Consteel电炉工艺参数的研究与应用
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20 04
· 0·第 2 2 (
炼 钢 Sel k g t mai e n
F b2 0 . 0 4 e
Vo . No I l2 0 .
C nt l os e电炉工艺参数的研究与应用 e
柴建铭, 李洪勇, 张海涛
( 济南钢铁集团石横特殊钢厂, 东 肥城 2 62 山 1 7 1)
原因为生铁配比过高, 须适当降低生铁配比, 选 择符合该工艺要求的配料构成. 钢铁料加人速度要求控制在24 . t . 一36 / mn 但由 i , 于我厂入炉钢铁料质量差, 收得率低, 并且钢铁料结构不稳定, 使输人功率和人炉料量 不能很好匹配, 造成电耗, 电极消耗, 冶炼成本 上升, 冶炼周期延长. 因此必须根据现场实际钢 铁料质量情况调整加料速度, 使能量输人与钢铁 料熔化正好匹配, 以缩短冶炼节奏, 低成本. 降
]05
09 075
000 . 6
123 碳氧枪工艺参数 ..
试生产发现, 电炉冶炼初期, 碳氧枪氧气流 量过大, 利用率低, 必须适当降低氧气流量, 提 高利用率; 同时, 碳粉流量高档位设定值过大, 致使预热通道中的 G 浓度偏高, 〕 不能完全燃烧 掉, 造成不必要的浪费, 并且对除尘造成了一定 安全隐患, 此须适当降低碳粉流量高档位值. 因
冶炼周期/ m t o
出钢方式
1 工艺参数优化
F 」丁
11 主要技术参数 .
石横特殊钢厂Cntl ose电炉的主要技术参数 e
见表 1 速度 .. 按设计的钢铁料构成组织生产, 熔池中的
12 设计参数的主要问 . 题与优化
石横特殊钢 os e电炉原设计的主要工艺 〔 nt l e
虽然consteel电炉工艺参数优化很好地结合了实际生产情况但consteel电炉属于采用新工艺的新设备生产过程中设备故障率较高钢铁料质量差且不稳定职工熟练掌握设备操作还需要1个过程等都制约了cnsteel电炉生产能力和技术优势的发挥影响了电炉的冶金效果和经济效益以后还需逐步解决和完善力求发挥cansteel电炉的最佳冶金效果
: . : : :
01 .5 0 0
0 . 20 . 30 . 4 0 . 1 . 2 5 . 3 5 . 4 5 5
炉渣碱度 图 2 氧化渣的粘度与碱度的关系
124 出渣工艺参数 ..
试生产期间, 出渣过程曾发生过几起爆炸事 故, 究其原因, 是由于喷水量过大, 地面渣区形
项目
设计参 数
优化后参数
a钢铁料结构: 废钢) 7 %( . u( 二 0 其中 侧( 重废) =
钢铁 料
a钢铁料构成: 废钢) 6% ( . 二( = , 0 c 非标生铁) u 4%, 0 综合收得率; % A6 b钢铁料加人速度:.- .t m . 24 26/ -
4%)-( 0 , 非标生铁) 3%, - 0 综合收得率X8% 7
表 1 nt l s e电炉生要工艺参数和设计指标 C e o
项 目 参数
3 6
变压器容量/ V MA
炉壳内径八 朋1 公称容量/ t 出钢量八 电极直径/u nn
5 0 6 0
97 65 50 380 18 57
电 /k ht' 耗, W " ) ( 一 电 耗/ gt' 极 / - ) ( - k
(5 .川 已 \ 侧 拐
A42 =
仓
J
几
.
仁 刁
仓
, . .
n
哭 击
?2 c 2
5 0 1 0 50 5
R. =2 3去
122 泡沫渣工艺参数 ..
