煤矿机械设备电气自动化技术探讨
谈煤矿机械设备电气自动化技术
谈煤矿机械设备电气自动化技术摘要：煤矿作业环境比较恶劣，而且还比较的危险，所以实现煤矿机械设备电气自动化是对工作人员的安全一份保障，故本文从电气自动化、管理自动化和监控控制系统进行了探讨。
关键词：煤矿机械设备；电气自动化一、煤矿运输提升机械电气自动化二十世纪八十年代以后，煤矿产量不断增加，一些大中型煤矿，井下厚煤运输主要采用胶带运输设备。
胶带运输监控系统的研制与应用已有了较快发展。
系统化的综合保护替代了单一的保护；计算机和plc已普遍应用，dcs结构能实现与矿井安全生产监控系统的连接，实现地面监控目的。
此外，有的高校研制的胶带机全数字直流调速系统，在一些煤矿投入使用，效果非常显著；计算机与工业电视胶带集中监控系统，也在一些煤矿投入使用，实践表明，应用效果较好。
胶带自动化存在的问题是部分保护尚未过关等。
目前，我国生产的脉冲调速装置多采用晶闸管器件构成斩波器。
随着新型电力电子器件的开发和应用，高斩波频率，高效率的斩波器先后投入应用。
以微机和plc为核心的“信、集、闭”系统研制成功。
随着交—交变频器技术的成熟，交—交变频同步拖动调速系统的发展。
先进采煤国家在提升机的电控方面已采用plc为控制核心，采用plc进行提升工艺控制、安全回路监视、同路行程控制，使提升机的安全保护的产品标准化，同时，实现了全微机监控，全部安全部件均采用双线回路，安全监控回路采用冗余技术来保证提升机的安全运行。
以微机为核心的故障诊断装置的提升可实现高度自动化。
在我国，提升机多为交流提升，转子串电阻方式调速为其主要调速方式，除了大型先进的矿井采用plc控制替代继电器控制外，一些矿井还采用继电器一接触器控制，直流提升机60%为f—d 机组拖动。
改革开放以来，我国引进了30余台scr—d直流全数字控制提升机，而国产的scr—d直流提升机以其模拟线路控制居多。
采用plc和微机实现监控和数据采集处理的scr-d提升机已投入使用。
近年来，我国以计算机为核心的提升机后备电气保护装置发展较快，对确保提升机的安全运行起着重要作用。
谈煤矿机械设备电气自动化技术应用
谈煤矿机械设备电气自动化技术应用在煤矿的生产过程中，采煤工艺的先进与否和整个煤矿生产能力有着直接的关系。
要想实现煤矿的高产、高效，必然要不断改进煤矿的生产工艺。
随着机械自动控制技术的发展，电气自动化在我国煤矿中的应用也逐渐增多。
本文介绍了电气自动化的发展现状，详细探讨了煤矿机械设备电气自动化技术的具体应用。
标签：煤矿；机械；电气化；技术前言：电气自动化指的是在工业的控制方面，运用控制理论、仪器仪表、计算机信息技术或者其他的相关信息技术，进行工业生产的检测、控制、优化、调度、管理、决策，以实现生产中提高效率、确保安全、增加产量、降低功耗等目的的综合性的技术。
电气自动化的技术主要由软件自动化、硬件自动化和系统自动化3 个部分组成，电气自动化系统本身不能够直接进行利益的创造，但是它能够提升企业生产的效率，提高企业生产过程中的安全性，对企业生產效率和目标一致性之间的矛盾进行有效地解决，因此，电气自动化对现代企业的发展起着重要的作用，也是现代工业发展的领先之技。
一、电气自动化的发展现状1、平台开放式发展随着OPC（OLE for Process Control）技术的出现、IEC61131的颁布、以及Microsoft的Windows平台的广泛应用，计算机在未来的电气技术的结合中发挥着愈来愈重要的作用。
2、IEC61131标准促使编程接口标准化目前，PLC厂商共有200多家，而市面上的PLC产品也有400种左右，如果每种产品都用各自的表达方式和编程语言，那么必定会造成很大的麻烦。
而IEC61131使各种产品的编程接口标准化，从而促使各种产品可以更加广泛的被应用。
IEC61131在定义编程语言的语义的同时也定义了语法，它提高了代码的使用效率，缩短了程序编程的周期，使得程序更加易于管理。
它是独一无二的语言，已经成为国际化的标准，正被世界各地的厂商广泛才用。
3、Windows正成为事实上的工控标准平台随着计算机技术的普遍应用，网络技术和PC在商业、企业管理中得到普遍的应用的同时，在电气自动化领域，也由于其灵活性的特点，正在被越来越多的用户采纳。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析煤矿机械电气设备自动化调试技术是指对煤矿机械设备中的电气部分进行调试和优化，以实现设备的自动化控制。
本文将从技术原理、调试步骤和应用前景三个方面进行分析。
技术原理方面，煤矿机械电气设备自动化调试技术主要涉及传感器、执行器和控制系统等方面的内容。
传感器可以对设备的工作状态进行监测和反馈，例如温度、压力和震动等。
执行器则根据控制系统的指令来完成相应的动作，如启停、开关和速度调节等。
控制系统负责接收传感器的反馈信号，然后根据预设的控制算法进行逻辑运算，并向执行器发送控制指令。
通过这些组成部分的协调配合，煤矿机械电气设备可以实现自动化控制，提高生产效率和工作安全性。
调试步骤方面，煤矿机械电气设备自动化调试技术主要包括设备接线、参数设定和功能验证三个环节。
首先是设备接线，即根据电气图纸进行线缆的连接和安装，确保传感器、执行器和控制系统之间的通信正常。
接着是参数设定，根据设备的特点和工作要求，设置控制系统的参数和工作模式，例如控制算法、采样周期和控制范围等。
最后是功能验证，通过对设备各个部分的调试和测试，验证控制系统的功能是否符合预期。
在功能验证的过程中，还需要关注设备的工作负载和负荷能力，以确保设备的可靠性和稳定性。
应用前景方面，煤矿机械电气设备自动化调试技术在煤矿行业具有广阔的应用前景。
通过自动化调试，可以大大提高设备的生产效率和工作安全性。
传感器可以实时监测设备的工作状态，及时发现故障和隐患，避免事故的发生。
