延接、吊挂风筒安全措施(正式)
风筒打运、延接及修补的安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日风筒打运、延接及修补的安全技术措施简易版风筒打运、延接及修补的安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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在井下局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。
为保证风筒的打运、延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编制本安全措施。
一、风筒安装标准1、风筒之间接口严密不漏风，胶质风筒可用双边接头或三环接头，插接时要顺接。
2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。
若有异径风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。
3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。
4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。
5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂。
6、接风筒应把风筒一端顺风流插到另一有风筒内，然后拉紧风筒，使铁环靠拢，把反边压上，最后在两环之间扎紧。
7、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。
炮掘工作面在靠工作面最里要接一节破旧风筒，并给下两个班准备好备用风筒。
8、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，并应避开电缆。
更换风筒安全技术措施
更换风筒安全技术措施
1.为保证更换风筒期间不发生瓦斯超限事故，更换风筒期间不允许停风，降低风机频率至25Hz，向巷道进行供风。
2.在更换风筒前，跟班队长应将所有由局部通风机供风地区的无关人员撤到工作面正头120m以外。
3.更换风筒前，工作人员应先更换段风筒在相应的位置吊挂好，做到逢环必挂。
4.现场负责人必须指派专人放好警戒，防止无关人员进入更换风筒施工区域。
5.更换风筒时，由现场负责人统一指挥，作业人员最少不少于6人，3人分两组手持新风筒两端、3人分两组分别在需要更换掉的旧风筒两端同时扒掉旧风筒，同时对接新风筒。
在扒掉旧风筒而新风筒对接不顺利时，要立即用手抓住已扒掉的旧风筒对接上，保持风筒不中断向掘进头供风，杜绝瓦斯超限。
更换风筒的两端每端不少于3人。
6.对接风筒时，现场负责人要指挥多人操作，两头同时对接，严禁停风对接。
7.更换风筒时，若出现甲烷浓度超过1.0%，应立即停止作业。
8.风筒对接后检查风筒接头完好情况，风筒吊挂平直、牢靠。
9.更换风筒期间严禁进行瓦斯钻孔施工或延伸抽放管路。
10.风筒对接完毕后要及时向通风调度和生产调度汇报风筒更换情况和有无异常情况。
风筒延接(更换)暂行规定
风筒延接（更换）暂行规定一、风筒延接（更换）基本原则（一）延接（更换）风筒前，工作面（延接或更换风筒位置以里区域）必须停止一切工作，否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。
（二）延接（更换）风筒前，甲烷传感器显示值必须处于稳定状态（甲烷传感器显示值固定不变或在±0.02%范围内波动），严禁在甲烷传感器显示值上升期间更换风筒；否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。
（三）延接（更换）风筒需由当班班（组）长统一协调指挥，否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。
（四）延接（更换）风筒前，首先由班（组）长安排瓦斯检查工检查工作面瓦斯浓度并观测甲烷传感器的显示值，根据工作面瓦斯浓度及甲烷传感器显示值确定风筒延接（更换）的方法；否则，对当班班（组）长按照一般三违考核。
（五）延接（更换）风筒严禁风筒反接，风筒接头必须采用双反压边；否则，对责任单位按照A类一般隐患考核，同时对当班风筒管理人员罚款200元/处（中、夜班责任单位为施工单位，早班通风队风筒工接班后责任单位为通风队，施工人员正在进行双反压边工作的除外）。
（六）延接风筒时，短节风筒(长度为3m、5m、7m的风筒)只允许使用在迎头第一节处，严禁在其他位置处使用（需设置弯头风筒的除外）。
否则，对责任单位按照A类一般隐患考核。
二、风筒延接（更换）具体操作方法（一）迎头第一节风筒的延接与更换1、当工作面甲烷传感器显示值处于稳定状态后，当班班（组）长安排瓦斯检查工检查工作面瓦斯浓度（尤其注意检查顶板凹凸不平位置处）并观测甲烷传感器显示值，瓦斯检查工将测得的结果向当班班（组）长汇报，当班班（组）长根据工作面的瓦斯情况确定风筒的延接（更换）方法。
2、延接（更换）风筒前，首先将吊挂风筒所用8#铁丝按照吊挂标准固定完好，然后沿着铁丝把待延接（更换）的风筒吊挂完好，保证风筒吊挂平直。
