ge过滤膜反渗透预处理要求

浅析反渗透系统的预处理方法

反渗透系统的预处理方法一、预处理的目的为了确保反渗透系统的正常运行，有两类物质需要在预处理过程中去除或进行控制。

一类是造成膜污染的物质，这些污染物质可分为5种：①以微细颗粒或胶体状态存在于原水中的不溶性物质；②结垢性物质；③金属氧化物；④有机物；⑤生物污染物。

另一类是会引起膜化学损害的物质。

反渗透进水中氯的浓度和pH值是使反渗透膜受到损伤的最重要的因素，此外，微生物的侵蚀、游离氧也会损伤膜的性能。

预处理的目的就是要将上述存在于进水中的可能造成膜污染的物质除去或降低至膜允许的范围内。

预处理的方法主要取决于原水的水质特点、膜的类型和反渗透系统回收率，对于水质成分复杂的原水，为了保证系统的可靠运行，有时需进行小型试验来确定反渗透预处理方式。

二、预处理的方法1.悬浮物和胶体物质的去除这类物质包括淤泥、微细沙粒、铁的腐蚀产物、铁的沉淀物、硬度的沉淀物、氢氧化铝沉淀物、无极和有机胶体等。

除去悬浮固体最常用和有效的方法是多介质过滤器。

多介质过滤器以无烟煤、石英砂等材料为过滤层，过滤器滤料的上层由粗和轻的滤料组成，而细和重的滤料在下层，其过滤原理为深层过滤。

对于胶体悬浮物，由于其颗粒很细小且互相之间存在电荷的排斥作用，使得单独的机械过滤基本不起作用，此时采用直流凝聚工艺对去除细小的胶体悬浮物较为有效，即在过滤前加入絮凝剂，含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂混合，使水中的形成胶体颗粒的双电层被压缩，当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。

2.结垢性物质的控制在反渗透除盐过程中，给水在流过膜元件时较纯的水透过膜形成产品水，而给水不断被浓缩，原水中的溶解性物质会因达到过饱和状态而析出。

在反渗透系统中最常见的水垢为碳酸钙。

防止碳酸钙的结垢通常在预处理时采用加酸和加阻垢剂。

3.有机物的除去原水中的有机物呈悬浮、胶体和溶解三种形态，悬浮、胶体形态的有机物可通过前述的方法除去或降低。

反渗透膜进水标准及处理方法

反渗透进水得水质要求及处理方法预处理得方法去除胶体与颗粒物１介质过滤从水中去除悬浮固体普遍得方法就是多介质过滤。

多介质过滤器以成层状得无烟煤、石英砂、细碎得石榴石或其她材料为床层。

床得顶层由质轻与质粗品级得材料组成,而最重与最细品级得材料放在床得底部。

其原理为按深度过滤——水中较大得顾粒在顶层被除去,较小得颗粒在过滤器介质得较深处被除去、由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间得排斥,所以单独过滤不起作用。

在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。

常用得絮凝剂有三氯化铁、矾与PAC。

2 微絮凝如果过滤前对原水中得胶体进行絮凝或混凝处理,可以大幅度地提高介质过滤器效率,使出水得SDI降低到5左右。

硫酸铁与三氯化铁可以用于对胶体表面得负电荷进行失稳处理,将胶体捕捉到新生态得氢氧化铁微小絮状物上,使用含铝絮凝剂其原理相似,但因其可能有残留铝离子污染问题,并不推荐使用,除非使用高分子聚合铝。

迅速得分散与混合絮凝剂十分重要,建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵得吸入段,通常最佳加药量为10-30mg/L,但应针对具体得项目确定加药量、3 脱氯药剂－消除余氯RO及ＮF进水中得游离氯要降到0、０５ｐpm以下,才能达到聚酰胺复合膜得要求。

除氯得预处理方法有两种,粒状活性炭吸附与使用还原性药剂如亚硫酸钠。

在小系统(50－100gｐm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理、推荐使用酸洗处理过得优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜得污染、新安装得碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。

我们不能依靠５μｍ得保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉得污染。

碳过滤器得好处就是可以除去会造成膜污染得有机物,对于所有进水得处理比添加药剂更为可靠、但其缺点就是碳会成为微生物得饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果就是造成反渗透膜得生物污染。

