恒温恒湿机组控制器

NUC-203A2型温湿度控制器使用说明书
山东泰安阿拉斯佳空调有限公司
目录
一、概述
二、主要性能及主要技术参数
三、仪表安装
3.1 仪表安装
3.2 执行板端子说明及接线图
3.3 加湿板安装
四、面板及面板说明
五、控制功能
5.1 常规参数设置及机型选择
5.2 启动过程
5.3 温度控制
5.4 湿度控制
5.5 恒温恒湿控制
5.6 定时除霜
5.7 故障保护
5.8 手动控制
六、技术参数设置
七、常见故障及排除
八、成套性
九、注意事项
一、概述
NUC-203A2主要用于控制恒温恒湿机组型，配用新型高精度温湿度传感器SWTHD（B）-2F。

二、主要性能和主要技术参数
供电电压 220V AC -20%～ +10%
控制通道 7路（风机1路、加湿器1路（开关量）、压缩机1～2路、电加热2～3路）
故障通道 8路（分别监测高低压、风机故障、压机故障等）
传感器通道温湿度各1路
测温范围 -18℃～+80℃
测湿范围 0～99%RH
控温精度≤±1℃
控湿精度≤3～5%RH
控制继电器接点功率 220VAC 1A
三、仪表安装
3.1 仪表安装尺寸及安装
图1：面板安装孔的尺寸
图2：执行板安装孔尺寸
图3：液晶显示器的背面端子图
NUC-203A2型温湿度控制器由控制执行板、显示键控板、外接电源变压器
（9VA）和外接电源变压器（12VA）组成，显示键控板在安装时，先按图1尺寸在控制箱面板上开好孔，再将显示板的随机安装卡将显示板固定在控制箱面板上；执行板和显示键控板之间以扁平电缆相连，安装时要十分注意接插件插入的方向。

由于不再采用机壳一体化的结构，强电电气箱就可以做得比较薄，用户的安装比较灵活，但在强电电气箱的内部，应按图2所示的尺寸在适当的位置留下安装控制器的支架。

NUC-203A2型控制器的强电部分与控制板分开，符合新的标准和国外控制器结构的通用做法，使安装维修都比较方便。

其与控制执行板之间的通讯线长度原则上不大于60米。

如有特殊要求，订货时需加以说明。

3.2 执行板端子说明及接线图
图4：执行板端子接线图
NUC-203A2控制执行板上有34个端子和2个插座，接线图见图4。

34个接线端子分为6组。

第1组：1～9# 端子，为输出控制组的接线端子。

K1～K6为负载交流接触器的绕组线圈。

接线时请把各线圈的一端并连起来接交流电220V的火线（L），各线圈的另一端分别接1～6#端子，7#为K1～K6输出公共端接220V的零线（N）；K7接用户开关量加湿器。

第2组：10～18# 端子为故障监测接口，K8～K15为故障监视输入触点，各开关触点的一端并接到10号端子，另一端分别接11～18号端子。

第3组：19～24# 端子，为传感器的接线端子。

SWTHD-2F传感器的四根引线分别接19、20、21、22号端子，23号、24号端子为电流型温湿度传感器接线端子。

第4组：25～28# 端子为电源相序缺相监测接口，分别接压机的A（LA）、B （LB）、C（LC）三相线电压和零线（N）。

第5组：29～32#端子，为显示板与执行板的连接线，分别与液晶显示板背面（见图3）的GND、+5V、A、B四个接线端子连接。

第6组：33～34#端子为加湿器的模拟输出端子，。

插座1：电源转换插座；插座2：连数码显示器(选配)。

四、面板及面板说明
NUC-203A2型温湿度控制器的面板见上图。

控制器采用液晶显示模块。

在操作过程中，显示器可以提供中文提示：①工作部件运行状态提示；②环境温、湿度显示；③定时开关机及定时倒计时提示；④故障汉字提示；⑤参数名称汉字提示等信息。

下方五个操作键为：
“开机/关机”：关机状态时按此键启动机组运行，再按一次进入关机状态。

进入关机状态的同时解锁故障。

开机、关机工作状态分别由液晶显示窗左方的2个指示灯指示。

“自动/手动”：在关机状态下用于“手动/自动”切换。

“＜” ：查询及设置翻页键。

“∧” ：增值键，每按动一次，数据自动+1级。

“∨” ：减值键，每按动一次，数据自动-1级。

五、控制功能
5.1 常规参数的设置
当控制器处于关机状态时，显示屏显示：
温度：13.5℃
湿度：55 % RH
这时可以设定温度、湿度值及运行模式，也可以设定开关机时间。

方法如下：按下“＜”键，进入温度设置，显示屏显示：
温度：25 ℃
湿度：55 % RH
运行方式：制热 00: 00
操作“∧、∨”键使温度值达到所要求的设置值。

再按“＜”进入湿度设置，显示屏显示：
温度：25℃
湿度：55 % RH
运行方式：制热 00: 00
操作“∧、∨”键使湿度值达到所要求的设置值。

再按“＜”进入运行模式选择，显示屏显示：
温度：25℃
湿度：55% RH
运行方式：制热 00: 00
操作“∧、∨”键，可以根据需要设定运行模式，如“制冷”、“制热”、“恒温恒湿”等。

