氯碱生产的火灾危险性分析标准版本
氯碱行业风险管控分析表A1-A6表
A.1 风险点登记台账A3设备设施清单A4工作危害分析（JHA+LS）评价评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录分析人; 日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：合成车间风险点岗位：合成工序工作任务：紧急停炉 NO：XFHGHCJ-006工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：合成车间风险点岗位：合成工序工作任务：氯化氢做纯度 NO：XFHGHCJ-007工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：合成车间风险点岗位：废气处理工序工作任务：倒循环槽 NO：XFHGHCJ-010A5安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-001 设备名称：混合器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-002 设备名称：转化器冷剂冷凝器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-003 设备名称：转化器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-004 设备名称：硫酸干燥塔安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-005 设备名称：尾气冷凝器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-006 设备名称：全凝器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-007 设备名称：回收塔安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-008 设备名称：高低沸塔安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-009 设备名称：氯乙烯压缩机安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-010 设备名称：反应冷剂槽A6-1表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单。
氯气危险性分析及安全对策参考文本
氯气危险性分析及安全对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯气危险性分析及安全对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1氯气生产、储存过程主要危险因素分析1.1氯气(液氯)中毒在液氯工段如果发生爆炸泄漏,则可造成氯气外逸导致现场人员中毒事故的发生。
导致这一事故发生的原因主要有:氯气含水分过高导致设备及管道腐蚀;三氯化氮的富集;液氯蒸发器内温度、压力过高等生产系统失控;尾气处理系统发生事故;设备结构材质选择不当;机械设备密封不严;监控系统失控;操作失误;维修不及时等等。
中毒是整个生产装置中最大的危险有害因素。
1.2火灾和爆炸(1)电解槽的爆炸危险。
在电解装置中,饱和食盐水通过直流电电解,产生氢气和氯气。
如果出现异常情况,空气或氧气与氢气相混合达到爆炸极限,电解槽可能发生火灾爆炸。
同时又由于装置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气体的泄漏,后果将更加严重。
(2)管道输送系统爆炸危险。
氯气总管含氢量大于0.5%,氯气液化后尾气含氢量大于4%,都有发生爆炸事故的可能。
氢气管道出现负压,空气漏入,形成爆炸性混合气体。
此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在发生爆炸的危险。
氯碱生产事故案例分析
安全检查和隐 患排查治理工
作不到位
应急处置不当
事故发生后， 未能及时启动 应急预案，导 致事故扩大。
救援人员未经 过专业培训， 缺乏应对氯碱 泄漏的技能和
知识。
