变电站智能化用电服务施工案

变电站智能化用电服务施工案
XXX10kV变电站
智能化用电服务施工方案
杭州中恒云能源互联网科技有限公司
Hangzhou Cloud Energy Internet Ltd.
2015年X月X日
目录
一、工程概况 (4)
二、编制依据 (4)
三、施工组织部署 (5)
3.1施工组织原则 (5)
3.2施工管理组织机构 (5)
3.3相关人员名单 (7)
3.4施工任务进度计划表 (7)
3.5施工进度表 (8)
四、危险点分析及预控 (8)
4.1危险点预控。

(8)
4.2其它相关的安全注意事项： (10)
五、施工流程及工艺要求 (13)
5.1施工流程 (13)
5.2设备安装工艺要求 (13)
5.2.1设备安装 (13)
5.2.2模块安装： (14)
5.2.3摄像头安装： (14)
5.2.4固定件加工： (14)
5.2.5光纤电缆沟挖掘： (14)
5.2.6打孔： (15)
5.2.7钢管加工： (15)
5.2.8穿管、焊接： (15)
5.2.9电缆敷设： (16)
5.2.10布线工艺：、 (17)
5.2.11接线工艺： (17)
六、施工准备与施工工序 (18)
6.1施工准备： (18)
6.2施工工序： (19)
6.2.1开工报告 (19)
6.2.2停电作业 (19)
6.2.3工作区域划分 (20)
6.2.4安装操作 (20)
6.2.5布线 (21)
6.2.6工程自检、交检 (22)
七、施工器具计划 (22)
7.1本工程的施工工器具： (22)
7.2安全工器具配置清单： (23)
八、施工质量管理 (23)
8.1现场质量管理要切实做好如下工作： (23)
8.2其它相关的技术保障措施 (24)
8.3施工质量责任制 (26)
8.4文明施工和资料管理 (28)
附件1 (29)
一、工程概况
XXXX一期配电房工程施工项目位于XXXXXX。

该变配电项目为一期和二期电力供应配电房，设有2座10kV变电站，供电方式为单母线分段接线，每座的设计规模为2X1000kVA，由10kV主变降压至0.4kV后为用户设备供电，需要在用户侧安装监测模块，且施工过程中要保证人身安全和用户设备安全为前提，完成数据的采集和上送展示工作。

现场联系人员：电话：。

根据设计人员现场勘查，该变配电系统设备设置和线路配置情况：装机容量：4000kVA 最高负载率：60%
进线电压等级： 10kV 进线方式：双进线单母线分段
设备电压等级： 380V、220V 变电所数量：2座
变压器配置：主变4*1000kVA
电工配置：10kV进线柜2台，10kV出线柜4台，10kV计量柜2
台， (1000kVA)干式变压器4台，低压总开关柜4台，
低压母联柜2台，电容器柜4台，低压出线柜14台共
67路。

二、编制依据
（1）XXXXXX10kV变电所一次系统图
（2）XXXXXX 10kV变电所监控图
（3）《XXXXXX 10kV变电所智能用电服务合同》
（4）《安全防范工程技术规范》
（5）《视频安防监控系统工程设计规范》
（6）《智能建筑设计标准》 GB／T50314-2000
（7）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 GB 50198-94
（8）《入侵探测器通用技术条件》 GB 10408-2000
（9）《信息技术客户通用电缆敷设要求》
（ISO/IEC11801）
（10）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）
（11）建设部颁布全国智能的标准及要求
（12）《电力安全工作规程（变电部分）》
三、施工组织部署
3.1施工组织原则
公司将科学管理，认真组织、精心施工，严格遵守国家颁布的现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计要求控制各施工程序，创造一流的施工质量、优秀的文明工地，建绿色家园，与用户效益共享。

运用科学的管理思想，采用现代化的管理方法和手段，对项目活动中的人、机、料、环、法等各要素进行策划组织，控制协调、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。