再按“＜”进入定时开/关设置，最大可提前预设24小时。

这时显示屏显示：
温度：25℃
湿度：55% RH
运行方式：制热 04 : 00
操作“∧、∨”键设定定时时间。

或直接再按一下“＜”键，退出常规参数的设置状态。

具体的用户参数设置范围见表1：
表1：用户参数表
NUC-203A2有B型、C型、D型三种控制方案可供选择，用户根据需要选择所要的机型，机型选择方法：在非设置状态下，按“∨ ”键超过10秒（蜂鸣器响大约20次以上），再按“＜”键，则进入“机型”参数设置，0：B型 1：C
型 2：D型，选择所需，再按“＜”键退出参数设置，在以下说明中当不同机型控制不同时会给予提示。

不同的机型对应不同的继电器输出，见表2：
表2：三种机型继电器输出对应表
5.2 启动过程
当控制器处于无故障、关机状态时，按“开机/关机”键，控制器进入开机状态，首先开启风机，然后根据设定的温湿度值及控制模式，加载相应数量的压机、加热器和加湿器，对温湿度进行控制。

5.3 温度控制
温度控制包括加热升温控制和制冷降温控制。

1．加热升温控制
当实际温度低于设置温度一定程度，则开启加热器以提高温度。

开启条件及数量见下图。

1）B型、C型制热：（T：设置温度△T：温度带宽）
2）D型制热：（同时打开四通阀）
2．制冷降温控制
当实际温度高于设置温度一定程度，则开启压机以降低温度。

开启条件及数量见下图。

（T：设置温度△T：温度带宽）
1）B型、D型：(D型制冷时关断四通阀)
2） C型：
当选择“制热”模式，则控制器只进行“加热升温”；当选择“制冷”模式，则控制器只进行“制冷降温” ；若选择“恒温”或“自动”模式，当实际温度高于设置温度时控制器进行“制冷降温” ，当实际温度低于设置温度时控制器进行“加热升温”。

5.4 湿度控制
当环境湿度过高或过低，若选择“恒湿”或“自动” 模式，控制器会加载压机、加热器或加湿器对湿度进行控制。

湿度控制包括“加湿控制”和“除湿控制”两种。

1．加湿控制
当实际湿度很低，则开启加湿器以增加湿度。

当选择不同的加湿器时，加湿器运行的控制方式也不同。

当加湿器选为继电器输出控制时，输出控制“加湿”端输出控制信号：假设ΔH=湿度带宽 H=设置湿度 h=实际湿度
当h<H-ΔH时，开启加湿。

当h>H时停加湿。

当加湿器选为SW-003模块时，由加湿模块根据设置湿度和实际湿度的差值采用PID方式控制加湿过程，当h>H时停加湿。

2．除湿控制
1）B型
2） C型
3）D型（关断四通阀）
3．当选择“恒湿”控制模式时，当h<H-ΔH 时，启动加湿控制。

当
h≥H+ΔH时，启动除湿控制。

5.5 恒温恒湿控制
当选择“恒温恒湿” 控制模式时，控制器同时对温度湿度进行控制，但以温度优先为原则。

首先根据温度所在温控区进行“制冷降温控制”或“加热升温控制”。

然后根据湿度所在湿控区启动“加湿控制”或“除湿控制”；当运行“除湿控制” 时，因开启压机除湿的同时会使温度降低，所以在“除湿控制”时往往加开一定数量的加热器。

5.6 定时除霜控制
当控制器的为D型号时，控制器具有定时除霜功能。

根据参数“除霜方式”选择除霜运行的方式：
1．当“除霜方式”设为0时，控制器不进行除霜控制。

2．当控制器运行在制热状态，且控制器已经运行了一个“除霜间隔”（参数可设置）后，机组进入除霜运行：
①若“除霜方式”设为1时选择热气除霜：关闭风机和阀，启所有压机；待控制器除霜运行时间超出“除霜时间”（参数可设置）后，机组退出除霜：立即启动阀，然后1分钟后打开风机回到恒温恒湿控制。

②若“除霜方式”设为2时选择加热器除霜，进入除霜后：关闭阀点，启动所有压机和加热器；待控制器除霜运行时间超出“除霜时间”（参数可设置）后，机组立即退出除霜回到恒温恒湿控制。

5.7 故障保护
1．输入开关量故障
1） B型、D型的开关量输入见表3：
表3：B型、D型的故障输入处理
当输入开关量发生故障，除对控制输出做相应的保护处理外，在液晶显示屏的右角给予一定的报警提示：显示出端子号及“Err”，如发生“送风机故障”，则在在液晶显示屏的右角显示“14 Err”，这时按“∨”键可显示输入开关量的监测屏，再按“∨”键又只显示在右角；无输入故障发生时“∨”键无则功能。

“火警”和“风机故障”发生系统转为关机状态，而其它故障只做相应的控制保护，输入故障一旦发生则被锁定，按“开/关机”键解除锁定，再按“开/关机”键后开机恢复运行。

！注：当火警端用于线控时，需将其常开常闭属性设为常闭。

当线控端闭合则NUC-203A2液晶显示器显示“线控：开”，同时机组进入“开机”状态；当线控端断开时，NUC-203A2液晶显示器显示“线控：关”，同时机组进入“关机”状态。