钢结构高强螺栓
土木工程知识点-钢结构建筑高强螺栓预拉力法施工技术
土木工程知识点-钢结构建筑高强螺栓预拉力法施工技术通常，钢结构建筑高强螺栓连接就是通过对螺母施加扭矩使螺杆接近屈服，使连接构件紧密贴在一起产生摩擦力而工作的。
采用扭矩扳手施加规定预拉力时，扭矩系数合格与否直接影响到终拧扭矩和预拉力，也对连接的质量有重要影响。
在工程实践中，存在一些扭矩系数不满足规范要求的高强螺栓，如风力发电塔、输电塔中广泛应用的热浸镀锌高强螺栓，这类高强螺栓近年来在民用钢结构公共建筑中也开始应用，其镀锌后螺栓实测扭矩系数要比规范要求的扭矩系数平均值高很多。
对此，现行规范尚未给出合理的施工技术和检测标准，安装时若按实际扭矩系数换得扭矩，则终拧扭矩要加大很多，这将严重削弱螺栓的承载能力。
1、主要技术内容1）设计原理经过规范条文的探讨与理解，可以明确扭矩、扭矩系数只是施加预拉力的一种手段。
因此设想对高强螺栓采用直接施加预拉力的方法，从而绕开施加扭矩的方法和测定扭矩系数，同时也可以避免扭矩引起螺栓强度的损失以及因扭矩系数不合格而造成的螺栓浪费，并严格达到设计要求。
基于上述设想，尝试研制了钢结构建筑高强螺栓液压预拉力张拉器。
2）预拉力张拉设备由同济大学研制的高强螺栓液压预拉力张拉器见图5.1-1。
3）施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-2。
图5.1-2 施工工艺流程4）液压张拉器的施工操作过程液压预拉力张拉器施工操作过程详解如下：（1）将高强螺栓自由穿入法兰螺栓孔，戴上单个螺母，同时将预张拉器布置就位（图5.1-3（a））；（2）将张拉套筒与螺杆旋合，达到张拉设备的要求位置（图5.1-3（b））；（3）启动张拉器油压系统，通过螺杆套筒带动高强螺栓，以张拉夹具压紧两块法兰盘（图5.1-3（c），（d））；（4）预张拉力达到施工要求值后，用手动扳手拧紧高强螺栓螺母，拧紧程度以操作人员无法拧动为准（图5.1-3（e））；（5）将预张拉器液压卸载后，让高强螺栓自身承载拉力，拧动螺杆套筒与螺杆分离，完成高强螺栓张拉施工（图5.1-3（f））。
钢结构高强度螺栓连接
ICSQ/×××钢结构高强度螺栓连接工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 参考标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (3)7 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (5)8 质量标准 (5)9 成品保护 (6)钢结构高强度螺栓连接工程施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程中高、低层工民建及厂房、所有螺栓连接钢结构工程2 参考标准钢结构设计规范（GB50017-2002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82-1991）；钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231-91）；钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633-95）；建筑钢结构施工手册3 术语大六角头高强度螺栓连接副——大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
扭剪型高强度螺栓连接副——扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4 材料要求4.1 大六角头高强螺栓连接副使用组合及螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表1和表2规定。
表1 大六角头高强度螺栓连接副组合表2 大六角头高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.2 扭剪型高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表3的规定。
表3 扭剪型高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.3 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
5.1.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.1.3 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
钢结构高强螺栓规范
钢结构高强螺栓规范钢结构高强螺栓是一种重要的连接元件，在钢结构工程中起着承载和连接结构的重要作用。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，需要采用相应的规范对高强螺栓进行设计和施工。
1. 高强螺栓的材料选择高强螺栓通常采用高强度合金钢材料，如碳素钢、合金钢等。
材料必须符合相关国家标准，并进行材质检验，以确保其力学性能。
2. 高强螺栓的强度等级高强螺栓的强度等级应根据设计要求进行选择，一般有8.8、10.9和12.9三种等级可选。
