烘房工操作规程

烘房工操作规程
烘房工操作规程之相关制度和职责,1、使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。

2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。

对浸漆产品,必须待漆...
1、使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。

2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。

对浸漆产品,必须待漆滤尽方可进入烘房。

3、打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。

产品进烘房要认真检查,并用非燃烧性材料放稳垫牢,位置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。

4、关闭烘房要确认里面无人,一切正常方可关门,然后再送电或送气。

5、用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。

开启时必须将真空度降至零位,相互间要密切配合,安全操作。

6、用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢,绝缘是否良好,房内有无金属物搭连。

使用时先开通风机后送电,开门时先断电源,后关通风机。

7、用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。

并按以下顺序操作:
(1)有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通;
(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门,再开蒸气阀门,经一定时间后将回水旁通阀关闭;
(3)开动通风机,检查进排汽门是否打开。

8、烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件。

烘房附近要装消防设备,操作者应熟悉使用方法。

9、烘房内严禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。

10、工作场地严禁明火和吸烟。

11、烘箱使用必须按技术规定,严禁超温使用。

12、开烘时必须有两人以上当班,禁止两人同时离岗。

13、采用余热利用的热水罐必须是敞口,开孔至少大于100毫米,且每班都要
检查是否与大气相通,防止阻塞。

篇2:风电焊工操作规程
1、工作前应戴好劳动保护用品,电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋,不要穿潮湿衣服工作。

2、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作,焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。

4、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本单位安技,防火保卫部门核准,单位防火负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动人期间动火。

动火证过期无效。

5、焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等仿要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施,专人监视,注意行人等安全工作,落雨时,不准露天或高空作业。

6、焊按密封容器时,要打开,进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。

7、在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。

8、电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

9、电焊工必须认真注意防火,焊条用剩部份不要乱掉,下班前特焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

10、电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁
11、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查,务必安全可靠。

12、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

13、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。

乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置使用。

14、焊咀发现火焰逆流时,应及时将所有阀门关闭,胶管发现燃烧时,应及时将燃烧段的气路切断,将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭,金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时,必须立即关闭乙炔气阀门,以防回火。

15、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体,电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。

16、工作完后应将所有阀门关闭,把胶管整理好,清理现场,做到现场没有留下火种方可离开。

篇3:动力机械操作工操作规程
一、内燃机
1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。

2、摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压或连续摇转。

用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。

3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。

二、发电机
1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。

3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。

必须带电作业时,应有绝缘防护措施。

三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。

储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

四、低压蒸汽锅炉
1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁。

每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。

如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀,不得任意调节。

当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排气一次。

严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时,应紧急停炉:
（1）气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升; （2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍继续下降; （3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

（4）炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。

篇4:平炉炼钢工操作规程
一、检查
1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。

听到变换阀变更的信号时,应立即避开。

2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。

喷气或漏水时,应立即修理更换。

3、变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。

4、指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

5、酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。

6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态,如发现损坏时,必须及时修理或更换。

二、修炉
1、停炉检修时必须事先作好各项准备工作。

2、拆炉时要统一指挥,合理安排。

特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。

3、开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。

当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。

4、在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。

点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。

5、平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程。

三、补炉
1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。

2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。

吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3、往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。

4、吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。

开风时要先由小后到大。

5、炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。

打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。

四、装料
1、装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。

2、装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。

3、装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。

4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。

五、熔化和精炼
1、取样时,样勺,样模必须烘烤干燥。

由炉内取出钢水时,样勺必须端平。

打试样时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。

2、放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。

渣罐内不准有水。

严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。

3、当发现有跑漏钢水迹象时,应及时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。

4、人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。

精炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。

5、冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。

炉门必须上好安全保险链条,并随时进行检查。

6、在精炼期上炉顶检查时,必须事先统一组织,指定专人进行。

在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。

7、炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。

酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。

六、出钢
1、在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。

2、打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包周围及出钢口下,不得有人。

3、氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地。

搬运时要用专用工具,严禁接触油污。

4、如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。

烧氧气时要把接头处―卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。

5、开氧气瓶嘴时,必须用扳亏,不准用钳子。

出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。

6、加入钢包的材料必须干燥,不得有潮湿。

7、清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。

操作前应先通知下部人员躲开。

8、清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

9、炉台上禁止往下面扔物件。

必要时须有人在下面看守。