自动化控制系统可以根据设备的工作特点和要求，优化设备的工作流程和工作模式，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
煤矿机械电气设备自动化调试技术还能够与其他先进技术相结合，如物联网、人工智能和大数据分析等，形成煤矿智能化管理系统，实现设备的远程监控和故障预警，进一步提高煤矿的生产效益和安全生产水平。
电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用解析
电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用解析随着我国科学技术的发展，综合国力的也在不断增强。
各行各业的多个领域都运用到了电气自动化技术，即提高工作效率，又能保证工作又快又好的完成。
对电气自动化技术而言，尽管其在煤矿机械设备中已有较多应用，并在煤矿生产效益提升及安全保障方面起到一定积极作用，在运行过程中我们要保障设备的运转，这样我们才可以高效的进行工作。
本文针对电气自动化技术煤矿机械设备中的应用进行分析，希望带给大家参考意义。
标签：电气自动化技术;煤炭机械设备;生产效率;生产安全引言煤矿采矿设备的自动化与机械化水平，往往代表着煤矿的生产及安全效益，而传统煤矿机械设备较为依赖人工操作，难以保证煤矿生产的安全性，而且煤矿开采效率低下，难以满足煤炭需求的快速增长。
为此，要重视电气自动化技术的应用，以显著提高煤矿机械设备的自动化控制水平，下面将就此展开详细论述。
1电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用价值1.1 有助于煤矿机械生产效率的提升伴随机械化采煤发展，在自动控制方面有新的要求，而电气自动化技术的应用，使得控制系统具备设备状态的监控功能，能够实时的掌握采煤机械的工况，还使煤矿生产机械具备了故障检测以及远方遥控操作的能力。
如此，煤矿设备操作人员能够对设备实际故障做到及时发现，并且在电气自动化技术帮助下具备了故障的自动分析功能，对煤矿机械故障可起到辅助决策的作用，进而避免更严重的采矿事故。
同时，还有助于提高煤矿机械的维修效率，降低故障对煤矿生产的影响，进而为矿企创造更高的效益。
1.2 有助于煤矿安全管理水平的提升当前，煤矿生产主要集中在井下，而井下开采环境复杂且危险源众多，对煤矿安全生产带来较多不利因素，危害井下工作者的安全。
保障煤矿生产安全始终是其核心管理目标，这关系着井下工作者人身安全，这凸显了煤矿安全管理的重要性。
同时，由于井下煤矿开采中的采掘、运输等环节通常采取机械操作的方式，而电气化控制的实现，能够显著改善人工操作采煤设备的弊端，避免了人为操作失误可能带来的煤矿安全问题，还降低了井下工作者的劳动强度以及人员密度，这对于煤矿安全管理有积极意义。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析随着科技的飞速发展和社会的不断进步，煤矿行业也在不断进行技术更新和改革。
煤矿机械电气设备的自动化调试技术成为了煤矿行业中的一个重要环节，它对于提高煤矿生产效率、减少人为失误、提高安全生产水平具有非常重要的意义。
一、煤矿机械电气设备自动化调试技术的现状1. 煤矿机械电气设备的现状煤矿机械电气设备主要包括采煤机、输送机、破碎机、提升机、风机等，这些设备在煤矿生产中发挥着非常关键的作用。
由于煤矿环境的恶劣和设备运行环境的复杂性，人为操作往往会受到一些局限，给煤矿生产带来了一定的隐患。
2. 自动化调试技术的现状自动化调试技术在煤矿行业中逐渐得到应用，通过自动化控制系统对煤矿机械电气设备进行调试和监控，可以提高设备的运行效率，减少人为失误和提高生产安全性。
二、煤矿机械电气设备自动化调试技术的优势1. 提高生产效率自动化调试技术可以对煤矿机械电气设备进行精准控制，避免了由于人为操作不当导致的生产效率低下的情况，提高了设备的运行效率。
2. 减少人为失误人为操作往往容易出现失误，而自动化调试技术可以有效地降低这一风险，保障了生产的安全性和可靠性。
3. 提高安全生产水平自动化调试技术能够实时监控设备的运行状态，及时发现和排除隐患，提高了生产安全水平，保障了工人的生命和财产安全。
4. 降低人工成本通过自动化调试技术，可以降低煤矿的人工成本，提高煤矿的经济效益。
三、煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展趋势1. 智能化未来的煤矿机械电气设备自动化调试技术将朝着智能化方向发展，通过人工智能等先进技术的运用，实现设备的智能控制和自动化运行。
2. 信息化煤矿机械电气设备自动化调试技术将更加注重信息化，通过大数据分析和云平台等技术手段，实现设备运行数据的实时监控和分析，提升运维管理水平。
3. 网络化未来的煤矿机械电气设备自动化调试技术将更加网络化，通过物联网技术实现煤矿各个设备之间的联动和数据的互通，提升煤矿生产的整体效率。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析煤矿机械电气设备自动化调试技术是指利用计算机、电子技术和自动控制技术对煤矿机械电气设备进行自动化调试的一项技术。
煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展，使得煤矿生产效率提高，可靠性得到提升，同时降低了人工操作强度，提高了矿工的安全性。
1.嵌入式系统调试：嵌入式系统是煤矿机械电气设备自动化调试技术的重要组成部分。
嵌入式调试主要是对设备的各种功能模块进行测试，包括输入输出接口、传感器、执行机构等。
通过测试，可以验证嵌入式系统的性能和可靠性，并进行相应的优化调整。
2.自动控制系统调试：自动控制系统是煤矿机械电气设备的核心，它能够实现对设备的自动化控制和监控。
自动控制系统调试的关键是对控制算法进行验证和优化，提高系统的响应速度和控制精度。
