橡胶加工生产区安全生产守则

橡胶加工生产区安全生产守则
1.1 生产区内，未经相关领导同意，外来人员禁止入内。

1.2 员工不按公司规定穿着劳动防备用品，禁止进入生产岗位。

1.3 在班前、班上禁止饮酒。

1.4 上班时间，禁止睡岗、串岗、私自离岗、干私活，做与生产没关的事。

1.5 工作前仔细检查生产设备、生产器具、安全防备装置，严格交接班
制度，确认完满安全靠谱，方可发出信号开车。

同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。

1.6 全部操作人员，未经培训考试合格，获得安全生产作业证，禁止独立
操作。

特种作业人员，应拥有效操作证方可上岗操作。

1.7 生产中，一定亲密察看设备运转状况，发现异样现象和故障，应立刻
泊车，报告办理。

设备运转时禁止涉及传动和危险部位。

手与辊筒口、卷取部
位，一定保持 15-20cm 安全距离。

严防手被轧上、卷伤。

机台运转时，禁止检
修和搞机台卫生。

1.8 员工一定努力研究技术，熟习使用设备的性能、原理、严格履行工艺标
准和操作规程，不是自己分管的设备、工具禁止动用。

1.9 检修设备时，安全措施不落实，禁止开始检修。

停机检修后的设备，未经完全检查禁止启动。

1.10 设备检修时一定先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警示牌，必需时需有专人监护。

1.11 禁止非电气人员拆装、维修电气设备。

挪动电动工具一定安装防漏电
保护器等安全装置方可使用。

行灯、机床等局部照明电压，不得超出 36 伏，进入容器内和湿润场所不得超出 12 伏。

1.12 电气设备上禁止挂放其余物品，电气箱内禁止寄存物品，电气设备周
围禁止堆放物料，禁止用湿润的器具擦洗和用水冲刷电气线路和电气设备，架
设暂时电线一定办理手续，依据规定敷设电线。

1.13 增强明火管理，生产区内禁止抽烟，动用明火要严格履行动火制度。

进入易燃易爆场所的灵活车辆，一定安装阻火器。

1.14 禁止使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、器具和衣服。

1.15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐化性等物品，一定分类妥当寄存，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。

不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。

1.16 对产生有害人体的气体、液体、灰尘、渣滓、放射线、噪声等场所，一定配置相应的切合国家标准的劳动设备或劳动安全保护举措，并保持优秀有效。

1.17 严格恪守 HG23014-1999《厂区搞出作业安全规程》。

凡 2m 以上的搞出作业一定办理搞出作业手续。

不系安全带，不戴安全帽，禁止搞出作业；脚手架、跳板不牢，禁止等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，禁止等高作业。

搞出作业时禁止扔掷工具、资料等物品，搞出作业上下人员一定戴好安全帽，要有人监护。

1.18 禁止超越或登攀运转中的设备、护栏、坑等危险部位。

1.19 挪动电扇微风机时，一定先切断电源，待风机停转后方可进行。

电扇、风机前后防备罩一定安装完满。

1.20 变、配电室，乙炔发生站、空压机站、锅炉房、油库，危险品库等要害部门，没关人员未经同意禁止入内。

1.21 两人以上作业要确立一人为安全负责人，全面负责现场监察，安全指导。

在同一作业区交错作业，一定戴安全帽，要有靠谱的安全防备举措。

1.22 厂区行家人要走指定通道。

注意各样安全标记，禁止超越危险区。

厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

凡动土、打墙洞要经相关部门同意。

1.23 严格灵活车辆管理，按规定速度、路线行驶，禁止超载、超高、超长，车辆行驶中禁止人员上下和抛物。

1.24 生产设备设备、防备装置一定完满靠谱。

做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链条）有罩，制动矫捷，自救自如，凡有静电较强部位一定安装静电除去器。

1.25 生产结束，按程序关好水、电、气。

搞好文明生产，定置管理。

保持厂区、车间、库房、通道等齐整洁净，通畅无阻。