现场指挥混乱， 救援人员未能 有效协作，延 误救援时间。
应急救援设备 不足或失效， 无法及时控制
事故现场。
氯碱生产事故预 防措施
氯碱生产事故原 因分析
设备缺陷
维护不当：设备缺乏定期维护 和保养，导致设备性能下降
设备老化：设备长时间使用， 磨损严重，易发生故障
设备设计不合理：设备设计 存在缺陷，存在安全隐患
设备安装问题：设备安装不 规范，导致设备运行不稳定
操作失误
氯碱生产过程中操作人员未按照安 全规程操作，导致事故发生。
定期进行安全检查，确保设备设施完好无损 及时发现和整改隐患，防止事故发生 建立隐患排查治理制度，落实责任和措施 加强员工安全培训，提高安全意识和操作技能
氯碱生产事故应 对措施
及时报告和报警
事故发生后应立即 向相关部门报告， 并启动应急预案
及时报警，通知消 防、环保等部门进 行救援和处理
确保事故现场安全 ，防止事态扩大和 次生事故的发生
建立安全文化，营造关注 安全的氛围
提高企业安全管理水平
加强安全培训和教育，提高 员工的安全意识和技能水平。
建立完善的安全管理制度和操 作规程，确保员工严格遵守。
定期进行安全检查和隐患排 查，及时发现和整改问题。
建立应急预案和应急救援体系， 提高应对突发事故的能力。
加强行业监管和自律
事故原因：设备老化、操作失误等 事故后果：人员伤亡、环境污染等 事故教训：加强行业监管和自律 建议措施：建立完善的安全管理制度、加强设备维护和更新、提高员工安全意识和技能
氯碱企业生产过程中的重大危害分析及对策
１ 主要 物 质 的危 害 特性
中， 中三氯化氮应小于 ５ 当三氯化氮浓度高 氯 ％，
时仅 需要 很 少 能量 就 能发 生爆 炸 。液氯 中三 氯 化
氮含量为 ００ ％时 ， ． ５ 如果 １液氯汽化后 剩余液量 ｌ
为 １ ， 时 ， ０ 此 液相 中三氯化氮含量高达 ５ 这 ％， 些残余液体完全蒸发时气相中三氯化氮浓度也是
王廷春 陈 青。
（ 中国石 化集团安全工程研 究院 ， １ 山东青岛 ２ ６ ７ ６０１
２ 青 岛港 务局油港公 司， 山东青 岛 ２ ６ ７ ６ ０ ０）
摘
要 分析 了氯碱 企 业 生 产过 程 中的 重 大
危 害为中毒和火灾爆炸 ， 出了相应的对策。 提 关键词 氯碱 氯 三氯化 氮 中毒 火灾 爆
氯碱企业生产过程中的重大危害分析及对策中国石化集团安全工程研究院山东青岛266071青岛港务局油港公司山东青岛266070分析了氯碱企业生产过程中的重大危害为中毒和火灾爆炸提出了相应的对策
维普资讯
安 全 技 术
编辑 王广亮
氯碱企业生产过程 中的 重大危害分析及对策
危险特性 ， 泄漏或反应失控后会酿成严重的火灾 、 电身亡 。 爆炸事故 ； 液氯钢瓶 、 液化器或汽化器等由于设备 ２５ 噪 声 ． 老化 、 设备故 障 、 误操作等原 因导致液氯泄漏后 ，
会 迅 速汽 化 并 随风 扩散 ，造成 大 面 积 内人 员 中毒
生产装置 中的压缩机 、 、 泵 喷射泵等设备 ， 会 产生较高的噪声 。 高压蒸汽的气体放空 、 管道振动 等将产生额外的噪声危害。
５ 即有爆 炸 的危 险 。 ％，
氯碱生产中的防火防爆技术范本
氯碱生产中的防火防爆技术范本氯碱生产是一种涉及到高温、高压、易燃易爆的化学工艺，因此在生产过程中必须重视防火防爆技术。
本文将详细介绍氯碱生产中的防火防爆技术范本。
一、装置设计方面的防火防爆技术1. 选用防爆设备：生产装置中应选用符合国家标准的防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等，并保持设备的完好性，定期检测和维修。
2. 设计合理的通风系统：为保证装置内气体的排散和稀释，应合理设计通风系统，保证操作区域内的气体浓度保持在安全范围内。
3. 配置消防设施：装置内应配置完善的消防设施，如灭火器、喷淋系统等，并保持设备的正常运行状态，定期检查和维护。
4. 应急通道设计：对于氯碱生产装置，应合理设置应急通道，并确保通道畅通，以确保人员紧急撤离时的安全。
二、操作过程方面的防火防爆技术1. 充分了解物料的特性：操作人员应充分了解所操作物料的特性，如其易燃性、易爆性等，以便根据特性采取相应的防护措施。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，如防火服、防静电鞋等，以降低静电引发火灾的风险。
3. 严格控制火源：在操作过程中，应严格控制火源的使用，并严禁使用明火和产生火花的设备。
4. 注意防止静电积累：在操作过程中，要注意防止静电的积累，如合理使用接地装置、携带接地带等。
