大平矿16121揭煤设计

16121下付巷皮带联巷揭煤设计及安全技术措施
大平矿防突科
二00六年二月五日
目录
一、概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(03)
二、建立可靠的通风系统〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(04)
三、揭煤准备工作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(05)
四、揭煤工作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(06)
五、揭煤组织及管理措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(08)
六、排放瓦斯安全技术措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(12)
七、参加会审人员〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(13)
八、会审地点、时间〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(13)
九、附图〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(13)
16121下付巷皮带联巷揭煤设计及安全技术措施
一、概况：
1、工程概况：
本巷设计从16121下付巷开口向北施工，穿过煤层与16皮带下山下部石门贯通。

该巷设计总工程量35米，标高－139～－139.8米，主要用作16121下巷运煤用。

该巷施工期间，16采区现布置16071采煤工作面和16121上巷扩修工作面，共三个采掘工作面。

巷道地面位置位于椿树嘴以南，石道沟东北,地面标高在263.7～310.4米之间，地面地势起伏较大。

该巷从周围巷道掘进以及在16皮带下山下部石门该巷贯通处对揭煤地点煤层进行煤层瓦斯压力测试及预测预报情况看，揭煤地点煤层无突出危险性，但为确保揭煤施工安全，仍要严格按照揭煤措施执行。

2、地质概况：
⑴构造地质：
该区域煤层结构简单，赋存稳定，煤层倾角在34～51度之间,平均倾角40度，根据钻探资料，巷道穿过煤层5米范围内煤层厚度变化不大，煤厚在7.0～11米之间，平均煤厚9.4米。

老顶：中粒砂岩，厚度9.3米，深灰色至灰白色，以石英为主，含植物化石及白云母碎片。

直接顶：砂质泥岩，厚度8.0米，黑色富含植物化石，具光滑面，其上具霜状薄膜。

伪顶：炭质泥岩，厚度0.5米，黑色较破碎，局部缺失。

直接底：泥岩及砂质泥岩，厚度6.21米，黑色含植物化石及白云母碎片具黄铁矿结核。

老底：灰岩，厚度4.7米，灰黑色含黄铁矿结核，具方解石脉。

⑵瓦斯地质：
瓦斯地质及瓦斯涌出量：本巷处在大冶向斜的北翼，根据区域划分处于突出危险区。

预计本段煤层瓦斯含量较大，应制定专项揭煤措施。

我矿煤层具有自燃倾向，最短自燃发火期为64天；煤尘具爆炸性，施工过程中注意洒水防尘。

⑶存在问题及建议：
①本段煤层瓦斯含量较大，施工过程中应按突出煤层管理，特别在巷道与煤层法线距离低于5米时要根据《防突细则》的有关规定制定措施。

②本巷将穿过二1煤层，局部会出现半煤岩现象，施工过程中加强巷道支护，以确保本巷安全施工。

二、建立可靠的通风系统:
1、通风网路：
（1）、16采区布置三条下山（两进一回），16轨道下山、皮带下山进风，16回风下山回风；16121下付巷皮带联巷揭煤回风经过下部回风石门进入16回风下山。

（2）、16回风下山石门及16回风下山巷道断面保持6m2以上，确保风路畅通。

（3）、具体通风网路见附图一：16121下付巷揭煤通风系统示意图。

2、通风设施：
（1）、根据现场情况及防突要求，完善16轨道下山下部石门通风设施，建造防突过车风门,风门墙上必须安装反逆风装置。

3、局部通风：
（1）、安装两台2×28kw局部通风机一备一用，风筒直径为Φ600mm。

（2）、局部通风机安装在16轨道下山下部防突风门外。

（3）、揭煤地点的供风量不得小于250m3/min。

三、揭煤准备工作：
1、目前在16121下付巷皮带联巷开口处以及与16皮带下山下部石门贯通点处由地测部门安排分别施工了四个穿过煤层及打透巷道的地质孔，已摸清该处煤层赋存情况及地质构造特征，该处所揭煤层倾角40°，煤层厚度9米，预计穿煤长度13米，在巷道开口处与煤层法线距离为7.5米。

