白口铸铁
白口,灰口麻口铸铁概念
白口，灰口麻口铸铁概念
白口、灰口、麻口铸铁是铸件中常见的缺陷，对铸件的质量和性能都有很大影响。
这三种铸铁缺陷的形成原因、表现特点和预防措施均不同。
白口铸铁是指铸件表面或内部出现白色凝固物的缺陷，通常是由于浇注温度低、浇注速度快、铸型壳材质不适宜等原因引起的。
为防止白口铸铁的出现，可以采用加热浇注、改善铸型壳材质、增加浇注压力等措施。
灰口铸铁是指铸件中出现灰色凝固物的缺陷，通常是由于铁水中硅含量过高、浇注温度过高、铸型壳材质不适宜等原因引起的。
为防止灰口铸铁的出现，可以采用减少硅含量、降低浇注温度、选择适宜的铸型壳材质等措施。
麻口铸铁是指铸件表面出现多个小孔的缺陷，通常是由于铁水中气体含量过高、浇注温度过高、铸型壳材质不适宜等原因引起的。
为防止麻口铸铁的出现，可以采用减少气体含量、降低浇注温度、选择适宜的铸型壳材质等措施。
因此，在铸铁生产中，必须采取切实可行的措施，尽可能地预防和减少这三种铸铁缺陷的出现，以保证铸件的质量和性能。
- 1 -。
白口铸铁概念
白口铸铁概念
白口铸铁是一种特殊形式的铸铁，其名称来自其特征性的白色区域，通常与其他铸铁
类型不同，这些区域在铸造过程中经历了收缩和凝固。
白口产生的原因是，铸铁在凝固过
程中，其初生晶粒会在最后凝固的位置糊结在一起，形成一个大的菜花状结构，使这部分
区域显得较为白色，因而得名白口铸铁。
制造白口铸铁需要将液态金属注入模具中，模具中有一个给定的形状和厚度。
液态铁
和石墨块流入模具中并与空气接触时会形成白口铸铁。
这是由于当液态铁和石墨块造成局
部减压时，空气进入规定的途径，形成了气泡或空洞。
白口铸铁具有优异的机械性能和抗磨损性能，因此在工业上被广泛应用于生产机床零
部件、车辆零部件、泵、阀等。
白口铸铁通常分为低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两类，低合金白口铸铁中含有少量合金元素，以提高强度和耐用性。
高合金白口铸铁则包含较高
比例的合金元素，以改善其机械特性、耐发热性和抗腐蚀性。
白口铸铁的成本比灰口或球
墨铸铁要高一些，但其性能和工作寿命也更长。
虽然白口铸铁提供了许多优势，但在使用中可能出现某些问题。
例如，在振动使用的
高速套并轴承等应用中，白口铸铁的强度可能会受到影响。
此外，白口铸铁的表面会产生
脆性层，这可能会导致不同零部件之间的接合面层受到破坏，在万分之一的机器化应用中，这可能会致命。
总而言之，白口铸铁具有许多优点和应用领域，但在选择铸造材料时应仔细评估其适
用性和限制性，以确保特定应用对其抗性和耐用性的要求得到满足。
白口铸铁的分类及高铬白口铸铁的应用
白口铸铁的分类及高铬白口铸铁的应用白口铸铁是应用较早也是比较广泛的一类耐磨材料，中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。
白口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁。
普通白口铸铁是不添加合金元素的普通白口铸铁，工程上被应用于耐磨性要求不高的抗磨铸件。
低合金白口铸铁脆性仍较大，适用于对耐磨性和韧性要求不太高的场合。
中合金白口铸铁以铬为主要合金元素，加入铬量达9%时，这种碳化物呈孤立杆状或板状形态，连续性差，所以韧性好、强度高。
目前用得最广泛的是高合金白口铸铁中含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，具有较高的硬度，良好的耐磨性和韧性，广泛应用于采矿、水泥、电力、筑路机械等方面。
随着高铬白口铸铁的应用日益广泛，各种新型刀具如硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具等超硬刀具的应用也日趋广泛。
但只有选择正确的刀具，才能更好的解决高铬白口铸铁难加工的问题。
以前和华菱刀具工程师交谈时听说华菱立方氮化硼刀具BN-K1加工高铬白口铸铁效果更明显。
原因是华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1属于非金属粘合剂，是整体聚晶立方氮化硼刀具，其硬度高，具有良好的耐磨性和抗冲击性能，可有效提高加工效率。
华菱超硬是一家集超硬刀具设计，生产，技术服务于一体的中国民族企业，其刀具方案可全方位、高效的完成硬材料加工行业领域的各种零部件的车削、铣削等一系列加工。
目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。
自创立以来，与多家机械零部件商家建立了长期合作伙伴关系。
以下是华菱立方氮化硼刀具BN-K1加工高铬白口铸铁的实际加工案例。
一、高铬白口铸铁的特性高铬白口铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。