3、当瓦斯检查工测得的瓦斯浓度及甲烷传感器的显示值均不超过0.3%时，可以采用直接对接接头的方式进行风筒延接（更换）。
煤矿更换风筒的安全措施
煤矿更换风筒的安全措施由于风筒破损，需要进行更换，为保证安全，特制定以下措施：一、风筒更换时间：定于年月日点班二、安全措施：1、选用适用的同型号风筒。
选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。
2、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，将铁线与棚梁拉紧并与棚梁扭接固定。
3、换风筒前，通风队瓦检员与跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，切断掘进工作面中生产电，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。
4、换风筒之前，瓦检员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在引线上，否则不准停风掐换风筒。
停止局扇工作，只准施工单位的机电工操作。
停风前更换风筒的一切工作必须准备就绪。
5、备用风筒与正常通风的风筒接口之前必须通知监控室及通防部。
6、瓦检员与安检员确认一切准备工作就绪后，把人员撤出全负压通风的新鲜风流中，再通知机电工将整个巷道的非本安电器设备电源切断，停止局扇运转。
7、吊挂风筒前要与跟班队长或班长先联系好，并详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况。
掘进面负责人必须安排人员协助瓦检员吊挂风筒，否则瓦检员有权停止作业并通知监控室断该掘进面的电。
8、吊挂风筒要需要使用梯子或高凳时，梯子、高凳不准放煤溜上或胶带上。
9、吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。
然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。
10、风筒更换期间，施工单位必须派专职电工在风机前待命，风机停风后停风区内瓦检员要及时更换风筒，瓦检员必须在现场悬挂瓦斯便携仪加强瓦斯检查，当风筒更换好后，瓦斯检查员要测定瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过3%，方准开动局扇，就地排放，否则必须由通风队制定排放瓦斯专项安全措施，进行排放。
11、瓦检员与施工单位协助人员在更换风筒期间必须在现场悬挂瓦斯便携仪不间断检查瓦斯情况，若施工地点瓦斯达到1.5%时，停止更换风筒工作。
12、停风前必须首先切断该工作面内所有电气设备电源，恢复送风前，首先检查瓦斯，在瓦斯不超过0.8%的情况下，才能恢复送电。
通风及瓦斯管理安全技术措施
通风及瓦斯管理安全技术措施一、通风管理1、局部通风机必须指定专人负责，加强局部通风管理，严禁无计划停风以及随意开停局部通风机，防止瓦斯积聚，有计划停风的必须有专项安全技术措施。
2、工作面通风方式采用压入式，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风联巷口不得小于20m，且该段巷道风速、瓦斯符合《煤矿安全规程》规定，局部通风机不得吸循环风。
工作面局部通风机按标准进行安设，且该处进风不小于局部通风机的吸风量。
局部通风机装置设备齐全，局部通风机安装应吊挂或固定在专用台架上，出风口必须与风筒成一直线，局部通风机离地面高度不小于300mm，最突出外缘距离轨道宽度不大于500mm。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物和障碍物。
3、掘进工作面必须实现“双风机双电源自动切换”，风电闭锁、甲烷电闭锁、故障闭锁和漏电保护装置必须正常使用。
工作面必须设置同等能力的备用局部通风机，备用局部通风机电源必须取自另一路电源。
主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
每日对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场检修恢复，决不允许带“病”运行。
4、局部通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩及消音装置。
局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每15天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“甲烷电闭锁”，监控工每15天对“甲烷电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
5、风筒及交叉风筒接头必须使用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒与巷道顶板距离不得小于0.35米，与巷帮的距离不得小于0.25米。