鉴于本厂钢铁料质量差, 带人的泥土较多, 要想碱度达到设计要求必须加人大量的石灰, 这 样势必增加石灰和电 能消耗, 对生产成本和生产 率都造成不利影响. 炼钢生产中, 氧化渣的粘度
表 3 02 Cnt l 20 年 ose电炉的主要生产技术指标 e
项 目
试产期
2月 3月 4月
平均
正常生产期
5 月 6 月 7 月
8 月 9 月 1月 1月 1月 0 1 2
平均
对比
产量/ t
2 8 2 2 9 59 8 0 86 62 0 2 8 3 66 11 3 0 9 8 0 0 10 3 0 3 9 2 7 3 8 3 6 3 0 3 9 3 5 4 2 4 5 3 8 3 7 2 5 9 6 7 8 9 9 0 0 9 9 4 2 4 8 4 9 4 4 3 9 3 3 39 3 5 3 6 3 3 3 1 3 2 37 8 5 0 4 9 9 8 8 8 8 8 8 8
摘 要: 针对从意大利引进的Cnt l ose电炉(D ) e E 在试生产中存在的工艺参数不合理, 生产效率低及 消耗高等问题, 结合实际生产情况, 通过对工艺参数的w3和优化, r , 使生产率提高了2 0%以上, 每吨 钢生产成本降低2.元. 82 关键词: , rl Qm 电炉; e e 炼钢; 工艺参数 中图分类号: F4. 文献标识码: 文章编号: 021 320)1 000 T 713 B 10- 4(040- 2- 0 0 3
碳氧枪
a氧 气 压 力: . 1 7 a . 1 2 . ,氧 气 流 量: 档 一 MP 低
10 8 耐儿, 40}/ 0 高档, 0 'h 0 b碳粉流量: 低档lk/ i 高档5k/ i ogmn , 0gmn c . 碳氧枪枪头距钢液面距离30-5m 0-30 m
10m /, 30. / 50 3h高档 80 3 h
温度 / ℃
图 1 氧化渣的粘度与温度的关系
0l5 0136
120
(的 ,目 6 \ 侧 龚
15 C 5 0
与 温度和 碱度的 见图1 2] 由图1 2 关系 _ [, 1 -可
知, 在不影响形成良 好泡沫渣的 前提下, 可适当 降低碱度要求, 降低熔池温度, 碳枪全程喷碳,
同时保证 FO含量不变, e 从而得到持久稳定的泡 沫渣.
CP , 含量较高, 常出现停电脱碳, 脱磷的现象,
严重影响了设备能力的发挥和生产率的提高, 其
作者简介: 柴建x(93 , 汉族 )河南邓州人 济南钢铁集团公司 17 一)男〔 , 石横特殊钢厂, 工栓师
万方数据
第1 期
柴建铭, Cnt l 炉工艺参数的研究与应用 等:os e电 e
表 2 os e电炉工艺参数优化前后对 比 C nt l e
济指标逐步提高.Cnt l ose电炉工艺参数优化前 e 后的冶金效果见表 3 , 由表 3 20 年 2- 月为试产期, - 可见, 2 -4 0 5 1 月为正常生产期. 2 将正常生产期的月均产量, 电耗, 极耗, 电 冶炼周期分别与试产期对比 分析 看, 其结果有明显好转, 通过对试产期和正常生 产期的 成本计算, 工艺参数优化后每吨钢生产成 本降低2. 82 元.
沫渣埋弧冶炼等特点. 由于在试生产过程中存在 生产工艺不稳定, 产量低, 消耗高等问题, 严重 影响了设备能力的发挥和经济效益的提高. 石横 特殊钢厂通过对 Cnt l os e电炉工艺参数的研究, e 结合本厂实际生产情况及时优化了主要工艺参 数, 取得了良 好的冶金效果和经济效益.
参数和 优化后的工艺参数见表2 根据原设计S , 艺参数与生产实际的矛盾, 主要在以下几方面进 行了优化改进.
