电建现场安装监理细则-中低压容器类设备安装施工

电力建设现场设备安装监理细则
中低压容器类设备
安装施工
二零一八年四月
1.专业工程的特点
1.1工程概况
1.1.1工程名称；
1.1.2建设地点；
1.1.3设计单位；
1.1.4建设单位；
1.1.5施工单位；
1.1.6工程规模。

1.2专业工程组成
1.2.1本工程安装的中低压容器类设备数量、类型。

1.2.2中低压容器类设备的种类和特点
（1）按设备的设计压力（P）分类
常压设备：P＜0.1 MPa。

低压设备：0.1 MPa≤P＜1.6 MPa。

中压设备：1.6 MPa≤P＜10 MP。

高压设备：10 MPa≤P＜100 MP。

超高压设备：P≥100 MPa 。

P＜0时，为真空设备。

（2）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
反应设备（代号R），指主要用来完成介质化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球（球形蒸煮器）、磺化锅、煤气发生炉等。

换热设备（代号E），主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅（蒸缸或炒锅）、预热锅、煤气发生炉水夹套等。

分离设备（代号S），主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。

储存设备（代号C，其中球罐代号B），主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器，如各种形式的贮槽、贮罐等。

（3）按国家规范《压力容器安全技术监察规程》（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃
或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。

二类容器：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质（包括中度危害介质）的低压反应器外壳或贮罐；低压管壳式余热锅炉；搪玻璃压力容器。

三类容器：毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大于等于0.2 MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于0.5 MPa·m3的中压反应容器和P·V大于等于10 MPa·m3的中压储存容器；高压、中压管壳式余热锅炉；高压容器、超高压容器。

（4）按结构材料分类
制造设备所用的材料有金属和非金属两大类，金属设备，目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢，在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合使用不锈钢，不锈复合钢板或铝制造设备；在深冷操作中可用铜和铜合金；不承压的塔节或容器可采用铸铁。

非金属材料可用作设备的衬里，也可作独立构件，常用的有硬聚氯乙烯、玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷以及砖、板、橡胶衬里等。

（5）按介质安全性质分级
易燃、易爆介质，介质毒性的分级：化学介质的毒害程度以国家有关标准规定的指标为基础进行分级，可分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。

极度危害（I级），其最高允许浓度不大于0.1 mg/m3，如乙撑亚胺（乙烯胺）、二甲基亚硝胺、二硼烷、三乙基氯化锡、甲基对硫磷、异氰酸甲酯、汞、硫芥（芥子气）、氯甲醚等。

高度危害（II级），其最高允许浓度为：0.1 mg/m3＜C≤1.0 mg/m3，如：三甲肼、二硝基苯、二硝基氯化苯、三氯化磷、丙烯腈、丙烯酰氨、甲醛、甲酸（蚁酸）、对硝基苯胺、呋喃丹、苯胺、肼、环氧乙烷、臭氧、菸碱、硫酸二甲酯等。

中度危害（III级），其最高允许浓度为：1.0 mg/m3＜C≤10 mg/m3，如一氧化碳、一氯醋酸、乙二胺、乙酸、乙酸酐、二甲胺、二氧化硫、二氯乙烷、丁胺、三氧化硫、三溴甲烷、四氯化碳、甲醇、环已酮、苯、苯酚、苯乙烯、a-萘胺、硝酸、乙炔、糠醛、磷酸三丁酯等。

轻度危害（IV级），其最高允许浓度C＞10 mg/m3。

容器一般由筒体（又称壳）、封头（又称端盖）及其附件（法兰、支座、接管、人孔、视镜、液面计）所组成，容器主要有矩形、球形、圆筒形三种。

矩形容器由平板焊接而成，制造方便，但承压能力差，只用作小型常压储槽。

球形容器由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安置内件不方便和制造工艺复杂，多用作承受一定压力的大中型储罐。

圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头所组成，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好，因此这类容器被广泛应用。