巷道施工与煤层具体关系见附图二。

2、根据生产安排，大平矿防突科与郑煤集团公司瓦斯研究所共同在16121下付巷皮带联巷贯通点处对煤层瓦斯压力进行了测定，以及采用钻屑瓦斯解析指标法对揭煤地点煤层突出危险性进行了预测预报，瓦斯解析指标最高数值分别为1#孔120pa，2#孔180pa。

通过对煤层瓦斯压力观测，该处煤层瓦斯压力始终为0。

根据以上数据分析，可初步判断该处煤层无突出危险性。

测压孔设计见附图三。

3、根据地测科提供的地质资料，为确保揭煤工作的安全施工，防突科已在16121下付巷皮带联巷开口处安排开始施工瓦斯释放钻孔，所有钻孔施工中均要求穿过煤层进入岩石0.5米，并且保证钻孔
按要求布置到巷道周界外3～5米的煤层内，钻孔设计见附图四，目前已施工17个瓦斯释放钻孔。

4、掘进工作面距揭煤点法线距离为5米时:
(1)、开始执行长探短掘措施。

每循环探3米，掘进1米。

具体探孔布置见附图五：探煤钻孔布置图。

（2）、掘进过程中，煤层底板的岩性变化较大或遇到构造带时，补打地质钻孔，详细探明揭煤位置煤层赋存状况。

5、掘进面距揭煤点法线距离为1.5米:
（1）、迎头开始刷斜面，保持巷道底板与煤层之间的法线距离，便于一次揭开煤层。

（2）、刷完斜面后，将浮碴清理干净，保持巷道底板平整，按照爆破图表设计，施工揭煤炮眼，组织揭煤工作。

四、揭煤工作：
揭煤方法采用远距离放震动炮一次性全断面揭开煤层，具体操作如下：
1、炮眼布置：
（1）、炮眼布置包括炮眼数量，角度、深度。

具体见附图六：揭煤爆破图表。

（2）、炮眼施工时原则上不准打入煤层，眼底距煤层保持0.2米的岩石，炮眼如果见煤停止钻进，及时在炮眼底充填0.2米的炮土。

放炮前，所有见煤的探眼必须采用黄土屯实，由瓦斯检查员现场监督。

2、炸药、雷管：
（1）、震动放炮必须采用乳化炸药和毫秒延期电雷管。

毫秒延期
电雷管的延期时间不超过130ms。

（2）、领取的雷管必须进行编号和雷管的电阻测试试验。

3、连线：
（1）、放炮期间必须使用专用的放炮母线，放炮母线必须用双丝铜芯2.5mm2电缆。

（2）、放炮母线接头必须用专用接线盒连接，不放炮时专用放炮母线必须短接。

（3）、雷管连线必须采用串并联，掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼各自串联，再进行并联与放炮母线连接,接头必须用胶带缠绕。

（4）、放炮采用MFB-200型放炮器。

放炮前测试网络电阻，网络电阻不大于900欧姆。

4、放震动炮：
（1）、进行爆破揭煤时，16采区与爆破无关的所有人员全部撤至16轨道上平台。

参与放炮指挥工作的领导小组成员撤至16轨道下山变电所处，放炮员在此处放炮。

（2）、各地点放炮把口人员由揭煤领导小组具体安排，各地点把口人员采用小灵通联系，确定把口人员到位后方可放炮。

（3）、放炮在八点班和四点班交接班时间，放炮前，16采区停止一切动力电源，只留向掘进工作面供风的专用电源。

放炮前停止16121下巷皮带联巷局部通风机供风。

（4）、炮后30min，由救护队员佩戴氧气呼吸器由16轨道下山进入放炮揭煤地点检查，无异常情况，经领导小组同意可按规定送电送风排放瓦斯（排瓦斯措施附后）。

（5）、如果一次未能全断面揭开煤层，则由揭煤领导小组继续按
上述揭煤设计进行再次揭煤，直至全部揭开煤层为止。

五、揭煤组织及管理措施：
<一>、组织领导：
1、成立“揭煤领导小组”，负责该掘进工作面揭煤的组织施工、措施编制和修改以及措施实施等各项安全工作。

组长：邹山旺
副组长：张占元李洪山吴明森王建伟李书义
成员: 孟凡新秦法秋李振魏家聚刘际宏
别良涛郑治国郭卫东汪须堂
〈二〉、管理措施：
1、揭煤领导小组是全部揭煤过程的全权责任者，必须牢固树立“安全第一，瓦斯为天”的指导思想，严格落实《16121下付巷皮带联巷揭煤设计及安全技术措施》、“一通三防”、“安全电气设备”管理责任制，做到令行禁止，杜绝违章。

