C汽轮机操作规程
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机安全操作规程为了保障人身安全和机组正常运行，特制定许多汽轮机的安全操作规程。
以下是汽轮机的安全操作规程，希望大家认真遵守。
一、操作人员应当执行安全操作规程，熟悉机组工作原理，并遵守下列规定：1.操作人员必须经过安全培训，并获得操作资格证书。
2.在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的专业工作服等劳动保护用品。
3.严禁在机组洒水或洒液，否则会造成设备损坏或人员受伤。
4.禁止在机组内进食、喝饮料和吸烟。
5.操作人员必须严格执行信号规程，通信应当准确无误，且与标准信号规程一致。
6.汽轮机运行应严格按照启动、停止和变化轮次的规章制度进行操作。
7.严格执行管家制度，不得擅自丢弃废物和杂物。
8.遇到突发情况，应当立即采取措施，保障机组安全。
9.严禁超负荷运行汽轮机。
发现任何异常状况，应当立即采取相应的措施，并及时送修。
10.排污应当遵守排污规定，严禁将废液倾倒到沟渠里。
二、汽轮机的正常操作1.操作人员应当熟悉汽轮机的各个部位控制装置、显示器、工具以及其它设备。
2.操作人员应当根据所操作的设备的运行状况，了解其功耗、电耗和机械损耗。
3.操作人员应当掌握机组安全机制的权威性和有效性，并能够按照标准程序进行灭火和应急停机。
4.操作人员应当认真执行机组的操作规程，如工况切换操作、机组检查和维护、地面通讯以及应急操作等。
5.操作人员应当在启动汽轮机前检查引风机、吸风机、抽风机、排污泵等设备是否完好。
6.在汽轮机运行时，必须严格按照设备的操作规程进行操作。
若要进行调整，必须先按照规定顺序停机。
7.对于设备需要检修或更换的情况，操作人员应当根据规程进行相应的操作。
三、汽轮机的安全维护1.操作人员应当按照规程，定时清洗机组的外部和内部零件，并对机组进行润滑、调整和安装等工作。
2.机组运行过程中必须进行设备巡检，检查进排气温度、压力、振动、噪音等参数是否正常。
3.操作人员应当定期进行安全检查，如检测液位、气压、安全阀等，必须及时报修或更换。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
《C汽轮机操作规程》
《C汽轮机操作规程》编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸⽯热电⼚C12-3.43/0.98汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4⽉颁布2014年4⽉实施淄矿集团埠村煤矿矸⽯热电⼚《C12-3.43/0.98汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张⽟亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运⾏⼈员了解设备、熟悉设备,为设备运⾏、操作和事故处理作出必要的指导和提供⼯作法则,也为各级领导和调度在⽣产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程（变电站和发电⼚电⽓部分）》、《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程（⽕电⼚动⼒部分）》、设备规范和使⽤数明书等相关资料，对全⼚设备运⾏操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运⾏⼈员必须掌握本规程，并严格执⾏，确保我⼚安全、经济、稳定运⾏，满⾜供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年⽉⽇《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》⽬录第⼀章设备规范 (4)第⼀节汽轮发电机组设备规范 (4)第⼆节油系统设备规范 (5)第三节调节系统及盘车装置规范 (6)第四节辅属设备规范 (7)第五节调节、保安、油路系统 (10)第⼆章汽轮机的启动、运⾏中的维护和停⽌ (13)第⼀节启动前的准备⼯作和检查 (13)第⼆节汽轮机的启动与带负荷 (25)第三节汽轮机运⾏中的维护和检查 (21)第四节设备切换与试验 (23)第五节汽轮机的停⽌ (25)第六节汽轮机备⽤中的维护 (26)第三章除氧器的运⾏ (27)第⼀节除氧器的启动与停⽌ (27)第⼆节运⾏中的维护 (28)第四章给⽔除氧事故处理 (29)第⼀节给⽔泵⼯作失常 (29)第⼆节运⾏给⽔泵掉闸 (30)第三节给⽔泵汽化 (30)第四节给⽔泵压⼒波动 (31)第五节除氧器⼯作失常 (32)第五章消防规程 (34)第⼀节总则 (34)第⼆节消防器材的维护保管 (34)第三节⼏种灭⽕器的使⽤⽅法 (35)第⼀章设备规范第⼀节汽轮发电机组设备规范⼀、汽轮机规范:1.1型号:C6-3.43/0.49系单缸、中温中压、冲动、汽凝单抽式汽轮机1.2制造⼚家:青岛汽轮机⼚1.3产品代号:D521.4功率:额定6000KW、经济、6000KW1.5额定转速:3000r/min1.6转向:顺⽓流⽅向看为顺时针1.7临界转速:汽轮机1625r/min 发电机1900r/min1.8额定/最⼤进汽量:57.5/68t/h最⾼30℃1.11排⽓压⼒:在经济(额定)负荷,(设计参数、额定抽汽量下)时为0.00715MPa计值,机组发经济(额定)负荷时.汽耗为:纯冷凝⼯况:冷耗为4.73kg/kw.h1.14锅炉给⽔温度?正常值)142℃1.15汽轮机本体总重量:约22t 转⼦重量:3t 汽轮机上半部重?即检修时最⼤起重量)10t 1.16汽轮机有两个双列复速级和七个平列冲动压⼒级组成1.17汽轮机本体外形尺⼨:长×宽×⾼为：4266mm×2555mm×2820mm⼆、发电机规范：型号：QF-6-2额定功率:6000kw额定电压:6300v额定电流:688A励磁电流:235A励磁电压:110v功率因数:0.8周率:50Hz转速:3000r/min制造⼚:济南发电设备⼚出⼚编号:6606出⼚⽇期:96年10⽉励磁机规范:型号:ELG45-3000励磁⽅式:⾃并激容量:45kw电压:150v电流:300A制造⼚:济南发电设备⼚出⼚编号:6606出⼚⽇期:1996年10⽉第⼆节油系统设备规范汽轮机油系统分为调节⽤油和润滑⽤油.主要包括油箱、主油泵、冷油器、汽轮油泵、齿轮油泵、滤油器及油管路等.1.油箱:⼀个重量(⽆油时)1323kg油箱容积:1.6M3透平油型号:HU202.主油泵:形式为离⼼式径向钻孔泵,与转⼦直接连在⼀起,当机组在额定转速运转时,主油泵进⼝油压为0.0686MPa(0.7kg/㎝2)(表压),出⼝油压为0.951MPa(表压)(9.7kg/㎝2)第⼀脉冲油压为0.363MPa(表压)(3.7kg/㎝2)第⼆脉冲油压为0.265MPa(表压)(2.7kg/㎝2)⼯作流量为540公升/分钟.3.汽轮油泵:⼀台型式:离⼼式转速:6000r/min正常⽤蒸汽压⼒:0.785MPa～1.18MPa(表压)(8～12kg/㎝2)蒸汽温度:419℃出⼝油压:0.539MPa(表压)(5.5kg/㎝2)油量:24 M3/h4.电动齿轮油泵⼀台:型号:CHY-1.8油流量:20.5 M3/h出⼝油压:0.343MPa(3.5kg/㎝2)(表压)功率:4.1kw转速970r/min制造⼚家:沈阳⽔泵⼚配套电机:型号:Y132㎡-6功率:5.5kw电流:12.6A电压:380v转速:960r/min制造⼚家:河北电机⼚5.冷油器:台数:2台(⼀台运⾏、⼀台备⽤)型号:YL-12.5-1表⾯冷却式冷却⾯积:12.5㎡6.注油器:出⼝油压0.067Mpa第三节调节系统及盘车装置规范1.汽轮机调节系统为液压式,由主油泵、压⼒变换器、启动阀、调压器、同步器、⾼低压错油门、⾼低压油动机等主要部分组成,通过杠杆与⾼低压调速汽门连接.2.同步器电动机规范:型号:三相异步电动机YEA5624功率:120w电压:380v电流:0.46A转速:1410r/min制造⼚:北京市微电机总⼚3.调速器特性:转速摆动值:20～30r/min速度不等率: σ =4.5%调速迟缓率: ε≤0.5%调压不等率: σρ =10%抽汽调压迟缓率: ερ=2%同步器作⽤范围为额定转速的-4%～+6%调压器作⽤范围为0.392MPa～0.686MPa(4～7kg/㎝2)(绝对)型式:螺旋轴式电机型号:Y100L2-4容量:3kw电压:380v电流:6.8A转速:1420r/min⽣产⼚家:⼭东荣成电机⼚第四节辅属设备规范5.启动抽汽器:型号:CD-14⼯作蒸汽压⼒:1.37MPa 6.⽔泵及电机规范:7．