联合供应商指南ASG

2.12初级加工流程图
3.02质量系统程序/质量计划检查 3.08最终加工能力研究计划
1.3替代供应商的选择
2.03设计验证
2.13设计保证计划
3.03加工流程图
3.09高级管理层支持
1.4高级管理层的支持
2.04
供 应 商 的 内 部 设 计 检 查
2.14供应商主时间表
3.04工厂平面布置图
3.10工具相关条件的验证
4.06生产控制计划 4.07高级管理层支持 4.08满负荷条件的确认 4.09生产准备监测 4.10供应商的内部设计检查 第四阶段提交项目列表(最终)
5.在SOP之后
5.01减少流程变化 5.02DFM/NISSAN的客户满意度 5.03产量上升期间的活动 5.04加工变更的控制 5.05设计变更的控制 5.06高级管理层支持
第三阶段提交项目列表
2.08设备、工具、仪表和设施请求 2.18初始加工能力研究计划
2.09特殊产品和加工特征源自2.19生产准备监测2.10高级管理层支持
第二阶段提交项目列表
4.01供应商生产试运行 4.02加工能力研究 4.03生产零件审批 4.04产品与加工验证测试 4.05包装评价 第四阶段提交项目列表(初始) 零件审批的提交项目列表
2.11物流检查 ◎ 2.12初级加工流程图 ◎ 2.13设计保证计划 ◎ 2.14供应商主时间表 ◎ 2.15重点管理 ◎ 2.16设计方案确定和工具发布◎ 2.17加工特征和制造步骤关系◎ 2.18初始加工能力研究计划 ◎ 2.19生产准备监测 ◎ 第二阶段提交项目列表 ◎
3.工具相关项目
工具相关项目介绍 ◎ 3.01供应商包装要求 ◎ 3.02质量系统程序/质量计划
对于A级或B级重 要零件或OBD特 征的关注重点
不包含A级项目, 任意不符合协议 规格的产品/零 件
传真/电子邮件/ 24小时之内必需 24小时之内必需
电话回复
响应
响应
CCR回复(重要和 14天之内必需响 14天之内必需响
对策请求)
应(NMUK＆
应(NMUK＆
NMISA=28天) NMISA=28天)
NISSAN记录保留时间
日本和北美包括NMEX—重要A/B/OBD
10年
日本和北美包括NMEX—其他记录 3年
欧洲—所有记录
12年
不合格材料零件：
供应商需要以及时和系统的方式，对因交付或发现任 意不相容材料的抱怨作出响应。
供应商响应要求
A
评级
B
C
重要产品/零件 车辆/产品/零件
重点
发生频率
附:外观申请批准书
Nissan 重要/OBD 特征
以下分类将用于标识由 Nissan 提供的相关规 格标书或零件图纸。 重要/OBD 特征详细信息 必须从图纸转换到所有相关的文档，例如图纸、 控制计划、流程图、零件提交保证、工作指导 书、培训记录和任意和供应商相关的文档。
附:详细NISSAN重要/OBD特征见ASG书P177～P178。
第五阶段提交项目列表
1.组织计划
1.1产品和加工概念 ◎ 1.2产品质量和可靠性目标研究计划 ◎ 1.3替代供应商选择 ◎ 1.4高级管理层支持 ◎ 1.5基于DFM/NISSAN反馈的客户满意度 ◎ 1.6预包物流研究 ◎ 第一阶段提交项目项目列表 ◎
2.设计与完工
2.01设计失败与影响分析 ◎ 2.02制造和组装设计 ◎ 2.03设计验证 ◎ 2.04供应商的内部设计检查 ◎ 2.05原型控制计划 ◎ ◎ 2.06工程产品规格/图纸 ◎ 2.07图纸和规格变更请求 ◎ 2.08设备、工具、仪表和设施请求◎ 2.09特殊产品和加工特征 ◎ 2.10高级管理支持 ◎
1.5顾客满意度的评论
2.05原型控制计划
2.17加工特征和制造步骤关系 3.05加工失败和影响分析
3.11生产准备监测
1.6预包物流研究
2.15重点管理
2.06工程产品规格/图纸
3.06预生产/预启动控制计划
3.12供应商的内部设计检查
第一阶段提交项目列表
2.16设计方案确定和工具发布
2.07图纸和规格变更请求
检查◎ 3.03加工流程图 ◎ 3.04工厂平面布置图 ◎ 3.05加工失败和影响分析 ◎ 3.06预生产/预启动控制计划
◎
3.07加工指导 ◎ 3.08最终加工能力研究计划
◎ 3.09高级管理支持 ◎ 3.10工具相关条件的验证◎ 3.11生产准备监测 ◎ 3.12供应商的内部设计检查
◎ 第三阶段提交项目列表 ◎
A.S.G : ALLIANCE SUPPLIER GUIDE . A.N.P.Q.P : ALLIANCE NEW PRODUCT
QUALITY PROCEDURE .