同时，还需要对系统的通信网络进行调试，确保各个分系统之间能够正常通信和协作。
3.数据采集与处理：煤矿机械电气设备自动化调试技术还需要对设备的数据进行采集和处理。
通过采集设备的工作状态、环境参数等数据，可以对设备进行智能化监测和故障诊断。
同时，还可以对数据进行分析和建模，为设备的优化调整提供依据。
4.用户界面设计：为了方便用户进行设备的操作和监控，煤矿机械电气设备自动化调试技术需要进行用户界面设计。
用户界面设计需要考虑用户的使用习惯和需求，设计出直观、简洁的界面，方便用户进行设备的操作和监控。
5.安全保护系统调试：煤矿机械电气设备自动化调试技术还需要对设备的安全保护系统进行调试。
安全保护系统是为了保护设备和操作人员的安全而设计的，包括紧急停车系统、过载保护系统等。
调试安全保护系统需要对各种安全保护装置进行验证和测试，确保其在工作过程中的可靠性和有效性。
总之，煤矿机械电气设备自动化调试技术是一项复杂的工程，需要多学科的综合知识和技术的紧密结合。
通过对各个方面的调试，可以有效提高煤矿机械电气设备的性能和可靠性，提高矿工的安全性和生产效率。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析【摘要】煤矿机械电气设备自动化调试技术在煤矿生产中扮演着重要角色。
本文从自动化调试技术在煤矿机械电气设备中的应用、调试技术的原理和方法、调试流程、常见问题及解决方案以及未来发展等方面进行分析。
通过深入探讨这些内容，可以更好地了解煤矿机械电气设备自动化调试技术的重要性和对煤矿安全和生产效率的促进作用。
未来，随着科技的不断发展，调试技术将不断提升，为煤矿生产带来更大的便利和效益。
这篇文章旨在为读者提供对煤矿机械电气设备自动化调试技术的全面了解，同时展望其未来发展趋势和应用前景。
【关键词】煤矿、机械、电气设备、自动化、调试技术、应用、原理、方法、流程、问题、解决方案、未来发展、重要性、安全、生产效率、发展趋势、应用前景。
1. 引言1.1 煤矿机械电气设备自动化调试技术分析概述煤矿作为重要的能源资源，其生产环境复杂且存在诸多安全隐患，因此对煤矿机械电气设备进行自动化调试技术分析具有重要意义。
自动化调试技术是指利用先进的控制系统和软硬件设备，提高煤矿机械电气设备的运行效率和稳定性，减少人为因素对设备运行造成的影响。
在煤矿生产中，机械电气设备的自动化调试技术应用广泛。
通过自动化调试技术，可以实现设备的远程监控、故障诊断和智能控制，提高工作效率和生产质量。
自动化调试技术还可以减少人员操作对设备造成的损坏风险，提高安全性和稳定性。
本文将从自动化调试技术在煤矿机械电气设备中的应用、调试技术的原理和方法、煤矿机械电气设备自动化调试的流程、常见问题及解决方案以及调试技术的未来发展等方面进行深入分析，旨在探讨煤矿机械电气设备自动化调试技术的重要性和对煤矿安全和生产效率的促进作用，展望调试技术的未来发展趋势和应用前景。
2. 正文2.1 自动化调试技术在煤矿机械电气设备中的应用自动化调试技术在煤矿机械电气设备中的应用是为了提高设备的稳定性、安全性和生产效率。
通过自动化调试，可以实现设备的智能化控制，减少人为操作对设备产生的影响，提高设备的稳定性和可靠性。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析煤矿机械电气设备自动化调试技术是指通过使用现代化调试设备和方法，对煤矿机械电气设备进行自动化调试，以实现设备的正常运行和优化性能。
煤矿机械电气设备调试是保证设备正常运行的重要环节，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
传统的调试方法通常需要大量的人力和物力，并且效率低下，容易出现误操作和人为失误的问题。
而自动化调试技术的应用可以有效地解决这些问题，提高调试效率和质量。
1. 自动化调试设备：采用先进的自动化调试设备可以提高调试效率和准确性。
使用数字化电气测试仪器和自动化测试系统可以对设备的电气性能进行全面的检测和测试；使用自动化参数调整装置可以对设备的运行参数进行自动调整。
2. 自动化调试方法：采用合理的自动化调试方法可以提高调试效率和稳定性。
使用梯级调试法可以先进行整体调试，再逐步对各个部分进行逐步调试，从而保证整个调试过程的合理性和正确性；使用自动化调试软件可以对设备进行自动化调试和故障诊断，提高调试的效率和准确性。
3. 自动化调试管理：通过合理的调试管理可以提高调试过程的效率和质量。
建立设备调试数据库可以有效地管理和跟踪设备调试的过程和结果；建立设备调试技术标准可以规范和统一设备调试的流程和要求，提高调试效果和质量。
4. 自动化调试技术的应用：煤矿机械电气设备自动化调试技术广泛应用于煤矿机械电气设备的调试过程中。
在煤矿机械设备的调试中，可以使用自动化设备对设备的行走、起重、转动等动作进行检测和测试，并进行自动调整和故障诊断；在电气设备的调试中，可以使用自动化测试仪器对设备的电气性能进行全面的检测和测试，并进行自动化参数调整；还可以使用自动化调试软件对设备进行自动化调试和故障诊断，提高调试的效率和准确性。
煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用可以有效地提高调试效率和质量，保证设备的正常运行和安全性，对于煤矿生产的安全和经济具有非常重要的意义。
在今后的煤矿机械电气设备自动化调试技术的研究和应用中，我们需要进一步提高自动化调试设备和方法的精度和准确性，加强自动化调试管理和技术标准的建设，不断推进煤矿机械电气设备的自动化调试技术创新和应用。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析煤矿机械电气设备是矿山生产中至关重要的设备之一，其性能和安全性直接影响着矿山的稳定运行和工人的生命安全。
