，渗滤液产生量很多，原渗滤液处理系统设计处理量（75m3/d）不足，收集池有满溢外排隐患。

1.1.3.原渗滤液处理系统升级改造的必要性
根据国家环境保护的法律法规，该类污水必须有效治理，必须达标排放。

应主管部门的
要求，防治垃圾填埋场造成的环境污染，落实渗滤液达标排放刻不容缓。

因此，对原系统做
升级改造是非常有必要的。

2、设计处理水量、水质和排放标准
2.1设计处理水量
设计处理水量：Q=100m3/d
平均流量：q=4.5m3/h 24h计
设计流量：q=5m3/h
2.2进水水质指标
参照《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》，垃圾填埋场封场后的典型水质如下表：
序号项目排放浓度
1 pH 6～9
2 BOD5 300～2000
3 COD 1000～5000
4 氨氮1000～3000
5 悬浮物200～1000
注：表中除pH值和色度外，其余指标单位均为mg/l。

2.3处理后出水水质
经过渗滤液处理系统后的排水应该达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中的标准限值，如下表：
序号项目排放浓度限值序号项目排放浓度限值
100 9 六价铬0.05
1 CODc
r
2 BOD 30 10 总砷0.1
3 SS 30 11 总铅0.1
4 氨氮2
5 12 总汞0.001
5 总氮40 13 色度40倍
6 总磷 3 14 粪大肠菌群10000个/l
7 总铬0.1 15 PH 6-9
8 总镉0.01
依据（GB16889-2008）中表2的标准
注：表中除pH、色度和粪大肠菌群除外，其余指标单位均为mg/l。

2.4 排放水质达标保证书
生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理系统，我公司采用“絮凝预处理+生化+臭氧杀菌+石英砂滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”的工艺处理净化，排放水完全可以达到排放标准。

其中”超滤+反渗透”工艺，起初运用在生产饮用纯净水方面，现阶段桶装、瓶装纯净水，基本均采用此工艺。

国外企业经过对反渗透过滤膜元件技术革新和改进，发明了高抗污染膜，运用在污水处理系统中，水质已经远远优于排放标准。

具体比对如下：
序号项目《生活垃圾填埋场污染控制标
准》（GB16889-2008）中的标准
限值采用“絮凝预处理+生化+臭氧杀菌+石英砂滤+活性炭过滤+超滤+反渗透” 工艺的排水水质
1 CODcr 100 40
2 BOD 30 10
3 SS 30 5
4 氨氮2
5 10
5 总氮40 20
6 总磷 3 2
7 总铬0.1 0.05
8 总镉0.01 0.005
9 六价铬0.05 0.02
10 总砷0.1 0.05
11 总铅0.1 0.05
12 总汞0.001 0.0005
13 色度40倍 5
14 粪大肠菌群10000个/l 100
15 PH 6-9 6-9
根据以上数据比对，采用此工艺处理该污水，工艺选择先进、可靠、合理。

排放水达标根本不存在任何疑虑，我公司可以保证，如排放水不达标，可以接受主管单位的任何处罚，同时承担因水不达标造成的所有责任。

3、工程设计依据、设计原则
3.１设计依据
（1）《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）
（2）《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）》（HJ564-2010）
（3）《水污染物质排放标准》（DB4426-2001）
（4）建设单位水质及水量
（5）建设单位提供代表性的水样检测数据结果
（6）垃圾场原有渗滤液处理系统运行状况
（7）渗滤液处理站地形地貌
（8）同类工程经验
3.2 设计原则
3.2.1.适用原则
首先必须确保垃圾渗滤液处理之后能够达到排放要求。

考虑显示经济和技术条件，以及施工条件的具体情况，在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构筑物型式、主要设备、设计标准和数据等，应该最大限度地满足达标排放的要求。

3.2.2.技术参数可靠原则
垃圾填埋场的渗滤液处理系统改造设计时必须充分掌握和认真研究各项自然条件，如水质水量资料、同类工程资料。

按照工程的处理要求，全面地分析各种因素，选择好各项设计参数，在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。