目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。
高铬白口铸铁作为耐磨铸件在不做任何热处理的情况下，硬度一般在HRC45以上，抗拉强度为650～850MPa。
铸铁管的分类特点及连接方式 简答题
铸铁管是一种常见的管道材料，具有较强的耐压和耐腐蚀能力，广泛应用于建筑、工程和市政设施中。
在选择铸铁管时，了解其分类特点及连接方式是非常重要的。
本文将从深度和广度两个方面对铸铁管的分类特点及连接方式进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
一、铸铁管的分类特点1. 常见的铸铁管分类1.1 灰铸铁管1.2 球墨铸铁管1.3 白口铸铁管1.4 黑心铸铁管1.5 球墨铸铁管1.6 高硅铸铁管1.7 天然气专用铸铁管2. 各类铸铁管的特点及适用范围2.1 灰铸铁管的优点及应用2.2 球墨铸铁管的特点及适用场景2.3 其他铸铁管的特点和适用范围二、铸铁管的连接方式1. 铸铁管连接方式的分类1.1 法兰连接1.2 柔性接头连接1.3 搭接连接1.4 管卡连接1.5 焊接连接1.6 螺纹连接2. 各种连接方式的优缺点分析2.1 法兰连接的特点及适用场景2.2 柔性接头连接的优缺点2.3 其他连接方式的比较及应用范围三、个人观点和理解对于铸铁管的分类特点及连接方式，我个人认为在实际应用中，需要根据具体的工程需求和施工环境来选择合适的铸铁管材料和连接方式。
在选用铸铁管时，要充分了解各类铸铁管的特点和适用范围，确保所选材料符合工程需求。
在选择连接方式时，要综合考虑其安装方便性、密封性和承压能力，以确保管道连接的牢固和可靠。
总结回顾铸铁管作为一种常见的管道材料，在工程和市政建设中具有重要的应用价值。
通过本文对铸铁管的分类特点及连接方式进行全面评估，相信读者能够对铸铁管有一个更为全面、深刻的了解。
在实际工程中，正确选择合适的铸铁管材料和连接方式，对于工程的施工质量和使用安全具有重要意义。
通过以上方式，我们可以更好地了解铸铁管的分类特点及连接方式，为工程和市政建设提供更加全面的参考。
以上是我对铸铁管的分类特点及连接方式的个人观点和理解，希望能对你有所帮助。
铸铁管是一种非常常见的管道材料，具有很强的耐压和耐腐蚀能力，因此被广泛应用于建筑、工程和市政设施中。
白口铸铁
白口铸铁白口铸铁科技名词定义中文名称：白口铸铁英文名称：white cast iron 定义：碳分以游离碳化铁形式存在的铸铁，断口呈银白色。
所属学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造合金（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片不含石墨的铸铁。
几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁。
具有很大的硬度和脆性。
不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。
目录基本信息形态类别低合金白口铸铁中合金白口铸铁高合金白口铸铁基本信息形态类别低合金白口铸铁中合金白口铸铁高合金白口铸铁展开编辑本段基本信息【中文名称】白口铸铁白口铸铁【英文名称】white cast iron 【定义】碳以游离碳化物形式析出的铸铁，断口呈白色。
[1] 常见的白口铸铁按基体有：贝氏体白口铸铁、马氏体白口铸铁；白口铸铁常用于耐磨/抗磨的场合。
如，高铬铸铁。
【性状】断口呈暗白色，晶粒粗大，有明显方向性。
【其他】不含石墨的铸铁。
几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁。
具有很大的硬度和脆性。
不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。
编辑本段形态白口铸铁(white cast iron) 碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。
是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。
白口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁。
中国有国家标准(G.B8263—87)。
普通白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。
这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，适用于制造冲击载荷小的零件，一般用在犁铧、磨片、导板等方面。