异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接，风筒实行编号管理，实行反压边，风筒接头严密，无挤压、无破口，手距接头0.1m处感觉不到漏风。
风筒吊挂工操作规程
风筒吊挂工操作规程
《风筒吊挂工操作规程》
1. 操作前准备
在进行风筒吊挂工作之前，必须对吊挂设备进行检查。
检查吊钩、绳索、吊具、悬挂点等设备是否完好，确保安全使用。
同时，应检查风筒本身的结构和稳固性，排除可能存在的安全隐患。
2. 吊挂位置选择
在进行风筒吊挂工作时，必须选择合适的吊挂位置。
风筒的吊挂位置应符合设备的设计要求，并且能够确保风筒在吊挂过程中不会受到损坏或变形。
同时，吊挂位置应符合安全要求，避免给周围的人员和设备带来安全隐患。
3. 吊挂过程操作
在进行风筒吊挂工作时，必须按照操作规程进行操作。
操作人员应严格按照吊挂计划和程序进行操作，确保吊挂过程稳定安全。
在吊挂过程中，必须密切关注风筒的状态，及时调整吊挂设备，确保风筒能够稳定地悬挂在指定位置上。
4. 吊挂完成后处理
风筒吊挂工作完成后，必须对吊挂设备进行检查和清理。
检查吊挂设备是否受损，及时进行维护和修理。
清理工作场地，及时清理吊挂设备和风筒上的污垢和杂物，确保下次使用时能够顺利进行。
风筒吊挂工作需要严格按照操作规程进行，确保安全稳定地完成吊挂任务。
操作人员必须具备丰富的吊挂经验和操作技巧，严格遵守相关的安全操作规定，确保吊挂工作的安全和稳定。
掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施
掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施引言在煤矿生产过程中，为了提高开采效率和减少生产成本，掘进工作面延长风筒的应用已经变得非常广泛。
然而，延长风筒的使用也给安全生产带来了很大的影响。
本文将介绍掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施。
主要措施风筒型号和底托技术1.在选用风筒时，要选择经过国家标准检测并符合相关标准的产品。
2.底托的几何尺寸必须与该风机的型号相匹配，底托面积要足够大，以保证承受风筒的重量和风压力。
3.底托的支撑方式应采用安全可靠的结构，避免出现倾斜、沉降等现象。
安装措施1.在安装风筒时，要确保风筒与底托的匹配度，并在安装结束后测试风筒与底托间的接触情况。
2.在安装风筒前，要检查吊挂用的钢绳、链条等重要部位，确保没有裂纹或损伤，以及是否符合风筒的重量要求。
3.在风筒安装过程中，要避免突然停止吊车，避免发生风筒与底托之间的碰撞。
风筒运行时的注意事项1.在风筒运转时，各个传动部位必须保持清洁，如风叶、外壳、侧板、保险门、密封圈等。
2.每工作周期结束后，要对各个部位进行检查，及时摆正风筒，消除不良现象。
3.在风筒停机前，要关闭风门，避免因为风速突然增加或减少，给运转带来安全隐患。
结论掘进工作面延接吊挂风筒是现代煤矿生产中的一种重要技术。
然而，随之而来的安全风险和安全问题也是极其重要的。
本文介绍了在延接吊挂风筒方面，一些安全技术措施以及相关应注意的问题，如：风筒型号和底托技术，安装措施，风筒运行时的注意事项等，对安全生产提高具有重要意义。
综上所述，我们信任，在加强安全技术措施的基础上，系统地实施风险预控，并严格执行相关规定，坚决避免出现事故。
风筒工安全生产责任制与风筒工安全行为规范
风筒工安全生产责任制与风筒工安全行为规范风筒是矿井通风系统中的重要组成部分，风筒工则肩负着确保风筒正常运行、保障通风安全的重要职责。
为了加强风筒工的安全管理，提高工作质量和效率，特制定风筒工安全生产责任制与风筒工安全行为规范。
一、风筒工安全生产责任制1、风筒工必须熟悉通风系统和通风设施的性能、原理，掌握风筒的安装、维护和拆除技术，具备处理通风故障的能力。
2、严格按照作业规程和安全技术措施的要求进行风筒的吊挂、延接和拆除工作，确保风筒吊挂平、直、稳，接头严密，无破口，无漏风。
3、负责对所管辖区域内的风筒进行日常检查和维护，发现风筒有破损、脱节、吊挂不符合要求等问题时，要及时进行处理，确保风筒的正常通风。
4、在进行风筒吊挂、延接和拆除工作时，必须先停止相关区域内的采掘作业，并设置好警示标志，严禁无关人员进入工作区域。
5、积极配合通风部门做好通风系统的调整和优化工作，根据通风部门的要求及时调整风筒的位置和风量。
6、认真填写风筒管理台账，记录风筒的安装、维护、拆除等情况，做到有据可查。
7、参加通风安全培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。
8、遵守安全生产规章制度，不违章作业，拒绝违章指挥。
二、风筒工安全行为规范1、上岗前准备风筒工必须经过专门的培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。
上岗前要穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
携带好所需的工具和材料，如风筒、铁丝、胶水、钳子等，并检查工具是否完好，材料是否齐全。
2、作业过程中的安全行为到达工作地点后，要先检查工作地点的顶板、两帮是否安全，有无片帮、冒顶等危险，如有危险要先进行处理，确保安全后再进行作业。
在吊挂风筒时，要选择合适的吊挂点，使用专用的吊挂装置，严禁用铁丝等代替。