3.2施工管理组织机构
项目总监
技术部采购部项目部安全质量部行政部财务部
项目经理施工人员安全质量监
督员
司机班
运行部
3.2.1技术部,负责执行和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、报价、汇集整理工程技术资料，组织物质检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3.2.2采购部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存、编制并实施物资使用计划、监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等，由采购负责人、材料员、库管员等组成，对项目总监负责。

3.2.3项目部：由项目经理负责指定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的施工布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

施工人员负责具体施工工作的执行。

3.2.4安全质量部：负责安全防护、消防等工作，有安全负责人组成，负责施工质量及安全程序的管理工作，设立安全质量监督员监督检查工程施工质量、安全措施、编制、收集、整理施工资料，对公司项目总监负责。

3.2.5行政部：负责安排施工车辆与司机，并定期安排司机班对车辆进行保养，保证施工工作的正常进行。

3.2.6运行部：负责按照实际情况开据工作票和操作票、停电申请单，在项目
竣工后与项目施工人员对上送数据、监控、电操机构等进行远程联调测试，保证
系统正常运行。

3.2.7财务部：负责决算、工程款收回、日常财务管理、工程成本核算、资金
管理、分包合同管理等工作，由预算员、会计员等组成，对项目总监负责。

主要劳动力需用计划
工种人数
放线 2
接线 3
拆装电流互感器 2
调试 2
3.3相关人员名单
项目经理：
安全质量监督员：
电气施工人员:
3.4施工任务进度计划表
根据客户对施工进度的要求，现对每天、每人的工作进行分配，如下表：
施工环日期工工作内容负责协调备注
境作
票
类
型
人人
非停电II 1、图纸学习；
2、开柜检查设备运行情况，进行登记；
1、认真核对操作票，根据票面信息执行停电
操作；
2、用万用表测试设备带电情况；
1、导轨制作、固定；
2、模块、保险端子、继电器安装固定；
1、测量用线长度，放线；
2、用万用表测试线路、穿号码管；
3、安装线槽、压线、布线、走线；
1、模块接线、制作短接线；
2、非带电设备端子接线；
1、摄像头位置确定、打孔安装；
2、电源及信号线路走线部署、缠绕；
1、客户网络位置等确定；
2、光纤信号线熔接测试；
1、机柜安装部署；
2、机柜走线、设备固定；
3、UPS安装；
停电I 1、确定开关变比、确定所需电流互感器型号；
1、测量每个开关出线带电情况；
2、拆除开关接线安装电流互感器；
3、固定电流互感器位置，固定开关出线；
1、电流互感器接线；
2、开关下端模块测量电源接线；
3、检查模块与开关接线情况、杜绝短路；
1、线槽盖板归位；
2、柜体清洁保持原有状态；
送电II 1、UPS、网络交换机通电调试；
2、摄像头通电调试；
1、保险端子接线测试、保险管安装；
2、保险端子合闸模块逐个送电；
3、测试模块工作状态；
1、模块地址、参数等信息设置；
2、IMU启动、参数配置；
1、系统参数配置；
2、数据上送联调测试；
1、关闭所有柜体防护门、上锁；
2、清理现场遗留物品、垃圾；
1、联系客户确认调试完毕；
3.5施工进度表
详见附件1
四、危险点分析及预控
4.1危险点预控。

序号作业内容危险点及预控措施
1.1 工作班人员办理
工作许可手续方
可进入现场工作
未办理工作许可手续，工作班人员不得擅自进入工作现
场，必须由工作负责人办理完工作许可手续后，方可带领
工作班人员进入现场；
严禁无票工作和擅自扩大工作范围；
1.2 使用低压电源低压临时电源的接线至少两人在场；
临时电源线跨道路时必须采取保护措施；
电动工具的电源线不准接触热体，不要放在潮湿的地面上，要避免重物和金属压、砸电线。