5. 定期检查设备：操作人员应定期检查运行设备的安全性能，如防火阀门的密封性能、泄漏装置的运行状态等，并及时修理和更换。
三、事故应急处理方面的防火防爆技术1. 建立完善的应急预案：应建立完善的紧急预案，明确员工的职责和应急措施，以便在发生事故时能够快速、有序地采取应对措施。
2. 建立事故报警系统：装置内应建立事故报警系统，如火灾报警装置、泄漏报警装置等，以及联络相关救援部门的联系方式。
3. 制定事故应急处置流程：应制定事故应急处置流程，明确人员撤离、应急救援、事故现场保护等各项工作的具体步骤。
4. 进行事故演练：定期组织进行事故演练，以提高员工的应急处理能力，使其在真实事故发生时能够熟练、迅速地采取应对措施。
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施【摘要】氯碱是一种重要的化工原料，电解法制取氯碱是目前国内最主要的制取方法。
在氯气的生产和储存中，主要存在着易燃易爆性、毒性和腐蚀性三种危险有害因素，本文针对氯的物理化学特性，给出了氯泄漏的处理方法。
【关键词】氯碱工业；火灾危险性；防火技术一、氯气在生产和贮存过程中的主要危害因素(一)氯气和主要材料的有害特征1.有毒性氯是一种毒性很大的物质，其分子式是Cl2，其气体呈黄绿色，而液体则呈黄色或橘红色，具有强烈的刺激作用，人体在吸入一定数量的氯后，会很快被氯吸附在眼部及呼吸道粘膜上，引起肺部及气管水肿、充血及坏死。
当一个人呼吸到2.5毫克/立方米的氯气时就会死亡。
除此之外，氯气还会对皮肤产生强烈的刺激，从而引起氯唑疮。
2.腐蚀性在干燥状态下，氯气不会对设备和管道产生腐蚀，而在湿润状态下，氯气会与水反应生成氯化酸，氯化酸会对容器、设备和管道产生强烈的腐蚀性。
如果在设备上发生穿孔，很容易引起泄露和爆炸。
3.可燃性和爆炸性氯是一种非常活泼的气体，它可以和任何元素结合，除了惰性气体和碳、氮等。
氯是一种不可燃的气体，但它是一种氧化剂，能支撑绝大部分可燃物质的燃烧。
氯既能与普通可燃气体或水蒸气构成爆炸性的混合物，又能与多种碳氢化合物、醚类、氨气、金属等发生化学反应而引起爆炸或生成爆炸物。
氢气是高度危险的易爆气体。
如果氢在氯中的含量（体积百分比）为5.5%-91%，空气中的含量为4.5%-74.2%，那么它在光和热的条件下随时都有可能爆炸。
氯化铵是一种很强的氧化剂，其氧化作用大于氯。
它具有很高的挥发性和很强的化学反应性，很容易被分解和爆炸。
(二)工艺过程中的危险因素在电解过程中，食盐中所含的钙、镁离子会与氢氧根离子发生反应，形成氢氧化钙、氢氧化镁，这两种物质都属于沉淀物，容易堵塞离子膜的缝隙，从而影响到电解的正常进行。
与此同时，沉积物会聚集在液碱出口或盐水入口，造成电解槽内的绝缘性能下降，从而造成漏电、放电等事故，增加了火灾和爆炸风险。
氯碱生产中的防火防爆技术范本
氯碱生产中的防火防爆技术范本一、引言在氯碱生产过程中，由于涉及到氯气、氢气等易燃易爆物质，安全风险较高。
为了保障生产过程的安全稳定，必须采取有效的防火防爆措施。
本文将针对氯碱生产中的防火防爆技术进行详细介绍，以期提高生产过程的安全性和稳定性。
二、防火防爆技术1. 设立安全防火区域在氯碱生产现场，应根据工艺特点，设立安全防火区域。
该区域内禁止吸烟、明火和使用火种，严禁存放易燃易爆物品。
同时，对于电气设备应采取防爆措施，确保设备运行稳定。
2. 定期进行设备检测维护为了确保设备的正常运行，必须定期进行设备的检测维护工作。
特别是对于氯气、氢气等易燃易爆物质的储存设备，应定期进行泄漏检测，确保设备密封性良好。
同时，机电设备的维护保养也要进行到位，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 采取适当的静电防护措施在氯碱生产过程中，静电是引发火灾和爆炸的一个重要因素。
为了防止静电积聚和放电，必须采取适当的静电防护措施。
可以采用接地装置、静电导电带等方式，有效排除静电积聚，并防止放电引发火灾事故。
4. 加强人员培训和安全意识教育在氯碱生产中，人员的安全意识和操作技能对防火防爆至关重要。
因此，必须加强人员培训和安全意识教育。
对于操作人员，要让其充分了解工艺流程、安全操作规程，并进行实践操作培训。
同时，加强对员工的安全意识教育，让其时刻保持高度的警惕性，防止安全事故的发生。
5. 建立完善的应急预案在氯碱生产中，要建立完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地采取措施进行应对。
