产前配矿选矿试验研究

产前配矿选矿试验研究
发表时间：2020-05-09T03:06:07.188Z 来源：《科技新时代》2020年2期作者：杨立俊[导读] 找出合适的配矿比例，以解决该矿单独处理存在的难磨、难沉降、技术指标不理想的难题。

（云锡股份老厂分公司云南个旧 661000）摘要本文针对老厂分公司某锡铜硫化矿，矿石硬度大、含泥重铜浮选指标不理想的问题，采用两种矿混合入选，可获得良好的指标。

关键词含泥重混合配矿磨矿浓粒度提高指标1 前言
云锡老厂分公司某锡铜硫化矿花岗岩矿石硬度大、含泥重，该矿属于易碎、难磨、不易沉降的矿种，磨矿浓、粒度很难达到要求的控制范围，且磨矿介质消耗大，ф38米浓缩机溢流水经常跑混，入选后获得的技术经济指标不理想，针对选矿生产存在的实际问题，决定对不同矿种进行配矿试验，找出合适的配矿比例，以解决该矿单独处理存在的难磨、难沉降、技术指标不理想的难题。

一、试样加工流程：
两种试料分别通过破碎、筛分最终获-2mm物料，再通过多次混匀、缩分为化验分析样、存样和试验样。

两种试料分别加工再按比例进行混合配矿，配矿比例为：西凹：自采=1:1、西凹：自采=1:2、西凹：自采=1:3，分别对三个比例混合原矿进行浮选试验，其试料加工流程如下图一
图一.试料加工流程图
二、试料原矿性质分析
1、原矿多元素分析
表一原矿多元素分析对照表2、原矿铜物相分析
表二原矿铜物相分析对照表
原矿性质分析小结：1）、原矿多元素分析对照表可看出矿种1号矿含锡铜品位低，含铁、硫、砷等杂质较低，2号矿含锡、铜略高于1号矿，但含含铁、硫、砷等杂质较1号矿高。

按一定比例混合配矿后，1号矿：2号矿为1:2和1号矿：2号矿为1:3原矿锡、铜品位相对优于其它比例, 杂质变化不大。

2）、原矿铜相对照表看出，1号矿氧化铜含量为9.96%，2号矿为9.87%，氧化率含量不是很高，配矿以后氧化率没有太大变化。

3）、原矿锡相对照表看出，1号矿酸溶锡含量为9.8%，2号矿酸溶锡含量为10.04%，配矿以后三个比例的酸溶锡含量相当，并无太大差别。

三、浮选试验
此次试验主要目的是探索1号矿和2号矿是否适宜合配矿选矿，且混合配矿的最佳比例，为此我们选定生产药剂条件进行浮选试验，其试验情况如下：
1、粒度试验
经近对生产入浮选浓、粒度监测，生产能达到的入浮选浓粒度为：浓度：40.00%左右，粒度为-200目占55.00~60.00%，五种矿分别磨
到-200目占55%--60%之间，其磨矿时间和-200目的含量对照表如下：
对单选1号矿好控制。

3、浮选试验结果对照
由以上试验指标对照：
1）铜精矿质量对照
1号矿获得铜精矿：品位15.26%，含砷1.699%，回收率20.46%；2号矿获得铜精矿：品位15.89%，含砷1.16%，回收率39.59%；1号矿：2号矿为1:1获得铜精矿：品位16.50%，含砷2.30%，回收率30.47%；1号矿：2号矿为1:2获得铜精矿：品位14.6%，含砷1.27%，回收率41.31%；1号矿：2号矿为1:3获得铜精矿：品位17.58%，含砷0.96%，回收率35.43%.综合以上指标，从铜精矿质量上看，1号矿：2号矿为1:3获得铜精矿质量优于其它比例，1:3比例与1号矿相比铜精矿品位提高2.32个百分点，含砷降低0.739个百分点，回收率提高14.97个百分点;与2号矿相比铜精矿品位提高1.69个百分点，含砷降低,0.2个百分点，回收率降低4.16个百分点，从铜精矿质量看，1号矿：2号矿以1:3的比例混合配矿效果都优于单独选1号矿和2号矿，能解决浓粒度难控制问题和提高铜精矿质量。

