钢结构预拼装

钢结构预拼装
第四章预拼装⽅案
4.1材料要求
1、进⾏预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构⼯
程施⼯质量验收规范》规定的构件。

2、焊条、拼装⽤普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符
合国家有关标准规定。

3、其它材料：⽀承凳或平台、各种规格的垫铁等备⽤。

4.2施⼯准备
1、主要施⼯机具。

汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬⼿、撬棍、铣⼑或锉⼑、⼿持电砂轮、记号笔、⽔准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。

2、作业条件。

（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺⼨、编号等是否符合图纸
要求。

（2）预拼装所⽤的⽀承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装
置。

在⼚内⽤钢板等搭建预拼装场地，并对场地进⾏⽔平校正，使所有基准点在同⼀平⾯
上。

4.3操作⼯艺
1、⼯艺流程
2、在下列情况下须对构件进⾏预拼装
（1）为保证安装的顺利进⾏，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出⼚前进⾏预拼装。

（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，⼤型钢结构件不能整体出⼚, 必
须分成两段或若⼲段出⼚时，也要进⾏预拼装。

3、预拼装⼀般分为⽴体预拼装和平⾯预拼装两种形式。

4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中⼼线、标⾼控制线和各构件的位置线,
并复验其相互关系和尺⼨等是否符合图纸要求。

5、在操作平台上点焊临时⽀撑、垫铁、定位器等。

6按轴线、中⼼线、标⾼控制线依次将各构件吊装就位，然后⽤拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。

7、拼装过程中若发现尺⼨有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。

预拼装中错孔在3mm以内时，⼀般都⽤铰⼑铣孔，孔径扩⼤不得超过原孔径的1.2倍
8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中⼼线、标⾼基准线、交线中
⼼点等。

同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。

必要时焊上临时⽀撑和定位
器等，以便按预拼装的结果进⾏安装
9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件
10、在预拼装下⼀单元拼前，应对平台或⽀承凳重新进⾏检查，并对轴线、中⼼线、标⾼控制线进⾏复验，以便进⾏下⼀单元的预拼装。

4.4质量控制
1、预拼装所⽤的⽀承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。

2、预拼时严格按轴线、中⼼线、标⾼控制线和⼯艺图进⾏，对号⼊座。

3、安装过程中严禁对各构件进⾏敲砸，损坏构件或使构件产⽣变形，只能⽤撬棍使
其预拼装就位。

4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩⼩⼀级( 3mm，在拼装定位后进
⾏扩孔，扩到设计孔径尺⼨。

对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加⼯余
量，以便进⾏铰孔。

5、验收标准。

(1)⾼强和普通螺栓连接的多层板叠，应采⽤试孔器进⾏检查，并符合下列规定:
1）当采⽤⽐孔径直径⼩0.1m m的试孔器检查时，每组孔的通过率不应⼩于85% 2）当采⽤⽐螺栓公称直径⼤0.3m m的试孔器检查时，通过率应为100%
检查数量：按预拼装单元全数检查。

检查⽅法：采⽤试孔器检查。

（2）预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。

检查数量：按预拼装单元全数检查。

检查⽅法：见下表。

表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
4.5 成品保护
1、经处理的摩擦⾯应采取防油污和损伤保护措施。

2、已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防⽌磕碰，如有磕碰，再⽤防腐漆补上。

3、预拼装检查合格后，拆除构件，堆放整齐，准备装运。