应急预案要涵盖火灾、爆炸等各类突发事件的处理方法和步骤，同时要进行定期演练和评估，以保证预案的可行性和有效性。
三、总结氯碱生产中的防火防爆技术是保障生产过程安全的重要措施。
通过设立安全防火区域、定期进行设备检测维护、采取适当的静电防护措施、加强人员培训和建立完善的应急预案等方式，可以有效减少火灾和爆炸事故的发生。
作为氯碱生产企业，应高度重视防火防爆工作，保障员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
氯碱生产安全事故案例分析
氯碱生产安全事故案例分析
事故发生后，当地消防部门和相关部门立即展开应急救援工作。
经过数小时的紧急救援，最终成功控制了氯气泄漏和防止了次生事故的发生。
但是在事故中，有多名操作人员因为吸入有毒气体而受伤，其中一名操作人员不幸身亡。
事故的原因主要有以下几点：
1. 操作人员安全意识不强。
由于工作中的繁忙和单调，操作人员容易产生疲劳和疏忽大意的情况，忽视了对设备的及时检修和维护。
2. 设备管理不到位。
化工厂在设备管理和维护方面存在疏漏，没有建立健全的设备巡检和维护制度，导致了许多潜在危险隐患的存在。
3. 应急预案不够完善。
面对突发的氯气泄漏事故，化工厂的应急预案和救援措施并不够完善，导致了事故后的紧急救援工作效率较低。
在事故发生后，化工厂对安全管理制度进行了全面检查和调整，并对全体操作人员进行了安全生产培训，强化了安全意识和应急处理能力。
此外，化工厂加大了设备管理和维护的力度，建立了健全的巡检和维护制度，并针对氯碱生产过程中的安全隐患，制定了更加严格的安全操作规程和应急预案。
通过这起事故的教训，化工厂意识到安全生产的重要性，为今后的生产经营提供了宝贵的经验和教训。
同时也提醒着其他化工企业，安全生产事关企业和员工的生命财产安全，不可掉以轻心。
抱歉，我无法完全满足您的要求，因为对化学品生产安全事故进行更深入的描述可能会带来不良影响。
如果您在化学生产或安全管理方面需要帮助，请告诉我，我将尽力提供信息。
氯碱生产事故案例分析
一、氢引起的安全事故及案例分析
技改措施： (1)解决氢气管路结冰堵塞有2种方法。①降低氢气含水量。来自电解的 氢气首先经洗涤，再压缩，然后进行冷却。氢气冷却分2段进行：1段冷 却是用循环水冷却至40℃以下；2段冷却再用8℃冷冻水冷却到约l8℃。 1t氢气含水约l0kg，冷却除水后的氢气送至氯化氢合成工序。②提高氢 气温度。增加氢气管路伴热，提高进合成炉的氢气温度，杜绝调节阀冻 结、堵塞。 (2)循环液槽排空管改造。循环液槽放空管线配置要求：必须保证不积水， 因此循环液槽放空管线安装须垂直或倾斜度大于45°以保证冷凝水不停留 在管路中间冻结堵塞管路。
图 “3.29”事故现场
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例十三
2019年4月，西南某市一工人文化宫（液氯用户）内废弃的液氯钢瓶，因阀门 腐蚀造成氯气泄漏，导致76人中毒，其中74名学生，2名市民。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例十四
2019年11月，某私人企业发生液氯气瓶爆炸事件，死亡2人，7人重症，中度 中毒21人，轻度中毒42人。
事故案例四
2019年5月，西部某公司因管道氯气压力过大，冲开阀门间的垫片造 成泄漏，有64人被送往医院接受治疗。
事故案例五
2019年10月，华东某外资企业氯干燥系统的除雾器发生爆炸，氯气泄 漏，有人员中毒，据报道分析是氯内含氢高所致。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例六
2019年3月，华东某公司因电源跳闸突然停电，导致装置停车，氯气泄 漏，公司附近的村民吸氯后产生咳嗽、咽痛，有200人就诊检查。事故原因 是企业生产装置主电源在接入临时施工用电线路时，因电工操作不慎发生短 路，引起电解生产系统停车，系统内部分氯气冲破水封进入事故氯气吸收塔， 由于塔内碱液喷淋器变形和部分开裂，致使吸收塔无法起到应有的吸收氯气 作用，导致氯气从排风口进入了大气。
氯碱生产的火灾危险性分析
氯碱生产的火灾危险性分析摘要氯碱生产是工业领域中一项非常重要的工艺，但也存在着安全隐患，其中火灾危险性是一种非常严重的危险。
本文主要对氯碱生产的火灾危险性进行分析，旨在提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