生产中常采用热处理的方法来改善其性能，扩大它的应用范围。
碳对于普通白口铸铁的耐磨性能起最重要的作用，含碳量愈高，则形成的渗碳体愈多，构成大量的莱氏体，因而硬度愈高，耐磨性也就愈好。
但含碳量高，韧性则下降。
应根据零件的具体工作条件，来选择渗碳体的数量和分布。
白口铸铁名词解释
白口铸铁名词解释
白口铸铁是一种高硬度、高韧性的铁基合金，通常是在灰口铸铁的基础上加入一定量的铬、钼、钨等合金元素，以提高其硬度和韧性。
白口铸铁的硬度可达 HRc60 以上，比灰口铸铁高约一倍，因此常用于制造高强度、高硬度的零部件。
白口铸铁的制造工艺比较复杂，需要经过熔炼、铸造、退火、切削加工等多个环节。
在加工过程中，白口铸铁的硬度和韧性较高，难以加工，需要采用适当的刀具和加工方法。
通常采用 PCBN 刀具进行加工，因其硬度高、锋利度好，能够高效地加工白口铸铁。
此外，加工白口铸铁时，应采用相对高一点的切削速度 (与陶瓷刀具相比),小进给量 (与合金刀片相比) 的原则，尽可能地减少刀具磨损和加工成本。
白口铸铁具有高强度、高硬度、高韧性等特点，常用于制造高强度、高硬度的零部件，如汽车发动机外壳、机械设备的耐磨件等。
其制造工艺比较复杂，需要经过熔炼、铸造、退火、切削加工等多个环节。
在加工过程中，白口铸铁的硬度和韧性较高，需要采用适当的刀具和加工方法。
高清金相图谱之白口铸铁与灰铸铁（80张，彩色）
高清金相图谱之白口铸铁与灰铸铁（80张，彩色）白口铸铁是由化学成分中的碳以碳化物形式存在、铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁，组织与碳含量的关系如图所示。
铁碳合金亚稳定凝固相图及组织白口铸铁可分为3类：（1）CE<>，Sc<>（共晶度Sc指铸铁含碳量与共晶点实际碳量的比值）的为亚共晶白口铸铁，高温组织为枝晶状奥氏体和莱氏体（连续的渗碳体上分布着岛状奥氏体），室温时组织为珠光体和莱氏体；（2）CE=4.3%，Sc=1的共晶白口铸铁；（3）CE>4.3%，Sc>1的为过共晶白口铸铁，组织为初晶渗碳体（大板条状）和莱氏体。
灰铸铁灰铸铁是石墨呈片状分布，断裂时断口呈暗灰色的铸铁。
根据化学成分在Fe-C相图上的位置，灰铸铁分为亚共晶、工具、过共晶三种。
灰铸铁的凝固组织包括初生奥氏体、初生石墨、共晶体（共晶石墨+共晶奥氏体）以及共晶晶粒边界区生长的组织。
详细介绍请查看“一文了解铸铁”。
金相赏析材料亚共晶白口铸铁放大倍数400X处理工艺铸态平衡冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明大块黑色区域为珠光体，枝晶状不明显，分布在麻点状的共晶莱氏体基体上，在枝晶珠光体边缘有一圈纯色组织为析出的二次渗碳体组织。
材料亚共晶白口铸铁放大倍数400X处理工艺铸造快速冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明大块蓝黑色枝晶状区域为先析出奥氏体转变成的珠光体，分布在麻点状的共晶莱氏体基体上，枝晶珠光体边缘纯色组织为析出的二次渗碳体。
材料共晶白口铸铁放大倍数500X处理工艺铸造平衡冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明由圆粒状或条状分布的珠光体(黑色)与渗碳体基体(黄色)构成的机械混合物，平衡冷却时粒状珠光体较多，也称蜂窝状莱氏体。
材料共晶白口铸铁放大倍数200X处理工艺铸造快速冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明由圆粒状或条状分布的珠光体(黑色)与渗碳体基体(其它色)构成的机械混合物，快速冷却时条状珠光体明显，也称板条状莱氏体。
铸铁简介
铸铁一、铸铁的分类铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，除铁碳元素外还含有硅、锰、硫、磷等杂质。
通常用于制作机械零部件的铸铁其含碳量在2.5%—4%。
铸铁在机械制造中应用非常广泛，常见的有机床床身、工作台、箱体、底座等形状复杂或受力及摩擦作用的零件，绝大多数是用铸铁来制造的。
铸铁的性能除决定基体类型外，还和碳存在的形式、数量、大小及分布有着密切的关系。
正是由于这些因素的不同，工业用铸铁的性能及用途也有很大的差异。
根据碳在铸铁中存在的形式和形态的不同，铸铁分类如下：1．白口铸铁碳除少量溶于铁素体外，其余的碳都以渗素体的形式存在在于铸铁中，其断口是银白色，故称白口铸铁。
这类铸铁硬而脆，很难加工，所以很少直接用来制造各种零件，主要是作为炼钢原料和制作一些不重要的耐磨件。
2.灰口铸铁（灰铸铁）牌号HT碳主要以片状石墨形式存在于铸铁中，断口呈灰色。
这类铸铁的力学性能不高，但它的生产工艺简单、价格低廉、而且还具备其它方面的特性，故在工业中应用广泛。