其它技术及施工人员必须服从指挥，配合施工作业，确保揭煤工作的圆满成功。

2、防突科是防治煤与瓦斯突出的主管部门，在矿总工程师的直接领导下，对揭煤的各项安全措施负监督责任，对工程设计严格把关。

3、通风科是“一通三防”业务的主管部门，在矿总工程师的直接领导下，对揭煤地点的通风系统，远距离放炮等安全技术措施负监督责任，通风调度设立专项记录，对16121下付巷皮带联巷的安全掘进、探煤钻孔、排放瓦斯钻孔的施工及放炮作业，通风系统完善等情况进行重点调度，微机室重点监测，记录详细清楚，发现问题及时处理并汇报。

4、生产技术科是该地点施工作业的主管部门，对工程质量、安全管理及业务保安负全部责任，巷道掘进及距煤层情况每天向各部门下达通知，调度会上通报巷道进度及迎头煤层情况，负责在调度室张贴剖面图，并及时填绘。

5、地质测量科是掌握地质变化的主管部门，对该处的地质变化和巷道与煤层的相对位置负技术责任，提供钻孔施工剖面图，每天在调度会上通报距煤层间距，严防误揭煤层。

6、机电运输科要加强对该区域机电管理。

工程技术人员和防爆检查人员要经常深入现场，严格检查，杜绝失爆，消除隐患。

7、安监科对揭煤安全技术措施严格把关，安全调度做好专项记录，发现问题及时汇报，并监督相关区队及部门进行整改。

并对此处的安全情况做到高度重视，发现情况及时通知各相关业务部门，进行处理。

8、调度中心负责协调各部门之间的工作，优先考虑揭煤各项工作的顺利开展，督促各部门完成各自的任务。

9、揭煤期间开三队每班必须有跟班队长现场跟班，指挥生产，不准晚下早上，跟班队长、瓦检员每班要将生产进尺、探眼施工、见煤及其瓦斯情况汇报通风调度、防突科、安质科和生产调度中心，由防突科负责在当天调度会上通报。

10、执行远距离放炮措施，当掘进至煤层法线距离为3m时，揭煤领导小组必须执行“四科跟班”，“三员盯岗”制度，由揭煤领导小组组织防突科、通风科、安监科、生产技术科、开三队等相关工程技术人员及机电防爆员、监测工、瓦斯检查员到现场跟班指挥，确保施工安全。

11、当巷道与煤层法线距离为1.5m准备揭煤时，由揭煤领导小组
组长负责分组在生产调度室和井下指挥揭煤工作。

〈三〉、安全技术措施：
1、加强局部通风管理，必须实现“双供”、“三专”、“两闭锁”、自动倒台等主体项目，由专职瓦斯检查员负责，确保局扇连续运转，不得无计划停电停风。

需要停电必须经矿总工程师批准，风筒吊挂做到平直，接头双包边保证严密，无破口、不漏风。

2、开三队在掘进过程中，要严格按照探眼设计图施工，跟班队长要有专用量具，负责标定钻孔的角度和方位，并向通风调度、安质科详细汇报，保证钻孔施工数量、长度、质量等符合规定要求。