对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用持谨慎的态度。

3.2.3.经济可行原则
垃圾填埋场的渗滤液处理系统改造设计完成之后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽量可能采取合理措施降低工程造价和运行管理费用。

3.2.
4.技术合理原则
在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。

根据其他垃圾填埋场的成功经验，结合针对垃圾填埋场的渗滤液的水质化验结果，分析其进水水质、水量的特点，选用符合马鞍岗垃圾填埋场特点、成熟、稳定可靠的渗滤液处理系统、设备及工艺，确保污水处理效果，减少占地、降低运行费用和工程投资。

3.2.5.安全运行原则
垃圾填埋场的渗滤液处理系统改造设计必须考虑安全运行的条件，如适当设置分流设施、超越管线、以及应急处理措施。

3.2.6.注意环境卫生
垃圾填埋场的渗滤液处理系统改造设计在经济条件允许下，场内布局、构筑物外观、环境及卫生等应该注意美观和绿化。

3.2.7.避免二次污染
在治理渗滤液废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。

4、处理工艺的选择和工艺说明
4.1.水质特点和处理工艺流程
垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。

来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和降水，其中降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。

渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水：垃圾渗滤液中CODcr和BOD5浓度高；氨氮含量高；含有十多种金属离子；含有细菌、病毒、寄生虫卵等。

一般认为BOD/COD的值大于0.45时，可生化性较好。

本方案采用“絮凝预处理+生化+杀菌+过滤”工艺，对污水的生物性污染、理化性污染及有毒有害物质进行全面处理，确保达标排放或回用于绿化浇灌。

4.2 工艺流程说明
垃圾渗滤液收集于调节中，在调节中经过水质和水量的调节后用泵泵入絮凝沉淀池中，经过絮凝沉淀，将水体中悬浮物、胶凝状污染物初步去除后污水自流入酸化水解池，在酸化水解内，可使污水均质及与沉淀池的回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中的有机物，具有将高分子有机物分解成小分子易生化有机物，能更有效地去除污染物；污水自流入生物接触氧化池，进行COD、BOD5的降解，NH3-N的硝化和反硝化。

生物接触氧化池出水中含有一定量老化脱落的生物膜，这些含有生物膜的污水流入斜管沉淀池，经沉淀后清水流入臭氧消毒池，经过臭氧的杀菌消毒后用增压泵泵入多介质过滤器过滤，然后进入超滤和反渗透系统后达标排放。

超滤和反渗透浓缩水回灌于垃圾填埋场。

沉淀池的污泥部分回流到酸化水解调节池，多余污泥排到污泥池浓缩干化池，定期清理回填于填埋场。

工艺流程框图如下:
达标排放
4.3 工作原理、特点以及设备稳定性和优越性4.3.1调节池（原有）
大多数排放污水的水质与水量是不均匀的，调节池就是为了调节均和污水的水质和水量，削减高峰负荷。

4.3.2. 絮凝沉淀池（原有改造）
絮凝沉淀池中投加混凝剂，混凝剂的絮凝作用使废水中的悬浮物和乳化状态污染物以絮体形式析出来加以沉淀。

可以有效降低后续处理系统的符合。

在工艺中聚合氯化铝是作为絮凝剂加入，PAM（阴离子型聚丙烯酰胺）的作用是作助凝剂，把分散的悬浮物絮凝成较大的团块，便于分离清水和污泥。

采用此预处理工艺，可以有效降低水体中胶融性污染物，降低后续设施的负荷。

4.3.2.酸化水解池（原厌氧池改造）
在酸化水解调节池内，可使污水均质及与沉淀池的回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中的有机物，具有将高分子有机物分解成小分子易生化有机物，能更有效地去除污染物。