4软化预处理原水中含有过量得结垢阳离子,如Cａ２+、Ｂａ2+与Sr2+等,需要进行软化预处理。

反渗透设备的进水要求与预处理

反渗透设备的进水要求与工艺流程一、水质要求反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透设备对进水有较高的条件要求：温度条件在1到45℃之间;pH值必须在2到11的范围之内;有机物含量(COD，mg/L)应该小于1.5;浊度(NTU)应该控制在1.0以下;淤泥密度指数(SDI值)<4.0;余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);铁含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe<0.05;二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp。

后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。

若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;2、胶体污染;3、RO反渗透膜结垢;4、悬浮物污堵RO反渗透膜;5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高。

进而对整个反渗透装置造成不良影响：降低反渗透纯净水系统的产水量;降低反渗透纯净水系统的产水品质;增加反渗透设备运行的能耗，包括原水、电耗;增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理药剂等。

反渗透预处理在其中发挥着不可替代的作用。

当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理、化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。

反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透设备稳定运行和使用寿命。

第一，防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);第二，防止有机物质的污堵;第三，防止微生物的污堵;第四，防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;第五，保持反渗透装置产水量稳定。

二、工艺流程原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。

同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。

反渗透系统预处理注意事项

反渗透系统预处理注意事项
反渗透系统预处理是确保反渗透设备正常运行和提高膜元件寿命的关键步骤。

在进行反渗透系统预处理时，需要注意以下几个方面：
1. 水质分析，在进行反渗透系统预处理之前，首先需要对原水进行全面的水质分析。

水质分析可以帮助确定水中的各种污染物和溶解固体的含量，从而选择合适的预处理设备和工艺，以保护反渗透膜元件。

2. 预处理设备，选择合适的预处理设备非常重要。

常见的预处理设备包括砂滤器、活性炭过滤器、颗粒吸附过滤器等。

这些设备可以有效去除水中的悬浮物、有机物、氯等物质，减少对反渗透膜的污染和损害。

3. 预处理工艺，预处理工艺的设计和操作也是预处理过程中需要注意的关键点。

合理的预处理工艺可以有效地保护反渗透膜，延长其使用寿命。

例如，采用适当的预氧化工艺可以降解水中的有机物，减少对膜的污染。

4. 控制操作参数，在预处理过程中，需要严格控制操作参数，
如流量、压力、PH值等。

合理的操作参数可以保证预处理设备和反
渗透膜的正常运行，避免因操作不当而导致的问题。

5. 定期维护，定期维护预处理设备也是非常重要的。

定期清洗、更换滤料和维护设备可以保证预处理设备的正常运行，避免因设备
故障而影响反渗透系统的正常运行。

总之，反渗透系统预处理是确保系统正常运行和提高膜元件寿
命的关键步骤。

通过对水质进行全面分析，选择合适的预处理设备
和工艺，严格控制操作参数，并定期维护设备，可以有效地保护反
渗透膜，延长其使用寿命，提高系统的运行效率。

反渗透系统预处理技术应用指南

反渗透系统预处理技术应用指南
2020.01.14
反渗透水处理工艺属于物理膜分离技术,系统运行
过程中不需添任何化学辅助剂,也就不会产生相对变化，成熟的反渗透技术以其自身的优势被广泛应用在各个水处理领域中。

但是由于反渗透膜结构机理及过滤原理等使用条件的限制,在整套水处理系统中为了控制微生物污染，所以要对进水采取预处理系统来保证反渗透膜进水水质的合格，以及消除氧化性水对反渗透膜元件的氧化。

对于反渗透系统，习惯地把进水水质分为地下水、自来水、地表水、海水、废水等，这些水体受各种因素的影响所含的杂质有所不同，因此反渗透预处理工艺也会有所不同。

反渗透预处理常用工艺
在大部分情况下未经过处理的原水是不能够直接进入反渗透装置中，因为水中含有的杂质会不同程度的污染反渗透膜元件，因而影响整个系统的稳定运行和膜使用寿命。

