建筑安装工程施工监理细则

建筑安装工程施工监理细则
目录
1．建筑安装工程 (4)
1.1监理依据 (4)
1.2施工准备工作的监理 (6)
1.3承包商施工准备工作的监理 (6)
2．给排水及水消防工程 (7)
2.1给水系统的安装监理 (7)
2.2水消防系统的安装监理 (9)
2.3排水系统的安装监理 (10)
2.4工程验收 (13)
3. 通风与空调工程 (14)
3.1系统的安装监理 (14)
3.2空调通风工程的安装监理 (15)
3.3工程验收 (17)
4. 低压电气及综合管线工程 (20)
4.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）的安装监理 (20)
4.2密集型母线槽及电缆桥架的安装监理 (20)
4.3电缆桥架、电缆支架、金属线槽及缆线导管的安装监理 (21)
4.4电缆和电线的施工监理 (21)
4.5电气照明的施工监理 (21)
4.6接地保护系统的施工监理 (22)
4.7工程验收 (22)
5. 电梯工程 (24)
5.1导轨的安装监理 (24)
5.2桥厢、层门组装的监理 (25)
5.3试运转的监理 (25)
5.4监控要点及质量标准 (25)
5.5工程验收 (26)
6. 智能建筑工程 (27)
6.1电气工程、智能建筑工程监控部位 (27)
6.2电气工程、智能建筑工程质量控制项目 (28)
6.3电气工程、智能建筑工程监理预控措施 (33)
6.4电气安装工程、智能建筑工程监理要点 (38)
建筑安装工程施工监理细则
1．建筑安装工程
建筑安装工程是一个专业化强的建筑施工项目，它具有安全功能和使用功能质量控制的双重性。

对安装工程进行质量控制，就是要采用一定的技术手段和安装工艺，对各项系统与装置进行测试和检测，从而保证安装工程的安全性和使用功能的完善性。

1.1 监理依据
1.1.1给排水及水消防工程的主要技术规范和标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《埋地硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS122-2001
《铁路给水排水施工规范》TB10209-2002/J164-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《铁路给水排水工程质量检验评定标准》TB10422－98
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29－98
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125-2001）
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB 50354-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006
《洁净气体灭火系统设计、施工及验收规范》DBJ01-75-2003
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-2007
1.1.2通风与空调工程的主要技术规范和标准
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《通风管道技术规程》JGJ141-2004、J363-2004
《房间空气调节器安装规范》GB17790—1999
《制冷设備、空气分离设備安装工程施工及验收规范》GB50274－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
《工业金属管道工程质量评定标准》（GB50184-93）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
《组合式空调机组》GB/T14294
1.1.3电气工程的主要技术规范和标准
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（B50150-2006
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92
《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.1.4电梯工程的主要技术规范和标准
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
《电梯试验方法》GB10059-88
1.1.5智能建筑工程的主要技术规范和标准
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法》GB9254
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000 《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》CECS162-2004 《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955-2005
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312－2000 1.1.6机械设备安装工程的主要技术规范和标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299－1999
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《通用阀门标志》GB12220
《制造厂安装技术说明书》
1.2 施工准备工作的监理
1.2.1 熟悉设计文件和设计施工图。

1.2.2 制定监理规划，建立监理工作各种制度，使监理工作信息化、程序化、标准化、规范化。

1.2.3 学习了解信息管理系统。

1.3 对承包商施工准备工作的监理
1.3.1 督促承包商认真办好与建筑承包商的质量交接验收工作，包括设备的混凝土基础、设备房、预埋件、预埋管线及预留孔洞等，均要符合设计施工图的要求。

