生产现场管理培训(doc)

生产现场治理培训
第一讲：现场治理
一、现场治理
1．何谓现场(定义)：
顾名思义，现场指固定的场所、区域〔如厂区、工作区、车间、仓库〕，我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。

2．何谓现场治理(定义)：
现场治理是指用科学的治理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理、有效、有方案、有组织、有操纵的运转，以优质、高效、低耗、平安进行生产，第一责任人：车间主任、班组长、机台长
二、现场治理的特点：
1、根底性：
高层决策→中层执行→基层作业，现场根底治理水平的上下，直截了当妨碍到中、高层方案的实施和企业经济开展目标的实施。

2、系统性：
它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输进转换过程：〔从输进----输出的全部要素〕
3、参与性：
以“人〞为核心，往操作、往把握、往完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。

4、开放性：
生产现场治理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。

要及时、正确、齐全，要瞧得见→摸得着→方向明确。

5、标准性：
公司的规章、规程、工艺标准。

守那么要做到标准、齐全、醒目，〔如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也能够张贴公示，还能够用标志警示。

6、动态性
6．1新产品→新工艺→新技术的采纳，导致需求不断变化；
6．2市场需求的变化→生产过程的变化控→制标准的变化；
6．3治理档次提高→由低级到中级→导致了动态化；
6．4变化→以提高竞争力为基点→以提高现代企业治理水平为目标以“变〞求开展。

三、班组治理的任务与内容
1．任务：
1．1确保生产方案的完成〔方案性〕；
1．2确保提高产品的品质〔品质性〕；
1．3确保遵守交货期〔及时性〕；
1．4确保落低生产本钞票〔合理性〕；
1．5确保设备的正常运转〔可靠性〕；
1．6确保提高生产效率〔先进性〕；
1．7确保平安生产〔平安性〕。

2．1内容：
1．1现场作业治理
作业设计优化〔简单化〕→工作的改善化→作业方法标准化→作业时刻标准化。

1．2现场工序治理
以人〔物〕为中心→改善操作→工序分析〔加工→搬运→检查→停滞〕
3、现场材料治理：
1．1从材料、零件、产成品的存储、运输方案要均衡；
1．2将所需材料、物品以低本钞票，按方案、标准、规定时刻送达现场；
1．3作业现场的物、料、工具要标准，保证正常作业的要求。

第二讲：“5S〞治理活动
一、何谓“5S〞
1．“5S〞定义：即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养〔二整、二清、一提高〕，因第一个英文字母基本上以“S〞开头，因此称其为5“S〞
2．起源：由来于日本的治理方法，20世纪50年代末期，两大法宝：品质圈活动〔QCC〕、“5S〞；现已风行全球，称之为精益生产的瞧念〔日本丰田公司〕
二、实施“5S“的目标
什么原因要推行“5S〞治理？
“5S〞治理要到达的目标是：
1．工厂整洁有序，使人的精神面貌焕然一新。

2．实现职员的自主治理。

人是治理的要紧因素，通过5S，使人的素养得到迅速提升，有效地进行自我治理。

3．将设备维护在巅峰状态：即TPM的四项内容：日常维护、方案维护、突发维护、维护预防，其改善的是日常维护，后3个维护轻易做，前面的“日常〞确实是基本两点：一清扫；二润滑。

设备故障下落5%，保证平安生产。

4．提高产品质量：混浊的现场极易发生质量咨询题
5．现场改善：培养大伙儿养成良好的适应。

三、没有“5S〞的结果
混乱的生产现场特征：多、乱、脏
1．一“多〞：
〔1〕东西多了，治理本钞票提高；
〔2〕东西多了，制造本钞票上升，反映速度下落；
〔3〕东西多了，库存本钞票增加；
〔4〕东西多了，积压产品妨碍品质；
〔5〕人多了，治理费用增加；
〔6〕治理内容多了，难度加大。

2．二“乱〞：
〔1〕生产无序，为所欲为，无操作标准；
〔2〕危险性加大，及易出现过失；
〔3〕重复操作，白费人力、物力。

3．三“脏〞：
〔1〕妨碍品质；
〔2〕妨碍士气；
〔3〕妨碍环境；
〔4〕妨碍形象。

五、5S的推进方式：
1、实施方案；
2、巡视检查；
3、确定时刻；
4、组织支持；
5、设定课题；
6、
目视治理
检查者：陪同者：5S小组主管：
七、结论：
建立组织机构→拟定推进目标和方案→宣传教育，营造气氛→建立示范区→有鼓舞机制，鼓舞大伙儿参与。

第三讲：定置治理
一、什么是“定置〞
1．定置定义：生产治理中的定置是指的对象是“人、物、场所〞
2．定置治理定义：所谓“生产定置治理〞确实是基本通过调整现场物品摆放位置，处理好“人与物〞、“人与场所〞、“物与场所〞之间的关系，到达科学化、系统化、标准化、文明化。