(h e SeaS e l t in & P noJ a I n Sin pcl l f r h g i t a e n o Cr. cegSadn 211, a S eGop p,ehn ,hnog 62C i ) t l u o Fi e r 7 h n
t p c s ae rhv be ot id c b ao o t aul u i c d h r e pr ts e n i z i o i tn h c ap dco o i e s a m e a e pm e n n i f t r tn - o m e o n tn o t p n ad h r u t p dcvy s 0%ad dco c t u i s h l t a t e l h r uti re b 2 o f a n s s t o it i y e e e s n p u i o ict r tn s o s dw 场 2. ya/ n l o n 82 nt se u o t. e
2 2 2 0 1 8 2 0 1 8 1 8 18 18 18 1 7 17 1 8 1 8 .6 .5 .8 .3 .5 .4 .2 .0 . 1 .9 .9 .0 .1 9 3 6 7 7 6 6 6 5 6 1 6 4 7 9 7 6 5 6 4 6 2 6 3 6 5
2 %, 二1%- 0 Mg = %一1% 2 F( 5 - %, O 8 e ) 2 0
c过程温度 :50 50 ; 17 -190
2 %,e = 5 5 FO 1 %-2 %, g 8 0 M O= %一1% 0
c过程温度:50 50 . 15一18f i
a氧 气 压 力 : . 1 7 a 1 2一 . ,氧 气 流 量: 档 MP 低
A s at I lh o te b ms nu alp cspr e r, poutn ie- bt c: i t h pol o usib r e a m t s l rdco e cn r n f r e f t e s a e o g o w i fi f cs h h s po eii it Cn e ec ia f nc ir ue fm l i ad c u tn tg h ose ltc u a n dc r I y e n i o m i x n n g n s e t l r r r e e c t o d t o a
b碳粉流量: . 低档1 g i 高 0gmn 0 / n 档2k/i km ,
c碳氧枪枪头距钢液面距离 30 5- . 0 -30
电炉出渣过程中, 向热渣表面喷酒适量的水( 每吨 设 专人控制喷水, 减少喷水量, 水量( 每吨渣 10 2吨) 出渣控制 渣30 , 0吨)使炉渣快速冷却, 硬化, 形成松散结构, 大小以 保证炉清转运前凝固为原则, 地面不允许有 然后用装载机清理走 积水产生, 避免了爆炸事故发生
万方数据
炼
钢
第2 0卷
成积水, 红热炉渣落人水中所致; 同时, 出渣过 程中水蒸气过大, 严重影响了炉前的正常冶炼操 作. 因此, 应适当减少炉渣喷水量, 以防安全事 故的 发生, 保证炉前冶炼的 正常 进行.
2 工艺参数优化效果
通过对Cn e 炉试产期工艺参数的研究 se电 o tl 和优化, os 电 Cn 刹 炉生产逐步顺利, 各项技术经
Prm t O t i tn C nt l F ln Poe aa e r i z i o os eE Mei rcs e p m ao f e A t g s
C A J n i , ogy g Z N H - o g L H n- n , A G ia H I - n I o im a H at
b钢 铁 料 加 人 速 度 : 证 瞬 时 电 耗 在 2 一 保 0
2 0 Wh t 间 夹 寻活 神 制 加 料 谏 青 . . . } 4k / 夕 3 0一4 5/
泡沫渣
a碱度 R 25 . :.-30 N碱度R 18- . :.-23 b炉渣质量分数:a - CO- 5 4%一5%,iz 8 0 S 二1%一 b炉渣质量分数二a = %一4 % i 二2%一 C CO 3 4 8 S , Q 0
K y rs C nt l tc f ae s em k g p cspr e r e w d二 os ee c ia u c; l ai ; e a m t o e lr r r e c n t - n r s a e e o
济南钢铁集团石横特殊钢厂 第二炼钢车间的 C tl os e电炉设备是 19 年从意大利得兴公司 ne 99 引进的, 02 20 年元月开始试生产. ose电炉 Cntl e 冶炼工艺是一种先进的生产工艺, 它具有废钢预 热, 连续加料,自 动化控制, 连续熔化精炼, 泡
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炼 钢 Sel k g t mai e n
F b2 0 . 0 4 e
Vo . No I l2 0 .
C nt l os e电炉工艺参数的研究与应用 e
柴建铭, 李洪勇, 张海涛
( 济南钢铁集团石横特殊钢厂, 东 肥城 2 62 山 1 7 1)
原因为生铁配比过高, 须适当降低生铁配比, 选 择符合该工艺要求的配料构成. 钢铁料加人速度要求控制在24 . t . 一36 / mn 但由 i , 于我厂入炉钢铁料质量差, 收得率低, 并且钢铁料结构不稳定, 使输人功率和人炉料量 不能很好匹配, 造成电耗, 电极消耗, 冶炼成本 上升, 冶炼周期延长. 因此必须根据现场实际钢 铁料质量情况调整加料速度, 使能量输人与钢铁 料熔化正好匹配, 以缩短冶炼节奏, 低成本. 降
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123 碳氧枪工艺参数 ..
试生产发现, 电炉冶炼初期, 碳氧枪氧气流 量过大, 利用率低, 必须适当降低氧气流量, 提 高利用率; 同时, 碳粉流量高档位设定值过大, 致使预热通道中的 G 浓度偏高, 〕 不能完全燃烧 掉, 造成不必要的浪费, 并且对除尘造成了一定 安全隐患, 此须适当降低碳粉流量高档位值. 因
冶炼周期/ m t o
出钢方式
1 工艺参数优化
F 」丁
11 主要技术参数 .