1.3.2 督促承包商编写施工组织设计方案，包括施工技术方案、施工进度计划、施工质量保证体系和施工安全保证体系，并组织业主、设计及市质监站进行审查，监理批准。

1.3.3 组织设计单位向承包商进行设计交底，交底中特别注意与各专业的接口界面和联调要求。

1.3.4 检查施工场地是否清理完毕，施工范围内的临时供电、供水线路是否铺设完成，是否安全可靠；临时防火措施是否足够，逃生路线是否清晰。

1.3.5 督促承包商对进场的施工机械、设备进行报验，检查进场的设备和试验仪器的合格证及年检证书，检查其型号、规格和数量是否符合投标文件的承诺。

1.3.6 对承包商（包括分包人）进场队伍的施工技术水平进行评估和资质审查。

1.3.7 组织承包商参与业主采购设备的到货开箱检验和交接工作，并督促承包商对开箱后的设备及其配件妥善保管。

1.3.8 督促承包商对自行采购的设备材料实行申报和审批手续。

1.3.9 要求承包商对进场的设备材料按规定进行报验，检查是否具有出厂合格证、质量检验证书等证明文件、进场验收记录和送检合格记录报告。

1.3.10 严格要求承包商对进场的消防器材及管道阀门要具有公安消防监督部门的产品合格证。

1.3.11 审核承包商编写的测试和调试程序大纲及记录表格。

2．给排水及水消防工程
建筑给排水工程的质量控制的主要内容有：室内给水系统、室内排水系统、卫生设备、室内热水供应系统安装施工。

2.1 给水系统的安装监理
2.1.1 督促承包商在材料、设备、器具使用和安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用；管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

2.1.2 根据施工图的设计要求进行测量放线，确定管道及管道支架位置，并在结构部位做好标志。

2.1.3按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平稳，管卡与管道接触紧密。

2.1.4 检查阀门安装前，是否作强度和严密性试验，并作记录。

2.1.5 检查所有通向地铁车站外部的金属管道，是否设防杂散电流的绝缘接头或绝缘法兰。

2.1.6 检查管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，有无根据情况采取相应的补偿措施。

管道穿越防火墙、站台板、卷帘门时，有无按有关防火规范要求进行处理。

2.1.7 检查管道支、吊、托架的安装，位置是否正确，与管道接触是否紧密，固定是否牢靠，有无进行防腐处理。

2.1.8 检查各种规格的给水管道的连接是否符合设计施工图及现行国家规范的要求；镀锌钢管与法兰的焊接处是否进行二次镀锌；各类金属管道是否按有关规定做好防腐蚀处理；管道及管件焊接的焊缝表面质量是否符合工艺标准。

2.1.9 检查给水水平管道是否2％-5％的坡度坡向泄水装置；给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，是否安装可拆卸的连接件。

2.1.10 检查水表是否安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀门是否不小于8倍水表接口直径的直线管段。

检查表外壳距墙表面净距、水表进水口中心标高是否符合设计要求。

2.1.11 检查生活给水系统所涉及的材料是否达到饮用水卫生标准。

饮用水管道在使用前是否按有关规定进行消毒，使用前是否经有关部门取样检验并符合国家《生活饮用水标准》。

2.1.12 检查室内给水管道的水压实验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

2.1.13 检查给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

2.1.14 检查给水引管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于500mm；交叉铺设，垂直净距不小于150mm。

给水管应铺在排水管上面。

若给水管必须在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2.1.15 管道及管件焊接外形尺寸应符合要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，不得产生裂纹、未熔合、未焊透或夹渣、弧坑等质量缺陷。

2.1.16 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列规定：
2.1.17 室内给水设备安装的允许偏差应符合下列规定：
2.2 水消防系统的安装监理
2.2.1 督促承包商在消火栓安装前进行耐压强度（试射）试验，检查试验压力是否为消火栓出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

2.2.2 检查消火栓安装位置是否符合设计施工图的要求，箱式消火栓的安装是否符合有关规定。

2.2.3 检查安装后的消火栓水龙带、水龙带与水枪和快速接头是否绑扎好，是否将水龙带挂在箱内的挂钉、托盘或支架上。

2.2.4 检查箱式消防栓的安装后是否符合下列要求：
2.2.4.1 阀口应朝外，并不应安装在门轴侧；
2.2.4.2 消防栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±20mm；
2.2.4.3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱内后表面为100mm；
2.2.4.4 消防栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