A.N.P.Q.P介绍
简介:ANPQP主要为Renault＆Nissan的全球需求同化,以 用于新车型开发。
目的:指定供应商开发新产品以获取质量、成本和交货 (QCD) 联合目标所需采用的方法。
ISO9000：2000版 + QS9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ ISO/TS16949:2002版。
A.S.G的领域划分
今天主要对联合新产品质量步骤（A.N.P.Q.P为ALLIANCE NEW PRODUCT QUALITY PROCEDURE缩写）进行介绍
联合供应商指南部分词英文缩写
A.N.P.Q.P框架图
联合供应商指南
ISO/TS16949
A.N.P.Q.P
其他供应需求
1.组织与计划
2.设计完工
3.正式工装准备
4.正式工艺准备
1.1产品和加工概念
2.01设计失败和影响分析
2.11物流检查
3.01供应商包装要求
3.07加工指导
1.2产品品质和可靠性研究计划 2.02制造和组装设计
1.5基于Renault/Nissan反馈的客户满意度
说明 ※供应商必须具有一套系统来获取并相应 Renault 和/或 Nissan 的反 馈。 反馈将以质量（包括服务可靠性）、成本和交货表现 (QCD) 为 基础。 ※并制定达到客户的QCD目标的执行计划。（自选文档）
1.6预包物流研究
说明
※从供应商供货工厂到 Renault 和/或 Nissan 工厂的物流路径 是由供应商建议的。 ※填写物流数据表。◎◎
第1阶段提交项目列表
提交/审批/检查文档
ANPQP物流数据 ANPQP供应商通讯录 使用材料清单（RENAULT要求） 产品加工概念建议案 产品质量和可靠性研究计划
保留/请求文档 客户满意度QCD目标与结果 潜在下级供应商列表 质量系统程序和质量计划 高级管理层支持会议纪要
ANPQP 的方法：ANPQP 是从初始项目规划阶段直至 SOP 和满负荷生产的各个阶段的联合要求。请参阅 ANPQP和其他ASG项目的持续时间.
ANPQP 适用于所有外部供应商，其中包括车辆、传动系、 直接材料和备件，并且适用于生产零件的内部供应商。
ANPQP的结构：ANPQP分为5个标识为ANPQP的5个阶段的 部分，结构框架示意图如下:
1.4高级管理层支持
必需结果: ※确认供应商的高级管理层完全致力于支持该项目。 ※供应商的高级管理层应该指定负责 Renault 和/或
Nissan 事务的综合职能小组成员。 ※高级管理层的责任可以通过提供实现项目计划的所有必
要资源，以及针对由供应商的项目小组、或 Renault和/ 或 Nissan 在项目的任意阶段直至当前生产过程中确定 的任意关注重点的有效对策。 “高级管理支持会议纪要” 应该可以在需要时提供 Renault 和/或 Nissan 使用。
详细列表请参考ASG书中P23。
低
请求 提交
提交 提交 提交
低 保留 保留 保留 保留
采购确认 中
请求 提交
提交 提交 提交
供应商监测时间
Nissan 为典型车辆项目设定了 5 个主要的阶 段标记： ※供应商选择 ※图纸/工具发布 ※S 批次 ※PT1——初始生产准备 ※PT2——最终生产准备
Nissan 能力目标
Nissan 要求所有产品/零件没有瑕疵。
Nissan 要求供应商以 Cpk 评测加工能力，并且遵循以 下目标：
1.2产品质量和可靠性目标研究计划
说明 可靠性目标：
产品质量是交付给 Renault 和/或 Nissan 的产品的不相容的比率，并且 以交货 PPM（每百万零件）为单位表示，即 PPM = （不相容产品数/总计交货数量）x 1,000,000。 产品可靠性目标是在向最终用户交货之后的累积失效率，表示为以时间 （如年）或距离（如公里）表示的有效寿命的良好产品的最低百分比 例如: 产品可靠性目标 = （1-（累积失效数/交付的产品总数））x 100。 交货的产品总数是议定的使用寿命，例如时间或距离。 源自 Renault 和/或 Nissan 的输入 ※设计验证计划的活动（介于 Renault 和/或 Nissan 和供应商之间） 和 时间要求。