其中标志数字代表了螺栓的抗拉强度和抗剪强度（以百万帕为单位）。
3. 高强螺栓的尺寸和型号高强螺栓的尺寸和型号需要根据设计要求选取，并符合相应的标准规范。
常用的规格有M12、M16、M20等。
4. 高强螺栓的预紧力控制高强螺栓在安装过程中需要施加预紧力，以确保连接的稳定性。
预紧力的大小应根据设计要求进行控制，并采用专用工具进行施加。
5. 高强螺栓的安装和紧固高强螺栓的安装和紧固应符合相关的规范和要求。
施工过程中应遵循正确的紧固顺序、紧固力矩和紧固方法，以确保螺栓的可靠连接。
6. 高强螺栓的检测和质量控制高强螺栓的检测和质量控制应符合相关的检测标准和要求。
常用的检测方法有超声波检测、磁粉检测等，以确保螺栓的质量和可靠性。
7. 高强螺栓的防松措施为了防止高强螺栓松动，应采取相应的防松措施。
常见的防松措施有使用防松垫片、涂抹防松胶等。
8. 高强螺栓的保养和维护高强螺栓在使用过程中需要进行定期的保养和维护。
应定期检查螺栓的紧固状态和腐蚀情况，并及时采取相应的维修措施。
总之，钢结构高强螺栓的规范是为了确保其在钢结构工程中的安全和可靠性。
合理选择材料、控制预紧力、正确安装和紧固、及时检测和维护，都是保证高强螺栓连接效果的重要环节。
只有严格按照规范执行，才能确保钢结构的结构安全性和使用寿命。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程是用于指导和规范钢结构中使用高强螺栓的技术标准。
该规程通常包括以下内容：
1. 螺栓的规格和尺寸：规定了螺栓的直径、长度、螺纹类型等信息，以确保其适用于特定的钢结构连接。
2. 螺栓材料和机械性能要求：要求螺栓应采用高强度材料，以满足承载能力和抗震要求。
规程还规定了螺栓的机械性能指标，如抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
3. 安装要求：包括螺栓的预埋、定位、预拉力加紧、加固及防腐等要求，确保螺栓能够正确安装并具备足够的承载能力。
4. 验收标准：规定了螺栓连接的验收标准和检测方法，包括外观检查、力学性能测试等，以确保螺栓连接的质量符合规定要求。
5. 维护和保养要求：针对螺栓连接的维护和保养，规程通常会提供必要的指导和建议，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
钢结构高强螺栓技术规程的制定和实施，可以有效提高钢结构的安全性、可靠性和耐久性，确保钢结构工程的质量和性能符合要求。
工艺工法QC福建钢结构工程高强螺栓施工专项施工工艺
紧固件安装专项方案施工概述xxxx商业中心位于厦门市思明区鹭江道100号；地上41层, 地下5层, 结构标高192.00米；主体结构为带支撑的钢框架体系。
高强螺栓本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓, 摩擦面抗滑移系数μ＞=0.45（除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂）, μ的测定值根据试验进行, 其试验结果须送交监理部门认可, 螺栓产品选用扭剪型高强螺栓及连接副。
高强螺栓的质量标准应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632~GB/T3633）的规定。
工程主要使用高强螺栓型号有M20、M22.M24三种, 广泛用于本工程各节点, 主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁柱铰接的节点上。
普通螺栓本工程普通螺栓主要用作安装螺栓, 高强度螺栓安装前, 构件采用安装螺栓进行临时固定, 待钢结构安装形成独立框架单元时, 拆除安装螺栓, 以高强度螺栓代替。
安装螺栓采用5.6级普通螺栓, 钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《六角头螺栓－C级》（GB5782）的规定, 孔壁质量为Ⅱ类孔。
普通螺栓主要用于地下室顶板及以下楼层钢梁与混凝土墙E型铰接节点。
螺栓的储运和保管高强螺栓应有制作厂按批配套供货, 并必须有出厂质量保证书。
高强螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹；并按照包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内存放；且对方不宜过高, 防止生锈和沾染赃物。
高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱工地安装时, 应按照当天高强螺栓需用数量领取。
当天安装剩余螺栓必须妥善保管, 不得乱扔、乱放。
在安装过程中, 不得碰伤螺纹及沾染赃物, 以防止扭矩系数发生变化。
普通螺栓亦同。
普通螺栓的紧固普通螺栓紧固施工: 操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。
紧固次序从中间开始向两边对称进行。