2.2.5 检查自动喷洒和水幕消防管道的连接是否采用丝扣或卡箍连接。

2.2.6 检查自动喷洒和水幕消防系统管道的安装是否有坡度，坡度的要求是否符合有关的规定。

2.2.7 检查自动喷洒消防装置的吊架与喷头的距离是否符合有关的规定；控制信号阀前是否设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。

2.2.8 检查水泵接合器的安装是否与管道垂直，阀门开启是否灵活，各接头处有无漏水现象。

2.2.9 检查手提灭火器是否按设计要求的型号、数量及位置进行配置。

2.2.10 检查站台板下检修信道内消防干管的敷设是否符合设计要求，阀门左右两侧是否增加支墩。

2.2.11 检查区间消防干管在轨道下方穿越时有无采用非金属绝缘套管，或在穿越部位两侧装设绝缘法兰。

2.2.12 检查区间隧道消火栓的型号、规格及配置是否符合设计施工图的要求，相邻区间隧道消防干管的施工，是否做好同其它承包商的接口配合工作，确保管道畅顺、坡度一致。

2.3 排水系统的安装监理
2.3.1 检查减压井前埋地段的压力排水管是否采用球墨铸铁管；减压井后是否采用钢筋混凝土管（铸铁管）；重力排水管是否采用PVC-U硬聚氯乙烯排水管。

2.3.2 检查排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，立管与排出管端部的连接,是否符合现行国家规范的要求。

2.3.3 检查埋设在地下或地板下的排水管道的检查口是否设在检查井内，检查井的施工是否符合有关规范的要求。

2.3.4 检查金属排水管道上的吊钩或卡箍是否固定在承重结构上，金属排水管道固定件及排水塑料管道支、吊架的设置是否符合有关规范的要求。

2.3.5 督促承包商对隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2.3.6 检查生活污水铸铁管道与生活污水塑料管道的坡度以及在生活污水管道上设置的检查口或清扫口是否符合设计及现行规范的规定。

2.3.7 检查排水塑料管是否按设计要求及位置装设伸缩节。

2.3.8 室内排水和雨水管道安装允许偏差应符合下列规定：
2.3.9 检查潜污泵的安装：
2.3.9.1 检查潜污泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计规定。

2.3.9.2 检查潜污泵型号是否与设计相符，动力机械是否与水泵功率匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。

2.3.9.3 督促承包商在潜污泵安装完毕应进行调试及试运转并做好记录。

2.3.10 检查卫生器具的安装：
2.3.10.1 检查排水栓和地漏的安装是否平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度是否大于或等于50mm。

2.3.10.2 卫生器具及给水配件安装高度及允许偏差是否符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。

2.3.10.3 卫生器具的支、托架是否防腐良好，安装平整、牢固，与器接触紧密、平稳。

2.3.10.4 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管是否均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位是否采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

2.3.10.5 连接卫生器具的排水管道接口是否紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置是否正确、牢固，与管道的接触是否平整。

2.3.10.6 卫生设备的安装是否按照最新版本的标准图集进行。

2.3.10.7 卫生器具交工前是否做满水和通水试验并做好记录。

2.3.10.8 卫生器具安装的允许偏差应符合下列规定。

2.4 工程验收
2.4.1给排水及水消防工程的检验和检测
2.4.1.1督促承包商进行下列检验和检测：
●承压管道系统和设备及阀门水压试验；
●排水管道灌水、通球及通水试验；
●给水管道通水及冲洗、消毒检测；
●卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验；
●地漏及地面清扫口排水试验；
●排水系统和排污（水）泵设备调试及运转性能；
●消火栓系统测试；
●物业层自动喷水系统测试；
●安全阀及报警联动系统动作测试。