火灾危险性分析1.生产环节氯碱生产的生产环节存在着火灾的危险。
其中，电解槽的腐蚀性物质极易引起火灾，而贮存仓中的氯气和氢气也存在着一定的爆炸危险。
此外，生产设备和管路中的电气线路也可能导致火灾。
2.储存氯碱制品的储存也是存在着一定的火灾危险的。
如氯气储罐、氢气储罐、氢气船、氧化铁储罐、氢氧化钠、氢氧化钙等储存器材都是易燃易爆的化学品，若存放不当，容易引发火灾。
3.运输氯碱制品的运输也是一个重要环节。
其运输工具、仓库都必须加强安全管理，遵守相关规定，对防火要求进行严格落实。
同时，也应该严格查验运输车辆的安全合格证明，确保运输环节的安全。
火灾预防措施1.设立安全监测系统在氯碱生产工艺中，应该设立安全监测系统，定时检查各项设备和管线的状态，及时发现和排除安全风险。
同时，在储存和运输环节上都应该装备防火、防爆装置，遇到危险时能够及时产生保护手段，减轻损失。
2.做好防火演练定期进行防火演练，提高员工的安全意识和应急能力。
通过模拟火灾事件，让员工了解完善逃生通道、维护设备等工作措施和方法，增强其应急处理能力。
3.落实安全责任制有效落实企业主体责任，加强安全意识，进行隐患排查，遵守防火法律法规，根据企业实际情况，制定相应的安全预防措施和应急处理方案。
总结氯碱生产是一项安全与危险并存的工艺，火灾危险性是一项隐患，必须引起关注。
本文给出了针对氯碱生产的火灾危险性分析，并提出了相应的防范措施。
企业只有加强技术装备和管理，落实安全责任制，严格遵守防火法律法规，才能使氯碱生产事业健康发展，保证安全生产顺利进行。
4电解(氯碱)工艺涉及的危险介质及生产过程危险源辨识
电解（氯碱）工艺涉及的危险介质及生产过程危险源辨识1.电解（氯碱）工艺涉及的危险介质（1）原料电解（氯碱）工艺涉及到的原料主要为盐酸，盐酸具有腐蚀性。
（2）产品电解（氯碱）工艺涉及到的产品主要有氢气、氯气和氢氧化钠。
氢气是易燃易爆气体，氯气是剧毒化学品同时又是助燃气体和遇湿腐蚀性物质，氢氧化钠具有腐蚀性。
2.危险性分析电解（氯碱）工艺阳极反应为放热过程，阴极反应为吸热过程，整体总反应为放热过程。
反应产物具有易燃易爆、毒性、腐蚀性，一旦泄漏危险性较大。
（1）固有危险性固有危险性是指电解（氯碱）工艺的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。
1）火灾危险性电解（氯碱）产物氢气为甲类易燃易爆气体，氯气为强氧化剂、具有助燃性。
2）爆炸危险性氢气为甲类易燃易爆气体，当空气中的体积分数为4%-75%时，遇到火源可引起爆炸；氯气为强氧化剂，具有助燃性，许多物质接触氯气剧烈燃烧甚至爆炸；盐酸与某些金属反应放出氢气，遇到火源可引起爆炸。
3）中毒危险性氯气为剧毒气体，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用，可引起急性中毒；盐酸接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒。
4）腐蚀及其他危险性电解（氯碱）产物氢氧化钠为强碱、原料盐酸为强酸，均为强腐蚀性物质。
3.工艺过程的危险性电解（氯碱）反应是一个放热过程，产物又多为易燃易爆、毒性、腐蚀性物质，因此在电解（氯碱）反应过程中存在诸多不安全因素。
（1）反应过程的危险性电解（氯碱）反应过程存在危险性。
电解单元槽由一张离子膜隔开为阳极和阴极，电解槽通电后发生电解反应，阳极产生氯气，阴极产生氢气，一旦离子膜破裂，在通电的情况下氢气和氯气混合，极易引起火灾或爆炸。
电解（氯碱）反应产物氢气具有燃爆危险性，氯气为毒性气体，易引发中毒事故。
（2）反应安全风险评估企业如需开展反应安全风险评估，可参照《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》进行反应安全风险评估，综合反应安全风险评估结果，考虑不同的工艺危险程度，建立相应的控制措施。
氯碱八大危险作业风险分析和控制措施
编号：JL/YLTHG-QEOHSMS-LJ-AJ氯碱分公司八大危险作业风险分析及控制措施编制：时间：审核：时间：批准：时间：一、动火作业风险分析序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
XX氯碱化工股份有限公司危险性因素分析及预控
6
电气设备或线路质量不好，绝缘老化、外表损坏带电体或巡视时过分靠近带电部分触电；保护接零线或安全接地失效，人员触及正常不带电的金属部分，造成触电