二、定置治理目的、意义：
1．定置治理的核心是以“物〞为对象，研究现场中“人、物、场所〞三者之间的关系，消除不合理、重复、白费的现象。

2．通过清理、整顿、消除不需要的物品，把需要的物品放在指定的位置上，
使人、物、场所处于指定的位置上。

3．建立健全合理的工艺流程，使物流的运行得于受控状态。

4．实现人、物、场所的最正确配置和优化组合，到达优质、高效、快捷、平安、文明的目标。

三、定置的全然原理
定置的全然原理是指人、物、场所〞结合的是否合理，要紧取决于人与物的关系：
1．人与物的三种结合状态
生产要素构成：材料、配件、半成品、机械设备、工位器具、工人、工艺要求、生产环境等等，但最全然的是人与物的结合，人与物的结合的状态有三种：
1．1．A状态：马上结合，快捷迅速，得心应手；
1．2．B状态：处于人寻寻物的状态，节奏慢，需移动或走动获得；
1．3．C状态：人与物失往联系，无生产无关系，废弃或长期不用的物品，只有现场位置，需消除的物品。

结论：消除C状态；革新B状态；长期维持A状态。

2．人与物结合的本钞票
在生产操作中，人寻寻或使用物品前耗用一定的劳动时刻，支付一定的劳开工时，这确实是基本人物的结合本钞票，是生产本钞票的一局部，即工时费用
分析：1、处于A状态时，本钞票最低；2、处于B状态时，本钞票那么高；3、处于C状态时，必须消除。

3．物与场所的关系：
生产场所应到达的三种状态：
3．1．A状态：良好；标志：工作环境、作业面貌、通风设施、恒湿温度、光照程度、菌落指标、粉尘标准等符合国家和有关要求。

2．3。

B状态：革新；标志：工作环境、工场场所、生产布局不尽
合理，只能满足或不能适应人的生理或生产要求。

3．3C状态：完全改造
标志：不适应人的生理要求，生产、平安要求不能满足。

结论：把B、C改成A状态
4．两种定置方式：
4．1．A.固定位置：“三固定〞：即：“场所〞；“物品存放〞、“物品媒
合物〞，适合于重复使用的物品、工具、检查器具、量具、工位器具
等；
4．2．B.自由位置：即在指定相对固定的区域内存放，不回回，不重复使用的物品。

如原料、零配件、产成品等不停的活动的物品〔周转快速物品〕。

5．信息系统：
定置治理上，要有明显的信息媒介标志，如：库、区、架、号，有指示标志，如x 红色标志线、指示牌、彩色图形或定置图标志等。

四、定置治理的应用
1．调查、调整，寻准咨询题点；
2．革新分析，提出改善方案；
3．进行定置治理的设计；
4．在实践中实施新方案；
5．检验实施成果。

第四讲：目视与瞧板治理
目视与瞧板治理基本上日本丰田公司50年代创立的一种现场治理方法。

其意义和作用：确实是基本通过人的视觉，用图象、表格、数据、色彩的感瞧来指导生产，传递工作效率、工作质量和工作结果的信息流。

一、目视治理
1．原那么：
1．1．鼓舞性的原那么
1．2．标准化的原那么
1．3．群众性的原那么
1．4．有用性的原那么
2．内容
2．1．公布治理目标
生产量、劳动率、品质率、完成比率
2．2．规章责任的公布
岗位责任、工艺标准、作业标准、定额消耗等
2．3．定置图的公布
标志线、彩色牌标准化信号
2．4．平安警示标志
2．5．作业操纵信息的传递
作业过程升落的公布“质量操纵图〞
2．6．产品工器具的存放
2．7．色标治理
通过视觉和颜色瞧结果：大小、宽窄、冷热，红----危险；绿----平安；黑----劣质警告
3．目视工具
3．1．取货的视板
3．2．储躲的视板
3．3．库存的视板
3．4．实物对比板
3．5．零件瞧板
3．6．物流标志图
3．7．地面标志图
3．8．平安生产信号标志
4．全然要求
4．1．统一：到达标准化，一致起来
4．2．治理：易明白，一目了然
4．3．鲜亮：信号清晰，瞧得见，位置好
4．4．有用：符合生产实际
4．5．严格：严格遵守，奖罚合理
二、瞧板治理
1、目标：及时相应生产信息，减少工时，落低消耗，消除不合理的生产因素
〔又称之为广告牌〕
2、条件：
2．1．流水作业线
2．2．有一定的生产根底
2．3．设备工装良好
2．4．原材料有储躲
2．5．标准化作业
总之，工序一体化，生产均衡化，生产同步化的条件下进行。

3、瞧板种类
1．生产瞧板；2．取货瞧板；3．临时瞧板
4、瞧板治理的要求
4．1．取零部件时，工序取货人将工位器具送到前道工序的贮存处；
4．2．后工序的人员在贮存处领取零件后将工位器具放在接收箱，取件人将工位器具放置在前工序指定的放置处。

4．3．取货人员每取下一张瞧板后，相对应的挂上一张瞧板。

4．4．后工序在生产时，必须将取货瞧板取下。

4．5．前道工序在间隔一定时刻或一定数量产品后，将瞧板从瞧板箱内收集起来，依照顺序放进放置箱内。

4．6．前道工序在生产时必须依照顺序进行生产。

4．7．零件加工和瞧板的取挂同时进行。

4．8．在零件加工完后，零件和瞧板必须同时放在指定的贮存处，便于随取随拿。

考虑题：
1．什么是现场治理？班组治理的任务与内容是什么？
2．“5S〞指的是什么，推行“5S〞的目标是什么？
3．在现实工作当中你是如何运用“5S〞进行现场治理的？
4．什么是定置治理，定置方式有哪两种？
5．目视治理的原那么是什么？。