吊挂点要牢固可靠，能够承受风筒的重量和拉力。
延接风筒时，要将风筒的接头对齐，用胶水或快速接头连接牢固，确保接头严密，无漏风。
在连接接头时，要注意防止胶水溅入眼睛或皮肤。
维护风筒安全技术措施
维护风筒安全技术措施在局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。
为保证风筒的延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编写本措施。
一、施工时间：二、施工负责人：三、技术要求：1、风筒接头必须采用防止漏风的双反边接头连接，并要顺接，不得逆风流方向相连。
2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。
若有异经风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。
3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，环与大铅丝必须用不导电的材料吊挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。
4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。
5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂在铅丝上。
6、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。
炮掘工作面在靠工作面最里要接一节“挨打风筒”，并给下两个班准备好备用风筒。
7、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，同时，吊挂高度要以不影响行人、行车，便于维护为准。
8、风筒每天要经常检查，发现破口、节头漏风等要及时处理或更换。
9、当风筒内有积水时，要及时排出积水。
10、风筒末端到工作面距离不得超过10米，高瓦斯盘区不得超过5米。
特殊地点或特殊情况下另行规定。
四、安全措施:1、吊挂风筒前，首先检查吊挂地点的顶帮及支架是否安全和完好，严格执行敲帮问顶制度，发现零皮、发聋煤、岩或支架松动等不安全情况，必须在支护掩护下处理完毕，确认安全后，方可吊挂。
2、吊挂风筒时，要先与现场施工人员联系好，在吊挂过程中，随时注意来往车辆，以免车辆碰伤。
3、若风筒吊挂高度超过人高时，吊挂人员必须站在凳子或梯子上工作，同时凳子或梯子必须放在坚硬的底板上，固定牢固，严禁将梯子或凳子放在易活动的物体上或吊挂人员站在易活动的物体上工作。
4、若风筒需经过皮带或在皮带上方吊挂时，必须同开皮带工取得联系，只有在皮带停止运转的情况下方可吊挂风筒，同时严禁吊挂人员站在皮带上工作(只能站在皮带架上)，防止万一皮带开动，拉伤人员。
风筒管理制度
风筒管理制度风筒管理制度一、通风队必须指定专人负责工作面风筒领用工作，掘进面风筒延接由所在掘进巷道施工队组负责，日常维护交由通风队瓦斯员负责。
二、领用风筒时必须提前填写材料领取单。
在领取新风筒前，要根据掘进距离及风筒管理台账，及时将井下闲置风筒运至掘进面，再领取新风筒。
三、每次领用风筒，数量、规格、使用地点必须在风筒使用台账上登记，记录在册。
四、风筒延接、吊挂、回收(质量标准)及管理规定:1、接头严密不漏风(手距接头0.1m处感觉不到漏风)，无挤压、无破口(末端20m除外)。
无反接头，软质风筒接头要反压边。
2、风筒吊挂必须吊挂平直，靠帮靠顶，逄环必挂，编号管理。
沿顶板吊挂遇锚索时要提前套、包锚索(锚杆)头，防止损坏风筒。
3、风筒吊挂在管路侧时，要保证管路上的阀门、接头等尖锐部位不接触风筒，防止因风机切换导致风筒损坏:风筒吊挂在电缆侧时，必须确保风筒与电缆之间的问距不小于300mm.4、风筒拐弯处要设弯头或利用伸缩风筒拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，严禁花接。
5、工作面风筒末节严禁使用新风筒，风筒出口到工作面迎头的距离必须符合作业规程规定,遇到特殊情况(工作面瓦斯异常等)时，必须按照专项的安全技术措施执行。
6、风筒表面需保持清洁，每天必须清理风筒上的浮尘等。
7、物料运输时，要确保装运高度低于风筒底侧，要防止尖锐部位摩擦、划破风筒;堆放物料时,堆放高度必须低于风筒底侧，不得摩擦、挤压风筒。
8、放炮前，必须先进行风筒保护，确保风筒保护到位，方可执行放炮作业。
9、风筒延接过程中遇巷道顶板下沉挤压、皮带摩擦风筒时，必须在该部位加保护皮带，保护皮带要与风筒捆扎在一起防止滑脱:遇到巷帮、顶板中的锚杆、锚索等挤压风筒时，应剪除其影响部分或套保护用具。
10、正常掘进的巷道发现风筒问题应当班进行处理，不得延期;11、停掘的巷道必须进行正常风筒维护，至少每班检查一次，对于存在的问题当班瓦斯员要及时处理。
2020煤矿标准化-第十三章 风筒管理制度
第十三章风筒管理制度为进一步规范局部通风管理，确保风筒延接不超距，风筒吊挂平直，减少风筒漏风，增加工作面有效风量，避免因风筒漏风、脱节等原因造成工作面风量不足而导致瓦斯报警、超限，特制订如下制度：一、风筒由矿供销科严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系要求》集中采购。