高强螺栓的性能检验本工程应对高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数进行检验:抗滑移系数检验应以钢结构制作批为单位, 由制作厂和安装单位分别进行, 每批三组。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
钢结构高强螺栓检测报告
钢结构高强螺栓检测报告
一、检测背景
钢结构在建筑、桥梁等领域中被广泛应用，螺栓作为连接钢结构的重要元件，其性能直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
为了确保螺栓的质量和可靠性，本次进行钢结构高强螺栓的检测。
二、检测方法
1.目视检查：通过目视观察螺栓外观和表面是否存在明显缺陷，如疲
劳裂纹、变形等。
2.尺寸测量：利用测量仪器准确测量螺栓的直径、长度等尺寸数据，
确保符合标准要求。
3.力学性能测试：应用万能试验机对螺栓进行拉伸、剪切等力学性能
测试，检测其耐力和强度。
4.超声波检测：利用超声波技术探测螺栓内部是否存在异物或腐蚀。
三、检测结果
1.外观检查：所检螺栓外观整体平整光滑，无裂纹和明显变形。
2.尺寸测量：螺栓直径和长度数据符合标准要求，尺寸稳定。
3.力学性能测试：在拉伸、剪切等力学性能测试中，螺栓均达到预期的
承载能力，耐力和强度良好。
4.超声波检测：未发现螺栓内部存在异物或腐蚀情况。
四、结论
经过全面检测，钢结构高强螺栓质量良好，符合使用要求。
建议在安装和使用过程中，严格遵守规范，保持螺栓的完好状态，以确保结构的稳定性和安全性。
五、备注
如有进一步技术需求或疑问，请咨询相关专业技术人员，以确保螺栓的正确使用和维护。
以上为本次钢结构高强螺栓检测报告内容，如有需要，欢迎随时联系。
钢结构高强螺栓
第3.4.4条高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：一、不得少于安装总数的1/3；二、不得少于两个临时螺栓；三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
第3.4.5条不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
第3.4.6条高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
第3.4.7条安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
第3.4.8条安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
第3.4.14条扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表3.4.14的规定。
变异系数＝标准偏差/紧固轴力的平均值×100％扭剪型高强度螺栓紧固轴力（KN）表3.4.14螺栓直径d（mm）16 20 (22) 24每批紧固轴力的平均值公称109 170 211 245 最大120 186 231 270 最小99 154 191 222紧固轴力变异系数≤10％第3.4.15条扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右，可参照表3.4.15选用。
复拧扭矩等于初拧扭矩值。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按本节第3.4.12条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）。
钢结构工程高强螺栓施工工艺
钢结构工程高强螺栓施工工艺1、施工工艺流程2、高强螺栓进场检验与保管（1）高强螺栓保管要求1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验。
以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。
每种表面处理工艺单独检验。
每批次三组试件。
抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件由我公司车间进行加工制作，试件与所代表的钢结构构件选同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并采用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件尺寸、试验方法按规范要求确定。
试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K：K=T/(P*d)式中 T——施拧扭矩（N*m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示：工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
3、高强螺栓安装（1）技术要求1）本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准<<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。
其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。