预处理就是根据原水中的杂质特性，采取合适的工艺对其进行处理，使其达到RO反渗透膜的进水要求。

预处理技术优势介绍
1、能够有效过滤掉原水中存在的绝大部分杂质，达到反渗透进水要求;
2、考虑水质的变化，预处理能够防止原水水质波动时影响整个系统的稳定运行;
3、能够高效率、长期稳定的运行，同时尽量简化处理工艺流程，降低投资和运行成本;
4、能够确保系统稳定地运行，出水水质达标，而且还可以延长ro反渗透膜元件的使用寿命。

美国GE复合反渗透膜元件使用常识

美国GE复合反渗透膜元件使用常识美国GE复合反渗透膜元件的储存□ 反渗透纯净水设备膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。

□ 不可受冻结冰。

美国GE复合反渗透膜元件的安装□ge纯水机在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。

□ 膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。

□ 在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

新美国GE复合反渗透膜元件的冲洗□ 新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。

□ 产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

系统的启动与运行□ 在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。

系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。

浓水阀关闭时严禁启动设备。

□ 在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。

□ 在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

特别注意□ 保证给水浊度<1.0 NTU或SDI15<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。

□ 任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

维护保养□ 在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。

在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。

定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。

□ 系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。

□ 系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

反渗透预处理

1 反渗透预处理的重要性反渗透处理苦咸水虽具有很多优点，但反渗透膜对进水水质却有一定要求，若达不到要求，必然会导致膜的污染；严重会导致整个反渗透装置的报废，会造成巨大的经济损失。

也就是说，反渗透系统的运行效率和寿命与原水的预处理效果密切相关。

预处理就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤降到最低，从而使反渗透系统的产水量、脱盐率、回收率、运行成本达到最优。

原水经预处理后，在进入反渗透装置前，达到进水要求。

常用的预处理工艺主要有混凝沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH的调节、保安过滤。

特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量（如铁、锰、铜等）、微生物杀菌、二氧化硅的去除等。

2 预处理的目标下图为反渗透进水水质要求和预处理解决办法3 地下水水质下表为甘肃部分地区地下水水质主要指标（mg/L）“*”为超限指标——按国家生活饮用水卫生标准GB5749-85评价分析：从地下水水质可以看出，该地区地下水属高硬度高盐量水，但水质清澈透明，基本无污染，地下水水质一般终年稳定，由于土壤层的过滤作用，地下水基本没有悬浮物，污泥指数（SDI）值小、浊度低、但地下水源水硬度及氯化物含量高[7]，所以在处理地下苦咸水时，预处理的重点在于如何减缓或防止难溶盐的析出。

在反渗透系统中最容易结垢的物质是碳酸钙，依次为硫酸钙，二氧化硅，硫酸钡等。

进水浓缩后是否会形成碳酸钙水垢可用朗格利尔饱和指数判断，即：LSI=pHm-pHs式中：LSI——朗格利尔饱和指数PHm——水的实测PH值PHs——水在碳酸钙饱和平衡时的PH值当LSI=0时则表示该水质处于平衡状态，即不结垢也不腐蚀，水质是稳定的。

PHs可根据下列公式计算PHs=pCa+p[A]+(pK2-pKs)式中：pCa——水中钙离子含量的负对数;P[A]——水的碱度值得负对数pK2——碳酸的二级电离常数的负对数pKs——碳酸钙溶度积的负对数当原水含盐量较高时[1]，应当考虑离子强度对碳酸钙饱和平衡时的PH值得影响，此时pHs可采用下式进行计算：pHs=pCa+p[A]+(pK2-pKs)+2I1/2/(1+I1/2)式中：I为离子强度由碳酸钙结晶的动力学方程可以看出，溶液温度对碳酸钙结晶速率有很大的影响。

反渗透系统的预处理配置和工艺

反渗透系统的预处理配置和工艺反渗透系统的预处理配置和工艺，一般原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒，再絮凝成较大的颗粒，通过砂滤和碳滤预过滤，以除去这些颗粒。

1、预处理工作的原理和基本要求，纤维工业纯净水设备,漂染工业纯净水设备,彩色影片用纯净水设备原水中通常含有颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及菌、藻等微生物。

这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动静电排斥而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒，再絮凝成较大的颗粒，通过砂滤和碳滤预过滤，以除去这些颗粒。