1.3
电气设备进场就
位电气设备开箱后，应立即将箱板等物清理干净，固定堆放；搬运设备就位过程中，应有足够人力，统一指挥，撬、滚、移动要注意重心，切勿过快过猛，并注意通道情况，防止倾倒；
防止误碰运行设备，与带电设备保持足够的安全距离。

1.4
使用竹梯登高作
业是否做好防滑措施；
使用前检查竹梯是否虫蛀；使用前检查竹梯是否破损。

1.6
保护控制屏直流
电源、屏顶小母线取下保护控制屏直流电源熔丝或拉开空气开关
拆除电缆时应注意防止电压回路短路或接地，电缆拆开后用绝缘胶带牢固可靠包扎
1.7 电压回路上工作回路拆除：拆除前应将正、副母压变在各开关柜的二次回路走向检查确切，按检查确切的压变二次回路走向逐段拆除已退役的开关柜内的压变二次电缆
回路接线：电压二次接线完成后检查绝缘合格，进行电压二次升压试验
1.8
拆除及安装开关
柜、保护监控柜统一指挥，戴防护手套，确定被拆除及安装开关柜、保护监控柜与其它物品无固定连接。

1.9
外协单位施工人
员的管理参加班前会，详尽交待周围设备状况，指明带电部位及注意事项。

统一由工作负责人指挥。

1.10 所用电割接办理工作票，做好必要的安全措施，在确认无电的情况下方可割接，割接人员做好劳动保护措施。

1.11 电流互感器安装拆除开关的接线螺丝前需要用万用表对该接线柱的带电情况进行查验，确认不带电后，方可拆卸螺丝，安装电流互感器。

4.2其它相关的安全注意事项：
4.2.1落实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全工作规程和两票三
制。

现场工作人员应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

相互关心施工安全，工作负责人开工前必须重新检查安全措施是否符合工作票的要求，并按变检所规定召开班前会，明确工作任务，交待安全注意事项及危险点和监控措施，外来配合人员和本所工作人员都须明确。

4.2.2每日开工前，现场列队宣读工作票、作业票，负责人要向作业人员讲明现场
安全措施布置情况及工艺要求、其它技术要求和施工注意事项等，开好班前班后会，每天的开收工都要开，缺一不可，要有记录，若不开班前班后会，不认真研究制定安全技术措施的，一经发现不论后果与否，都将严惩不贷。

施工中，施工人员要互相关心施工安全。

4.2.3对外来配合施工单位人员、设备厂家现场服务人员与工作班人员同样参加班
前会，详尽交待周围设备状况，指明带电部位及注意事项。

4.2.4人员在施工中始终将安全放在首位。

在现场工作中发现安全不能保证时，应
立即暂停工作并请示工作负责人。

4.2.5进入一次设备现场，电缆层、开关室必须带安全帽，认清设备，严防走错间
隔。

4.2.6工作过程中变电所内发生如直流接地等异常情况时，应立即停止工作，待查
明原因处理完毕后并经工作负责人确认后方可继续工作。

4.2.7变电所内搬运梯子等长物时，应两人放倒搬运并与带电部分保持足够的安全
距离。

4.2.8在变压器上工作时，应注意做好防高空跌落事故，必要时使用安全带。

4.2.9调试过程中，加强对二次小线的绝缘保护，对临时拆开的二次线应做绝缘胶
布包裹处理，防止碰壳，引起直流接地。

4.2.10进入电缆层施工前，确保电缆层照明设施完好，防止碰撞和摔跌。

4.2.11工作间断时，要注意设备及备品备件的存放，做好防盗措施。

对外来工
作人员设立专人监护。

4.2.12每项工作都要编写安全措施，拆线的线头都要做好记录，并用绝缘布包
好。

运行中相邻二次设备也要用塑料布包好。

4.2.13电缆接线要美观，符合有关工艺要求；注意文明施工，当天工作结束应
保持场地清洁。

无遗留物件在工作现场。

4.2.14多班组多工种协同作业时，现场工作负责人应密切协调，防止作业时相
互交叉，上下打击，造成各类人身事故。

4.2.15工作许可前，禁止任何工作人员、外包单位进入施工现场，从事相关作
业。

4.2.16当日施工结束，需切断相关施工电源和安装设备的相关带电回路。

4.2.17登高作业时，登高人员要使用安全带，并不得失去安全带保护，严禁将
安全带绑在导线上，登高前要先检查各种工具，如：梯子、安全带、手绳等，没有安全感的，一律不得登高，必须采取可靠的安全措施后再登高。