煤矿机械电气设备的自动化调试技术在实际应用中发挥着重要的作用，能够提高设备的工作效率和稳定性，保障矿山生产的安全性和经济效益。
下面对煤矿机械电气设备自动化调试技术做一些分析。
煤矿机械电气设备由于工作环境的恶劣和运行的不稳定性，需要特殊的控制系统来保持其正常工作。
随着自动化技术的发展，越来越多的煤矿机械电气设备开始采用自动化控制系统，以提高设备性能和稳定性，在确保生产安全的前提下提高煤矿生产的效率。
自动化调试技术的应用能够实现设备的实时监控和控制，对各种异常情况能够及时做出反应并实现调整，以保证设备的正常运行。
此外，自动化调试技术能够实现数据的统计分析和信息反馈，为指导生产决策提供重要的依据和支持。
二、自动化调试技术的具体应用1. 传感器技术应用在设备监控中传感器是自动化调试技术的核心，它能够对各种参数进行实时监控。
传感器的应用范围较广，如温度、湿度、压力、流量、速度等等。
在煤矿机械电气设备的实际调试中，传感器可以实时监测设备的运行状态，如电机的转速、电流、电压等参数，以及使用环境的温度、湿度等参数，从而对设备的运行状态进行实时分析和判断。
2. 控制系统应用在设备控制中控制系统是自动化调试技术的又一核心，它能够对设备进行实时控制和调整。
在煤矿机械电气设备的实际调试中，控制系统能够根据传感器所获取的数据对设备进行自适应控制，当出现异常情况时能够及时对设备进行调整，确保设备的正常运行。
3. 数据分析系统应用在设备数据分析中煤矿生产中需要对产能、效率等参数进行统计分析，这需要一个专门的数据分析系统。
数据分析系统能够快速地对设备的运行数据进行统计和分析，从而能够为矿山管理提供科学的依据和支持。
1. 高效率性自动化调试技术能够实现设备的实时监控和控制，能够及时对设备进行调整，从而提高了设备的工作效率。
电气自动化在煤矿生产中的应用探讨
电气自动化在煤矿生产中的应用探讨随着现代技术的发展，电气自动化技术在煤矿生产中得到最广泛的应用，对实现现代化煤矿高产高效的目标具有重要的作用。
标签：电气自动化；煤矿生产；应用1 电气自动化专业的概念电气自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，触角伸向各行各业。
控制理论和电力网理论是电气工程及自动化专业的基础，电力电子技术、计算机技术则为其主要技术手段，同时也包含了系统分析、系统设计、系统开发以及系统管理与决策等研究领域。
该专业还有一些特点，就是强弱电结合、电工电子技术相结合、软件与硬件相结合，具有交叉学科的性质，电力、电子、控制、计算机多学科综合。
2 电气自动化发展在煤矿企业中的意义可持续发展是我国一项重要政策理念。
创新的电气自动化生产技术能够将传统生产模式中的设备运营和监督管理工作融为一体，进而实现对相关工作的统一化管理，并且保障工作的具体细致实施，也能够提升生产的工作效率。
统一化的管理是未来生产工作的必然走向，也是电气化技术应用的必然性，在特定的技术设备应用条件下使用电气化生产技术是时代发展和安全生产的必然选择。
比如在系统化的电气供应设备下就能够较大程度的确保地下矿井开采的安全性，避免采矿事故的发生。
因此，推动煤矿产业发展，就必须以科技为主，其他综合技术为辅，特别是电气自动化生产技术的完善和具体应用。
3 电气自动化在煤矿生产中的应用3.1 电气自动化在通风系统中的应用。
受煤矿生产条件和生产对象的影响，煤矿生产环境非常恶劣，生产环境存在大量有毒气体，通风系统在保障安全生产中发挥了至关重要的作用。
基于煤矿通风系统的特点，基于电气自动化技术的通风自动化系统应采用分散、分层、冗余等方式进行设计方式。
煤矿的通风自动化系统以光纤传输、以太环形网络、多机备用等主要技术为基础，以确保自动通风系统的可靠性。
自动通风系统分别使用VC++和组态控制软件作为主站和分站的控制软件实现方式，以便更好地控制自动化通风系统。
探讨机械设备电气自动化技术
探讨机械设备电气自动化技术摘要：在计算机信息技术迅速发展的大背景下，不同领域和行业的生产都广泛地运用被大力研发的机械设备电器自动化技术，比如说：刀具的生产加工、商品运输、辅助工艺以及数据管理等等，机械设备电气自动化技术在这些行业中都发挥着不可或缺的作用。
本文作者将结合现如今的实际发展情况，浅析此技术在不同行业中不同的应用情况，探寻出其在应用过程中的缺点，归纳总结出机械设备电气自动化技术在未来的发展势头，为将来发展机械设备电气自动化呈现出有力的作用，继而可以为企业利益的增长贡献一个新的方案，从而保证我国经济在稳定中迅速发展。
关键词：机械设备；电气自动化；应用1 电气工程的自动化技术随着时代的推移，现代化技术的快速发展，电气工程的自动化技术发展的速度也越来越快。
主要可以从以下几点进行探析: 其一，信息技术的运用越来越成熟。
目前，我国社会发展的核心任务是信息技术的发展。
而电气工程自动化技术的发展过程中，主要涉及的是大量的信息数据处理，这些工作都需要提前收集相关的数据信息，然后，存档，再进行深入地探究和分析。
如果使用高超的信息技术，可以有效地提高工作的效率。
所以，信息技术的发展对电气自动化技术的发展也是非常重要的。
尤其是随着互联网时代的全面渗透，电气工程自动化技术中的信息运用显得更为重要; 其二，物理科学的发展，推动了电气工程自动化的进步。
对于电气自动化技术的发展而言，它与物理方面的科学技术息息相关。
所以，很多这方面的研究成果都会影响电气工程自动化技术的发展，比如，三极电子管的运用等等。
2机械设备电气自动化技术的应用2.1 煤矿挖掘机械设备电气自动化以往，在煤矿进行挖掘时，往往使用老旧的手法，凭借用电的挖煤机来进行煤炭的开采。
故而，这就迫使许多的财力和人员到地下来完成煤炭的挖掘，传统的挖掘方法不仅消耗财力，而且还会使意外事件发生的概率增加，较大型的地下煤矿坍塌导致出现人员伤亡的事件时常发生，人们的生产、生活也产生了许多不便。
煤矿机械设备电气自动化技术应用研究