3.球墨铸铁（球铁）牌号QT碳主要以球状石墨的形式存在于铸铁中。
这类铸铁的力学性能不仅比灰铁高，而且还可以通过热处理进一步提高。
所以它在生产中常用作受力大且重要的铸件。
4.蠕墨铸铁（RUT）碳主要以介于片状石墨与球状石墨之间形似蠕虫状的石墨存在于铸铁中。
性能介于灰铸铁与球铸铁之间。
它是近几年发展起来的新型铸铁。
5.可锻铸铁（KT）碳主要以团絮状石墨的形态存在于铸铁中。
其力学性能（特别是韧性和塑性）较大，铸铁高，并接近团墨铸铁，它在薄壁复杂铸件中应用较多。
我们这里主要介绍灰口铸铁、球墨铸铁两种：一）普通灰口铸铁（灰铸铁）灰口铸铁是指对一定成分的铁水作简单的炉前处理，浇注后得到具有片状石墨的铸铁。
它是铸铁类中生产工艺最简单、成本最低的铸铁，所以在工业生产中得到了最广泛的应用。
（例如一台机床其灰铸铁的用量达到70%—80%）在铸铁总产量中，其灰铁占到80%以上。
1.灰铸铁的化学成分灰铸铁的化学成分范围一般为Wc=2.6%—3.6%、Wsi=1.2%—3.0%、WMn=0.4%—1.2%、Wp≤0.2%、Ws≤0.15%。
铸铁的屈服强度和抗拉强度
铸铁的屈服强度和抗拉强度
铸铁的屈服强度和抗拉强度取决于具体的铸铁材料和处理条件。
一般来说，常见的铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁，它们的屈服强度和抗拉强度都有所不同。
灰铸铁的屈服强度一般在170至350 MPa之间，抗拉强度一
般在210至400 MPa之间。
球墨铸铁是一种强度较高的铸铁材料，其屈服强度一般在240
至420 MPa之间，抗拉强度一般在370至680 MPa之间。
白口铸铁是一种脆性材料，其屈服强度一般在120至200 MPa
之间，抗拉强度一般在200至400 MPa之间。
需要注意的是，以上数值仅为一般数值，具体数值会根据铸铁材料的成分、微观组织和处理方式等因素有所差异。
同时，铸铁的性能也会受到温度和应力等因素的影响。
因此，在具体工程应用中，需要根据实际情况进行材料选择和设计。
耐磨铸铁分类
耐磨铸铁分类耐磨铸铁是一种具有良好耐磨性能的铸铁材料，在工业领域中有着广泛的应用。
本文将从耐磨铸铁的分类、特点以及应用领域等方面进行介绍。
一、耐磨铸铁的分类根据不同的成分和组织结构，耐磨铸铁可以分为白口铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种类型。
1. 白口铸铁白口铸铁是由铁、碳和硅等元素组成的，碳含量较高。
白口铸铁的硬度较高，耐磨性能良好，常用于制造耐磨性要求高的机械零件，如磨损严重的轴承、滑动轴承等。
2. 灰口铸铁灰口铸铁的碳含量较低，硬度较白口铸铁略低。
灰口铸铁具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，常用于制造受到冲击和磨损的零部件，如车轮、机床床身等。
3. 球墨铸铁球墨铸铁是在灰口铸铁中加入一定量的镁和稀土等合金元素，通过球化处理得到球状石墨结构。
球墨铸铁具有很高的韧性和良好的耐磨性能，常用于制造需要同时具备强度和耐磨性的零部件，如汽车曲轴、机械零件等。
二、耐磨铸铁的特点1. 良好的耐磨性能耐磨铸铁具有高硬度和耐磨性能，能够抵抗摩擦和磨损，延长零部件的使用寿命。
2. 较高的抗冲击性能耐磨铸铁的组织结构具有一定的韧性，能够在受到冲击载荷时吸收能量，从而减轻冲击对零部件的损伤。
3. 良好的耐蚀性耐磨铸铁经过特殊处理或添加合金元素后，可以具备较好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的工作环境。
4. 加工性能好耐磨铸铁的加工性能较好，可以通过铸造、铣削、车削等多种工艺进行加工，满足不同零部件的制造要求。
三、耐磨铸铁的应用领域由于耐磨铸铁具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，因此在工业领域中有着广泛的应用。
1. 机械制造领域耐磨铸铁常用于制造各种机械零部件，如轴承、齿轮、滑动轴承等，能够提供稳定的摩擦和磨损性能，延长零部件的使用寿命。
2. 矿山领域耐磨铸铁在矿山设备中起到了至关重要的作用，如破碎机内衬板、球磨机内衬板等，能够抵御石料的冲击和磨损，提高设备的工作效率。
3. 水泥领域耐磨铸铁适用于水泥生产设备中的耐磨部件，如水泥磨滚筒衬板、分离器衬板等，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，提高设备的使用寿命。
铸铁焊补时产生白口的原因及预防措施
铸铁焊补时产生白口的原因及预防措施。
铸铁焊补时，往往会在焊缝和母材交界的熔合线处生成一层白口铸铁，严重时会使整个焊缝断面白口化，其硬度可高达600HBW，极难进行机械加工。