风筒到货后，风筒煤安标志“三证原件”交由通防科保存。
通防队负责全矿风筒的管理.负责对全矿风筒进行统一登记、统一建帐和统一存放管理。
二、各施工区队各自指定一人负责本队风筒领用工作，所掘进施工巷道的风筒延接、维护及回收上交工作由各队自行解决。
三、施工队领用风筒时，按照掘进计划向通风队进行申请，经通风队审核从材料库领取。
每次领用风筒数量不得超过4节；不得领用与所需规格不符的风筒；发现领用错误必须及时归还更换。
四、领取的风筒规格及数量由通风队记录在册，并由施工队领取人签字确认，不签字不下发。
五、掘进工作面风筒的管理制度1、掘进头风筒的吊挂一律由掘进队负责，无特殊情况掘进队不允许私自挪用风筒，否则，每次每节罚掘进队200元。
2、风筒延接、吊挂、回收要求（质量标准）及管理规定：（1）接头严密不漏风（手距接头0.1m 处感觉不到漏风），无挤压、无破口（末端20 m 除外）。
无反接头，软质风筒接头要反压边。
（2）、风筒吊挂必须使用绷丝，吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，编号管理。
沿顶板吊挂遇锚索时要提前套、包锚索（锚杆）头，防止损坏风筒。
（3）掘进工作面使用风筒必须全部编号管理，风筒编号从风机前第一节至迎头后30米范围内，编号若风机从左往右供风，从风筒左侧开始编号；若风机从右往左供风，则从风筒右侧开始编号，编号位置在距风筒借口约1米，严禁出现无编号或编号混乱的现象。
（4）风筒吊挂在管路侧时，要保证管路上的阀门、接头等尖锐部位不接触风筒，防止因风机切换导致风筒损坏；风筒吊挂在电缆侧时，必须确保风筒与电缆之间的间距不小于300mm。
（5）风筒拐弯处要设弯头或利用弹簧风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，严禁花接。
风筒整治方案
风筒整治方案为进一步加强风筒管理，确保各施工现场局部通风的效果和质量，促进矿井安全生产，特制定风筒整治方案。
一、风筒安装标准（一）井下所有掘进系统风筒安装吊挂必须铺设永久大线（不小于φ8mm钢丝绳），一端固定在帮部吊挂点上，另一端使用拉直器拉紧、拉直固定大线且每10-15米要对大线加设一个固定吊挂点保证大线吊挂平直有力。
（二）风筒的吊挂要平、直、稳、紧,避免风筒被刮破、挤扁；风筒做到逢环必挂。
（三）所有风筒安装吊挂必须采用正向延接，严禁反向延接。
风筒的接头要严密,不漏风。
（四）风筒必须使用统一的编号管理,所有风筒的编号位置必须位于接头处且呈一直线。
（五）风筒的直径要一致,如果不一致,需要用过渡接头连接,应先大后小,不准花接，风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯,不准拐死弯。
（六）迎头延接风筒要设置临时大线（可用8#铁丝代替），迎头临时大线的长度要求不得超过40米，达到40米后必须更换为永久大线且风筒按标准进行吊挂。
（七）各用风地点每班必须由专人检查风筒的完好情况，若发现有破口或损毁的风筒及时修复或更换。
（八）风筒出风口末端到工作面的距离要符合规定：煤和半煤岩掘进头风筒距迎头不大于5米，岩巷不大于8米。
（九）风筒整理先从局部分流器开始向迎头方向进行逐段整理。
二、延接、修补风筒步骤及注意事项（一）准备风筒，带齐工具，查现场的隐患，隐患消除后方可施工。
（二）延接局扇处分流器注意事项：1、接风筒分流器前，先把分流器套进长度为1.5-2米的风筒内，防止主局扇未完全停止供风且备用局扇开启情况下出现风压过大导致分流器损坏，造成迎头微风或无风而影响生产。
2、吊挂风筒分流器时，要吊挂在永久大线上，连接局扇的风筒和风筒分流器对接，如果连接局扇的风筒过长，必须截掉，防止风筒过长抖动后破坏分流器。
风筒对接完成后，需用16#铁丝进行扎固，防止风筒脱节造成迎头微风或无风而影响生产。
（三）延接迎头风筒注意事项：1、延接迎头风筒前，先把风筒吊挂在临时大线上，临时大线用8#铁丝代替，长度不要超过40米，两端拉紧，两条风筒接头之间需用16#铁丝连接，防止风筒因风压过大而对接不上。
掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施
安全技术/矿山安全掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施为了确保安全生产，防止通风工延接、吊挂风筒时发生零敲碎打事故，特制订了本安全保障措施。
一、风筒管理标准1、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒口到工作面的距离和出口风量符合作业规程规定。
2、迎头风筒必须有风筒圈，所有风筒不得有摩擦、挤压现象。
3、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感不到漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，风筒必须双反压边。
4、风筒上方无淋水,风筒拐弯处，必须采取保护装置，工作面必须有备用风筒、倒台三通。