煤矿机械设备电气自动化技术应用研究【摘要】本文主要围绕煤矿机械设备电气自动化技术应用展开研究。
在介绍了研究的背景意义以及研究目的和意义。
在分别讨论了煤矿机械设备电气自动化技术的发展历程、现状分析与存在问题、应用案例分析、发展趋势和挑战，以及关键技术探究。
在强调了研究的重要性，展望未来的研究方向，并总结给出建议。
通过本文的研究，可以更好地了解煤矿机械设备电气自动化技术的应用现状和发展趋势，为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
【关键词】关键词：煤矿、机械设备、电气自动化技术、应用研究、发展历程、现状分析、问题、应用案例分析、发展趋势、挑战、关键技术、重要性、未来研究方向、总结、建议。
1. 引言1.1 煤矿机械设备电气自动化技术应用研究的背景意义1. 提高生产效率：煤矿机械设备电气自动化技术能够实现设备的自动控制和监测，有效提高了生产效率，减少了人力资源成本，提高了煤矿的生产效益。
2. 提升安全性：煤矿是一个高风险的行业，事故频发。
利用电气自动化技术可以实现设备的远程监控和故障诊断，提高了煤矿的安全生产水平，降低了事故发生的可能性。
3. 促进绿色发展：传统煤矿生产方式存在着环境污染和资源浪费等问题。
引入电气自动化技术可以降低能源消耗和减少排放，推动煤矿行业向着更加环保和可持续的方向发展。
4. 增强竞争力：随着科技的不断进步，煤矿行业也在不断升级换代。
引入先进的电气自动化技术可以提高企业的技术水平和市场竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1.2 研究目的和意义煤矿机械设备电气自动化技术应用研究的目的在于探索如何通过自动化技术提高煤矿生产效率、减少事故发生率，提高煤矿生产的安全性和可持续发展。
通过对煤矿机械设备电气自动化技术的深入研究，可以提高煤矿的生产效率，降低生产成本，提高矿工的劳动负担和工作环境，提高矿山的产量和质量，增加企业的经济效益，实现资源的合理利用。
煤矿机械设备电气自动化技术应用研究的意义在于提高煤矿生产的自动化水平，提高企业的竞争力，推动煤矿行业的科技创新和进步。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析煤矿机械电气设备自动化调试技术，是指对煤矿机械电气设备进行自动化控制系统的调试和调整，以满足煤矿生产自动化、智能化的要求。
该技术需要运用到自动化理论、电气控制、机电一体化等多个领域的知识，涉及的技术难点较多，如何提高调试效率、确保系统稳定性成为该技术面临的重大挑战。
为了提高调试效率，煤矿机械电气设备自动化系统在设计中必须考虑到开发环节、测试环节、运维环节等的质量保证和标准化流程。
在调试过程中，应先制定详细的调试方案，并进行模拟分析，发现问题后及时修改和完善方案。
同时需要对设备和系统功能进行全面测试，发现问题及时解决，确保系统运行稳定。
此外，在调试中，应适当运用一些计算机辅助调试工具，如PLC模拟器、动态模拟器等，以增强调试的精细度和准确度。
为了保证系统稳定性，煤矿机械电气设备自动化调试过程需要注意以下几个方面：首先，应对系统的硬件进行检验和维护。
包括对机械系统的检查和维护，如到位传感器的调整、执行器的清洁和润滑等；对电气系统的检查和维护，如电源线路的接线是否完好、开关按钮的灵敏度是否正常等；同时对系统的软件进行更新和优化，以保证系统的稳定性和安全性。
其次，需要对参数进行合理的调整。
在使用PLC控制器时，应根据机械的实际情况以及煤矿的生产模式来调整PLC的参数，以保证其准确性和稳定性。
同时需要对各个控制模块进行耦合调试，使得各个模块之间的控制关系协调一致，避免系统出现不稳定性或者死锁等问题。
最后，应注重对煤矿机械电气设备自动化控制系统进行动态监测。
这不仅能够及时发现系统运行过程中出现的问题，而且能够对系统的性能进行分析和评估，从而提高调试的效率和操作的准确度。
综上，对于煤矿机械电气设备自动化调试技术，需要结合多个知识领域的专业知识和技术手段，保证系统有效、稳定地运行，以便更好地满足煤矿生产自动化、智能化的要求。
浅谈煤矿电气设备自动化4篇(煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用)
浅谈煤矿电气设备自动化4篇煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用浅谈煤矿电气设备自动化摘要：电气设备是煤炭生产极为关键的操作工具，借助电气设备实现自动化采煤是科技创新的必然趋势。
煤炭企业不仅要配备专用电气设备辅助生产，还需对电气设备拟定完整的自动化调度方案，解决早期电气设备运行存在的相关问题。
电气设备自动化需结合供电模式、保护模式、操控模式、启动模式等，按照煤矿区采掘生产系统要求参与调度，这是确保电气设备功能最优化的关键之处。
关键词煤矿电气设备自动化浅谈煤矿电气设备自动化:煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用摘要：本文主要针对煤矿机电自动化在我国的发展趋势、煤矿机电设备自动化技术应用方向进行简要分析，仅供参考。
关键词：煤矿；机械电气设备；自动化；调试技术一、煤矿机电自动化在我国的发展趋势机电设备自动化具有着智能化、信息化以及程序化等特点，还具有着很多的优点，如：容易操作、容易维修、机电自动化设备的体积较小、可靠性高以及减少了井内的操作人员等优点。
所以机电自动化技术在开采煤矿行业中受到了众多的关注以及广泛的应用。
煤矿机电设备自动化技术从员工的角度来看，对操作人员的工作难度进行了降低；从企业的角度来看，对煤矿的安全性也有了很大的提高，利用科学进行人员的分配，可以得到可观的经济收益和巨大的社会影响力。
从目前来看，我国和其他国家在煤矿机电自动化的普及程度方面存在很大的缺点，在技术的成熟程度方面也有着特别大的差距。