2.4.2竣工验收
工程验收时应核查下列各项质量控制资料，且检查分项工程质量验收记录应正确，责任单位和责任人的签章齐全：
●竣工图及设计变更文件；
●主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；
●隐蔽工程验收及中间试验记录；
●设备调试及试运转记录；
●安全、卫生和使用功能检验和检测记录；
●检验批、分项、子分部工程质量验收记录；
●工程质量事故处理记录；
●竣工报告；
●建设局、档案馆、消防局规定的有关技术文件。

3．通风与空调工程
通风与空调设备的主要功能是排除生活房间基生产车间的余热、余湿、有害气体和灰尘等，并送入按一定参数处理过的新鲜空气，创造出舒适的生活和生产环境。

通风与空调工程的质量控制的主要内容有：风管系统的安装、通风空调设备安装、空调制冷系统安装等质量控制。

3.1 系统的安装监理
3.1.1 督促安装承包商按照制造厂提供的安装技术说明书及招标文件规定的技术规范，进行下列设备的安装：
●螺杆式冷水机组；
●冷却水泵、冷冻水泵；
●集水器及分水器；
●冷却水塔；
●膨胀水箱。

3.1.2 检查设备安装的位置、标高和管口方向是否符合设计施工图的要求。

3.1.3 检查地脚螺栓及其垫铁的放置位置是否正确、接触紧密，螺栓是否拧紧
及有无防松动措施。

3.1.4 检查设备安装的水平度与垂直度是否在允许的偏差范围内；隔振器安装的位置是否正确，各隔振器的压缩量是否均匀一致；设备有无防止机组运转时水平位移的定位措施；設備是否可靠接地。

3.1.5 检查冷水系统管路的器材型号规格、安装位置、连接与固定方式、防振措施、与水泵及冷水机组的接口是否符合设计施工图及现行国家标准、规范的要求。

3.1.6 检查阀门的安装位置、高度、进出口方向是否符合设计要求，连接是否牢固紧密；阀门安装前是否进行外观检查，对于在主干管上起到切断作用的阀门，是否进行强度和严密性试验；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄位置是否正确。

3.1.7 检查各种管道及其固定的支、吊架的防腐处理是否符合设计施工图及现行国家标准、规范的要求。

3.1.8 检查冷冻水管及膨胀水箱保温层的材料规格、厚度是否符合设计施工图及现行国家标准、规范的要求。

3.2 空调通风工程的安装监理
3.2.1 材料质量控制的监理
3.2.1.1 检查到场设备、配件应与清单相一致，设备及其零、部件不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

所有设备、材料、名称、型号和规格应与图纸要求相一致。

3.2.1.2 所有设备应具有出厂合格证书等相关质量证明文件，进口设备还应具有供应商检合格的证明。

3.2.1.3 风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计要求及安装要求。

3.2.1.4 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。

3.2.1.5 消声器应具有出厂合格证明或质量鉴定文件，并经现场检查、质量合格。

消声器的名称、型号和规格应符合设计要求，并标明气流方向。

3.2.2 空调通风的安装监理
3.2.2.1 通风机安装前应进行检查。

检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符合；叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定；是否有锈蚀、变型、碰伤等缺陷，进风口、出风口是否有盖板严密遮盖。

3.2.2.2 检查风机的基础、各部分尺寸应符合设计要求。

如为预埋螺栓时，预进螺栓的位置应正确、预埋螺栓的尺寸应符合风机螺栓孔与孔之间的尺寸，螺栓直径应和风机螺栓孔相适应；若为预留孔，灌浆前应清理孔内杂物；固结螺栓时，应采用防松措施。