4.3.3.接触氧化池A/B（原SBR池改造/新建一座）
4.3.4.斜管沉淀池（新建）
斜管沉淀池是分离悬浮物（污泥）的一种常用构筑物。

在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行蜂窝填料分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。

每两块平行斜管内相当于一个很浅的沉淀池。

这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。

并已定型用于生产实践。

就有去除率高，停留时间短，占地面积小的优点。

污水经生物接触氧化池后，悬浮物主要是脱落的生物膜及菌团，经沉淀分离后，上清液流入消毒池。

污泥排到污泥浓缩干化池。

4.3.
5.接触消毒池（新建）
污水中存在大量细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒有害物质，它们经一般的生化或物化处理都不能被彻底消除，为防止病菌的扩散以及污染后续处理设备，需进行消毒处理，以杀灭的病原微生物。

本设计采用臭氧消毒装置，杀菌作用明显，且对水体中有机物、色度、臭味均有一定去除作用，比较加氯消毒，不会生成氯化物对水体造成二次污染。

3.6.多介质过滤器（新建）
多介质过滤器是专门针对原水水质的特点而专门设计的，过滤效率高、性能稳定。

它
的作用是滤除和吸附原水带来的明胶、悬浮物、微量细菌等污染物。

设备特性：能够有效地去除原水中的明胶及有机物等；具有独特的均匀布水方式，使其滤除效果达到最佳；反冲系统对空气擦冲，能力强、时间短、水耗低；单台过滤器运行周期较长；可以极为有效地除去水中低分子有机物、明胶、氧化性物质等。

4.3.7.超滤系统（新建）
超滤是广泛应用于物质分离，浓缩和提纯的一种膜分离技术。

以压力为推动力，利用中空纤维超滤膜上的微孔截留原水中的悬浮物质。

原水在一定压力作用下在纤维内部流动，溶剂及小分子物质透过膜成为超滤液，大分子物质则被浓缩，从而达到分离、浓缩的目的。

由于膜丝上的微孔孔径非常小，因此产水水质优良，并且超滤的过程为动态过程，膜不易堵塞，超滤过程在常温常压下运行，无相变化。

4.3.8. 反渗透系统（新建）
反渗透的分离原理是通过增加溶液一侧的压力，使其超过渗透压，破坏渗透平衡，从而出现溶剂反向渗透流动。

达到水质净化的目的。

反渗透目前在工业分离提纯、废水处理、中水回用等方面应用非常广泛。

经过超滤的水进入置于压力容器内的膜元件，水分子和极少量的小分子离子能通过膜层，经过中心收集管集中后，通过产水管达标排放；而胶体、有机物、微生物以及二甲离子等均不能通过膜元件，并随着小部分水留在浓水室，流往浓水水箱，浓水经增压泵回灌于填埋场。

系统的进水、产水、浓水的管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表保证设备能长期稳定的运行。

膜元件采用抗污染反渗透膜元件，该类膜元件由三层复合薄膜卷成，表面为聚酰铵材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑可承受高压，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，膜面积为365ft2，透水量为10000GPD，平均脱盐率99。

5%。

辅助配置及控制性能上采用自动设置，在高压泵进膜壳前设置电动慢开阀门，防止高压水流对膜元件的瞬间冲击。

快速冲洗阀采用电动阀自动冲洗。

高压管道采用不锈钢管道阀门，低压管道阀门采用UPVC管辖道。

RO装置设置就地控制盘及显示仪表板，系统高低开关保证RO装置安全运行。

工况显示仪表能实时检测系统的流量、压力、电导率等运行参数。

4.3.9. 化学清洗系统（新建）
该装置的作用是对超滤装置、RO装置进行定期清洗，以清洗膜元件表面的污染。

超滤/反渗透在运行一定时间后都会受到不同程度的污染，污染物的性质及污染速度与给水条件有关。

像金属氧化物、钙、镁离子，会沉积引起结垢；胶状物质、混合胶体会在膜表面形成有机膜，大大降低水的透过率，增加膜组件的压损；微生物的滋生会堵塞膜件等。

污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏元件。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个方法，不同的污染会会对膜性能造成不同程度的损坏。