2）本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。
本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程，包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。
1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准，一般采用合金钢制造。
选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能，从而保证连接的可靠性和安全性。
2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前，需要对连接部位进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质。
同时，要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好，确保连接件符合要求。
2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端，确保不损坏螺纹；
2.将螺栓插入钢结构连接孔内，用力旋入直至螺栓头与连接件接触；
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母，确保连接紧固。
2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧，不可过紧或过松；
2.安装完成后，应进行检查，确保连接紧固、无松动。
3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量，需要进行检测。
常用的检测方法包括： - 视觉检查：检查螺栓表面是否平整，无明显裂纹、腐蚀等缺陷； - 超声波检测：利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷； - 扭力检测：检测螺母扭紧力矩是否符合要求。
结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色，其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
遵守技术规程，严格按照要求进行选材、安装和检测，可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性，保障建筑工程的安全运行。
钢结构高强螺栓扭矩值规范
钢结构高强螺栓扭矩值规范
钢结构是建筑工程中常见的结构形式之一，而螺栓作为连接件在钢结构中起着
重要的作用。
螺栓连接的质量直接影响着钢结构的安全性和稳定性。
在钢结构中，高强螺栓是一种常用的连接件，其扭矩值规范是确保螺栓连接质量的重要依据。
高强螺栓的作用
高强螺栓是一种专门用于钢结构连接的螺栓，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
在钢结构中，高强螺栓通常用于连接梁柱、梁梁、柱柱等部件，承受着结构的荷载和力学作用。
因此，高强螺栓连接的可靠性和稳定性对于钢结构的安全性至关重要。
高强螺栓扭矩值规范的重要性
高强螺栓的连接质量取决于扭矩的大小和准确性。
扭矩值规范是指在安装高强
螺栓时，根据螺栓的规格和要求，施加的扭矩数值范围。
正确的扭矩值能够保证螺栓连接的紧固力达到设计要求，防止由于螺栓过松或过紧引起的连接失效。
高强螺栓扭矩值规范的实施
在钢结构工程中，高强螺栓扭矩值规范的实施是非常重要的。
在安装高强螺栓前，首先需要准备好相应的扭矩扳手和扭矩表。
根据钢结构设计要求和螺栓规格，确定正确的扭矩数值范围。
在施加扭矩时，应该均匀施力，避免出现扭矩不均匀导致的连接失效。
完成螺栓连接后，还需要对扭矩值进行检查，确保符合规范要求。
结语
高强螺栓扭矩值规范是钢结构工程中至关重要的一环，正确的扭矩施加能够保
证螺栓连接的可靠性和稳定性，提高钢结构的安全性和耐久性。
因此，在钢结构工程中，应严格按照扭矩值规范的要求进行操作，确保螺栓连接的质量达到设计标准。
钢结构高强螺栓规范
钢结构高强螺栓规范
1. 背景介绍
钢结构在建筑、桥梁等领域中应用广泛，而高强螺栓作为连接钢结构的重要组成部分，在确保结构安全和稳定方面起着至关重要的作用。
本文将介绍钢结构高强螺栓的规范，包括选用标准、安装要求、检验方法等内容。
2. 高强螺栓的选用
2.1 标准规范
高强螺栓的选用应符合相关的标准规范，常见的包括GB/T 5782-2000《钢结构用六角头螺栓》、GB/T 5783-2000《钢结构用六角螺栓和螺母》等。
2.2 材质要求
高强螺栓通常采用碳素钢、合金钢等材质制成，其强度等级应符合设计要求，对于特殊环境下的螺栓连接，还需考虑耐腐蚀等特殊要求。
3. 高强螺栓的安装要求
3.1 预埋螺栓安装
在预埋螺栓的安装中，应确保螺栓与基础牢固连接，采用适当的紧固力矩，避免螺栓的松动和脱落。
3.2 现场连接
现场连接时，应注意螺栓与螺母之间的匹配，采用正确的安装方法和工具，保证螺栓连接的牢固性和可靠性。
4. 高强螺栓的检验方法