石横特殊钢厂Cntl ose电炉的主要技术参数 e
见表 1 速度 .. 按设计的钢铁料构成组织生产, 熔池中的
12 设计参数的主要问 . 题与优化
石横特殊钢 os e电炉原设计的主要工艺 〔 nt l e
虽然consteel电炉工艺参数优化很好地结合了实际生产情况但consteel电炉属于采用新工艺的新设备生产过程中设备故障率较高钢铁料质量差且不稳定职工熟练掌握设备操作还需要1个过程等都制约了cnsteel电炉生产能力和技术优势的发挥影响了电炉的冶金效果和经济效益以后还需逐步解决和完善力求发挥cansteel电炉的最佳冶金效果
: . : : :
01 .5 0 0
0 . 20 . 30 . 4 0 . 1 . 2 5 . 3 5 . 4 5 5
炉渣碱度 图 2 氧化渣的粘度与碱度的关系
124 出渣工艺参数 ..
试生产期间, 出渣过程曾发生过几起爆炸事 故, 究其原因, 是由于喷水量过大, 地面渣区形
项目
设计参 数
优化后参数
a钢铁料结构: 废钢) 7 %( . u( 二 0 其中 侧( 重废) =
钢铁 料
a钢铁料构成: 废钢) 6% ( . 二( = , 0 c 非标生铁) u 4%, 0 综合收得率; % A6 b钢铁料加人速度:.- .t m . 24 26/ -
4%)-( 0 , 非标生铁) 3%, - 0 综合收得率X8% 7
表 1 nt l s e电炉生要工艺参数和设计指标 C e o
项 目 参数
3 6
变压器容量/ V MA
炉壳内径八 朋1 公称容量/ t 出钢量八 电极直径/u nn
5 0 6 0
97 65 50 380 18 57
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122 泡沫渣工艺参数 ..
鉴于本厂钢铁料质量差, 带人的泥土较多, 要想碱度达到设计要求必须加人大量的石灰, 这 样势必增加石灰和电 能消耗, 对生产成本和生产 率都造成不利影响. 炼钢生产中, 氧化渣的粘度
表 3 02 Cnt l 20 年 ose电炉的主要生产技术指标 e
项 目
试产期
2月 3月 4月
平均
正常生产期
5 月 6 月 7 月
8 月 9 月 1月 1月 1月 0 1 2
平均
对比
产量/ t
2 8 2 2 9 59 8 0 86 62 0 2 8 3 66 11 3 0 9 8 0 0 10 3 0 3 9 2 7 3 8 3 6 3 0 3 9 3 5 4 2 4 5 3 8 3 7 2 5 9 6 7 8 9 9 0 0 9 9 4 2 4 8 4 9 4 4 3 9 3 3 39 3 5 3 6 3 3 3 1 3 2 37 8 5 0 4 9 9 8 8 8 8 8 8 8
摘 要: 针对从意大利引进的Cnt l ose电炉(D ) e E 在试生产中存在的工艺参数不合理, 生产效率低及 消耗高等问题, 结合实际生产情况, 通过对工艺参数的w3和优化, r , 使生产率提高了2 0%以上, 每吨 钢生产成本降低2.元. 82 关键词: , rl Qm 电炉; e e 炼钢; 工艺参数 中图分类号: F4. 文献标识码: 文章编号: 021 320)1 000 T 713 B 10- 4(040- 2- 0 0 3
碳氧枪
a氧 气 压 力: . 1 7 a . 1 2 . ,氧 气 流 量: 档 一 MP 低
10 8 耐儿, 40}/ 0 高档, 0 'h 0 b碳粉流量: 低档lk/ i 高档5k/ i ogmn , 0gmn c . 碳氧枪枪头距钢液面距离30-5m 0-30 m
10m /, 30. / 50 3h高档 80 3 h
温度 / ℃
图 1 氧化渣的粘度与温度的关系
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与 温度和 碱度的 见图1 2] 由图1 2 关系 _ [, 1 -可
知, 在不影响形成良 好泡沫渣的 前提下, 可适当 降低碱度要求, 降低熔池温度, 碳枪全程喷碳,
同时保证 FO含量不变, e 从而得到持久稳定的泡 沫渣.
CP , 含量较高, 常出现停电脱碳, 脱磷的现象,
严重影响了设备能力的发挥和生产率的提高, 其
作者简介: 柴建x(93 , 汉族 )河南邓州人 济南钢铁集团公司 17 一)男〔 , 石横特殊钢厂, 工栓师
万方数据
第1 期
柴建铭, Cnt l 炉工艺参数的研究与应用 等:os e电 e
表 2 os e电炉工艺参数优化前后对 比 C nt l e
济指标逐步提高.Cnt l ose电炉工艺参数优化前 e 后的冶金效果见表 3 , 由表 3 20 年 2- 月为试产期, - 可见, 2 -4 0 5 1 月为正常生产期. 2 将正常生产期的月均产量, 电耗, 极耗, 电 冶炼周期分别与试产期对比 分析 看, 其结果有明显好转, 通过对试产期和正常生 产期的 成本计算, 工艺参数优化后每吨钢生产成 本降低2. 82 元.