在砂滤中所用的滤料采用锰砂，把原水中的絮状杂质(主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物)去除，使出水浊度小于0.5HTU。

同时，锰砂又是催化剂，能很好的促进Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3沉淀，经过滤而出除铁离子。

本系统的运行及反冲洗/正冲洗/工作：反渗透系统的运行/反冲洗/正冲洗全部自动程序控制，当机械过滤器的运行工作时间达到反洗时间设定值时，系统会自动对过滤器会进行反冲洗/正冲洗/自动返回工作状态。

运行控制：反冲洗进行时，RO系统会自动停机，并提示前置冲洗工位。

待前置冲洗完成后，RO系统自动启动工作。

2、反渗透系统二级预处理系统①工作原理二级ACF复合过滤器主要成份是活性碳及高分子滤料。

当进水进水指标余氯<50.1mg/L。

活性炭过滤器主要有两个功能：1、吸附水中部份有机物，吸附率为60%左右;2、吸附水中余氯。

对于粒度在10—20埃左右的五机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在机械过滤器中是难以去除的。

为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了一级活性炭过滤器，活性炭之所以能用莱吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量平均孔径在20—50埃的微孔和粒隙，活性炭的这种结构特点，使它的表面吸附面积能达到点500—2000M2/G，由于一般有机物的分子直径都略小于20—50埃，因此活性炭对有机物的吸附最有效。

反渗透预处理

1 反渗透预处理的重要性反渗透处理苦咸水虽具有很多优点，但反渗透膜对进水水质却有一定要求，若达不到要求，必然会导致膜的污染；严重会导致整个反渗透装置的报废，会造成巨大的经济损失。

也就是说，反渗透系统的运行效率和寿命与原水的预处理效果密切相关。

预处理就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤降到最低，从而使反渗透系统的产水量、脱盐率、回收率、运行成本达到最优。

原水经预处理后，在进入反渗透装置前，达到进水要求。

常用的预处理工艺主要有混凝沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH的调节、保安过滤。

特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量（如铁、锰、铜等）、微生物杀菌、二氧化硅的去除等。

2 预处理的目标下图为反渗透进水水质要求和预处理解决办法3 地下水水质下表为甘肃部分地区地下水水质主要指标（mg/L）“*”为超限指标——按国家生活饮用水卫生标准GB5749-85评价分析：从地下水水质可以看出，该地区地下水属高硬度高盐量水，但水质清澈透明，基本无污染，地下水水质一般终年稳定，由于土壤层的过滤作用，地下水基本没有悬浮物，污泥指数（SDI）值小、浊度低、但地下水源水硬度及氯化物含量高[7]，所以在处理地下苦咸水时，预处理的重点在于如何减缓或防止难溶盐的析出。

在反渗透系统中最容易结垢的物质是碳酸钙，依次为硫酸钙，二氧化硅，硫酸钡等。

进水浓缩后是否会形成碳酸钙水垢可用朗格利尔饱和指数判断，即：LSI=pHm-pHs式中：LSI——朗格利尔饱和指数PHm——水的实测PH值PHs——水在碳酸钙饱和平衡时的PH值当LSI=0时则表示该水质处于平衡状态，即不结垢也不腐蚀，水质是稳定的。

PHs可根据下列公式计算PHs=pCa+p[A]+(pK2-pKs)式中：pCa——水中钙离子含量的负对数;P[A]——水的碱度值得负对数pK2——碳酸的二级电离常数的负对数pKs——碳酸钙溶度积的负对数当原水含盐量较高时[1]，应当考虑离子强度对碳酸钙饱和平衡时的PH值得影响，此时pHs可采用下式进行计算：pHs=pCa+p[A]+(pK2-pKs)+2I1/2/(1+I1/2)式中：I为离子强度由碳酸钙结晶的动力学方程可以看出，溶液温度对碳酸钙结晶速率有很大的影响。

反渗透水处理操作规程

反渗透的操作规程1. RO装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行。

2.在任何情况下,RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃,水温控制在20-25℃为宜。

3.检查各管路是否按工艺要求接妥,电器线路是否完整,接线是否可靠。

4.注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置,高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。