4.1 外观检验
在安装完毕后，应对高强螺栓进行外观检验，包括螺栓表面是否有损坏、锈蚀等情况。
4.2 抗拉强度检验
通过拉伸试验等方法，检验高强螺栓的抗拉强度是否符合设计要求，确保连接的安全性。
5. 结语
钢结构高强螺栓作为连接结构的重要组成部分，其选用、安装和检验都对结构的安全稳定起着至关重要的作用。
只有按照规范要求进行选择和安装，才能确保结构的牢固和稳定，从而确保工程的安全性和可靠性。
钢结构高强螺栓
第3.4.4条高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：一、不得少于安装总数的1/3；二、不得少于两个临时螺栓；三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
第3.4.5条不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
第3.4.6条高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
第3.4.7条安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
第3.4.8条安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
第3.4.14条扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表3.4.14的规定。
变异系数＝标准偏差/紧固轴力的平均值×100％分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右，可参照表3.4.15选用。
复拧扭矩等于初拧扭矩值。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按本节第3.4.12条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）。
第3.4.16条高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
第3.4.17条高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
第3.5.3条扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓是用于连接钢结构构件的重要组件，具有承载高强度和稳定性
的特点。
在钢结构施工中，高强螺栓的选用和安装至关重要，直接影响到结构的安全性和稳定性。
1. 钢结构高强螺栓的分类
钢结构高强螺栓主要分为普通高强螺栓和防脱落高强螺栓两种类型。
普通高强
螺栓适用于一般结构连接，而防脱落高强螺栓适用于要求更高安全性能的连接部位。
2. 钢结构高强螺栓的选用
在选择钢结构高强螺栓时，需要考虑结构的设计荷载、螺栓的承载能力以及环
境条件等因素。
合理选择规格和等级的螺栓对于确保连接的稳定性至关重要。
3. 钢结构高强螺栓的安装
钢结构高强螺栓的安装包括螺栓的预紧和扭矩控制两个关键步骤。
在安装过程中，需要严格按照规范要求进行，确保螺栓的扭矩符合设计要求，避免因安装不当而导致连接失稳。
4. 钢结构高强螺栓的检测与验收
连接完成后，需要对钢结构高强螺栓的预紧力和扭矩进行检测，以确保连接的
稳定性和符合设计要求。
验收过程中还需要检查螺栓表面是否有损伤和腐蚀等情况，保证连接部位的质量。
5. 钢结构高强螺栓的维护与保养
在钢结构建筑的使用过程中，定期检查螺栓连接部位的情况，发现问题及时处
理和更换受损的螺栓。
同时注意保持螺栓表面的清洁和防腐蚀处理，延长螺栓的使用寿命。
综上所述，钢结构高强螺栓是钢结构建筑中至关重要的连接件，正确选用、安
装和维护螺栓对于确保结构的安全与稳定性具有重要意义。
良好的螺栓连接不仅能够提高结构的整体性能，还能够延长结构的使用寿命，保障建筑物的安全运行。
钢结构高强螺栓扭矩值范围
钢结构高强螺栓扭矩值范围
在钢结构工程中，螺栓是一种常用的连接元件，而螺栓的紧固扭矩值是确保连
接牢固的重要参数之一。
钢结构中常用的高强螺栓的扭矩值范围可根据不同直径和材质的螺栓而有所变化。
高强螺栓类型
在钢结构中，常用的高强螺栓主要包括高强度螺栓、高强度大六角头螺栓和高
强度轴力控制螺栓。
这些螺栓通常由合金钢制成，具有较高的抗拉强度和抗剪强度，适用于连接要求较高的结构。
高强螺栓扭矩值范围
高强螺栓的扭矩值范围一般由设计规范或相关标准规定，在实际工程中应严格
按照规范执行。
一般情况下，高强螺栓的扭矩值范围会根据螺栓的直径和材质来确定，以确保连接的可靠性和安全性。
以下是一些高强螺栓扭矩值范围的示例（仅供参考）：
•M16级联对称范围：180-220 N·m
•M20级联对称范围：380-420 N·m
•M24级联对称范围：580-620 N·m
需要注意的是，以上数值仅为示例，并且实际扭矩值范围可能因具体工程要求
而有所调整。
扭矩值的控制和测试
在使用高强螺栓进行紧固时，需要严格控制扭矩值，以避免因扭矩不足或过大
导致连接失效。
通常情况下，可以使用专用扭矩扳手或扭矩扳手进行扭矩的施加，同时要注意保持扭矩施加的方向和速度均匀；另外，还应定期对连接进行扭矩测试，确保连接的可靠性和稳定性。