1.3编写依据
1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2000；
1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；
1.3.3有关标准、规范、规程：
建设工程监理规范GB50319-2000及石油化工建设工程项目监理规范；
《钢制压力容器》GB150-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89
《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998
《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》GB50185-2010
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
《石油化工低温钢焊接规程》SH 3525-2004
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004
《石油化工建设交工技术文件规定》SH3503-2007
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2011
《承压设备用焊接工艺评定》NB／T47014-2011
《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2011
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009
《石油化工绝热工程施工及验收规范》SH/T3522-2003
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022-2011
《石油化工立式圆形钢制焊接油罐施工工艺标准》SH/T3530-2001
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-2011
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
《承压设备无损检测》JB4730-2005
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
《钢制压力容器焊接规程》NB/T 47015-2011
《钢制焊接常压容器》 NB／T 47003.1-2009
《塔盘技术条件》JB1205-2001
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
施工单位的《施工组织设计》
1.4本专业的监理服务目标
严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；
协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；
监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；
认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；
尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2.监理工作流程
2.1中低压容器类设备安装监理工作流程
高压容器类设备安装一般分为以下工序：
1.设备进场检验、设备基础现场核实；
2.设备吊装、对中找正、就位固定、二次灌浆；
3.设备内件安装；
4.设备清洗、吹扫；
5.试压、试漏、真空等试验；
6.防腐保温
3.监理工作的控制要点及目标
3.1 进度控制的要点及目标值
3.1.1 督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的总进度计划。

3.1.2 对进度计划实施情况检查、分析，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进行通报，当发现实际进度滞后于计划进度时，应签发监理工程师通知单指令施工单位采取调整措施。

当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。

3.1.3 当发生非施工单位原因造成的持续影响本专业工期进度时，专业监理工程师应向总监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批表。

3.1.4 专业进度控制的目标是确保工程进度在合同期内按质量完成全部项目建设。

3.2 投资控制的要点及目标值
3.2.1专业监理工程师应及时做好设备安装工程现场实物量计量统计工作，以便按月审核本专业的工程量清单和工程支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。

3.2.2 已完的实物工程量是指安装工作已完并经专业监理工程师验收合格实物量，包括设备台数，单重及安装高度等，安装工作未完及未经验收合格的工程量，不得支付进度款。

3.2.3 工程的现场签证应由业主首先签字认可，然后由专业监理工程师现场核定后签认。

3.2.4 专业监理工程师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量认真审核施工单位报送的本专业竣工结算报表中工程量，对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的，应与施工单位通气后给予扣除或删减。

3.2.5 专业投资控制的目标是确保设备安装费用不突破本专业的预算或合同费用。

3.3 安全监督要点及目标
3.3.1 专业监理工程师应根据业主和施工单位签订的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全体系、安全措施、安全行为进行监督。

3.3.2 专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计、施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。

3.3.3专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是：发现施工人员的施工行为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工程暂停令，并对纠正后的结果予以核验，符合要求才允许继续进行施工。

3.4 质量控制的要点及目标值
设备安装工程质量控制的要点，是从设备进场或开箱检验开始，到装置联动试车，按照监理工作的流程，进行全过程的质量控制，使检查、测量、检验、试验获得的各项目标值均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质量目标的实现。

因设备的种类较多，而且各自的安装质量控制要点及目标值均有较大的不同，所以这部分将按照设备分类论述。

3.5 中低压容器类设备质量控制要点及目标值
3.5.1中低压容器类设备设计压力等于或高于1公斤/厘米2且低于100公斤力/厘米2，包括换热、分离、反应、贮存等设备以及设计温度高于-40℃的钢制焊接设备的现场组装。

不包括用直接火焰加热的设备、经常搬运的设备、受辐射作用的设备。

3.5.2设备验收和开箱检验同3.
4.1.2要求。

3.5.3开箱检验后，建设、施工、监理三方办理交接手续，将设备交于施工单位，由施工单位妥善保管。

对有色设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。

3.5.4设备基础的验收与交安检查同3.
4.1.6要求，其中条款改为“应符合《中
低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1993的相关要求。

