某巯基乙醇生产企业职业病危害识别及关键控制点

某巯基乙醇生产企业职业病危害识别及关键控制点
[摘要] 目的识别巯基乙醇生产过程中产生的职业病危害因素，确定主要职业病危害因素及关键控制点。

并提出有针对性的防治对策。

方法通过职业卫生现场调查和检测，采用检查表法及定量分级法进行分析与评价。

结果巯基乙醇生产项目存在的职业病危害因素是硫化氢、二氧化硫、噪声等。

结论巯基乙醇生产过程中职业病危害因素较多，存在多种高毒物质，潜在急性中毒风险，应加强关键环节的职业病危害防治和应急救援。

巯基乙醇是一种化学合成添加剂，广泛用于腈纶、PVC塑料和农药及染料等工业。

巯基乙醇生产过程中存在多种职业病危害因素，长期接触可能导致职业病。

笔者通过对巯基乙醇生产企业的调查与检测，识别巯基乙醇生产过程中的职业病危害因素与分布，确定职业病危害因素的关键控制点，提出针对性的预防控制对策，为巯基乙醇生产项目设计和职业病危害申报与防治提供参考。

1 对象与方法
1.1 对象巯基乙醇生产工艺、主要原辅材料、职业病危害因素种类与分布、职业病危害关键控制点及防治对策。

1.2 方法对辖区某巯基乙醇生产企业进行职业卫生学调查，并对其生产工艺、生产设备、主要原辅材料、生产方式、职业病防护措施及检测数据等进行综合分析。

2 结果
2.1 项目概况新建一条年产3 000 t巯基乙醇装置（优化常压液相合成工艺路线）和相应的公用、辅助设施。

本装置采用环氧乙烷、硫化氢为原料生产β-巯基乙醇。

生产能力为β-巯基乙醇3 000 t/a，劳动定员66人，实行四班三运转，年生产时间为300 d共7 200 h。

2.2 工艺流程目前，国内外生产巯基乙醇主要是按一定比例将环氧乙烷和硫化氢进入反应塔反应，经常压、减压精馏回收，获得巯基乙醇。

2.3 产生环节及产生的主要职业病危害因素通过工程分析及现场调查确定，产生环节及主要职业病危害因素种类见表1。

2.4 主要职业病危害因素检测结果该项目现场检测是在满负荷、防护设备运转正常的情况下对各职业病危害因素进行检测[1～4]。

3 讨论
巯基乙醇生产过程中职业病危害因素多，主要为噪声、高温、硫化氢、二氧化硫等，属严重职业病危害建设项目。

其职业危害因素中噪声的关键控制点在反应塔、精馏回收塔、泵、风
机；高温的关键控制点是锅炉房和焚烧炉；化学毒物的关键控制点是反应塔、精馏回收塔、焚烧炉等环节。

，对噪声及高温危害关键控制点的措施应遵循“源头控制、保护人群”的原则，即优先采用低噪声设备，生产现场设置隔音操作室，操作人员采用定时巡视的工作方式，并配备防噪耳塞；主要高温设备采取隔热保温措施，高温工作区域设置机械通风装置或人工空气调节。

巯基乙醇生产过程中存在以硫化氢为主的高毒气体，潜在急性硫化氢中毒的危险，因此，对化学毒物危害关键控制点的措施应遵循“密闭运行，连锁保护”的原则，生产过程各个主要工序均应采用自动化控制，密闭化生产，实行全程监控，并在硫化氢输入及反应工序设置紧急停车系统，该系统应包括报警及连锁停车装置、超限报警连锁等设施，用于重要的连锁保护、紧急停车及关键设备连锁保护，从而有效防止硫化氢泄漏事故的发生。

在厂房内反应塔、精馏塔等危害气体主要泄漏处设置有毒气体探测报警装置（硫化氢、可燃气体），参照标[5]准设置气体防护站，从而有效地防止事故性泄漏时有毒气体对现场操作人员的损害。

巯基乙醇生产项目应严格执行“三同时”的规定，在项目初步设计时编制职业病防护设施专篇，职业病防护设施与主体工程同时投入使用，从源头上对职业病危害因素进行治理，对作业人员配备符合要求的个人防护用品，应加强职业卫生管理，切实落实各项管理措施，特别是对进入黄色警示区域的的作业人员必须实行严格的控制，要认真开展如何正确使用卫生防护设施和个人防护用品、发生事故时的应急救援和职业中毒现场自救、互救的抢救方法等培训学习，提高职工的自我保护意识和能力。

保护劳动制的职业健康。