所以，针对煤矿机电自动化技术，要加强对其的研究力度，加大对其的投资以及加快应用机电自动化技术的发展步伐。
煤矿机电自动化技术作为煤矿企业的生产以及发展的核心技术，其的发展方向也很明显，如对开采技术的开发特别的重视，加强对配套设备的设计，注重开发有自主知识产权的技术。
根据实际的教训，要想增加煤炭的开采量和煤炭的开采水平，以及加强作业的安全可靠性，就应该生产出有自主知识产权的的核心设备和核心装置。
还有就是，能够增加煤炭开采量的主要因素就是产品在通信这一方面的能力，所以要加强设备收集信息的能力，同时还要能够从收集到的信息中提取出有价值的信息，只有这样做才能够提高煤炭的开采能力和生产煤炭的工艺，因此未来的煤矿机电设备的发展方向就是要开发智能的自动化的煤矿机电设备，微处理器在煤矿机电设备中起着重要的作用，所以如何可以把微处理器应用到煤矿的运输设备和开采设备中，就成了该项技术的关键过程。
探讨煤矿机械设备电气自动化技术应用x
探讨煤矿机械设备电气自动化技术应用x目前煤矿机械设备、设施越来越呈现出精密、智能化的趋势，运用功能也越来越朝着集成化、多元化的目标发展。
煤矿机械设备电气化技术在实际的煤矿开采应用中利用信息采集、分析处理及控制技术进行多种技术相融合的工作形式，在一定程度上规避了矿山生产过程中出现的安全问题。
在煤矿安全生产中充分发挥了电气自动化技术的优势，提高了设备设施的可靠度，降低了生产人员的劳动强度，实现了生产安全和生产效率的双提高。
1故障诊断系统的构建故障诊断系统在煤矿机械设备电气自动化中的地位是极为重要的，在煤矿作业生产中，虽然已经拥有了成熟的技术以及完善的体制，但仍然不能避免意外事故的发生。
因此，故障诊断系统能在事故发生前将意外危险降到最低，以保障安全。
在煤矿机械设备电气自动化技术的辅助下，故障诊断系统具有以下功能：故障、故障问题分析、故障位置定位、危害程度分析等。
这些功能的主要作用就是在日常的煤矿作业中，排除和筛查出煤矿机械设备出现的问题可能性因，因问题出现的部位难以预料，需要操作人员运用故障诊断系统准确快速地找到相关问题及其处理办法，以便有效的解决问题。
故障诊断系统是一个集成体系的运行体制，在分析模块不出现问题的前提下，工作人员也应该注意终端设备以及相关配套设施的建设。
故障信息是在接收到集成设备的各种数据收集，并由分析模块进行分析后，终端设备对故障信息以及分析模块所得出的结论自动进行汇总、分析，并输出故障结果信息，方便工作人员对故障做出处理对策。
成体系的故障诊断系统能在有效预防危险发生的同时，对已经发生的危险进行积极应对，例如紧急断电闭锁功能，有效保障工作人员的安全以及单位的财产安全。
综上所述，我们还应注意故障信息传播的途径这一细节问题，虽然现代通信技术发达，但是这些技术大多需利用无线电技术以及相关光纤得以实现，而煤矿机械设备大多工作在地下，地形环境复杂，通信条件极差，现代的通信手段无法有效达到使用者的目的，这就需要我们运用相对传统的通信手段进行故障预警和相关信息传递。
现代煤矿机械设备电气自动化技术运用分析
现代煤矿机械设备电气自动化技术运用分析摘要：随着我国经济的快速发展，对能源的需求也越来越大，煤矿机械设备的现代化也越来越受到重视。
因此，在保证煤矿机械设备正常运行的前提下，要充分利用现代化的电气技术进行机电设备的智能化改造和升级。
关键词：煤矿；机械设备；电气；自动化技术1 煤矿机械设备电气自动化技术现状随着我国经济社会的不断发展，煤炭产量的不断增加，能源供需矛盾日益突出。
面对如此严峻的形势，如何有效地提升煤炭行业的自动化程度，确保煤矿生产能够顺利进行具有重要意义。
当前，我国的煤炭行业发展相对滞后。
随着我国经济社会的快速发展，我国能源结构逐渐发生改变，煤炭资源需求量不断增长。
在这种情况下，煤炭行业生产也出现了一定程度的产能过剩问题，因此出现了许多煤矿机械设备质量参差不齐、安全隐患大等问题，这些都严重影响了煤炭企业的经济效益和社会效益。
目前，我国传统煤矿机械设备已经逐渐不能满足企业发展需求，煤矿机械设备在工作中存在一定风险，如果机械设备出现故障问题无法及时维修或更换故障零部件，不仅影响安全生产，而且会对生产设备造成一定损坏或者影响企业经济效益。
因此，传统煤矿机械设备电气自动化技术在实际操作过程中存在诸多不足和问题，严重影响了煤矿机械设备实际工作效率和安全性能。
1.1 技术含量低当前，我国煤矿机械设备电气自动化技术在工作过程中主要存在以下问题。
首先，当前我国煤炭工业设备电气自动化技术发展相对滞后，这主要是由于当前煤矿机械设备电气自动化技术发展滞后所致。
例如，对于煤矿机械设备电气自动化技术研发过程中缺乏经验和积累，无法结合实际情况制定出符合自身实际的电气自动化技术方案。
1.2 智能化程度不够由于我国企业在技术创新方面存在较大欠缺，导致设备工作效率低下，还会对作业人员造成一定安全风险。
同时，由于传统机械设备大多是手工操作，其自动化程度较低。
因此，在实际操作过程中很难对设备自动控制。
我国大部分煤矿机械设备采用先进技术进行升级改造，其自动化程度相对较高。
现代煤矿机械设备电气自动化技术运用分析
现代煤矿机械设备电气自动化技术运用分析摘要：随着我国科技的飞速发展，煤矿机械设备电气自动化技术备受关注。
煤矿企业生产中，应用电气自动化控制系统可提升煤矿开采效率，还能有效应对复杂煤矿的开采环境，持续优化煤矿电气自动化控制系统则能将电气自动化控制系统的优势充分发挥，确保煤矿企业生产持续健康发展。
基于此，本文在煤矿电气自动化控制系统的特点及系统构成的基础上，探讨了煤矿电气自动化控制技术的应用，最后分别从机械设备选型、编程工具选择、确定I/O点种类、设计输入电路、电气接地系统、电气保护系统6个方面探索了煤矿电气自动化控制系统的设计与优化。
关键词：煤矿机械设备；电气自动化技术引言中国煤炭资源较为丰富，在能源结构中占有很重要的地位，推动着国民经济的快速发展，为国家成为现代化强国提供了很大的保障。