总之，高强螺栓在钢结构工程中扮演着重要的连接角色，通过严格控制扭矩值
范围，可以确保连接的牢固性和安全性，从而提高整体结构的稳定性和可靠性。
钢结构高强螺栓计算规则
钢结构高强螺栓计算规则钢结构是一种常见的建筑结构形式，广泛应用于各种大型工程中。
在钢结构中，高强螺栓是一种重要的连接元件。
本文将介绍钢结构高强螺栓的计算规则，包括螺栓的选择、预紧力的确定以及螺栓的拉剪计算等内容。
一、螺栓的选择在设计钢结构时，首先需要确定所使用的高强螺栓的型号和规格。
螺栓的选择应满足以下要求：1. 承载能力：根据结构的荷载和连接件的要求，选择承载能力足够的螺栓。
2. 防松动性能：螺栓连接要求具有一定的防松动性能，以保证连接的可靠性。
3. 耐腐蚀性能：钢结构常常处于恶劣的环境中，因此螺栓的耐腐蚀性能也是选择的考虑因素之一。
二、预紧力的确定高强螺栓的连接依靠预紧力来传递荷载。
预紧力的大小取决于结构的要求和螺栓的规格。
一般来说，预紧力的确定需要考虑以下因素：1. 螺栓的强度等级。
2. 连接面的摩擦系数。
3. 螺栓的预紧力损失。
根据这些因素，可以计算出螺栓的预紧力大小，以保证连接的可靠性和稳定性。
三、螺栓的拉剪计算在钢结构中，高强螺栓承受的主要力是拉力和剪力。
因此，在计算螺栓的强度时需要考虑拉力和剪力的影响。
1. 拉力计算：根据连接件所承受的拉力大小，计算螺栓的拉力是否超过其强度限制。
一般来说，拉力的计算要考虑螺栓的截面积、材料的强度和拉力的分布情况等因素。
2. 剪力计算：钢结构中的剪力作用主要是由于连接件承受的水平力引起的。
在计算螺栓的剪力强度时，需要考虑螺栓的剪切面积、材料的强度和剪力的分布情况等因素。
四、其他注意事项在进行钢结构高强螺栓计算时，还需要注意以下几个方面：1. 温度影响：在高温或低温环境中，螺栓的强度和性能可能会发生变化，因此需要进行相应的修正。
2. 螺栓的安装和紧固：正确的安装和紧固螺栓是保证连接可靠性的关键。
因此，在设计和施工过程中，需要严格按照相关规范进行操作。
3. 螺栓的检测和维护：定期检测和维护螺栓的状态，及时发现并处理螺栓松动、腐蚀等问题，以保证连接的安全性和可靠性。
钢结构高强螺栓质量控制措施
钢结构高强螺栓质量控制措施
1、所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用。
2、检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。
摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
3、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
4、高强螺栓严禁当安装螺栓使用。
5、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。
并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
6、高强螺栓分两次拧紧。
第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。
初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。
当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。
7、装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。
8、扭剪型高强螺栓，在终拧完成后检查时，以拧掉尾部为合格。
同时，要有两到三扣的余丝露在螺母外面。
因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。
钢结构m24高强螺栓力矩
钢结构M24高强螺栓力矩
钢结构中使用的M24高强螺栓承担着重要的连接作用，而螺栓的力矩则是保
证连接稳固的重要参数之一。
在钢结构工程中，适当的螺栓力矩设计和施工至关重要，下面将详细介绍钢结构M24高强螺栓力矩的相关内容。
螺栓力矩的定义
螺栓力矩是指安装螺栓时所需的旋紧力矩，它确保了螺栓在连接件中的紧固效果，防止螺栓松动或者过紧造成的问题。
螺栓力矩的大小直接影响到螺栓的预紧力，从而影响整个连接结构的承载能力。
M24高强螺栓的选择
M24高强螺栓是一种常用于钢结构连接的螺栓，其尺寸为M24，强度等级通
常为8.8级或10.9级。
在选择螺栓时，需要根据连接结构的设计要求和工作条件
来确定螺栓的尺寸和强度等级，确保连接的可靠性和安全性。
M24螺栓力矩的计算方法
钢结构中M24高强螺栓的力矩一般按照以下步骤进行计算：
1.确定预紧力系数
根据连接结构的要求和规范，确定螺栓的预紧力系数，一般为0.7到0.9之间。
2.计算预紧力
根据预紧力系数和螺栓的拉伸面积计算出螺栓的预紧力。
3.计算力矩
根据螺栓的预紧力和连接结构的要求，计算出需要施加的力矩大小。
施工注意事项
在进行螺栓力矩的施工过程中，需要注意以下几点：
•根据设计要求和规范进行力矩施加，不要过紧或者过松。
•使用适当的工具和设备进行力矩施加，保证施工质量。
•对每个螺栓的力矩进行检测，确保连接结构的安全可靠。