※质量与可靠性目标 必需结果
供应商的产品质量与可靠性研究计划必须包括： ※用于达到质量与可靠性目标的分析和计算方法，以及如果适用，达到由 供应商建议的组件组成部分的质量和可靠性目标的分析和计算方法 ※关键活动的时间（例如测试计划和结果) ※负责人和职能。
1.3替代供应商的选择
潜在下级供应商列表 ※以下项目是这一文档预期的最少内容： ※要供应的产品（交叉引用完工的零件图纸） ※供应商的名称和位置 ※确认是否为现有的供应商 ※如果是，则说明供应商关系的长短，已经此类产品的相关经验 ※说明相关的国际公认标准，即产品需要符合其要求的标准（ISO、 DIN、JIS 等） ※供应产品的关键尺寸/重量 ※要用于运输/储存的表面处理或保护方法。
联合供应商指南
ALLIANCE SUPPLIER GUIDE
一起努力 把做到最
好！
补充说明:ISO/TS16949与其他标准的关系
ISO9000:1994版 + 美国三大汽车公司要求 QS9000。
QS9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ ISO/TS16949:1999版。
4.加工相关项目
4.01供应商生产试运行 ◎ 4.02加工能力研究 ◎ 4.03生产零件审批 ◎ 4.04产品与加工验证测试 ◎ 4.05包装评价 ◎
4.06生产控制计划 ◎ 第4阶段提交项目列表(初始)
◎
4.07高级管理层支持 ◎ 4.08满负荷条件的确认◎ 4.09生产准备监测 ◎ 4.10供应商的内部设计检查
NISSAN审计/检 是 查
取决于关注重点
供应商向NISSAN 是 展示CCR
取决于关注重点
附：再发防止对策报告表见ASG书中P166
车辆/产品/零件 发生频率 A或B级中不包含 的任意项目
不需要
14天之内必需响 应(NMUK＆ NMISA=28天) 取决于关注重点
取决于关注重点
外观审批报告
外观审批报告(Appearance Approval Report, AAR)是 标准的报告表单,用于沟通有关产品/零件外观的信息, 所报告的产品/零件在提交之前应该与NISSAN的相关部 门达成一致.
正常特征
转有特征A、B和OBD级重 要程度和其他通知的特 定情况
CPK
1.0
1.33
注： 供应商可能会使用 QS9000 SPC 参考手册中的 系统来支持这一要求。
附: QFD文档图片
Q/A时间
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ANPQP的5个阶段
ANPQP的持续性和其他ASG项目
1.1产品/加工概念
输出产品加工概念建议案 ※支持车辆设计目标的设计概念。 ※计划成本（工具、零件等）和建议案，用于在固有的危险中降低成 本。 ※零件草图。 ※确认产品的关键特征。 ※初级BOM。（材料清单）。 ※重量。 ※建议的新技术的说明和与当前设计的不同。 ※预计的供应容量。 ※建议的制造站点。 ※项目时间计划，ANPQP供应商主时间表可用于此提议案。 ※设计保证计划。 ※其他输入或适用文档。 ※对于RENAULT,如果要使用调整的材料,则应该提供要使用的材料清 单和执行计划.
◎ 第4阶段提交项目列表(最终)
◎
5.后SOP
后SOP相关介绍 ◎ 5.01减少流程变化 ◎ 5.02基于DFM/NISSAN反馈的客户满意度 ◎ 5.03量设计产上升期间的活动 ◎ 5.04加工变更的控制 ◎ 5.05变更的控制 ◎ 5.06高级管理层支持 ◎ 第5阶段提交项目列表 ◎
三、其他供货要求