煤矿的开采与周边居民的日常生活密切联系，其开采环境及条件具有一定的复杂性和不确定性，直接影响着煤矿的开采效益和开采过程中的安全性。
随着科技和社会的不断进步，为进一步满足煤矿企业的要求，研究者们研发了自动化控制系统，弥补了传统开采方式的不足之处。
将自动化控制系统广泛运用于煤矿实际开采过程中，不仅可以节约成本，减少作业人员的工作量，还可以确保作业人员的生命安全，因此，煤矿安全生产离不开自动化控制系统。
电气自动化控制系统的运用是煤矿企业实现高效益生产的有效手段，使煤矿企业的发展更绿色、更安全以及可持续。
1煤矿井下电气设备与自动化控制的概述对于煤矿井下电气设备而言，其主要是为了针对煤矿井下的开采、生产以及防爆等使用的一系列电气装备，它们往往对井下的温度、湿气、环境等较为敏感，因此需要密切关注这些煤矿井下电气设备的安装与防护。
通常，这些井下电气设备包括：矿用变压器、电动机、各种开采装置设备、防爆装置等。
这些电气设备必须在达到国家以及行业制定的法律法规、应用规格之后，方可进行井下作业的使用。
当前，随着科学技术理论以及先进设备装置的使用，许多新型的技术被开发和应用到多个行业之中。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析煤矿机械电气设备自动化调试技术是煤矿机械自动化发展的必然趋势，其主要目的是提高煤矿机械在生产中的自动化程度和智能化水平，降低生产成本和人工操作的风险。
煤矿机械电气设备自动化调试技术的实现要有一个完善的系统架构，包括硬件和软件两方面。
硬件方面应该选择先进的电气设备，比如PLC（可编程逻辑控制器）、变频器、传感器等，以及符合要求的通讯协议和接口，确保设备的稳定性和可靠性。
软件方面则需要有合理的程序设计和优化，以保证设备的自动化控制和协调运行。
在煤矿机械电气设备自动化调试的过程中，需要注意以下几点：一、基本参数的设定和检验首先，需要根据生产的要求和实际情况，确定设备的基本参数，比如开关量输入输出的设置、模拟量的量程范围等。
然后，通过逐一检验每一个参数是否符合规定，以及设备之间的数据传输是否正常。
二、PLC程序的编写和调试PLC程序应该根据设备的运行原理和控制要求来编写，并在调试过程中进行一些优化。
需要注意的是，程序应该有一定的容错性，以防止各种突发情况的发生。
调试时应该仔细检查程序的每一个步骤，同时设置调试断点，方便观察运行的实时数据。
三、变频器的调试和匹配在煤矿机械电气设备自动化调试中，变频器是一个重要的部件，能够实现电机的变速和行程控制。
为了实现良好的调试效果，应在程序编写之前，先进行变频器的匹配和调试，确保正常运行。
在调试过程中，应注意变频器的运行状态和参数的调节。
四、传感器的应用和调试传感器在煤矿机械电气设备的自动化控制中扮演着重要的角色，它能够将设备的运行状态转化为电信号，参与到设备的自动化控制中。
在传感器的调试过程中，应该根据设备的具体情况选择合适的传感器，并进行实时监测和参数调节。
总之，在煤矿机械电气设备自动化调试过程中，需要把握好每一个细节，注意调试的顺序和方法，以达到良好的调试效果，实现设备的自动化控制。
同时，还需要不断地研究和探讨新的技术和方案，促进煤矿机械智能化发展，提高生产效率和质量。
与煤矿机械设备电气自动化技术的应用分析
与煤矿机械设备电气自动化技术的应用分析煤矿机械设备电气自动化技术在现代煤矿生产中发挥了重要作用，有效提高了煤矿生产效率和安全性。
本文将从以下几个方面对其应用做出详细分析。
首先，电气自动化技术在机械设备控制方面的应用。
在传统的工业设备中，通过手动操作完成生产过程，存在生产效率低、安全风险高的问题。
现代机械设备中引入电气自动化技术，大大提高了设备的自动化程度和控制能力。
例如，采用PLC控制系统对煤矿提升机、输送机等设备进行控制，可以实现设备的自动化运行，避免了人为因素引起的操作失误，提高了生产效率和生产安全性。
其次，电气自动化技术在监测系统方面的应用。
通过在设备中安装传感器、测量仪表等监测设备，实时监测设备的工作状态和生产数据，全面了解设备工作情况，提高生产过程的可控性和稳定性。
同时，通过对监测数据的分析，可以实现设备的故障预测和维修计划提前制定，避免设备故障对生产过程的影响，提高生产效率和运营成本控制。
再次，电气自动化技术在安全保障方面的应用。
煤矿生产过程中存在着诸多安全风险，如瓦斯爆炸、火灾等，因此煤矿设备的安全保障至关重要。
通过在设备中安装安全控制系统，实现对设备运行状态的监测和控制，保障设备的安全性。
例如，在提升机以及其他设备中安装安全传感器、限位开关等部件，并通过PLC控制实现对其状态的充分监测和制动控制，从而避免因设备故障或操作失误而引发的事故。
最后，电气自动化技术在煤炭加工方面的应用。
煤炭加工生产过程中，通过磨碎、筛分等加工过程将煤炭进行分类，这需要耗费大量的人力和物力。
通过引入电气自动化技术，实现煤炭加工生产线的自动化操作和控制，可以大大节省人力资源和降低运营成本。
综上所述，煤矿机械设备电气自动化技术在现代煤矿生产中具有重要地位，通过对设备控制、监测、安全保障和煤炭加工等方面的应用，实现了煤矿生产的高效化、智能化和安全化，对促进煤矿产业的发展和提高企业效益有着重要的意义。
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煤矿机械设备电气自动化技术探讨
发表时间：2018-10-18T14:50:11.137Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：秦佳丽
[导读] 摘要：随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。
（中煤科工集团常州研究院有限公司江苏常州 213000）
摘要：随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。