产生白口的原因：一方面是由于焊缝的冷却速度快，特别是在熔合线附近处的焊缝金属是冷却最快的地方；另一方面是焊条选择不当，使焊缝中的石墨化元素含量不足。
防止产生白口的措施：
⑴减慢冷却速度延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨能充分析出，具体措施是焊前对焊件进行预热和焊后保温缓冷。
⑵增加石墨化元素含量铸铁中常存的C、Si、Mn、S、P元素中，C和Si是强烈的石墨化元素，只有当（C+Si）%含量达到一定值时，在适当冷却速度配合下，才能使焊缝获得灰铸铁组织。
因此，选择含硅、碳较高的焊接材料是防止产生白口的常用方法之一。
⑶采用异质材料焊接采用镍基、铜基、钢基焊缝的焊接材料，使焊缝不是铸铁组织，因而从根本上避免了产生白口。
白口铸铁 用途
白口铸铁用途白口铸铁是一种常见的金属材料，具有广泛的应用领域。
它的强度和耐磨性能使其成为许多行业中的首选材料。
白口铸铁的主要成分是铁、碳和硅，同时还含有少量的锰、硫、磷和其他杂质。
白口铸铁的主要用途之一是在机械工程领域中。
它具有优异的强度和耐磨性能，可以承受高压和高负荷的工作条件。
因此，白口铸铁经常被用于制造机床、发动机零件、传动系统、风机叶片和其他需要高强度和耐磨性的零件。
白口铸铁的低热膨胀系数使其在高温环境下能保持稳定性，不易变形，使其成为制造矿山机械和炼油设备的理想材料。
白口铸铁也广泛应用于建筑和建筑工程领域。
白口铸铁的优点之一是它的制造成本较低，且易于铸造成各种形状和尺寸。
这使得它成为建筑结构中的重要材料，如桥梁、建筑支撑和水利工程。
白口铸铁还常用于制造管道和配件，用于输送液体和气体。
其耐久性和耐蚀性能使其能够承受各种恶劣的环境条件，例如海水和化学腐蚀。
在汽车制造业中，白口铸铁被广泛应用于发动机和刹车系统上。
其高热导率和热容量使其能够快速散热，有助于保持发动机的稳定运行。
白口铸铁还具有耐磨性和抗疲劳性能，可以承受发动机高温和高压的工作条件。
此外，白口铸铁还用于制造汽车的底盘和悬挂系统，提供强大的支撑和稳定性。
白口铸铁也在能源行业中得到广泛应用。
它被用于制造发电厂的锅炉和热交换器，用于传递热能和产生蒸汽。
白口铸铁的高热传导性能使其能够快速吸收和释放热能，提高能源利用率。
白口铸铁还被用于制造风力发电机的塔筒和叶片，因为它能够承受高速旋转和风力的冲击。
除了以上应用领域，白口铸铁还用于制造农业和园艺工具，如锄头、犁和割草机刀片等。
其耐磨性和抗冲击性能使其能够在土壤中承受重压和剧烈摩擦。
白口铸铁也被用于制造一些日常生活用品，如锅、锤子和门把手等。
总的来说，白口铸铁作为一种常见的金属材料，具有广泛的应用领域。
其强度、耐磨性和耐腐蚀性能使其成为许多行业的首选材料。
无论是在机械工程、建筑、汽车制造、能源行业还是农业等领域，白口铸铁都发挥着重要的作用。
白口铸铁牌号标准及化学成分表
白口铸铁牌号标准及化学成分表白口铸铁是一种常见的铸铁材料，其在工业、建筑和汽车制造等领域都有广泛的应用。
为了保证白口铸铁的质量和性能，制定了一系列的标准和化学成分表，以便生产和使用过程中的监管和检验。
本文将介绍关于白口铸铁牌号标准及化学成分表的相关内容。
一、白口铸铁的牌号标准1. GB/T 9439-2010《白口铸铁牌号及化学成分》该标准是我国工业生产中应用较为广泛的白口铸铁牌号标准之一。
其中包括了不同牌号的白口铸铁的化学成分要求，并对其力学性能、金相组织和表面质量等方面做出了详细的规定和要求。
通过执行该标准，可以有效地保证白口铸铁产品的质量和可靠性。
2. ASTM A48/A48M-03《白口铸铁牌号分类系统》这是国际上广泛使用的白口铸铁牌号分类系统之一，涵盖了多种不同级别和类型的白口铸铁产品。
该标准对每种牌号的化学成分、机械性能和金相组织等方面进行了详细的分类和规定，为国际贸易和技术交流提供了便利。
3. JIS G5501-2000《白口铸铁牌号及其化学成分》这是日本工业标准中关于白口铸铁的重要分类标准之一，与GB/T9439-2010标准类似，都对白口铸铁不同牌号的化学成分和性能做出了详细的规定，为日本的白口铸铁生产和使用提供了重要的技术支持。
二、白口铸铁的化学成分表1. 铸铁中的主要成分铸铁主要由铁、碳和硅组成，碳的含量通常在2%以下。
钼、铬、镍、铜等元素在一定范围内的含量也对铸铁的性能有着重要的影响。
2. 白口铸铁的典型化学成分以GB/T 9439-2010标准为例，典型的白口铸铁化学成分一般包括：碳含量在3.4%-3.9%之间，硅含量在1.8%-2.6%之间，锰含量在0.3%-0.6%之间，磷含量小于0.15%，硫含量小于0.045%等。
3. 化学成分对白口铸铁性能的影响化学成分直接影响着白口铸铁的金相组织、机械性能、耐磨性和耐蚀性等方面的特点。
合理控制碳含量和硅含量可以有效地调节铸铁的硬度和强度，而锰、磷、硫等元素则分别影响着铸铁的热处理性能、磨削性能和加工性能等方面。