3.5.5基础验收合格，在设备安装就位前，基础还应具备条件同3.
4.1.7要求。

3.5.6设备安装前的几点要求：
a.对于重要设备要有经批准的施工方案，也应有经批准的特殊工具的设计制造图样，应有最终确认的施工图。

b.应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查设备
的方位标记，重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。

c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

3.5.7安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的要求同3.
4.1.9。

3.5.8设备、安装、就位、找正找平要求同3.
4.1.10项a、b、c、d、e、 f、g、i条相同，h设备最终调整后的允许偏差应符合SH3514-2001 表6.2.12规定。

3.5.9地脚螺栓、垫铁和灌浆同3.
4.1.11要求。

3.5.10设备安装的其它要求：
a.要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧：①设备热、冷紧温度及次数按HGJ209-83中表2.6.2要求；②热紧或冷紧，应在保持操作温度24小时后进行；③紧固螺栓时，设备最大内压力为3公斤/厘米2时，设计压力大于60公斤力/厘米2时，热紧最大内压力为5公斤/厘米2；冷紧一般应卸压；④紧固要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。

b.安装现场拆装设备的垫片要求：①非金属垫片一般不得重复使用；②大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；③垫片安装时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂；④铜、铝等金属垫片安装前应进行退火处理。

c.安装现场拆装设备的螺栓要求：①以下情况，螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉：1)不锈钢、合金钢的螺栓及螺母；2)设计温度高于100℃或低于0℃的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母；3)露天装置，有大气腐蚀，介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母。

②螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以2个螺距为宜。

d.对铝设备、搪瓷、陶瓷等易损设备的安装的要求请见 HGJ209-83 中第
2.6.4条第2.6.5条。

3.5.11附属构件、附件与内件
a.安全阀应校验，其安装质量要求同3.4.1.16
b.爆破片安装时，应注意爆破片与紧固件之间的接触面，爆破片安装后不得翅曲或凹陷。

c.催化剂和内部填料装填除应按图样或技术文件要求执行外，尚应符合以
下规定：①填料支承的安装应平整、牢固、填料应干净；②装填工作应在设备压力试验并吹除干净后进行；③装填瓷环时为避免破散，宜向设备内充一定高度的水，装填后须将水吹净。

3.5.12设备的清洗与封闭要求同3.
4.1.13
3.5.13设备的现场组装及返修：
a.分段或分片交货，现场组装焊接的钢制设备(以下简称现场设备)及现场返修工程，应有经批准的组装(返修)工艺和焊接工艺。

b.现场设备必须附有项目齐全的质量证明书(抄件)和产品合格证明书。

材料质量证明书上至少应列出以下项目：炉(罐)号、批号，实测的化学成
分和机械性能(包括τ
b σ
s
δ
s
ψα
k
，对奥氏体不锈钢可不提供α
k
值)及供
货熔炼热处理状态；对于低温(≤-20℃)设备用材料还应提供夏比“V”形缺口试样的冲击值。

产品合格证明书上至少应包括：规格、尺寸、焊接工艺、热处理工艺、修补记录、拆除卡具位置及排板图等项内容。

c.现场设备的筒体或瓣片上的材料代号、组装(排板)编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记，且应与排板图一致。

d.组装材料的存放及保管应有严格制度，现场设备的受压元件不得混用；如因组装要求割开受压元件时，应作标记移植；移植时，对低温用钢材，屈服点大于40公斤力/毫米2的钢材和铬钼低合金钢材，不准打钢印，其他钢材打钢印处应距坡口边缘12毫米或1/2板厚加2毫米二者中之最大值范围以外。

e.属于第三类压力容器的现场设备、一般宜在制造厂进行预组装，并应将组装卡具随产品一同带到施工现场。

f.现场设备组装前，施工单位应对其结构尺寸及制造质量进行复验；对复验不合格者，应提交建设单位作出处理意见：
①椭圆形、碟形封头主要尺寸允许偏差应符合HGJ209-83表3.2.2的规定。

②设备筒体分段处的外圆周长允许偏差，应符合HGJ209-83表3.2.4规定，具体数值应以保证组装后的环焊缝对口错边量符合要求。

分段处端面不平度应不大于1/1000Dg且不大于2mm。

③简节的纵焊缝棱角及对角错边量、最大内径与最小内径之差、筒体的直线度应符合SH3514-2001表6.3.9的规定。

g.坡口检查及加工：
①现场设备组装前，检查其坡口和质量：1)坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、类渣等缺陷；2)坡口表面探伤检查应符合HGJ209-83中表3.3.1规定。