根据污染情况可以采用物理冲洗和化学溶解方法。

物理方式是利用快速的水流冲刷膜表面，以水力去除污染物。

但是对于一些顽固污染物来说，物理清洗并不能有效地清除污染物,因此就需要化学清洗.
根据元件的污染类型与污染程度,配制一定浓度析化学药剂进行溶解清洗，以恢复膜元件的特性，就是化学清洗。

化学清洗装置由清洗箱、清洗泵、精密过滤器组成。

为了更好的使系统安全稳定运行，我们将系统中增设一系列检测设备来防止污染。

一般按10%清洗法则，即在正常压力下如产品水流量下降至正常值的10%；为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10%、产品水质降低10%、盐透过率增加10%、使用压力增加10%、RO各段的压差增加明显，则需要进行化学清洗。

4.3.10.控制系统（新建）
控制系统采用液位、仪表、PC、PLC等方式控制，可以有效提高自动化程度，降低人工控制的工作强度，可以使排放水质有保障的达标排放。

设有手动/自动转换功能，便于系统调试调整。

各单元控制如下：
调节池污水提升泵控制：液位控制器控制；
絮凝沉淀加药系统：提升泵联动、PH控制仪控制；
曝气鼓风机：内部PC控制；
臭氧消毒系统：调节池污水提升泵联动；
超滤和反渗透控制系统采用PLC控制方式实现手动/自动控制：可以随时根据系统各设备的运行状况对系统的控制方式及工艺参数进行调整；在手动方式下，对各单元（如自动阀、水泵）进行独立操作；生产过程中系统出现故障时，及时发出警报；主要的工艺参数（如压力、流量、电导率等），均可直接在盘面或现场仪表上读出，实时了解系统各设备的运行参数。

水箱设有高中低液位保护：高液位报警：水位高时，分别发出高液位信号，受控单元停止工作；中液位报警：水位中时，分别发出中液位信号，受控单元启动工作；低液位报警：水位低时，分别发出低液位信号，受控单元停止工作。

高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压泵及RO系统；进水压力高于高压开关设定值，发出水压高信号并停止高压泵及RO系统。

手动/自动转换功能：手动操作方式：主要用于应急或检修，以保证生产供水需求; 自动操作方式：平时正常工作普遍采用的方式，其整个工作过程不需要人员干预，全自动运行。

RO启停保护：在RO停机使用时，PLC自动打开浓水端排放阀和产水阀，预处理延迟运行一段时间，用经预处理的原水或RO产水对RO膜组件自动冲洗2min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。

5、主要构筑物和设备的设计参数和选型
5.2调节池（原有）
有效容积：2400m3
有效水深： 1.2-1.5m
污水提升泵：选潜水排污泵2台，一用一备型号32QW10-15-2.2
单台流量：Q=10m3/h,扬程：H=15m。

5.3絮凝沉淀池（原有改造砖混加高）
原池规格：W1.2xL4.5xH3.8m
改造后规格：W1.2xL4.5xH5.0m
有效容积：22m3
有效水深： 2.8m/5m
停留时间： 4.4h
增加：加高水池 1.2m；空气搅拌管网一套材质碳钢+UPVC ，出水布水槽材质UPVC。

空气由鼓风机提供需气量：Q=0.3m3/min
5.4酸化水解池（原有改造）
原池规格：W3.0xL5.0xH5.0m
有效容积：67m3
有效水深： 4.5m
停留时间：13.4h
增加：弹性填料60m3 ；填料支架（碳钢防腐）30㎡；脉冲布水器（碳钢防腐容积1 m3）一台；布水管网一套，材质UPVC。