4.2.18高处作业，上下传递物品一律使用绳子，严禁抛投，地面人员要监督杆
上人员的作业情况，要起监护作用。

4.2.19放线中的接头，要进行绝缘胶带缠绕保护，以免刮伤施工人员或刮坏其
它设备或建筑物等，放线长度要按照实际情况合理分配，原则上要比实际情况
稍长，且控制在一米以内，尽量避免浪费。

4.2.20施工中要加强用户自备电源的安全管理，防止由于反送电造成人员伤亡
事故，在具有自备电源的分支线上，必须加挂地线予以封闭。

4.2.21施工中遇有高低压电容器补偿点的，必须进行检查，在充分放电接地后
方可施工。

4.2.22低压线路施工，必须将零线做好标志（记号），防止380V电压进户，
而造成不必要的损失。

4.2.23施工车辆的车况要好，驾驶人员情况（驾驶证、行驶证、保险、驾驶人
员年龄）须检查符合要求，并做好详细检查记录，不合格的一律不得进出工地现场，否则出现事故，要追究检查人和雇用人责任。

并不定期对雇用车辆进行检查。

4.2.24在每天出车前必须对车况进行一次严格检查，特别是载人车辆除每天出
车一次检查外，还要随时进行检查，发现问题立即处理。

4.2.25在工程施工过程中随时跟踪安全措施的落实，从而确保施工现场安全、
职业健康和环境保护设施的投入，提高现场安全施工水平。

4.2.26不断充实自查内容，扩大自查范围，对督查发现的问题认真整改，并举
一反三，实现“自查、整改、提高”的良性循环，全面加强电力基建安全生产工作，建立起建设施工安全管理的长效机制。

4.2.27合理调配人员、机械，加大设备保养力度，已到使用年限的设备要坚决
淘汰。

4.2.28必须设立安全警示牌与标语或安全围栏。

4.2.29严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程的规定。

4.2.30施工时正确使用各类电动工具必须严格按使用说明书规定使用不得乱
用以免以生事故或损伤施工机具。

4.2.31进行焊接时应按焊接安全要求措施进行操作确保焊接安全。

4.2.32每日施工离开施工现场时应清理施工现场整理好机具做到工完场清。

4.2.33现场配备足够的灭火器材。

4.2.34每一项工程完工后应作好班组施工记录或隐蔽记录做好自检记录。

五、施工流程及工艺要求
5.1施工流程
5.1.1电缆敷设流程：勘查现场走线方式→确定电缆规格→测量电线长度→确定数
量→剪断捆扎→万用表测量→套号码管→走线进线槽→扎带固定→实际长短校核→剪断→压接线端子→统一接线布局→接入设备拧紧固定螺丝→整理号码管一致方向→查验接入后有无松动
5.1.2模块安装流程：测量需要导轨的长度→裁剪合适导轨尺寸→导轨上架固定→
确定模块型号、安装数量→自下而上且拆卸方向统一→开始安装→用电流端子排进行固定→继电器一个→保险端子两个→数据采集模块一个→用电流端子排进行固定
5.1.3电流互感器安装流程：用万用表测开关出线是否带电→用扳手拧下线缆固定
螺丝→确定变比选择电流互感器→出线方向穿入电流互感器→拧紧螺丝→摆正固定电流互感器→模块线路连接电流互感器
5.2设备安装工艺要求
5.2.1设备安装
设备安装应遵循便于检修的位置（安全空间、安装高度、检修操作空间、接线空间等），网络机柜应放置配电室低压侧直流屏侧或甲方指定
位置，摄像头应安装在能够全览整个配电室的高度和角度，必要时安装
多个确保无死角。