基于此，本文首先对注重煤矿机械设备电气自动化技术应用分析的必要性进行了概述，详细探讨了机械设备自动化在煤矿企业中的应用，旨在保证煤矿企业的快速发展。
关键词：煤矿；机械设备；电气自动化；技术；探讨
随着我国科学技术的快速发展，煤矿机械设备也逐步实现集成化与多元化发展，机械设备当中的自动化技术要求必须实现精细化与智能化，二者有着不可分割的联系，因此在煤矿开挖过程中，假如不具备完善的机械开采设备，不能有效组合在一起，不能发挥整体优势那么煤矿电气自动化技术本身的优越性就不能充分显现，煤矿机械设备中的自动化技术就不能发挥应有的作用，因此假如各个煤矿企业当前应用的机械设备不能及时更新，就会与时代发展相脱节，过去长时期内使用的机械设备不能引入新技术，只有及时引进新型设备才能促进新技术的发展。
煤矿机械设备要想引入先进的自动化技术，就需结合时代发展需求，在企业发展中及时引进最为先进的科学技术，将其应用于实际生产当中，推动煤矿企业的健康发展。
1 注重煤矿机械设备电气自动化技术应用分析的必要性
（1）有利于提升煤矿安全生产管理水平，优化机械设备电气性能。
在煤矿生产作业开展中，受到复杂环境条件的影响，使得其生产风险加大，给作业人员的人身安全带来了较大的威胁，影响着煤矿机械设备的实践应用效果。
针对这种情况，若能注重电气自动化技术在煤矿机械设备方面的应用分析，则能够在煤矿采掘作业、运输作业等不同作业过程中实现对机械设备的自动化控制，减少机械设备应用中可能存在的安全隐患，进而提升煤矿安全生产管理水平。
在此基础上，有利于优化煤矿机械设备电气性能。
（2）有利于保持机械设备运行高效性，降低其故障发生率。
在电气自动化技术的作用下，能够实现对煤矿机械设备运行过程的实时监控，使得其中存在的影响因素得以高效处理，改善煤矿机械设备运行工况的同时保持其运行高效性。
长此以往，有利于降低煤矿机械设备故障发生率，实现对煤矿生产成本的科学控制。
（3）有利于增加机械设备运行中的技术含量，增加煤矿企业生产效益。
实践中若能注重煤矿机械设备电气自动化技术的应用分析，则有利于提升这类机械设备运行中的监控水平，使得电气自动化技术的应用优势能够在煤矿机械设备运行中得以充分发挥，在长期的实践过程中增加某些机械设备运行中的技术含量，从而使煤矿企业的生产效益也能逐渐增加。
2 机械设备自动化在煤矿企业中的应用
2.1机械设备自动化在煤矿掘进中的应用
掘进是开采煤矿最基础的工作，因为其直接影响着后面整个煤矿的开采工作，在掘进工作中应用的机械设备自动化技术，最主要的就是使用掘进机，掘进机执行掘进工作的主要是液压系统，同时掘进机还配备了控制操作箱、远程控制系统等，将这些系统与液压系统配合，就可以实现掘进工作的自动化，从而提高了掘进工作的效率，也为后面的工作打下了良好的基础。
2.2机械设备自动化在采煤生产中的应用
煤矿的主要任务就是采煤，所以，在机械设备方面使用自动化技术，不仅可以大大的提高采煤的效率，还保证了采煤工作人员的安全。
在采煤过程中，最常使用的自动化机械设备就是电牵引采煤机。
电牵引采煤机可以在没有任何人操作的情况下，依靠预先在机器中设定的程序进行采煤操作，而且其工作效率还非常高；另外，电牵引采煤机在设计和结构上也比较简单，升级其控制的程序也很方便，这也是在煤矿采煤过程中应用比较广泛的一个原因，即使在复杂环境中也能很好的完成采煤工作。
2.3机械设备自动化在矿井提升中的应用
所谓矿井提升就是指将开采出来的煤矿从井下提升到地面的过程，过去在这个过程，基本上都是采用的人力进行完成，不仅效率低，而且还有很大的危险性。
所以使用机械设备自动化技术，利用矿机提升机来完成煤矿从井下到地面的过程，不仅节约了人力，提高了效率，而且减少了工作过程中的安全事故。
2.4机械设备自动化在煤矿输送中的应用
在煤矿的输送中实现自动化，主要就是利用自动化系统控制的皮带式输送带，将开采出的煤矿输送到规定的地方或者运输设备上，然后再利用自动化的输送设备，将煤矿输送出去，这样就实现了整个输送过程的无人化。
在输送过程中利用机械设备的自动化技术不仅使输送的效率得到了明显的提高，还降低了其参与人员的工作强度，同时，机械化设备能够连续不断的工作，对于煤矿的开采能力以及转运能力都是一个质的提升，从而能够最大化的为企业创造经济效益。
3 机械设备自动化技术在煤矿企业中的发展前景
煤矿行业一直以来都是高危行业，尤其是在井下的工作，由于井下的环境复杂，所以必须投入大量的人力物力以及财力，但是在实际工作中，仍然还是避免不了一些事故的发生，所以，在一些安全生产的重点岗位上以及必须连续工作的环节中实现机械设备的自动化是很有必要的，既能够降低生产过程中的安全事故，确保工作人员的人生安全，也能大大的提高的企业的生产能力，降低企业的投入成本，从而创造更大的经济效益，此外，煤矿企业中机械设备的自动化技术还应当积极的与其他先进的自动化技术进行有机的结合，比如引进先进的遥感技术、定位技术等，通过这样，在自动开采过程中的远程操作人员就能够及时准确的掌握作业中情况，从而保证工作能够正常进行。
4 结束语
综上所述，电气自动化技术作为机械设备的重要部分，对煤矿生产具有重要作用在工业化生产快速发展的今天，为了推动生产效益，必须不断加强科研力度，进行电气自动化技术创新，然后才能更好的应用到机械设备中，实现煤矿企业的经济效益与社会效益，推动现代
化煤矿生产。
参考文献：
[1]卢成飞.煤矿机械设备电气自动化技术的应用研究[J].中国高新区，2017，（20）：6+8.
[2]张俊杰.试论煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].机电工程技术，2015，（8）：211-213.
[3]高旭芬.探析煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术与市场，2015，（8）：118.。