5.5生物接触氧化池（原SBR池改造新建一座）
一级接触氧化池：(原SBR池改造)
A池规格：W3.0x L3.0x H4.0m x 2坐
有效容积：63m3
有效水深： 3.5m
停留时间：12.6h
需气量：Q=0.84m3/min 气水比10:1
二级级接触氧化池：(新建钢砼)
B池规格：W3.0x L5.0x H4.0m x 1坐
有效容积：52m3
有效水深： 3.5m
停留时间：10.4h
需气量：Q=0.84m3/min 气水比10:1
曝气管的曝气量每米约为3m3/h，计算出至少需要33.6m免维护微孔曝气管。

本设计免维护微孔曝气管的数量为34米。

选罗茨风机两台，PTR-50型，一用一备，额定供气量：Q=2.44m3/min，升压P=0.4kgf/cm2，配用电机功率N=4KW。

（加计絮凝搅拌气源）
组合填料100m3，填料架（碳钢防腐）70m2
5.6沉淀池 (新建钢砼)
规格：W3.0x L2.5x H4.0m x 1坐
有效容积：18m3
有效水深： 2.5m
有效沉淀时间： 3.5h
蜂窝式斜管填料，材质PE 厚度0.5mm 数量8m2
配套排泥装置一套，UPVC
5.7臭氧消毒池(新建钢砼)
规格：W3.0x L1.0x H4.0m x 1坐
有效容积：9m3
有效水深： 3.0m
接触时间： 1.8h
臭氧发生器（风冷式）一台型号QD-D60A 产气量60G/H；
高纯度制氧机一台型号QD-Y15L 产气量15L/min，配套射流器、止回阀、硅胶管等一套。

5.8多介质过滤器（一用一备）
型号: SS-800
额定出力: 8T/hr,
设计温度: 25℃
运行流速: 14米/小时
配手动控制阀、压力表
过滤增压泵（一用一备）型号CHL8-40 功率 1.5KW 扬程34m 流量8m3/h
过滤反洗泵（一台）型号CHL8-40 功率 1.5KW 扬程26m 流量10m3/h
5.9超滤保安过滤器（一台）
规格型号：LATT40SS
材质：不锈钢304
过滤面积：0.25m2
过滤细度： 5 um
5.10超滤装置
规格型号：QDUF-6
产水量：8m3/h
回收率：≥90%
超滤膜组件：型号HM200，组件形式：卷式，数量：8支
配套：流量计电动阀压力表机架管网
5.11中间水箱（一座）
有效容积：10m3
材质：PE
5.12反渗透装置
型号：QDRO-5T
产水量：5m3/h
回收率：≥70%
膜组件：型号BW30-365FR，组件形式：卷式数量9支
反渗透膜壳：8040-6（六芯装），材质：FRP 数量：3支
预增压泵：二台型号CHL8-20 功率0.75KW 扬程17m 流量7m3/h
高压泵：二台型号CDL8-14 功率 5.5KW 扬程136m 流量7m3/h
配套：电导率仪高压管网（不锈钢）低压管（UPVC）压力开关电磁阀机架管件等
5.13反渗透浓水箱
有效容积：10m3
材质：PE
浓水回灌泵：二台型号CHL4-30 功率0.75KW 扬程22m 流量4m3/h
6、电气与自控
控制系统由电控柜集中控制，有自动和手动的转换开关，本系统采用PLC自动控制,在自动运行状态下基本做到无人值守，控制过程主要有系统缺水停运,电流欠压、缺相、负荷过载的安全保护。

当水泵以及加药装置和风机在自动工作时,采用浮球式液位计进行停机和重启控制。

该控制系统中设有失电保护电路，避免停电后突然来电时自启动。

电源采用三相四线制220V/380V,由动力电源供电。

配电线路均采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆。

配电柜采用框架式结构，经酸洗酸化后静电喷塑。

7、污水系统安装方案
本项目计划工期90个晴天日（包括环保工程基础土建建设、系统设备采购安装、联动试车等）。

但不包括污水调试和区环境监测站检测时间。

7.1工程管理施工组织机构
项目施工管理组织机构
项目管理部人员配置
7.2施工程序与进度
土建工程施工工序
施工放线→地基处理→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支护→抗渗水泥浇筑→拆模→养护→移交工作面给安装组。