沫渣埋弧冶炼等特点. 由于在试生产过程中存在 生产工艺不稳定, 产量低, 消耗高等问题, 严重 影响了设备能力的发挥和经济效益的提高. 石横 特殊钢厂通过对 Cnt l os e电炉工艺参数的研究, e 结合本厂实际生产情况及时优化了主要工艺参 数, 取得了良 好的冶金效果和经济效益.
参数和 优化后的工艺参数见表2 根据原设计S , 艺参数与生产实际的矛盾, 主要在以下几方面进 行了优化改进.
(h e SeaS e l t in & P noJ a I n Sin pcl l f r h g i t a e n o Cr. cegSadn 211, a S eGop p,ehn ,hnog 62C i ) t l u o Fi e r 7 h n
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2 2 2 0 1 8 2 0 1 8 1 8 18 18 18 1 7 17 1 8 1 8 .6 .5 .8 .3 .5 .4 .2 .0 . 1 .9 .9 .0 .1 9 3 6 7 7 6 6 6 5 6 1 6 4 7 9 7 6 5 6 4 6 2 6 3 6 5
2 %, 二1%- 0 Mg = %一1% 2 F( 5 - %, O 8 e ) 2 0
c过程温度 :50 50 ; 17 -190
2 %,e = 5 5 FO 1 %-2 %, g 8 0 M O= %一1% 0
c过程温度:50 50 . 15一18f i
a氧 气 压 力 : . 1 7 a 1 2一 . ,氧 气 流 量: 档 MP 低
A s at I lh o te b ms nu alp cspr e r, poutn ie- bt c: i t h pol o usib r e a m t s l rdco e cn r n f r e f t e s a e o g o w i fi f cs h h s po eii it Cn e ec ia f nc ir ue fm l i ad c u tn tg h ose ltc u a n dc r I y e n i o m i x n n g n s e t l r r r e e c t o d t o a
b碳粉流量: . 低档1 g i 高 0gmn 0 / n 档2k/i km ,
c碳氧枪枪头距钢液面距离 30 5- . 0 -30
电炉出渣过程中, 向热渣表面喷酒适量的水( 每吨 设 专人控制喷水, 减少喷水量, 水量( 每吨渣 10 2吨) 出渣控制 渣30 , 0吨)使炉渣快速冷却, 硬化, 形成松散结构, 大小以 保证炉清转运前凝固为原则, 地面不允许有 然后用装载机清理走 积水产生, 避免了爆炸事故发生
万方数据
炼
钢
第2 0卷
成积水, 红热炉渣落人水中所致; 同时, 出渣过 程中水蒸气过大, 严重影响了炉前的正常冶炼操 作. 因此, 应适当减少炉渣喷水量, 以防安全事 故的 发生, 保证炉前冶炼的 正常 进行.
2 工艺参数优化效果
通过对Cn e 炉试产期工艺参数的研究 se电 o tl 和优化, os 电 Cn 刹 炉生产逐步顺利, 各项技术经
Prm t O t i tn C nt l F ln Poe aa e r i z i o os eE Mei rcs e p m ao f e A t g s
C A J n i , ogy g Z N H - o g L H n- n , A G ia H I - n I o im a H at
b钢 铁 料 加 人 速 度 : 证 瞬 时 电 耗 在 2 一 保 0
2 0 Wh t 间 夹 寻活 神 制 加 料 谏 青 . . . } 4k / 夕 3 0一4 5/
泡沫渣
a碱度 R 25 . :.-30 N碱度R 18- . :.-23 b炉渣质量分数:a - CO- 5 4%一5%,iz 8 0 S 二1%一 b炉渣质量分数二a = %一4 % i 二2%一 C CO 3 4 8 S , Q 0
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济南钢铁集团石横特殊钢厂 第二炼钢车间的 C tl os e电炉设备是 19 年从意大利得兴公司 ne 99 引进的, 02 20 年元月开始试生产. ose电炉 Cntl e 冶炼工艺是一种先进的生产工艺, 它具有废钢预 热, 连续加料,自 动化控制, 连续熔化精炼, 泡