造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏
1、选用产品质量可靠经检测合格产品；
2、开关柜布置按规范留出足够的通道；
3、保护零线安装连接可靠，阻值符合规范要求；
3、生产人员在山体滑坡及泥石流事故发生后,在人身安全不受危害的情况下要坚守本职岗位,使生产、生活正常进行。
4、根据现场恢复情况,由公司领导宣布事故应急处理情况的终止,生产秩序和生活秩序恢复为正常状态
13
南川河河床涨水，洪水冲进厂区
洪水淹没厂区、冲毁厂房、设备系统
1、雨季期间，要与当地气象局、防洪指挥部密切联系；
可能造成的伤害
防范措施
应急处置
1
锅炉安全阀、超压报警器及联锁保护装置失灵。外界负荷减少或突然不用汽，司炉工误操作，失职，严重超压爆炸
造成多人死亡或设备系统全部毁坏
1、安全阀、压力表、电动主排气阀、报警器及联锁保护装置保护灵敏、可靠，司炉工精心操作；
2、安全阀严格定期检验，更换；
3、设超压排空装置。
紧急停炉降低蒸发量，同时将对空、手动排汽门开至最大。
2
锅炉水位计假水位或指示错误，高、低水位报警器及联锁保护装置失灵，锅炉缺水后，司炉工误上水爆炸
造成多人死亡或设备系统全部毁坏
按规定冲洗水位表，保证水位表指示正确，高、低水位报警器和低水位联锁保护装置、自动上水设施保持灵敏可靠，缺水时正确处理、严禁上水
紧急停炉放掉炉内的料层，严禁向锅炉上水
3
机泵保护设施损坏，人员误接触转动部件，违章操作业发生机械伤害
氯碱企业生产过程中重大危险源分析
参考文献
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远远大于国家标准规定的要求，构成重大危险源。
#Hale Waihona Puke 数学模型分析（+）氢系统燃烧、爆炸模型分析［’］。根据该企业 提供的电解槽生产能力，可得出该企业电解槽日生
产氢气约+3。放空燃烧时氢气的总质量也可达到 +##45，如此可建立下面的数学模型。
氢气燃烧时火球半径计算式为：
!+6’)77" "#， 式中，!+ 为火球半径，1；
!-6+$)($ $%+!-6(-（1）。 根据以上数据分析，救援人员应距离氢气燃烧
火球半径（!+）! 倍 距 离，即 !( 1；疏 散 人 员 应 距 离 轻度伤害半径（!-）+’倍距离，即+###1 左右。
（’）氯气系统中毒扩散数学模型分析［-］。 从该氯碱企业液氯储罐区域的布置来看，储罐
区的最大液氯储存能力约+"#3。若液氯储罐区发 生爆炸，液氯储罐破裂，可造成液氯泄漏。液氯在常
氯碱生产过程中，不仅易发生燃烧、爆炸、氯气 （剧毒）泄漏、化学腐蚀、化学灼伤等事故，而且这些
生产事故一旦发生，后果将不堪设想。小规模的氯 气泄漏事件，如生产过程中的氯气管道泄漏、运输过 程中的钢瓶氯气泄漏、使用过程中的违规使用造成 氯气泄漏等更是层出不绝。尽管这些安全生产事故 不断发生，仍不能唤醒氯碱化工生产企业某些高层 管理者的足够重视。下面根据河南省某氯碱企业提 供的生产技术参数，对氯碱化工的安全生产过程的 重大危险源从技术层面上进行解析。
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施摘要：就化学特性而言，氯碱化学工业由于其自身的活动特性，在形成氢气、氡等许多关键基础资源的前提下，有一定概率会产生三氯化氮等危险物质。
而当氡气比在一定标度值内遇到火灾时，会引发爆炸，从而引发火灾。
因此，氯碱化工生产中的安全防范已成为必不可少的重要内容。
关键词：氯碱工业；火灾危险性；防火技术；措施1危险因素1.1物质氯碱工业从原料到成品和残留物都存在一定的风险因素。
这种材料有自己的特点，其可怕的特点也不同。
电解过程中产生的氢气呈浅绿色，有强烈的气味，刺激性相对较大，并且有毒。
液氮是超低温燃烧的。
如果在工作中不小心碰到它，工人可能会被冻死。
尽管氡是无毒的，但它是无味的，传播力很强。
它也会在中学和高中不知不觉中凝结，导致工作人员窒息死亡。
如果氯碱工业的成品中混合了氢气和氡气，氡气只需要其成分的4%-96%就具有爆炸性，一旦遇到火灾就会爆炸。
最后，作为一种常见的残留物，三氯化氮只需要5%的体积就可以引起爆炸。
1.2工作人员问题在氯碱化工生产过程中，人为因素是安全生产事故的根本原因。
大多数安全事故都是由员工不合理操作造成的，或者不采取防护措施、违规、用火等诸多问题都会导致较大的安全生产事故。