高铬白口抗磨铸铁资料1
高铬白口抗磨铸铁（以下简称高铬铸铁）是一种因性能优良而特别受到业内重视的抗磨材料。
在耐磨性上，它比合金钢高得多；在韧性、强度上，它又比一般白口铸铁高得多；同时，它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，而且生产便捷、成本适中，因此成为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬铸铁属金属耐磨材料中抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁之后发展起来的第三代白口铸铁。
高铬铸铁一般指含铬量在11%~30%、含碳量在2.0%~3.6%范围的合金白口铸铁。
早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。
我国抗磨白口铸铁国家标准（G B /T 8623）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。
美国高铬铸铁执行标准为A S T M A 532M ，英国为B S 4844，德国为D I N 1695，法国为N F A 32401。
俄罗斯在前苏联时期曾研制了含铬量12%~15%、含锰量3%~5.5%、壁厚达200m m 的球磨机衬板，现执行ГO C T 7769标准。
特别值得一提的是，美国克莱梅克斯（C l i m a x ）钼业公司曾在近一个世纪的时间里，为抗磨白口铸铁的发展做出了卓越的贡献。
1928年，该公司首先发明了镍硬铸铁，从而将抗磨铸铁技术推向了一个空前的高度。
1974年，为纪念国际G I F A ，该公司在杜赛尔多夫展览会上展示了其名为“神秘1号”和“神秘2号”的经典高铬抗磨铸铁153（C r 15M o 3）和1521（C r 15M o 2C u ）。
目前，克莱梅克斯公司执行的高铬铸铁标准见附表所示。
栏主特别提示大家，这是非常值得一看的。
对高铬铸铁的规模化工业应用，发达国家始于上世纪60年代。
我国则于1969年，由当时的机械工业部与新日铁公司及八幡厂技术实验中心联合在武钢进行了轧钢实验，并取得了很好的效果。
很快，由国防工业出版社出版的第一部较为全面、详细地向国内读者介绍高铬铸铁化学成分、合金元素的影响及熔炼和热处理相关问题的图书———《高铬铸铁轧辊的力学性能》问世。
铸铁
KTH350—10
KTH370—12 KTZ450—06 KTZ550—04 KTZ650—02 KTZ700—02
F+G团
F+G团 P+ G团 P+ G团 P+ G团 P+ G团
四、球墨铸铁
1．球墨铸铁的生产 1）控制原铁水化学成分 a）应严格控制 S≤0.07%、P≤0.1%。1.4~1.8Si。 b）适当提高含碳量（3.6～4.0%C），以改善铸造性能。 2）较高的铁水温度 出炉温度应高于1400℃ 。 3）球化处理和孕育处理 a）球化处理 球化剂的作用：促使石墨在结晶时呈球状析出。 稀土镁合金 球化剂加入量一般为铁水重量的1.0-1.6%。
共晶石墨
D' L
L+A E' 1154℃
AE'+G
温度/ ℃
L+G L+Fe3C
D F' F
• 第二阶段：A
1154～738℃
C' C
G
E
1148℃
A+Fe3C A+G
二次石墨
• 第三阶段：AS‘
8℃
K' K
F+Fe3C F+G
FP'+G
共析石墨
1.0
2.0
3.0
Fe3C 4.0
wc(%)
5.0
HT250
P+G片
HT300 HT350
P细+G细片 P细+G细片
三、可锻铸铁
可锻铸铁：是先将铁水浇铸成白口铸铁，然后经石墨化 退火，使渗碳体发生分解形成团絮状石墨的一种韧性铸铁。 可锻铸铁的延伸率可达 δ= 12%，故名可锻。 要求：C、Si含量不能太高，以保证浇注后获得白口组织； 但又不能太低，否则将延长石墨化退火周期。
白口铸铁的概念
白口铸铁的概念白口铸铁是指在铸造过程中出现的一种缺陷，也称为铸造白口。
它是铸造中最常见的缺陷之一，通常出现在大型铸件中。
白口铸铁的形成是由于铸造过程中气体无法完全逃离铸造物，而导致铸造物内部出现气孔。
这些气孔通常呈现圆形或椭圆形，并且会在铸件表面形成明显的白色斑点。
虽然白口铸铁的出现可能会对铸件的质量和性能造成影响，但是它并不一定会导致铸件的报废。
白口铸铁的成因白口铸铁的成因主要是由于铸造过程中气体无法完全逃离铸造物，而导致铸造物内部出现气孔。
这些气孔通常是由于以下原因导致的：1. 铸造温度过低或过高。
如果铸造温度过低，金属液体的流动性会变差，导致气体无法完全逃离；如果铸造温度过高，金属液体的粘度会降低，也会导致气体无法完全逃离。
2. 铸造压力不足。
如果铸造压力不足，金属液体的流动性也会变差，导致气体无法完全逃离。
