颗粒活性炭专用网帯式干燥机,柱状活性炭烘干机(技术参数)

柱状活性炭应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。

柱状活性炭在未来将会有极好的发展前景和广阔的销售市场。

颗粒活性炭分为定型和不定型颗粒。

主要以椰壳、果壳和煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。

产品广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂、气体净化等领域。

颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色不定型颗粒；具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。

一、颗粒活性炭专用网帯式干燥机，柱状活性炭烘干机，活性炭干燥设备设计条件高温①③⑥煅烧
序号项目参数1611干燥2988
1 物料名称制粒后硅粉
2 蒸发量400kg/h
3 制粒后硅粉初水份40～45%
4 制粒后硅粉终水分～1%
5 产量500kg/h
6 颗粒直径6mm
7 湿物料堆比重0.9g/cm³
二、颗粒活性炭专用网帯式干燥机，柱状活性炭烘干机，活性炭干燥设备工艺流程设计
序号项目内容
1 干燥系统形式开式系统
2 干燥介质空气
3 干燥方式热风干燥
4 原料供给方式--
5 操作温度混合温度120℃，排风温度70℃
6 热源天然气
7 收料方式主机下料
8 除尘方式水沫除尘
9 控制要求集中按钮控制
特别说明：
设备设计特别说明
一、设计说明
设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。

二、特别说明：
干燥设备选型
结合多年经验制粒后硅粉烘干采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干，结合实践经验并考虑一定余量选型为DW-2×36带式烘干机一台（网带有效面积为72m2），加热方式为天然气加热，设备运行方式为连续式干燥作业。

三、颗粒活性炭专用网帯式干燥机，柱状活性炭烘干机，活性炭干燥设备主要技术说明
（1）、设备名称
DW-2×36型单层循环带式干燥机；
（2）、设备使用条件及要求
1.用于干燥：制粒后硅粉；
2.设备采用物料接触304制作，且实现连续进出料；
3.干燥机要求自带控制系统；
（3）、带式干燥机性能参数
1.传动功率：5.5KW；
2.混合风温度：~120℃
4.尾气温度：～70℃；
5.网带速度：V=0.2～0.4m/min，变频调速；
6.网带宽:2m（有效宽度）；
（4）、对外围条件的要求
电：380V，50HZ
（5）提供的对外接口
详见附图；
四、颗粒活性炭专用网帯式干燥机，柱状活性炭烘干机，活性炭干燥设备概述及操作描述
（1）设备概述
本干燥设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为18个干燥单元，每个单元热风循环，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对“制粒后硅粉”必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用交替式上下穿透循环的方式，循环风机采用高风量中压离心风机，避免了轴流风机穿透物料强度差的不足。

并且传热均匀，确保干燥质量。

设备主体采用304制作，确保设备连续、稳定的运行；设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。

（2）技术特点
1、在干燥过程中，热风自下而上或自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。

2、整台设备的材质采用符合食品级要求的不锈钢及碳钢组合材质进行制作。

内腔底部满焊，圆角过度，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并能确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。

3、采用全封闭结构,除了进风管与排湿风管外,再不另设外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。

4、采用独特的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。

5、本机组干燥段共设4个单元，每个单元温度可通过进风风门和出风风门调节器互相配合调节，以实现独立控制干燥温度；
6、所有关键零部件均采用国内、外知名厂商产品，保证设备长期正常运行.
7、网带速度采用电磁调速，网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示，可轻易地调节物料的干燥时间，有效控制物料终水份。

8、采用离心热风循环风机，其能耗低、压头大，热风穿透率高。

（3）设备操作描述
开启加热器，启动循环风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待循环空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业；同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。

（4）可靠性和系统的维护保养
本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。

干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。

维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。

五、颗粒活性炭专用网帯式干燥机，柱状活性炭烘干机，活性炭干燥设备配置清单一览表
序号名称规格型号材质数量备注
一进料系统
1 料斗用户自备
2 制粒机用户自备
3 摆动布料机BL-500 碳钢+橡胶1.3KW电机防爆
二热风系统
1 送风机4-7
2 碳钢2 5.5KW电机防爆
2 热风炉40万大卡内胆20g，其余碳钢2 外筒体保温
3 燃烧器40万大卡组件2 利雅路
4 热风总管配套碳钢2
5 热风直管配套碳钢18 含调风阀
6 循环风机4-72 碳钢18 3KW/台，电机防爆，翻板封闭风机，电机外置
7 均风网板配套碳钢18 保证热风均匀穿透
三带式干燥主机
1 主机骨架DW-2×36 碳钢1套碳钢A;80＃骨架方钢
2 主机外封板配套碳钢1套
3 主机内封板配套镀锌板1套
4 保温50mm 保温棉1套
5 电机减速机BWED 组合件1台5.5kW，变频调速电机防爆
6 网带撑杆18mmX2 镀锌管配套
7 涨紧装置配套组合件配套
8 网带链轮配套45# 4只节距P=76.2，Z=17齿
9 外传动链轮配套45# 1套节距P=31.75
10 网带12目304 1条
11 毛刷装置配套塑料1套清理网孔的料，增强网带的透风
12 传动轴配套45# 2只
13 挡料板配套镀锌板配套冲压件/100×110mm
14 网带链条P=76.2 45# 2条
15 外传动链条P=31.75 45# 1条
16 检修门配套碳钢18扇
17 门锁门铰链配套碳钢18套
18 E字形密封条配套发泡橡胶18套
19 带座轴承UCK 组合件2只
20 滑块轴承UCFU 组合件2只
四排湿除尘系统
1 排湿风机4-7
2 碳钢2台7.5KW/台，强制排湿，电机防爆
2 排湿总管配套碳钢2套
3 排湿支管配套碳钢18套含调风阀
4 水沫除尘器SM-1800 PP 2台含喷淋系统，填料，液位计，补水溢流出口
5 循环水泵50FP-22 防腐泵2台3KW/台，电机防爆
五控制系统
1 控制柜碳钢喷塑1台现场防爆按钮控制，动力柜放置隔爆区间
2 开关1套正泰
3 接触器1套正泰
4 热继电器1套正泰
5 热电偶PT-100 诺干上海
6 集中控制1套1.进风温度显示；
2.出风温度显示；
3.混合温度指示；
4.电流电压显示。