通风机的机轴应保持水平，与电机采用联轴节连接时，两轴的中心线应在同一直线上；若以皮带传动时，两轴中心线应平行。

叶轮旋转应平稳，经多次停转检查，停转后不应停留在同一位置之上。

3.2.2.3 离心式风机找正时，径向位移不应超过0.025mm，倾斜不应超过0.2/1000。

3.2.2.4 立式轴流式风机的水平偏差不应超过0.1/1000，用水平仪在轮载上测量，传动轴与电动机轴的同心度，径向位移不应超过0.2‰。

3.2.2.5 检查组合式空调机组各功能段的组装，是否符合设计规定的顺序和要
求；各功能段之间的连接是否严密，整体是否平直。

3.2.2.6 督促承包商进行空调机组的漏风量检测及风机盘管的水压检漏试验。

3.2.2.7 检查风机叶轮转子与机壳的组装位置是否正确；轴流风机叶片安装角度是否一致，叶轮与筒体之间的间隙是否均匀；安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸是否符合设计或设备技术文件的规定；焊接是否牢固，焊缝是否饱满、均匀。

3.2.2.8 检查消声器与风管的连接是否严密；现场安装的组合式消声器组件的排列、方向和位置是否符合设计要求；消声器与消声弯管是否均设独立支、吊架。

3.2.2.9 检查通风管道接口的连接是否严密、牢固；风管的连接是否平直、不扭曲；金属风管系统是否有可靠的接地；风管在穿墙或楼板时有无防护和防火措施；风管通过结构沉降缝时有无使用柔性短管连接。

3.2.2.10 检查风管支、吊架的形式和规格是否符合标准图集和规范的要求；安装是否牢固；受力是否均匀、无明显变形。

3.2.2.11 督促安装承包商在风管系统安装完毕后，按系统类别进行强度和严密性检验，并做好记录。

3.2.2.12 检查各类风管部件及操作机构的安装，能否保证其正常的使用功能，并便于操作。

3.2.2.13 检查风口与风管的连接是否严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面是否平整、不变形，调节是否灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处是否衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度是否一致，排列是否整齐。

3.2.2.14 检查设备的型号规格、安装位置及方向、垂直度与水平度的偏差、地脚螺栓的固定与防松措施等，是否符合设计施工图及现行国家标准、规范的要求；
设备是否可靠接地。

3.2.2.15 检查防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置是否正确；其气流方向是否与阀体上标志箭头方向一致；防火阀是否单独设置吊架及检查孔。

3.2.2.16 检查风管的防腐与保温工程是否符合设计施工图和现行国家标准、规范的要求。

3.2.2.17通风机安装的允许偏差应符合下列规定：
3.3 工程验收
3.3.1 环境控制系统的调试
3.3.1.1督促设备单机试运转及调试，检查是否符合下列规定：
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续
运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过
80℃；
●水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电
机运行功率应符合设备技术文件的规定。

水泵连续运行2h后，滑动轴承
外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
●冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

冷
却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行无异常情况；
●水冷机组、组合空调机组和空气处理机组的试运转，应符合设备技术文件
和现行国家标准的有关规定，正常运转不应少于8h；
●电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出
正确。

3.3.1.2督促进行系统无生产负荷的联合试运转及调试，检查是否符合下列规定：
●系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％；
●空调冷水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％；
●舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。

恒温、恒湿房间室内空气
温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；
●防排烟系统联合试运转与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消
防的规定。

3.3.1.3检查环控工程的控制和监测设备，能否与系统的检测组件和执行机构沟通，系统的状态参数能否正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护能否正确动作。

3.3.2竣工验收
3.3.2.1对下列项目进行观感质量检查：
●风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装
置的连接，无明显缺陷。

空气洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁、无积尘；
●风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动
作；
●各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。

防火及排
烟阀等关闭严密，动作可靠；
●制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；
●风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规定要求；
●风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强
扭；
●通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
●组合式空调机组外表平整光滑、接缝严密，组装顺序正确，喷水室外表无
渗漏；
●除尘器、积尘室安装应牢固，接口严密；
●消声器安装方向正确，外表面应平整无破损；
●风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与
标志符合设计要求；
●绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防
潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。

3.3.2.2 督促进行下列项目的系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整：
●送回风口空气状态参数的测定与调整；。