流水线装配特殊需求(ORAPS)

流水线装配
(ORAPS 行业解决方案)
ORAPS 小组 2014-12-5
行业特殊需求
流水线装配不是一个行业，其中包含家电、电子设备、小型机械等等。

在相当部分流水线企业中，也包含零部件的生产，这些生产往往是离散制造的，如注塑，成形，电机等。

其供应与生产管理的难点主要表现在：
1. 采购件与制造子件品种多用量多，每个产品可能包含上千个零部件
2. 上线前部件组料条目多，位置多，管理复杂，往往还需要在装配线上有检测位来进行元件或单元检测
3. 自制部件的产能可能小于装配速度，需要在装配前提前生产
4. 订单大小不一，大订单生产周期长飞单风险大，容易造成巨量库存
5. 当存在局部装配瓶颈，如，产线上特殊环节产能可能不足，或自制件产能不足时，如何确认交货期，以及改变投料顺序后，对其他订单的影响无法估计
ORAPS解决方案
交期与产能确认
ORAPS允许配置虚拟生产环节以约束局部瓶颈，同时计划功能提供了丰富的What-If模拟功能，可支持用户模拟投料顺序、班次、加班/休息、产线切换、机器开台、闲置等情况对订单的影响，并通过图形化方式直接展示。

尤其是当延误可能发生时，采用JIT方式的计划，可以很方便地从界面看出是何种环节产能不足造成的，同时可以回答需要多少产能的问题。

自制零部件
对于产能不足的零部件生产，分为两种情况：
1. 只有少量制品产能不足
2. 该类制品普遍产能不足
对于第一种情况可配置在一个工厂下，按照正常的方式进行计划与排产，ORAPS可自动将排产计划按照时间与产能约束进行协调，也可以在排产后人工利用界面上的功能进行调整。

第二种情况，建议将其配置为单独的工厂，用采购方式进行管理。

需要配置为两个不同的数据库，总厂+分厂，之间通过采购接口或计划接口进行任务分配，主要目的是让分厂提前生产出弥补产能不足的数量（最低库存需求），以达到JIT 化的目的。

节奏化与大订单
为了控制中间制品、原辅材料以及产品的库存，建议采用节奏化的运营方式，即不论订单大小，都按照最低批量要求，仅仅将最近一段时间的需求作为生产与采购需求，从而达到控制的目的。

采用节奏化管理要求企业加强与客户的沟通频率，尽可能在采购与投料前初步确定需求，降低飞单频率。

在实际操作中，曾经有客户通过按每两个星期为节奏，每个星期确认的方法将库存从6个月，通过4个月的适应降低至3个月。

组料
组料可配置为单独的工序，通过配置虚拟件来管理。

在排产后，将提前下达组料任务，使得组料可按照产线上的需要按时间段提供原辅材料。

在下达组料任务时，其数量与任务需求（含冗余）对应，但是可以汇总领料后分料。

还可以增加组件位置配置，即利用PDM或手工生成BOM时，记录每个装配位（或焊接位）的原材料在产线上的位置，在组料后可根据组料清单将物料安排在对应的位置上，降低错误发生的几率。

检测
一般可以将检测配置为工位或工序，在计划与排产时也将考虑到其产能的约束。

按工位排产
对某些管理要求较高的装配企业，ORAPS可按照工位排产，使得所有任务在流水线或生产线上的管理更加精确，同时，也可以自动约束瓶颈。

尤其是存在局部装配瓶颈时，由于不是所有制品都需要经过该工序，可将前后工段与瓶颈配置为不同的工序，在计划与排产时可自动对任务进行见缝插针的安排，即当需要该工艺的任务停留在工序中时，其他任务可以照常流转，这种配置法适用于产线结构的生产，不适用于完全的流水线生产。