未装电接点压力表的系统要配低压开关。

5.打开高压泵进出口阀门,浓水排放阀门,回水阀门,打开压力表阀门,电导率仪发送器阀门,关闭各取样阀。

6.检查高压泵转动部分是否灵活,如发现异常,需采取必要的措施予以处理。

7.开启RO装置的总电源开关,开启电导率仪等仪表的电源开关。

8.开动预处理系统,打开过滤器的放气阀门,待放气阀出水后,关阀门。

预处理给水压力应使微滤器(保安过滤器)出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。

9.利用预处理给水压力,使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路中的空气。

10.开启高压泵,低压运行(0.3-0.5MPa)5-10分钟,以便冲洗膜元件,然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门,使压力缓慢上升,每升高0.5Mpa,保压运转10分钟，当压力到1.5Mpa时(采用低压膜时,为1.05MPa),使压力稳定下来,设备正常运转。

若要提高水量，可适当提高运转压力。

11.检查各部门压力,检查淡水和浓水流量,调整高压(浓水)阀门,以确保装置的回收率。

12.本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。

逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。

关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。

13.关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关。

关闭预处理系统各设备。

反渗透操作规程

反渗透操作规程
反渗透是一种常见的水处理技术，主要用于去除水中的杂质和离子，得到纯净水或超纯水。

下面是一般的反渗透操作规程：
1. 准备工作
在进行反渗透操作前，需要先检查设备是否正常运行，并确保设备周围没有杂物和污染。

同时，还需要准备好相应的化学品和耗材，如反渗透膜、预处理剂、清洗剂等。

2. 预处理
在进行反渗透操作前，需要先进行预处理，包括过滤、软化、脱盐等步骤。

这可以有效地去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等杂质，提高反渗透的效果。

3. 启动设备
将预处理后的水加入反渗透设备中，并启动设备进行反渗透操作。

在操作过程中，需要根据实际情况调整设备的运行参数，如流量、压力、水温等。

4. 清洗反渗透膜
反渗透膜需要定期进行清洗和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。

在清洗过程中，需要使用专门的清洗剂和设备，按照说明书进行操作。

5. 停机和维护
在完成反渗透操作后，需要及时关闭设备，并对设备进行维护和保养。

这包括清洗设备、更换耗材、检查设备故障等。

以上是一般的反渗透操作规程，具体的操作步骤和注意事项可能因设备型号和水质情况而有所不同。

在进行反渗透操作前，需要仔细阅读设备说明书，了解设备的特点和操作方法，并按照要求进行操作。

RO反渗透膜使用注意事项

RO反渗透膜使用注意事项
RO反渗透膜是GE公司研制专用在过滤自来水超低压芳香族聚酰胺复合膜元件。

其脱盐率可达97%。

因而出水水质高，经济实用性强。

RO反渗透膜性能特点与规范
膜元件适用于含盐量约500ppm以下的自来水及市政用水等水源的脱盐处理。

主要用途：主要应用于家庭、医院、实验室纯水装置等小型系统中。

RO反渗透膜使用注意事项：
1、表中所列的产水量为平均值，单根膜元件产水量误差在±15%之内。

2、测试条件并非最佳使用条件，具体请向我公司技术人员咨询。

3、膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

4、初装新膜应低压冲洗两小时以上，RO纯水排放掉。

5、注意避免在产品水侧产生背压。

6、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并采用GE公司专用保护液进行储藏处理，真空包装，外包装为硬纸箱。

7、在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，查阅最新版本的技术手册、设计指南，或者向膜技术专家咨询。

反渗透预处理及膜清洗

反渗透预处理及膜污染一、反渗透概述反渗透（Reverse Osmosis，RO），又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。

反渗透膜的膜孔径非常小，只允许体积小于0.1纳米的小分子物质通过，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

现在越来越广泛地应用于化工、环保、食品、医药、电子、电力、冶金、轻纺、海水淡化等领域，具有广阔的发展前景。

1、基本原理当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想Array半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向会逆着自然渗透的方向作反向渗透。