设备安装施工工序
土建完成→原池清理→填料安装→各设备设施定位安装（含提升泵、计量泵、风机、药箱、过滤主机等）→管网制作安装（含气管、水管、加药管）→仪表、电气安装→管道吹洗试压→单体设备试车→联动试车→系统调试（合格）→系统移交。

进度计划（附表）
7.3 工期保证措施
7.3.1 推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。

7.3.2工程工期紧，任务重，边施工边准备，施工准备准确及时，要求精、细。

做到施工与材料、施工与加工构件、土建主体施工与专业交叉配合同步，保质按正点完成施工各分部分项。

7.3.3以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。

7.3.4认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。

7.3.5其它具体措施详见质量、工期保证措施。

7.4质量目标及质量保证措施
7.4.1质量目标
以良好的工作质量，实现对用户的承诺。

把优质的产品奋献给社会和用户，为此，特制定本工程项目质量目标。

工程质量合格率100％，优良率85％以上，设备安装工程必须达到优良。

安装工程竣工一次交验合格率100％，创优良工程。

7.4.2质量保证措施
(1) 建立健全安全质量保证体系，并制定相应的施工现场质量管理制度，以保证体系的正常运转。

(2) 严格按照设计图纸，技术文件，施工方案及国家行业标准进行施工。

(3) 严格进行工序质量控制，尤其是特殊的检查，试验项目；上一道工序和应检查项目检查不合格的，不得进入下一道工序。

(4) 在施工过程中及时纠正施工中的不良问题。

(5) 制定保证工程质量的技术，安全措施。

防止施工通病的出现。

(6) 设备资料，竣工报告要完整，内容要详细真实，数据要准确，各方签字应齐全。

7.5 设备安装及质量保证措施
7.5.1设备安装通用程序
7.5.2安装施工基本程序
设备开箱时，应在建设单位和设备供货商，监理等有关人员参与下，按下列项目检查，并作出记录：箱号，箱数以及包装情况；设备的名称，型号和规格；装箱清单，设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损毁和锈蚀等；其它要记录的情况。

7.5.3清扫安装现场，并将基础表明和地脚螺栓预留孔中的杂物，积水等清除干净。

7.5.4设备在安装前，必须认真检查建筑物的边缘线或轴线，基础平面位置及标高，划定划定安装基准线（点）。

7.5.5设备定位的面，线或对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：
7.5.6设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位选择：
设备的主要工作面；支撑滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属构件上，宜选在可调的部位，间距不宜大于6m。

7.5.7找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件规定，无规定者，应符合下列要求：
每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放翁稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和主座主要受力部位下方；相邻两组件间的距离宜为200－500mm之间；设备有焊缝处两侧应各放置一组。

7.5.8地脚螺栓灌浆
灌浆前，灌浆处应清洗干净。

灌浆一般用细碎石混凝土（或水泥砂浆）。

其标号要比基础标号高一级，灌浆时要捣固密实，并不使地脚螺栓歪斜影响安装精度。

地脚螺栓要在混凝土达到规定强度的75％后进行安装。

7.5.9泵类安装
（1）泵安装前，应检查安装基础的尺寸，位置和标高，作出标识。

（2）出厂时已经装配并调整完善的部件，一般不得拆卸，的确需要拆卸时要在供货商的指导下进行。

（3）对于整体安装的泵，纵，横向水平应符合设备技术文件的规定。

纵向偏差不大于0.10/1000 横向偏差不大于0.20/1000，并应在泵进出口法兰面上或其它面上测量。

解体安装的泵，纵，横向偏差应不大于0.05/1000，并在水平平分面，轴，底座水平加工面上测量。

（4）泵的找正应符合下列要求：
a 驱动轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴与泵轴之间以连接轴连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准（GB50231-98）的规定。