②现场设备如需进行坡口加工时应符合下列规定：1)坡口加工应按工艺要求进行。

当设计图样对坡口形式无规定时，应按GB50236-98规定选用。

2)用火焰切割的坡口，应将熔渣等清除干净，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整；坡口质量应符合HGJ209-83中表3.3.1规定。

3)屈服点大于40公斤力/毫米2的钢材和铬钼钢、低合金钢材等裂缝敏感性材料，经火焰切割的坡口表面及热影响区，应打磨碎硬层并按HGJ209-83中表3.3.1规定进行探伤检查。

切割时的环境温度不得低于0℃，否则应采取措施。

h. 组装
①筒体组装后的环向焊缝的棱角及对口错边量，最大内径与最小内径之差。

筒体的直线度应符合SH3514-2001表中6.3.9中的要求。

②组装时应考虑焊缝的收缩量和焊接变形，应使其符合环向焊缝对口错边量及棱角的要求。

直径较大的筒体组装时，应采取措施以防变形。

③筒体分段组装后，应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装，安装找正及安装内件的依据。

④设备内件和筒体焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚，且不小于50毫米，所有被复盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。

⑤复合钢板的筒体组装时，应以复层为基准，以防止错边超标，影响复层焊接质量。

⑥筒体等部件组装的点固焊焊接质量工艺应与正式焊接工艺相同，点固焊的焊道长度不宜短于50毫米，正式焊接要求预热的场合，点固焊焊接亦必须按相同要求预热。

⑦设备本体拼装质量应符合以下规定：
合格：无十字焊缝，拼接缝应按规定布置和错开，受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊接应经无损检测合格，本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致。

检验方法：观察检查。

检查数量：全面检查
⑧设备本体的表面质量应符合以下规定：
合格：设备表面无明显损伤和凹凸不平，工装卡具的焊疤已清除。

低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记，不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染，无飞溅物和锤击印痕，表面平整圆滑。

检验方法：观察检查。

检查数量：全面检查。

⑨组装的完整性应符合以下规定：
合格：所有应装配在设备本体上的零件部件无遗漏，直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完,有热处理要求时应在热处理前全部焊完。

检查方法：观察检查。

检查数量：全面检查。

⑩人孔、接管安装质量应符合以下规定：
合格：人孔、接管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤，法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中。

检验方法：观察检查。

检查数量：全面检查。

i. 现场焊接：
①焊接必须由持有效资格证的焊工担任，必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺；有完整的施工记录。

②当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
ⅰ手工焊时风速大于10m/s；
ⅱ气体保护焊时风速大于2m/s；
ⅲ相对湿度大于90%；
ⅳ雨、雪环境。

③焊缝尺寸的允许偏差应符合SH3514-2001表6.4.9中的要求；
④缝的外观质量应符合以下规定：
合格：焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，设备本体上无引弧点，并不应留有熔渣，焊缝高度不低于母材，焊缝的宽度、高度匀称，焊缝成型美观，表面无飞溅物。

检查方法：观察检查。

检查数量：全面检查。

j.预热和热处理应符合产品合格证明书中提供的条件，图样要求与GB50236-98的有关规定。

①预热：1)应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热；2)坡口每侧的预热宽
度，对于一般碳素钢及低合金钢不少于壁厚的三倍，对于屈服点大于40公斤力/毫米2的钢材及铬钼钢材，且不少于100毫米；3)预热时，焊接应连续进行，如果连续性受到影响，则应继续保持预热或在保温毡下接头逐渐冷却。

再次焊，仍应先预热；4)预热时，应用测温笔或触点式温度计等进行温度测量和校正，测温一般宜在加热侧背面进行，测温点距焊缝50-100毫米；5)当环境温度低于5℃，其预热温度应取要求预热温度上限。