5、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。
6、风筒吊挂高度原则上在2m左右，满足行人、运输需要即可。
二、斜巷风筒吊挂、延接安全措施1、斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠，有2个人扶梯子，做到一边一个，并且精神集中，严禁出现单手、脚蹬等现象。
2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。
如果现场没有固定保险带的位置，必须在巷帮、风水管路等处用双股8号铁丝固定保险带。
3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。
4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。
5、斜巷吊挂、延接风筒时必须提前与施工单位结合，严禁在斜巷运输、工作面耙矸等情况下作业。
6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。
7、在综掘机上作业时，必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂，防止滑倒伤人。
8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防；梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。
三、岩巷风筒吊挂、延接安全技术措施1、岩巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂安全带，并保证生根在牢靠处悬挂，如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。
风筒使用管理规定
风筒使用管理规定为了保证矿井掘进工作面在运料、施工钻场、施工联络巷时风筒不被损坏，避免工作面发生无风、微风、风量不足现象，根据矿井实际情况，制定《风筒使用管理规定》。
1、掘进工作面风筒运送、安装由施工队组、瓦斯队负责。
2、风筒破口由掘进工作面瓦斯检查工负责修补施工队组配合。
（未修补每破口罚款10元）3、施工队组每天在早班接续风筒，距工作面煤巷、半煤岩巷不得超过8m，岩巷不得超过10m。
风筒无破口，末端一节破损要经常更换，保证有效供风，（否则每次罚款50元）或严格按采掘《作业规程》执行。
4、施工队组如遇施工钻场、水仓、硐室及其他辅助工程时需采用放炮时，必须先用废旧皮带护好炮崩范围内风筒。
（未用废旧皮带护风筒每次罚款300元）5、如遇施工钻场、水仓、硐室及其他辅助工程时需采用放炮时，必须先用废旧皮带护好炮崩范围内风筒。
（未用废旧皮带护风筒每次罚款300元。
）如遇炮崩坏风筒及时进行修补。
（未及时修补每破口罚款10元）6、风筒接头严密（手距接头20㎝处感觉不到漏风），软质风筒接头要双反压边并加风筒。
（否则每次罚款50元）7、施工队组在接风筒时，必须吊挂平直，逢环必吊，随巷道起伏合理变化，接风筒时要采用双反压边，接头平缓，不花接（异径风筒要有过渡节），无反接头，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯；风筒挤压或弯头折深不超过100mm，风筒与风机连接处（大小头）直径略大于风机直径，长短合适，以减少风流阻力，必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100 mm，两道铁丝接头错开距离不得小于200mm，风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。
（缺一环未吊挂罚款10元）8、风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯（弯度小于或等于90°）。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
（如发现有花接、转弯不均，未用骨架风筒的每次罚款50元。
）9、风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿40㎝以上，防止车辆碰撞风筒。
风筒管理制度
风筒管理制度根据《煤矿安全规程》及相关规定，为加强风筒管理，落实要求、细化标准、明确责任，风筒管理制度应包括以下主要内容。
一、风筒的阻燃、抗静电性能符合有关规定；二、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，风筒无破口（末端20米除外）,接头严密不漏风，无反接头；风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接、插接、倒接;风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须符合《作业规程》规定。
三、要提高风筒的安装质量，加强风筒的日常管理。
通风工负责风筒吊挂、调整和回收，破口的粘补及通风质量的监督检查，使用好反压边，发现破口及时修补或更换。
风筒吊挂要达到平、直、稳、紧、逢环必挂，缺环必补，风筒末端必须有风筒钢圈，并用铁丝吊挂牢固，通风工要执行巡回检查制度，加强维护。