5.2.2模块安装：
将导轨切割成适当长度，将模块卡入导轨，用手执式电钻在选定位置钻M7.5的孔，用M6*15的螺丝将导轨固定。

由下往上确定安装位置，端子排（进行固定）继电器一个、保险端子一个、模块，进行安装。

5.2.3摄像头安装：
摄像头安装时，选定可控区域和关注点，确定合适位置，一定要在比较牢固的墙面或地方，宜安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动的地方，一般在配电房安装的高度宜距地面2.5－5m，装完毕后要进行全面检查，固定要结实牢固，要注意设备的水平与垂直，整体感觉要美观、整洁、大方。

5.2.4固定件加工：
固定件加工如导轨、管道等，在切割适当的长度后需用磨砂纸或者平措进行抛光打磨，防止切口造成伤害；如需焊接，应在合适的地点进行焊接，焊点应光滑平整。

5.2.5光纤电缆沟挖掘：
与施工队负责人重新勘察现场，确定施工位置；当地面铺有地砖时，要求施工人员在挖掘时尽量保持地砖的完整，并把地砖摆放整齐；如遇地面硬化时，需遵从供电局要求采用切割或顶管的方式挖掘；挖掘时，电缆沟要求深度为80厘米，禁止使用大型挖土机械，防止破坏地下的电缆、光纤等设施；如在挖掘时发现裸露电缆或钢管，应绕过此处或使用更小型的挖掘工具缓慢挖掘，并报知供电局或工作负责人；在电气设备水泥基台下方挖掘长宽高为80cm×80cm的方形坑，便于制作50cm×50cm
的方形沙坑，
图1、沟深80CM 图2、沙坑
5.2.6打孔：
在需要打通原有电缆沟与新挖掘的电缆沟时，选取在原电缆沟内电缆密度稀薄且无电缆支架阻挡的位置进行打孔，孔的直径略大于所穿镀锌钢管的直径，埋管后进行封堵。

5.2.7钢管加工：
镀锌钢管在截取时，保持截面平滑，防止穿电缆时破坏电缆绝缘层；
需要折弯钢管时，保持折弯处圆滑自然，不能有折损、压扁等现象。

图3、钢管折弯圆滑自然图4、钢管折弯圆滑自然
5.2.8穿管、焊接：
多根钢管穿电缆时，在钢管交汇处用大一型号的钢管进行对接并焊
接严密（或用软管连接并在连接处用热塑管塑封），刷防腐漆；在地下钢管与地上钢管交汇处（沙坑）需用包塑软管进行连接并用热塑管塑封；监测设备单元箱需用镀锌铁抱箍（距离水泥台或地面1.4米）固定在被监测设备的支柱上，并把穿线的钢管与抱箍横担焊接在一起，焊接完毕，将焊点打磨圆滑平整并刷漆（银粉漆或指定漆）；管口处用防火泥及热塑管封好，防止雨水进入，电缆预留出适当长度，并用绑扎带绑紧，防止有风天气线端碰触高压线路。

5.2.9电缆敷设：
在原有电缆沟内敷设电缆时，电缆穿过PVC管与原有电缆错开敷设，在支架上需用绑扎带绑紧；在穿过电缆沟内防火墙后，恢复防火墙原有样貌，便于处理问题时方便查找；
5.2.9.1电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

5.2.9.2单独线缆采用PVC电缆管套管形式，拐弯处需使用PVC弯头连接，固定必须稳固不得有松动掉落现象。

其他电缆随配电房线缆槽进行走线，不得裸露表面。

5.2.9.3电缆通道应畅通严禁有绞拧、压扁、护层断裂，保护层严重磨损，金属部分的防腐层应完整、绝缘良好。

5.2.9.4电缆水平敷设，应在桥架内敷设整齐，无交叉，带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