由于氯碱化工产品的特殊性，其大部分物理性质是活性的，或是有害的和易燃的。
如果员工没有相应的安全意识，很可能在作业过程中引发安全生产事故。
此外，在运输过程中，必须清洁车辆。
如果留下含钾原料，将原料运输到静电除尘器中会产生三氯化氮和其他蒸汽，这些蒸汽会暴露在阳光直射下，还会导致火灾、爆炸和其他安全生产事故。
1.3管道在氯碱工业中，会产生大量气体，这些气体也通过管道输送。
作为一个主要的交通枢纽，管道中的天然气成分和比例都是暴露的风险源。
当管道中的氢气掺杂超过4%的氡时，整个管道会产生负压，溢出其中的气体会爆炸。
此外，管道以外的工业设备的标准空气压力非常重要。
如果工厂的通风效果不好，就会导致气密。
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氯碱生产的火灾危险性分析标准版本
氯碱生产的火灾危险性分析标准版
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随着技术的进步和成套设备的引进，氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化，产品的多样化，生产过程的连续化，操作控制的自动化以及逐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。
然而，火灾的发生与生产的发展是成比例的，从历年火灾统计情况可以看出：生产越发展，火灾危险因素越多，着火几率也就越大，火灾也越难以扑救，故火灾造成的损失也越大，因此生产的发展必须要有与之相适应的防火，灭火管理及技术对策。
氯碱企业在提出防火管理及技术对策时，首先要考虑本企业的火灾危险因素特
点——即火灾危险性分析，这样才能抓住重点，兼顾全局，做好防火工作。
以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试，主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。
1物质的性质氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。
1．1原料氯碱生产原料主要涉及原盐，水，电石等。
这些物质中，电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热，乙炔是可燃性气体，在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应。
所以，电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患，企业应建立严格的存放保管和出入库管理制度。
1．2中间产品氯碱企业的中间产品主要是氯气、氢气和乙炔等。
氯气既可与氢气发生燃烧反应又可与之发生爆炸反应；氢气、乙炔均能与氧气发生燃烧反应。
综上所述，对氯气系统主要防止因氯中含氢超标潜在的火灾隐患，如严格控制进槽盐水流量和膜压差，可以有效防止和延缓离子膜的损坏，从而避免氯中含氢超标的发生。
对氢气及乙炔系统而言，主要是防止因空气漏入带来的潜在危险，保持设备和管道良好的气密性、合理的操作压力以及开车时采用惰性气体置换系统中空气等措施，可以有效地避免和减轻空气漏入带来的潜在危险。
1．3产品氯碱企业的主要产品为烧碱和PVC树脂。
需要指出的是PVC树脂存放时应严禁明火。
2生产工艺条件生产工艺条件的影响因素主要包括温度、压力、流量、液位及成份等。
本文主要以压力、流量为例，说明生产工艺条件与防火的关系。
在离子膜电解中，要求膜压差为0．O15Mpa左右，氢气压力控制约为0．055Mpa。
这样，既可保护离子膜；又因氢气压力比大气压略高，减轻空气漏入系统的程度，在一定程度上抑制火灾的发生。
离子膜电解时，要求进槽盐水小流量且较为稳定。
其原因在于：正常生产时，若盐水流量波动较大，会使离子膜受到较大的冲击力，加速损坏隔膜，从而使氢气漏入氯气系统，在电解槽和氯干燥系统埋下爆炸、火灾隐患。
在企业生产中，生产工艺是核心，要做好防火工作，就必须要培养职工严格执行操作规程，严格控制工艺指标的意识。
近几年，企业生产中重大、特大火
灾安全事故不断发生，化工行业生产中火灾危险因素更为复杂。
本文仅从以上两方面对氯碱企业防火安全生产做简要概括，欢迎批评指正。
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