桥梁施工工序及要求(卡片形式)

通平高速公路桥梁施工工序及要求

目录

一、挖孔灌注桩

二、钻孔灌注桩

三、系梁灌注桩

四、水中承台施工

五、墩柱、盖梁施工

六、预应力混凝土T梁

七、空心板施工

八、架桥机架梁施工

九、现浇箱梁施工

十、悬臂浇筑施工

十一、护栏施工

十二、水泥混凝土桥面铺装施工

十三、伸缩缝施工

十四、桥头搭板施工

挖孔灌注桩施工工序及要求

要 求：

1. 挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、圆弧度、垂直度、平面位置和竖轴线倾斜情况，并做好记录，井下用电必须保证电压不高于110伏。

2. 砼护壁厚度一般为12-15cm ，软弱土层、流沙等15-20cm 为宜，砼采用机械

或人工振捣。

3.挖到设计深度后，必须做到孔底表面无松渣、沉淀土，基本平整。

4.钢筋笼安放到位后要及时固定。

5.起吊机具应常检查维修，采用橡胶或塑料桶装运渣土。井下工作不得超过4小时，并应戴好安全帽及防电胶鞋。

6.施工人员停工离开时，要盖好井口并及时上锁。

钻孔灌注桩施工工序及要求

要求：

1.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

2.钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

3.钻进过程中应经常对泥浆进行检测和试验，不符合要求时，及时改正，用电设施必须符合安全要求。

4.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

系梁施工工序及要求

要求：

1.系梁施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣，高空的系梁必须挂好安全网。

2.模板支撑牢靠，施工中确保混凝土保护层厚度。

3.墩身竖向钢筋预埋位置经复测无误后方可进行系梁混凝土的浇注。

4.混凝土凝结后，表面立即用草帘覆盖并洒水养护。

5.经检验合格后及时填土夯实基坑。

水中承台施工工序及要求

要求：

1.承台施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。

2.用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后再抽干水，抽水时应限制抽水速度，以确保安全，经检查几何尺寸、高程都满足设计要求后方可继续完成浇筑。

3.边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

4.承台平面尺寸允许误差为±30mm，轴线偏位允许误差为15mm，顶面高程允许误差为±20mm。

墩柱、盖梁施工工序及要求

要求：

1.模板表面之间应平整，接缝严密，不露浆，混凝土浇注前应涂统一品种的脱模剂，不得使用废机油等油料。

2.当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。

3.当采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。

4.盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪准确放样，用千斤顶调整模板至设计标高和设计横坡，且盖梁四周须设置好安全防护网。

预应力混凝土T 梁预制施工工序及要求（后张法）

要求：

1.钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底处不得大于0.5m。

2.模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。脱模剂应涂刷均匀，预防雨水冲洗，确保梁片色泽一致，表面光洁。

3.波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

4.张拉前的砼养生时间及强度控制遵从设计规定，采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

5.混凝土的浇注宜用龙门吊机运载，布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。

6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制粗集料最大粒径和混凝土的坍落度。

空心板施工工序及要求（后张法）

要求：

1. 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。

2. 为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。

3.芯囊使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染，破损及老化。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，防止电焊火花烧破管壁。

4. 浇筑时应采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。

5. 预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序宜由放张端开始，逐次切向另一端。

6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制最大粒径和坍落度，且在施工过程中应布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。

架桥机架梁施工工序及要求

要求：

1. 应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。

2. 检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支

座钢板的铁锈和砂浆等杂物。梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼，做好防锈处置后必须进行复核，并做好记录。

3. 梁板初吊时，应先进行试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约2-3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。

4. 梁板就位后湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。