3. 铸造过程中金属液体的流动速度过快或过慢。
如果金属液体的流动速度过快，气体无法随着金属液体一起流动，导致气孔的产生；如果金属液体的流动速度过慢，气体也无法完全逃离。
4. 熔炼过程中金属液体的含气量过高。
如果熔炼过程中金属液体的含气量过高，铸造过程中气体的释放也会增加，导致气孔的产生。
5. 铸模设计不合理。
如果铸模的设计不合理，会导致气体无法完全逃离铸造物，从而形成气孔。
白口铸铁的影响白口铸铁的出现可能会对铸件的质量和性能造成影响，主要表现为以下几个方面：1. 降低铸件的强度和韧性。
白口铸铁中气孔的存在会导致铸件的强度和韧性降低，从而影响其使用寿命。
2. 影响铸件的表面质量。
白口铸铁在铸件表面形成明显的白色斑点，影响铸件的外观质量。
3. 影响铸件的加工性能。
白口铸铁中气孔的存在会影响铸件的加工性能，例如加工难度、切削刃磨等。
4. 影响铸件的耐蚀性能。
白口铸铁中气孔的存在会影响铸件的耐蚀性能，从而影响其使用寿命。
白口铸铁的防治为了防止白口铸铁的出现，需要从以下几个方面入手：1. 控制铸造温度。
铸铁屈服强度
铸铁屈服强度铸铁是一种常见的工业材料，它具有良好的耐磨性、抗压强度和耐腐蚀性。
在工业中，铸铁通常用于制造机械零件、汽车零件、管道和阀门等。
铸铁的屈服强度是指在受到外力作用时，材料开始发生塑性变形的最小应力值。
这个值通常用MPa（兆帕）来表示。
不同类型的铸铁具有不同的屈服强度，下面将分别介绍。
1. 灰口铸铁灰口铸铁是最常见的一种铸铁材料。
它具有良好的耐磨性和抗压强度，在机械制造中广泛应用。
灰口铸铁的屈服强度通常在100-300 MPa之间，其中灰口球墨铸铁的屈服强度可以达到400 MPa以上。
2. 球墨铸铁球墨铸铁是一种通过添加镁或钕等元素制造出来的特殊类型的灰口铸铁。
它具有更高的韧性和强度，因此被广泛应用于汽车零件、机械零件和建筑材料等领域。
球墨铸铁的屈服强度通常在300-600 MPa之间。
3. 白口铸铁白口铸铁是一种具有高硬度和脆性的铸铁材料。
它通常用于制造切削工具和磨损件等，因为它具有良好的耐磨性和高温稳定性。
白口铸铁的屈服强度通常在400-800 MPa之间。
需要注意的是，不同类型的铸铁还具有不同的断裂强度和延伸率等力学特性。
因此，在选择材料时，需要根据具体应用场景来进行选择。
总之，铸铁是一种重要的工业材料，在机械制造、汽车制造、建筑材料等领域都有广泛应用。
不同类型的铸铁具有不同的屈服强度，灰口铸铁通常在100-300 MPa之间，球墨铸铁在300-600 MPa之间，白口铸铁在400-800 MPa之间。
在选择材料时，需要根据具体应用场景来进行选择，并综合考虑其力学特性、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
铸铁工艺文档
铸铁工艺简介铸铁是一种常见的金属工艺，广泛应用于工业领域。
它是将熔融的铁水倒入模具中，通过冷却凝固形成各种形状的金属制品。
铸铁工艺具有成本低、生产效率高和灵活性强的优点，因此在许多行业中得到广泛运用。
铸铁的分类铸铁可分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁三种类型。
1.灰铸铁是含有石墨颗粒的铁合金。
其石墨颗粒形成了灰色的切削屑，因此得名灰铸铁。
灰铸铁具有较高的硬度和强度，广泛用于制造机械零件和工具。
2.球墨铸铁是通过添加镁合金等元素使铁水中的石墨呈球状形成的。
球墨铸铁具有出色的韧性和抗拉强度，因此在汽车制造和工程机械等领域中广泛应用。
3.白口铸铁是铸铁中最硬的一种类型。
它不含石墨颗粒，因此呈现出白色的外观。
白口铸铁具有高硬度和耐磨性，常用于制造切削工具和磨料。
铸铁工艺的步骤铸铁工艺包括以下几个基本步骤：1. 模具设计在铸铁工艺中，模具是制造金属制品的重要工具。
模具设计的目标是确定所需产品的形状和尺寸。
设计师需要考虑产品的功能需求及其制造过程中可能遇到的问题。
2. 准备铁水铁水是铸铁工艺中的原料，它由铁矿石和其他合金成分组成。
在准备铁水时，需要通过加热和熔化的过程将铁矿石转化为熔融的铁水。
3. 注入模具一旦铁水准备好，就可以将其注入模具中。
注入过程需要注意控制铁水的温度和流速，以确保产品可以完整地填充模具。
4. 冷却和凝固注入模具后，铁水会通过冷却和凝固的过程逐渐变为固体。
冷却和凝固的速度对最终产品的质量和性能有重要影响，因此需要严格控制冷却过程。
5. 模具拆卸和表面处理一旦产品完全冷却，模具可以进行拆卸。
在拆卸过程中，需要小心地处理模具和产品，以免损坏。
完成拆卸后，可以对产品进行表面处理，如除毛刺、打磨和涂漆等。
6. 检验和质量控制最后，需要对铸铁产品进行检验，以确保其符合设计要求和质量标准。
检验可以包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