此时，盐水中的水将流入纯水侧，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。

2、反渗透分离机理对于反渗透分离机理的解释主要流行以下三种理论：（1）溶解-扩散模型Lonsdale等人提出解释反渗透现象的溶解-扩散模型。

他将反渗透的活性表面皮层看作为致密无孔的膜，并假设溶质和溶剂都能溶于均质的非多孔膜表面层内，各自在浓度或压力造成的化学势推动下扩散通过膜。

溶解度的差异及溶质和溶剂在膜相中扩散性的差异影响着他们通过膜的能量大小。

其具体过程分为：第一步，溶质和溶剂在膜的料液侧表面外吸附和溶解；第二步，溶质和溶剂之间没有相互作用，他们在各自化学位差的推动下以分子扩散方式通过反渗透膜的活性层；第三步，溶质和溶剂在膜的透过液侧表面解吸。

在以上溶质和溶剂透过膜的过程中，一般假设第一步、第三步进行的很快，此时透过速率取决于第二步，即溶质和溶剂在化学位差的推动下以分子扩散方式通过膜。

由于膜的选择性，使气体混合物或液体混合物得以分离。

而物质的渗透能力，不仅取决于扩散系数，并且决定于其在膜中的溶解度。

反渗透纯净水工程采用预处理超滤技术指南

反渗透纯净水工程采用预处理超滤技术指南国内经济的不断发展，人们对生活水平的品质也不断提高，面对饮水健康是人们热点讨论话题，对于饮用水的水质国家也制定的相关标准。

纯净水作为最佳饮用水标准，其制备工艺采用成熟的反渗透技术，在保证水质的同时也大大降低了制取成本。

但是反渗透装置对进水水质有一定的要求，所以在反渗透进水前要采取预处理工艺，以保证进水水质合格。

反渗透纯净水工程生产主要组成包括预处理、反渗透、消毒杀菌等，能有效去除水中的杂质、细菌、热源等。

在饮料、食品、乳制品行业生产用纯净水工艺中除了采用常规净化处理之外，还会采用uf 超滤膜净化系统，使出水水质更优质，有效保护反渗透纯净水系统。

纯净水厂采用超滤系统的核心工艺利用超滤膜分离技术，其独特的优势性能可广泛应用于自来水、地表水、井水和海水的除菌、除胶体、除悬浮颗粒。

经过超滤膜除浊处理后，水体清澈透明，满足工业用水的需要。

膜组件在工业水处理系统中，可用于RO反渗透系统进水的预处理，使得进水的SDI值符合反渗透膜的进水要求，延长反渗透膜的寿命，改善反渗透技术出水的水质。

中空纤维超滤膜系统采用垂直交叉流过滤方式，可有效清洗或进行反冲洗。

高精度能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质，保留对人体健康有益的微量元素，净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。

纯净水生产设备中超滤膜组件在运行一段时间后，由于被截留下来的有害物质会沉积在超滤膜元件的表面上，使膜的产水量及产水水质下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起膜元件的堵塞，为保证纯净水生产系统能都长期稳定的运行，要定期对膜组件进行检查和冲洗能够有效恢复膜的产水量，或是膜元件清洗后仍不能正常使用，要及时更换掉，以免产生对出水水质的影响。

反渗透和纳滤系统的预处理

反渗透和纳滤系统的预处理为了保证反渗透和纳滤系统可以稳定运行，对给水的严格预处理就必不可少。

预处理的目的就是去除给水中会对反渗透和纳滤膜产生污染或导致劣化的物质。

一旦预处理系统不能发挥作用，有污染物进入反渗透和纳滤系统，这些物质可能会在膜表面堆积，若给水中含有微生物，它的繁殖会导致更严重的后果。

正确把原水的特性，设计并选择合适的预处理工艺是非常重要的。

预处理系统的目的不外乎以下几点：●保证SDI15最大不超过5.0，争取低于3.0；●保证浊度低于1.0NTU，争取小于0.2NTU；●保证没有余氯或类似氧化物，如：NaClO、ClO2、Cl2、O3等；●保证没有其它可能导致膜污染或劣化的化学物质。