四、要做好风筒的日常保护工作，做到无磨损、拖地、车挂、挤压、脱节、炸坏等现象，要及时向工作面延接，并有保护末端风筒防崩坏的措施。
五、风筒实行编号管理，并主要包括以下内容。
1、每个掘进工作面必须备有不少于2节的备用风筒，风筒必须放在专用风筒架上，并挂牌管理。
回撤时，要釆取相应的措施，不得损坏风筒吊环，及时回收入库。
2、风筒编号工作由专人负责编号及维护，新铺设的风筒在该风筒开始供风的第一个班内完成编号工作。
3、风筒编号由交叉风筒后的第一条起向岀风口方向按自然数依次编号，编号从1开始，数字一律釆用国际通用的“阿拉伯数字”填写在行人侧便于看到的位置，字迹工整，便于识别。
4、当规定的风筒接头编号填写处有淋水时，编号填写在距淋水边缘50cm.90cm处，确保编号清晰，不被水淋，当淋水大，覆盖整条风筒时在该风筒上方用风筒布或其他设施遮挡引流，或通过挂设编号牌板的方式确保风筒至少有一处可填写编号。
5、发现风筒编号不清应重新填写清楚。
风筒吊挂要求+2
金庄煤业风筒吊挂标准为建设质量标准化矿井，规范风筒吊挂，特制定如下标准，各项目部务必按要求吊挂风筒（以吊挂风机为例）。
一、风机安装及要求1、掘进巷道掘深达到6米必须稳设局部通风机，稳设局部通风机必须向通风部提交《稳设或迁移局扇申请》，待通风部审批之后方可稳设在指定位置，由相关领导及通风部、机电科验收合格后方才可继续生产；2、局部风机型号必须是通风部所出的《局部通风设计》内所选型的风机，且主、副风机能力必须匹配；3、掘进工作面的局部通风机必须实行“三专”供电，并能实现“双风机双电源自动切换”。
井下所有掘进工作面必须实现“风电闭锁”、“瓦电闭锁”；4、当掘进工作面主用局部通风机停止运转，备用局部通风机启用期间，工作面必须停止作业、撤出人员；5、局扇必须保持连续运转，严禁无计划停风；6、局扇稳装位置的全风压风量一定要保证巷道的最低风速要求，严禁局扇拉循环；7、主、副风机供风能力必须一致8、严禁一台局扇同时给两个工作面供风；9、掘进工作面局扇风量必须满足要求；10、临时停工巷道必须保持正常供风。
若巷道停风超过24小时必须封闭巷道；二、裤衩安装裤衩套入局扇出风口，用8#铅丝绑两圈，将余出部分反压，包住铅丝，用黑色包布将包边固定牢固。
三、固定风筒主线离风机吊挂锚索0.2m处打第一个锚杆，固定主线头（用正反扣），每隔30m打一根锚杆，用于固定主线。
每30m延伸主线必须使用正反扣。
四、风筒吊挂1、风筒小线用14﹟铅丝，风筒与裤衩在同一水平，逢环必挂。
2、风筒与风筒接口必须采用双反压边，不得倒接；3、风筒必须逢环必挂，吊挂平直；4、风筒拐弯必须设弯头（或使用伸缩风筒），不准拐死弯5、风筒型号必须一致，不得花接；6、风筒应该尽量避免拐弯，若确实无法避免拐弯的话在拐弯处必须设置弯头，且不得拐死弯；7、风筒必须无脱节、无破口、无漏风；风筒末端不落地，距离工作面不超过5米；8、风筒编号必须符合规定用扎带吊挂在反压边的外侧，吊挂必须平直。
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延接、吊挂风筒安全措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8703-88 延接、吊挂风筒安全措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了确保安全生产，防止通风工延接、吊挂风筒时发生零敲碎打事故，特制订了本安全保障措施。
一、风筒管理标准
1、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒口到工作面的距离和出口风量符合作业规程规定。
2、迎头风筒必须有风筒圈，所有风筒不得有摩擦、挤压现象。
3、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感不到漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，风筒必须双反压边。
4、风筒上方无淋水,风筒拐弯处，必须采取保护装置，工作面必须有备用风筒、倒台三通。
5、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。
6、风筒吊挂高度原则上在2m左右，满足行人、运输需要即可。
二、斜巷风筒吊挂、延接安全措施
1、斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠，有2个人扶梯子，做到一边一个，并且精神集中，严禁出现单手、脚蹬等现象。
2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。
如果现场没有固定保险带的位置，必须在巷帮、风水管路等处用双股8号铁丝固定保险带。
3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。
4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。
5、斜巷吊挂、延接风筒时必须提前与施工单位结合，严禁在斜巷运输、工作面耙矸等情况下作业。