2）铜精矿含锡对照
1号矿获得铜精矿含锡：品位0.745%，金属率1.36%；
2号矿获得铜精矿含锡：品位0.339%，金属率0.75%；
1号矿：2号矿为1:1获得铜精矿含锡：品位0.60%，金属率1.06%；
1号矿：2号矿为1:2获得铜精矿含锡：品位0.5%，金属率1.4%；
1号矿：2号矿为1:3获得铜精矿含锡：品位0.57%，金属率1.0%.
铜精矿含锡对照看，1号矿：2号矿以1:3的比例配矿铜精矿带锡1.0个百分点，与单1号矿相比降低0.36个锡金属损失率，与单2号矿相比升高0.25个锡金属损失率从铜精矿含锡看两种矿混合配矿对锡金属的回收影响不大。

3）混合浮选尾矿含锡对照
1号矿混合浮选尾矿含锡：品位0.232%，金属率92.38%；
2号矿混合浮选尾矿含锡：品位0.544%，金属率95.84%；
1号矿：2号矿为1:1混合浮选尾矿含锡：品位0.218%，金属率93.38%；
1号矿：2号矿为1:2混合浮选尾矿含锡：品位0.459%，金属率94.52%；
1号矿：2号矿为1:3混合浮选尾矿含锡：品位0.529%，金属率95.07%.
混合浮选尾矿含锡对照看，1号矿：2号矿以1:3的比例配矿混合浮选尾矿含锡与1号矿相比品位高出0.297个百分点，金属率高出2.69个百分点；与2号矿相比品位降低0.015个百分点，金属率高出0.77个百分点，从混合浮选尾矿含锡看，1号矿和2号矿以1:3的比例混合配矿选矿优于单选1号矿，但跟2号矿相比效果不明显。

四、试验小结
通过选矿试验分析得出：
1） 1号花岗岩矿石硬度大，含锡铜品位低，但砷、硫、铁等杂质较2号矿低，2号矿含锡相对高，但含铁、硫砷杂质相对高，两种矿石以不同的三种比例混合后，混合入磨，磨矿时间可降低1分4秒，磨矿能力可以提高，矿石粒度相对单独选1号矿好控制。

且含杂质相对2号矿有所降低。

2）从浮选试验铜精矿指标对照看，1号矿和2号矿以1:3的比例混合配矿进入流程，铜精矿指标较单1号相比铜精矿品位提高2.32个百分点，含砷降低0.739个百分点，回收率提高14.97个百分点;与2号矿相比铜精矿品位提高1.69个百分点，含砷降低,0.2个百分点，回收率降低4.16个百分点。

3）从浮选试验混合浮选尾矿含锡看，1号矿：2号矿以1:3的比例配矿混合浮选尾矿含锡与1号矿相比品位高出0.297个百分点，金属率高出2.69个百分点；与2号矿相比品位降低0.015个百分点，金属率高出0.77个百分点，从混合浮选尾矿含锡看，1号矿和2号矿以1:3的比例混合配矿选矿锡选矿指标优于单选1号矿，可以提高锡选矿回收率。

4）将1号矿、2号矿按1:3的比例配矿，入选物料中铁和硫的含量升高有利于38米浓缩机的尾矿沉降，对回水有利。

5）综合以上试验结果，1号矿和2号矿以1:3的比例混合选矿解决了浓粒度难控制和铜精矿指标不稳定、铜精矿质量问题，建议1号矿和2号矿以1:3的比例进行配矿再入流程。

6）因时间和试验设备的限制，本次试验只验证出合适的配矿比例，入流程后的药剂制度还需要进一步试验得出。