预处理一般可分为传统预处理方法和膜法预处理。

所谓传统预处理是对膜法预处理出现前反渗透预处理工艺的总称，包括：絮凝、沉淀、多介质过滤和活性炭过滤等。

随着高分子分离膜技术的不断发展，微滤和超滤逐步出现在反渗透和纳滤的预处理系统中，并在部分案例中替代了传统预处理工艺。

针对预处理系统的目的，可以将预处理分为：防止结垢、防止胶体污染、防止微生物污染、防止有机物污染和防止膜劣化等几个方面。

结垢的防止：结垢的原因是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，防止结垢的方法是保证难溶解性盐类不超过饱和界限。

结垢不仅会在膜表面发生，有时甚至在系统的管路内部也会发生。

在反渗透和纳滤系统中析出的垢主要是无机成分，以碳酸钙为主。

碱性时会形成包括氢氧化镁等在内的各种难溶解氢氧化物。

在天然的水源中存在的难溶性盐类主要有：碳酸钙（CaCO3)、硫酸钡（BaSO4)、硫酸钙（CaSO4)、氟化钙（CaF2)、硫酸锶（SrSO4)和二氧化硅（SiO2)一般来说，盐的溶解度受各种在水中成分的浓度、PH值、温度以及共存的其它盐分浓度影响，难溶盐的溶解度通常用溶度积（Ksp）来表示，溶度积越小溶解度就越低。

在反渗透设计的时候特别有必须注意的是钡（Ba2+)和锶（Sr2+)。

反渗透海水淡化的预处理技术与要求

反渗透海水淡化的预处理技术与要求针对不同的海水水质、使用方式、处理规模等因素,介绍了6 种不同的预处理工艺流程,并对其进行了综合比较。

反渗透海水淡化工艺由于设备投资省、能量消耗低、建设周期短等诸多优点,近年来发展迅速,工程应用也较多,正日益成为海水淡化的主导技术。

反渗透海水淡化技术的关键是反渗透膜,虽然膜及组件的生产已相当成熟,膜的脱盐率> 99. 3 %[2 ] ,但膜的平均使用寿命只有5 年,这是造成海水淡化处理成本较高的一个重要原因,而膜污染又是造成膜使用寿命短的主要原因。

对海水进行预处理是减缓膜污染、延长膜的使用时间,保证反渗透系统长期稳定运行的关键。

1 反渗透进水的水质指标要求反渗透进水的水质指标要求,也就是通过预处理必须达到的目标见表1。

表1 反渗透进水的水质要求项目指标水温( ℃) 20～35pH值3～11浊度(NTU) < 0. 3色度(倍) 清污染指数: FI < 4余氯(mg/ L) < 0. 1CODMn (mg/ L) < 2Fe (mg/ L) < 0. 1注:所有指标均是针对聚酰胺膜的。

通过预处理是要去除悬浮物、有机物、胶体物质、微生物、细菌及某些有害物质(如铁、锰、钙等) ,因水中的悬浮物、胶体物质和可溶性有机高分子聚集在膜的表面会使膜受到污染;微生物和细菌会使膜受到侵蚀;微生物和细菌的残体还会以固体形式析出,使膜性能变坏;水的温度、pH 值、余氯含量、压力等参数的劣化会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜结构变化还会导致膜的透水率下降。

2 预处理工艺2、11 小型海水淡化装置小型海水淡化装置的产水量小、体积小、质量轻,通常用于民用船舶、舰艇、海岛等地方,作为淡水供给的补充来源,一般不长期连续使用。

由于使用地点远离大陆,海水水质稳定,受污染少,水质较好,预处理去除的主要对象是悬浮物、胶体,因此可采用较简单的预处理流程:海水→袋式过滤器或砂过滤器→保安过滤器→反渗透单元。

反渗透膜进水标准及处理方法

反渗透进水的水质要求及处理方法预处理的方法去除胶体和颗粒物1介质过滤从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。

多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。

床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。

其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。

由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥，所以单独过滤不起作用。

在这些情况下，在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。

常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和PAC。

2 微絮凝如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，可以大幅度地提高介质过滤器效率，使出水的SDI降低到5左右。

硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，使用含铝絮凝剂其原理相似，但因其可能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。

迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10－30mg/L，但应针对具体的项目确定加药量。

3 脱氯药剂－消除余氯RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。

除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。

在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。

推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。

新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。

我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。

碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。

但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。

4软化预处理原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要进行软化预处理。

反渗透系统如何做预处理？

反渗透系统如何做预处理？反渗透系统预处理的重要性由于原水种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO 系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO膜的污垢、结垢，防止RO膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。

众所周知。

RO系统运行失败、多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。

为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的处理。

反渗透系统预处理的目的1、除去悬浮固体、降低浊度；2、控制微生物的生长；3、抑制与控制微溶盐的沉积；4、进水温度和pH的调整；5、有机物的去除；6、金属氧化物和硅的沉淀控制。

反渗透系统预处理方法1化学氧化化学氧化处理方法通常是利用强氧化剂分解水中有机污染物的一种化学处理方法，与此同时，一些氧化剂可以出去水中的色、味、臭及铁、酶澡类等。

某些氧化剂同时也是较好的杀菌剂。

化学氧化剂处理工艺可以与混凝、过滤、吸附等单元处理工艺相结合，达到良好的处理效果。

工业水处理常用的氧化剂主要有：氯气、次氯酸钠、二氧化氯、高锰酸钾、臭氧、双氧水等。

2药剂软化法药剂软化是运用化学沉淀的原理，根据溶度积原理使水中所含的硬度等在适当的药剂作用下形成难溶性化合物而被去除的工程，水处理中最长影的方法是钙镁离子的化合沉定，其次是金属离子的氯氧化合物沉定。

药剂软化通常结合凝絮、沉定或澄清工艺同时进行。

水处理厂用软化药剂主要由石灰、纯碱、毒性钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠等。

根据原水水质的不同类型可结合不同的药剂进行处理。

一般对于高硬度、高碱度的水采用石灰软化法，高硬度、低碱度的水采用石灰-纯碱法，而对于高碱度、负硬度（即总碱度大于总硬度）的水采用石灰-石膏法。

3混凝-絮凝混凝是指向水中投加一定剂量的化学药剂，这些化学药剂在水中发生水解，和水中的胶粒粒子互相发生碰撞，发生电性中和，产生吸附、架桥和网捕作用，从而形成大的絮体颗粒并从水中沉降，起到了降低颗粒悬浮物和胶体的作用。

反渗透水处理系统工程基础

反渗透水处理系统工程基础反渗透预处理一、反渗透预处理的必要性合适的预处理，对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。

有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保：产品水（渗透水）流量维持稳定；脱盐率维持在某一个值上的时间较长；产品水回收率可以不变；运行费用做到最低；膜使用寿命较长等。

具体来说，反渗透预处理是为了做到：（1）防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵元件水流通道（一般SDI值小于1，RO进水无需进行过滤处理，SDI应小于4）；（2）防止膜表面上结垢，因为反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2等沉积在膜表面上（通常加入硫酸，以将截留液的LSI――朗格利尔指数降至+ 1, 在水平上也采用防垢剂来防止结垢）；（3）确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。

反渗透系统的效率和寿命与原水的预处理效果密切相关。

预处理就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤降到最低，从而使反渗透系统的产水量、脱盐率、回收率、运行成本达到最优。

二、反渗透的水源1、水源的分类反渗透水源一般有地下水和地表水两种。

地表水包括范围很广，诸如江河、湖泊、水库、海洋等，地下水则是有雨水和地表水经过地层的渗流而形成的，存在于土壤和岩石内。

地表水和地下水通称为天然水。

2、水源的质量反渗透系统水的回收率、渗透水质量以及设备维护要求，在很大程度上取决于水源的质量。

了解水源质量的变化有助于成功地设计反渗透预处理和反渗透本体系统。

含盐量为35000mg/L的海水称为标准海水，全世界范围大多数海水成分几乎比较相似，但TDS值变化范围较大。

3、水源的选择当地表水和地下水均可作为反渗透的水源时，就存在水源的选择问题。

水源的选择就是对两种可供水源及其相应特性进行核查，以便选择更经济、可行的水源。

选择水源时应考虑下列因素：(1)取水点的安全性；(2)水量是否充足；(3)水源质量是否稳定；(4)取水要求(如考虑取水口构造、取水井深度等)；(5)处理要求(含废液处置的成本和灵活性)；(6)水源输送和水源布点要求。