综上所述，钢结构中M24高强螺栓力矩的计算和施工是确保连接结构安全可
靠的重要环节。
合理选择螺栓规格，正确计算力矩，严格遵循施工规范，可以保证钢结构连接的稳固性和安全性。
钢结构高强螺栓扭矩值
钢结构高强螺栓扭矩值
钢结构中使用的高强螺栓是连接构件的重要组成部分，扭矩值的设定对于结构
的安全性至关重要。
本文将探讨钢结构高强螺栓的扭矩值及其影响因素。
扭矩值的定义
高强螺栓的扭矩值是指将螺栓拧紧到预定规定扭矩时所需要的力矩。
正确的扭
矩值可以保证螺栓连接的牢固性，防止结构发生松动或失稳。
影响因素
1.螺栓直径和材质：直径越大、材质越强的螺栓所需扭矩值通常较大。
2.螺栓的摩擦系数：螺栓和螺孔之间的摩擦系数不同，对扭矩值有影
响。
3.螺栓预紧力：螺栓的预紧力也会影响扭矩值的设定。
扭矩值的计算方法
扭矩值的计算需要考虑螺栓的直径、材质和预紧力等因素。
通常可以通过以下
公式计算：
$T = K \\times D \\times F$
其中， - T：扭矩值 - K：系数，与螺栓的摩擦系数相关 - D：螺栓直径 - F：螺
栓的预紧力
扭矩值的实际应用
在实际施工中，通常根据设计规范和实测数据确定钢结构高强螺栓的扭矩值。
施工人员需要根据规范要求正确使用扭矩扳手，确保每个螺栓都被正确拧紧。
综上所述，钢结构高强螺栓的扭矩值是确保结构安全的重要参数之一，正确的
扭矩值设定和施工操作对于结构的稳定性至关重要。
在工程施工中应该严格按照规范要求进行操作，确保结构的安全性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构高强螺栓
2010/10/28 16:54:56
钢结构高强螺栓需要性能等级在8.8以上。
是用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的
预应力。
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9
级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用
M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。
摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
从使用上看：建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓抗剪
性能差，可在次要结构部位使用。
普通螺栓只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
8.8级与8.8S 是相同等级。
普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。
高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。
更具体的来说：高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。
构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。
试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。
为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。
根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
根据高强度螺栓的性能等级分为8.8级和10.9级，其中扭剪型只在10.9级中使用。
在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度，小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级表示螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级表示螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
钢结构验收规范GB50205明确规定：制作和安装单位应分别进行抗滑移试验和复验（强条6.3.1条）。
抗滑移系数必须大于等于设计值。
现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗滑移试验。
如构件系成品出厂，则除了厂内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应同时提供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求。
工程资料的检查中，很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告，缺乏提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t
者视作一批。
单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
每批三组试件。