采光天棚 施工工艺

采光天棚施工工艺
施工工艺：采光天棚
材料要求：
1.钢材：采用符合国家标准的钢结构，表面不得有任何缺陷。

2.紧固件：各类紧固件机械性能应符合国家标准，与铝合
金型材接触的五金件应采用不锈钢或铝制品，转接件和连接件外观应平整。

3.密封材料：采用符合国家标准的结构密封胶和建筑密封
胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶。

4.玻璃：采用符合国家标准的安全玻璃，钢化玻璃应在钢
化前进行机械磨边、倒棱、倒角，不得出现暴边、裂纹和缺角。

主要安装机具：
大型施工工具包括塔吊、吊车和玻璃吸盘安装机；小型施工机具包括手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤和导链；测量工具包括水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺和钢卷尺。

作业条件：
安装钢结构应符合有关结构施工及验收规范的要求，构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

施工工艺：
1.在主体结构及钢结构上确立基准线、中心线和边线的测定。

2.测定各支承点（预埋件处）中心位置，并确定构件安装
位置。

3.测定校准安装玻璃的顶端、底部基准和水平线位置间距等。

4.测定确立对角线位置。

5.安装固定接驳爪主支承座构件，检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。

6.将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平位置。

五、玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法
1、玻璃安装及控制
1）在玻璃到达施工现场后，现场质检员和安装组长必须对玻璃表面质量和外形尺寸进行100%检测。

玻璃应该按照先上后下的顺序逐层安装调整。

2）玻璃垂直运输时，应该使用脚手架和吊装专用器具，并配备重型真空吸盘，将玻璃垂直提升到安装平台上进行定位和安装。

在调整过程中，应该减少尺寸积累误差，并确保每个控制单元内的尺寸公差为±2mm。

2、驳接爪安装及控制
1）本工程选用优质接驳爪，其定位应该根据钢架分格的
基准线和中心线完成。

在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后，应该与预定玻璃平面进行定位。

2）接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后，应该与驳接头机械连接。

对于结构的微量变形（±3mm），可
由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。

六、打胶工艺
1、在打胶前必须进行相容性试验，确保所用材料能够相容。

2、在玻璃安装结束后，应该进行打胶，以使玻璃的缝隙
得到密封。

3、打胶的顺序应该是先上后下，先横向后纵向。

七、支承钢结构的一般要求
1、支承钢结构的设计应该符合现行国家标准《钢结构设
计规范》GB的有关规定。

2、支承钢结构的钢材应该符合以下要求：
2.1碳素钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35μm。

2.2耐候钢表面应涂刷专用涂料。

2.3不锈钢材含镍量不应低于9%，宜采用奥氏体钢。

3、钢材的弹性模量E值可按下列数值采用：碳素钢为
2.1×105N/2;不锈钢和高强碳素钢为(1.8～2.0)×105 N/2;钢铰线
为(1.1～1.5)×105 N/2.
4、XXX和夹层玻璃的厚度允许偏差应按照新修订的《中
空玻璃》和《夹层玻璃》标准的规定执行。

八、关键部位的质量控制点：
1、预埋件的位置应该使用钢卷尺参照设计图进行测量，
以轴线或中心线为基准。

2、连接件与预埋件的焊接和防腐处理应该满足设计要求，观察焊缝长度和厚度。

三、连接件采用不锈钢六角螺栓与主龙骨机械连接，并需配备弹簧垫圈或其他防松脱措施。

九、成品保护方面，应采取措施保护玻璃采光顶构件和面板，避免变形、变色、污染等现象。

施工中应及时清除表面的粘附物，完成后要制定清洁方案，避免损伤表面。

清洗时应使用符合要求的清洁剂，避免腐蚀和污染。

十、注意事项包括转接件与预埋铁、杆件的连接，明框采光顶玻璃的弹性定位宽度、长度和厚度，隐框采光顶玻璃板框的固定点距离，玻璃采光顶的雨水渗漏问题，以及避雷连接。