对于不合格品，需要采取相应的措施进行调整或重新制造。
铸铁工艺的优点和应用铸铁工艺具有以下几个优点：•成本低：相比于其他金属加工工艺，铸铁工艺成本更低，可以大量生产铸铁制品，满足市场需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
白口铸铁-正文
白口铸铁
白口铸铁(white cast iron)
碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。
是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。
白口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁。
中国有国家标准(G.B8263—87)。
普通白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。
这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，适用于制造冲击载荷小的零件，一般用在犁铧、磨片、导板等方面。
生产中常采用热处理的方法来改善其性能，扩大它的应用范围。
碳对于普通白口铸铁的耐磨性能起最重要的作用，含碳量愈高，则形成的渗碳体愈多，构成大量的莱氏体，因而硬度愈高，耐磨性也就愈好。
但含碳量高，韧性则下降。
应根据零件的具体工作条件，来选择渗碳体的数量和分布。
通常普通白口铸铁的硬度与含碳量成直线关系，即HS=16.7C+13(HS—肖氏硬度；C—含碳量百分比)。
低合金白口铸铁在普通白口铸铁中添加少量合金元素，可以提高碳化物显微硬度，强化金属基体，从而可以提高耐磨性。
含铬、钼、铜等元素的白口铸铁通常用冲天炉熔炼，大多在铸态下使用，因此成本较低。
但这种白口铸铁金相组织中的碳化物仍为连续网状，因而脆性仍较大，适用于对耐磨性和韧性要求不太高的场合。
加入硼0.15％～0.55％，硼主要进入碳化物中，也可以提高耐磨性。
中合金白口铸铁以铬为主要合金元素，加入铬量达9％时，组织中即出现(Cr，Fe)7C3。
碳化物，它的硬度高达1300～1800HV。
这种碳化物呈孤立杆状或板状形态，连续性差，所以韧性好、强度高。
除铬外，中合金白口铸铁还有：(1)镍硬白口铸铁，国际镍公司的牌号有Ni—Hard1、2、3、4四种。
含镍量多在3％～5％之间，含铬量可分为2％Cr和9％Cr两种。
前一种碳化物为(Fe，Cr)3C，硬度为1100～1500HV，高于Fe3c的硬度900～1000HV。
后一种大部分为(cr，Fe)7C3，硬度更高。
Ni—Hard1、2、3三种均是含2％Cr这一类，其区别
主要在于碳含量的不同，碳高耐磨性好、韧性差；碳低则反之。
国际镍公司还有两种特殊材料：高碳Ni—Hard4，这种材料耐磨性高而冲击疲劳寿命并不高；另一种含硼Ni—Hard1，含硼量为0.25％～1.0％，硼可使马氏体基体的硬度高达1000HV，这种材料用于冲击负荷较简单的铸件。
(2)锰白口铸铁，有较高的锰量抑制了珠光体，稳定了奥氏体。
在组织中出现一定量马氏体，但有较多残余奥氏体。
这种铸铁含锰量为5％～8％，成本低，但耐磨性较低，铸造性能也差。
(3)锰钨白口铸铁，中国锰钨1号耐磨铸铁用于要求机械加工的零件；锰钨2号耐磨铸铁具有较高硬度。
通常这两种均在铸态使用。
(4)钨铬白口铸铁，中国有
W5Cr4、W9Cr6、W16Cr2三种牌号，主要用于冲击载荷大、低应力冲蚀磨料磨损和高应力碾磨磨料磨损的场合。
由于钨价格较高而使应用受到限制。
(5)中铬白口铸铁，Ni—Hard4是中铬型的白口铸铁，需要加入大量贵重的镍。
为了节约，用铜、钼、锰联合合金化，可以达到相同的目的，其含铜量为2％～3％，含钼量为0.3％～0.5％，含锰量为1.5％～2.0％。
其力学性能与Ni—Hard4相似。
高合金白口铸铁用得最广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。
高铬白口铸铁通常要进行高温热处理析出二次碳化物，冷却时奥氏体转变成为马氏体。
高铬白口铸铁在干磨中有广泛应用，如炼铁高炉料盅和溜槽衬板等。
美国克里马克斯(Climax)钼公司有15—3(含15％Cr-3％Mo)、15—2—1(含15％Cr-2％Mo-1％Cu)两种牌号。
15—3又以碳量的高低来划分为超高碳、高碳、中碳及低碳四种。
低碳的韧性好而硬度低，适用于冲击载荷比较大的场合；高碳的则用于冲击载荷小的场合，表现出良好的耐磨性。
白口铸铁的耐磨性和其他抗磨材料一样，既有本身材质性能的影响，又有磨料性质、工作介质、工作条件等的影响。
为此，要获得良好的耐磨性，必须通过分析进行恰当地选用才能取得较好的效果。