5.2.9.5敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在内侧，以防挤伤事故发生。

5.2.9.6电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规程规范的要求。

5.2.9.7所有合股电线应压接线端子低压的相导线应标明相色。

5.2.9.8所有的控制线芯要接线校对如有差错立即进行纠正校好的线要套好端子牌号
5.2.9.9盘内二次接线要将校好的导线整理排列好用尼龙带绑扎成束固定在端子板两侧线束应美观看不到交的导线由线束引出导线至端子板接线
5.2.9.10备用的控制线绑到线束最高处接到端子板的导线应有余量。

控制电缆芯线一律用剥线钳剥线不要用其它工具以免伤了芯线导线一定要接牢不得有松动现象。

5.2.9.11电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。

因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。

5.2.10布线工艺：、
电缆裸露部份，需穿入包塑软管，包塑软管与防雨帽部分用热塑管封装固定；信号线接入监测单元时，要求走线规整、折弯美观，端子接线牢固，线色排列一致；号码管粗细合适，印字规范；电缆牌清晰明了，捆绑位置合理，高度一致；箱体接地需用多股硬线或扁铁连接有效接地位置且满足接地电流要求。

设备内部配线必须按照我方出具的相关设备配线图纸进行配线，配线后自查并人员交叉复查；总体原则为易识别、距离安全。

柜体内部敷设时，应按照预留的穿线孔、柜体内外沿框架进行敷设，线体不能缠绕带电体。

使用阻燃、耐磨美观的PET编制网管进行束线，在用尼龙扎带或绑扎线进行束线固定。

线缆两端挂接线缆牌级线缆标号。

注意敷设时不能伤害线缆绝缘层，电缆不能扭伤（特别是硬线）。

电缆沟内敷设时应将电缆与其他电缆区分开，用扎带将电缆绑扎到
沟内线缆架上，多根线缆应排放整齐美观。

线端通过电缆沟穿入到柜体
下方开口处，用防火泥封堵。

5.2.11接线工艺：
仪表端子排进行接线时，应注意号码管正方方向，将绝缘皮剥掉一定长度，用冷轧钳压接对应的IT接头（IT线鼻子）；如是M4*5的螺丝
端子，可使用U型或者O型接头（线鼻子）进行接线。

线序要排列清楚，
走弯或布型要整齐美观。

线缆绝缘皮不能压到端子内部，防止信号不通；
如需线缆对接焊接，应将线路绝缘皮剥掉，用焊锡焊接或对接端子对接，
完成后用热塑管（或绝缘胶带）进行绝缘处理。

5.2.11.1紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺
栓螺母及时更换，严禁将就作业。

5.2.11.2用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行
紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。

5.2.11.3发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，
应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。

5.2.11.4不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调
整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。

5.2.11.5同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。

5.2.11.6易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线
端子上，增加接触面积及防止松动。

5.2.11.7导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的
垫片。

5.2.11.8导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接
时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。

5.2.11.9电流互感器安装接线时，要求开关出线和连接线之间不允许跨接导电性
能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。

5.2.11.10使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压
置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。

六、施工准备与施工工序
6.1施工准备：
6.1.1提前与各协调部门进行联系，保证施工正常进行。

项目经理根据工程施工图纸和现场勘查具体情况，提前组织采购部进行材料、零星材料的采购；
6.1.2检查工程施工所需的工器具、试验设备和仪器是否完备、完好，在工程开工
前安排专人负责，对缺失、破损的及时进行补报、采购；
6.1.3根据客户的工程进度要求和设备到货时间，编制详细的工程施工进度计划，
合理安排工期及各项施工资源；
6.1.4由各专业负责人组织施工人员熟悉、审查施工图纸和有关的施工说明，根据
施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。

6.2施工工序：
6.2.1开工报告
开工之前需要向客户出示开工报告，且对需要施工配电柜设备的运行状况进行检查并登记，需要客户签字确认。