②热处理：1)现场组装的环向焊缝，可采用局部处理方法，其宽度每侧应不小于焊缝宽度的三倍，加热带的外部分应予保温，保温带总宽度至少应为加热宽度的二倍，接管或其他焊接部件的局部热处理，亦可按此规定执行。

2)焊后需热处理的设备，其质量应符合以下规定：
合格：测温点数量，布置及热处理曲线符合方案要求，无局部超温，硬度值测定全部合格。

检验方法：检查热处理曲线图及硬度测试记录。

检查数量：全面检查。

k.对接焊缝无损探伤检验：
①对接焊缝无损探伤的百分数要求与合格标准，应按图样要求和技术文件规定，详见HGJ209-83中第3.6.3条。

②设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定：
合格：无损检测的方法及比例应符合设计要求，检测的结果合格，焊缝射线检测的一次合格率不低于90%，同一部位的焊缝返修次数不超过两次。

检验方法：检查无损检测报告。

检查数量：全面检查。

m.现场返修
现场返修是指焊缝表面及两侧的缺陷允许修磨；但缺陷消除后，修磨处厚度不得小于设计要求的厚度；焊缝内部缺陷允许修磨挖补，达到无损探伤检验合格，详见HGJ209-83，第3.7.1～第3.7.5条。

3.5.14压力试验
a、b、c、d、e、f条相同3.4.1.15项a、b、c、d、e、f条。

g. 现场设备要在无损检验后进行压力试验；需热处理的设备要在热处理后进行压力试验，但允许在热处理前进行严密性检测；在压力试验前，还应以压缩空气检查开孔补强圈焊缝质量，气压不应超过5公斤力/厘米2。

b.对制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做
耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。

c.对列管式换热器压力试验应按GB151-1999规定执行；
d.盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。

3.5.15安全阀，压力表等安全附件安装质量要求同3.
4.1.16。

塔及立式设备安装质量控制表
换热器及卧式设备安装质量控制表
1.滑动侧地脚螺栓及支座长圆形孔不阻碍设备膨胀滑动；滑动面平滑并涂润滑脂；设备及管道施工完毕，再松动滑动侧螺母，留出0.5～lmm间隙。

2.可抽管束换热器安装前应抽芯检查、清扫。

抽管束时应注意保护密封面和折流板。

移动和起吊管束时管束应放在专用支承结构上，以免损伤换热
4.监理工作的方法及措施
4.1专业监理工程师应了解业主和施工单位、监理单位签订的施工合同，监理合同的有关条款，主要是对工程进度、造价、质量、安全等方面的要求，以便在本专业监理工作中组织实施。

4.2专业监理工程师应在总监理工程师的组织下，熟悉设备图纸和设计文件，掌握本工程设备安装的特点，如动设备的驱动机形式、功率、工作转速、工作介质、工艺参数、结构特点、关键部位的施工方法和质量要求等。

参加图纸会审和设计技术交底。

当发现图纸中存在按图施工困难，影响工程质量以及图纸错误等问题时，应通过总监理工程师向建设单位、设计单位提出书面意见和建议。

4.3工程开工前，专业监理工程师应在总监理工程的组织下，审查承包单位报送的施工组织设计（方案），提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。

4.4分包工程开工前，专业监理工程师应审查承包单位报送的分包单位的有关资质资料，包括营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证、特殊行业施工许可证、单位业绩、拟分包工程的内容和范围等；对专职管理人员和特种作业人员如焊工、起重工、电工、架子工等应审查其资格证、上岗证。

符合有关规定后，由总监理工程师予以签认。

4.5专业监理工程师应审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，具备下列开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位：
1）施工许可证已获政府主管部门批准；
2）征地拆迁工作能满足工程进度的需要；
3）施工组织设计已获总监理工程师批准；
4）承包单位现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已到位；
5）进场道路及水、电、通讯等已能满足开工要求；
4.6专业监理工程师还应审查本专业的现场开工条件，设备安装工程现场开工应具备的基本条件是：
1）安装设备的厂房、框架，其地面、屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工。

设备基础已验收合格，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；
2）安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物、障碍物等已消除干净，道路畅通，安装的各种运输、起重、施工机械能顺利进出；。