严格控制循环进度，每循环进度不得超过1m，要准确掌握距煤层距离。

3、施工现场要悬挂打钻设计图，以便职工熟知和检查人员检查。

4、开三队要加强巷道支护，及时变更支护形式，由生产技术科负责制订顶板管理安全技术措施。

5、打眼与装药不得平行作业，每个炮眼充填1～2节水炮皮，打炮眼时要避开探眼，余眼用炮泥充满填实。

6、工作面装药时，无关人员撤离工作面，由开三队当班组长协助放炮员连线，瓦斯检查员与矿跟班人员现场监督。

7、放震动炮揭煤时，准备工作结束后，由揭煤领导小组现场指挥人员向揭煤领导小组组长汇报，经组长同意后，方准停开风机进行放炮。

放炮半小时后由救护队员进入掘进工作面检查，如瓦斯超限（1.0%）并无异常情况时按措施排放，如瓦斯不超限（1.0%），则恢复正常通风。

8、见煤后及时加强支护，防止出现冒顶，当揭煤结束刷扩断面时，煤岩石较硬，可在规定范围内放小炮落岩，以防冒顶事故的发生，并制定专项放炮扩帮防冒顶措施。

9、揭煤期间，风筒口距掘进工作面不得大于5米，从距煤层垂距5m起执行。

10、如果一次未全断面揭开煤层，必须继续执行远距离放炮措施，直至全部揭开煤层（巷道全断面见煤），揭煤后该掘进工作面按煤巷进行瓦斯管理。

11、施工队跟班组长必须配带便携仪，工作期间按规定悬挂在掘进工作面内。

12、机电运输科配备防爆员，每天对该工作面的电器设备进行全面检查，杜绝失爆现象，发现失爆及时停电处理，并由机电科分析追查。

13、该掘进工作面按有关规定安装监测主机及瓦斯传感器，实现瓦斯超限自动断电，监测工按规定时间执行跟班制度和定期标校制度等。

14、杜绝瓦斯超限作业，掘进面风流中及回风流中瓦斯浓度达到1.0%，都要切断电源，撤出人员，由专职瓦斯检查员负责；掘进工作面内瓦斯浓度大于1.0%时，必须停止打眼，不得装药放炮，查明原因进行处理；巷道内出现体积大于0.5m3，瓦斯浓度大于2%的局部瓦斯积聚时，附近20m范围内停工停电撤人，所有电气设备必须按规定受断电仪的控制。

瓦斯检查员、班组长、跟班队长等要及时向生产调度、安全调度、通风调度汇报，待巷道内瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复生产。

15、施工单位在工作期间若出现动力现象或掘进工作面瓦斯大量涌出，要立即停电撤人。

如果发现以下预兆时，必须在跟班队长、班组长的指挥下迅速撤离工作面，并报告矿调度中心和有关领导。

1)工作面压力增大，掉碴、片邦或塌落。

岩壁外鼓，底板鼓起，出现裂缝，瓦斯涌出忽大忽小，空气发冷。

2)打钻时夹钻、顶钻，喷孔。

3)煤岩层中有煤炮响声、劈裂声和似跑车的闷雷声，支架来压声等。

〈五〉、避灾路线
掘进工作面——16轨道下山——16轨道石门——东大巷——付井——平地
六、排放瓦斯安全技术措施：
1、排放原因：停风及揭煤时瓦斯大量涌出
2、排放方法：风筒错口法
3、把口地点：同远距离放炮地点。

4、排放瓦斯由揭煤领导小组全面指挥，小组成员现场负责排放，救护队执行排放任务，班组长负责安排人员把口，瓦斯检查负责落实，通风队、开三队电工停送电必须听从领导小组指挥。

5、排放瓦斯人员下井前必须认真检查自带的矿灯、氧气呼吸器、瓦斯检定器的完好情况，确保灵敏、准确、可靠。

6、排放瓦斯前，由救护队负责在全风压风流汇合处20m以外悬挂3台便携仪，报警点为1%，通风队负责在进风侧适当位置掐开风筒，风筒口扭向一边，严防误送风。

7、启动局扇前，由瓦检员负责检查风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯和二氧化碳浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%，并且经揭煤领导小组同意后，方可启动风机，由救护队员操作风筒进行排放。

8、救护队员执行排放任务时，必须严格控制风量，使全风压巷道中排放回风流中瓦斯浓度不超过1%，峰值不超过1.5%。

严禁“一风吹”。

9、排放工作结束后，由揭煤领导小组成员共同全面检查排放区域内瓦斯及安全情况，确认无危险，揭煤领导小组组长同意后,方可撤除所有岗哨，通知施工单位复工。

七、参加会审人员：邹山旺张占元李洪山吴明森王建伟李书义孟凡新秦法秋李振魏家聚刘际宏郑治国王建东
八：会审地点、时间：
会审地点：二楼中间会议室
时间：2006年2月6日
九：附图表：
1、揭煤地点通风系统示意图/避灾路线图
2、巷道揭煤剖面图
3、测压钻孔布置图
4、释放瓦斯钻孔布置图
5、边探边掘钻孔布置图
6、揭煤爆破图表。