6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施
处理。
7、在综掘机上作业时，必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂，防止滑倒伤人。
8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防；梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。
三、岩巷风筒吊挂、延接安全技术措施
1、岩巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂安全带，并保证生根在牢靠处悬挂，如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。
2、沿巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止出矸，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业。
3、严禁站在锚杆机、喷浆机、耙矸机及工作面其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
4、吊挂风筒时首先选用梯子，梯子支设在松软湿滑的地面时必须有防陷、防侧倾措施，梯脚应套上橡皮套、安装防滑垫等，严禁梯子支座在可移动的物件上。
必须有专人扶梯并监护，多人时，其他人员站位应避开梯子滑落或物体坠落后能波及到的区域，严禁从上向下抛掷工具和器材，以防坠落伤人。
梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防；梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。
扶梯子人员必须时刻注意前后车辆，并在施工地点前后5m范围内分别放木楔子，车辆通过时必须下梯子、避车，待车辆通过后方可作业。
5、如在井下大巷吊挂、修补风筒时需采用矿车搭设施工平台，先将车轮两侧用木楔子掩稳，然后在矿车上方铺设两块宽度不小于400mm的木板，木板之间用铁丝相互紧锁扣牢，同时将木架板用8#铁丝与矿车紧固，使木板不能窜动，待平台搭设稳固后，
在专人监护下，施工人员戴好保险带方可作业。
6、所有登高用具（包括梯子、矿车搭设平台）必须由跟班队长或班组长现场检查验收合格后方可投用，且拉铁丝时应避免用力过大，拉断铁丝造成事故。
7、在架线电机车巷道吊挂风筒作业时，架线必须停电，且必须有人监护电机车运行情况，当电机车通过时必须停止作业，待电机车通过时方可继续作业。
8、在连接倒台三通、叭哨时，严禁站在风机正下方工作，防止风机坠落伤人。
四、煤巷风筒吊挂、延接安全技术措施
1、煤巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。
2、煤巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止割煤，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业，如需登综掘机进行作业（含高度不足2m时），必须系挂安全带并保证生根在牢靠处悬挂。
3、严禁站在锚杆机等其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
4、需要站在皮带上吊挂、延接、修补风筒时，必须提前与施工现场负责人联系好，确保吊挂风筒时皮带闭锁，同时避免防滑。
5、在井下搬运风筒及通过过桥时，应缓慢行走、注意力集中，防止滑到或其他物件绊倒摔伤。
6、在连接倒台三通、叭哨时，严禁站在风机正下方工作，防止风机坠落伤人。
7、综掘机在割煤期间严禁在综掘机两侧，皮带运转时严禁站在皮带架上作业。
五、煤巷掘进工作面防止瓦斯事故措施
1、风筒延接前须向调度室监控中心汇报，经调度室监控中心同意后方可实施。
2、为避免吊挂风筒传感器处风筒内压力下降，引起风筒传感器动作，当班通风工必须向施工单位负责人要求安排专人看护风筒传感器，防止发生风筒传感器误动作。
3、如果延接或更换风筒时需要停止局部通风机必须提前编制安全技术措施，否则按无计划停风处理。
4、瓦斯异常区延接风筒时观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4～5m范围内，并安排专人看管。
5、瓦斯异常区延接风筒时必须检查工作面瓦斯（矩形巷道断面至少检查9个点，巷道周边点距巷道周边不大于300mm），工作面瓦斯浓度超过0.5%时，严禁延接风筒，按瓦斯超限应急处理措施进行；只有工作面瓦斯浓度小于0.5%时，方可延接风筒；对接或更换风筒期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况，发现异常及时采取措施，防止瓦斯超限。
6、延接或更换期间必须安排两名工作人员，同时做好对接准备，缓慢对接风筒，严禁出现一风吹；
7、对新敷设的风筒或恢复通风时，送风前必须首先检查从风机至迎头风筒的吊挂、连接情况，防止送风时风筒脱节或风筒堵塞造成瓦斯事故。
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