除氧器：型号：XM-75旋膜式除氧器额定出⼒：75t/h⼯作压⼒：0.2kg/cm2(表压)⼯作温度：104℃进⽔压⼒：2kg/cm2（表压）进⽔温度40℃进汽温度:250℃进汽压⼒0.2MPa⽔箱容积:35M38.减温减压器:型号:YW40-3.82/450-0.5/250-6/104产品号:Q2流量:40t/h⼀次蒸汽压⼒:P1=3.82MPa⼀次蒸汽温度:t1=450℃⼆次蒸汽压⼒:P2=0.5MPa⼆次蒸汽温度:t2=250℃给⽔(冷却⽔)压⼒:P b=6MPa给⽔(冷却⽔)温度:t b=104℃9.凉⽔塔:淋⽔⾯积:750m2冷却⽔量:3660m3/h塔⾼:48m 供⽔⾼度:7.6m喉部半径:8.702 m进风⼝⾼度:3.2m淋⽔密度:4.88m3/h.m2⽔温差:7.78填料⾼度:1m第五节调节﹑保安﹑油路系统1.调节系统由调速和调压两部分组成,均为液压式.2.调节系统应符合下列要求:2.1当汽温汽压真空正常和⾃动主汽门全开时,调节系统应能维持汽轮机空负荷运⾏.2.2当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危机保安器动作转速以下.2.3速度平均不等率4.5%,调速系统迟缓率≤0.5%,调压不等率10%,调压迟缓率≤2%.2.4调压部分可通过调压器使抽汽压⼒在0.392～0.686MPa(4～7kg/cm2)范围内任意选定.2.5当危机保安器或轴向位移遮断器,磁⼒断路油门动作后,应能保证主汽门,调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密.3.调节系统⼯作原理:3.1调节的脉冲信号时汽轮机的转速变化或调整抽汽压⼒的变化(即热⽤户⽤汽量的变化).由于汽轮机转速的变化使主油泵出⼝油压变化,调整抽汽压⼒的变化使调压器滑阀移动,它们均引起脉冲油压变化.脉冲油的压⼒变化使错油门滑阀移动,引起油动机活塞移动,使调节汽阀的开度变化,达到调节的⽬的.3.2调速的作⽤原理(负荷降低,转速升⾼为例)转速升⾼→主油泵出⼝油压增加→压⼒变换器滑阀上移、排油窗⼝关⼩→第⼀和第⼆脉冲油压升⾼→两错油门滑阀上上移→⾼低压调节汽阀关⼩→两反馈油⼝开⼤,第⼀、第⼆脉冲油压降低→两错油门滑阀复位.3.3调压器的⼯作原理(以调整抽汽量减少,抽汽压⼒升⾼为例)抽汽压⼒升⾼→调压器滑阀上移,第⼀和第⼆脉冲油排油窗⼝分别关⼩和开⼤→第⼀脉冲油压升⾼,第⼆脉冲油压降低→⾼压油动机错油门滑阀上移→⾼压油动机活塞上移→⾼压调节汽阀→关⼩.⾼压油动机活塞上移的同时→⾼压油动机反馈窗⼝开⼤→第⼀脉冲油压降低→⾼压油动机错油门滑阀→复位.⾼压油动机错油门滑阀上移的同时→低压油动机错油门滑阀下移→低压油动机活塞下移→低压调节汽阀开⼤→低压油动机反馈窗⼝关⼩，第⼆脉冲油压升⾼→低压油动机错油门滑阀复位→.3.4纯冷凝⼆次运⾏时:将调压器⼿柄扳到调压器退出运⾏位置,此时第⼆脉冲油路进油被调压器滑阀切断,低压错油门与低压油动机均处于下限位置,使低压调节汽阀始终处于全开位置.4.油路系统:4.1本机组的调节⽤油及润滑⽤油均由⼀个与转⼦轴直连的径向钻孔离⼼式主油泵供给.当机组在额定转速运⾏时,主油泵出⼝油压为0.951MPa(9.7kg/㎝2)(表压)该⾼压油分为两部分:4.2⼀部分经逆⽌阀后再分为三路:4.2.1⼀路去保安系统.4.2.2⼀路经冷油器后⼜分为两股:⼀股通往注油器作为喷射压⼒油,⼀股经三通逆⽌阀、滤油器、润滑油压调整阀去润滑系统.4.2.3⼀路也分为两股:⼀股通往启动阀,⼀股通往⾼低压错油门,去⾼低压油动机.4.3另⼀部分分为四路:4.3.1⼀路去压⼒变换器中部.4.3.2⼀路去压⼒变换器下部.4.3.3⼀路经节流孔变为第⼀脉冲油(油压为0.363MPa)4.3.4⼀路经调压器节流孔变为第⼆脉冲油(油压为0.265MPa)5.保安系统:5.1危急遮断器:是防⽌转⼦超过允许转速的保护装置,装在主油泵上.危急遮断器为离⼼飞锤式,在主油泵轴上的⼀个径向孔内装⼀个偏⼼重锤,在正常转速下,由⼀个弹簧⼒与重锤的偏⼼离⼼⼒平衡;当机组超速10%～12%(即转速为3300～3360r/min)时,重锤所产⽣的离⼼⼒克服了弹簧的张⼒⽽迅速飞出,使危急遮断油门动作.5.2危急遮断油门:它是通过⼿动或接受危急遮断器动作⽽动作以控制主汽门,抽汽逆⽌阀和调节汽阀快速关闭的机构.装在前轴承座上盖的右侧,当危急遮断器动作,将该油门下端部之拉钩打脱,滑阀在弹簧⼒的作⽤下向上滑移,将通往主汽门操纵座的⾼压油路切断,主汽门操纵座内的油⽴即从泄油窗⼝排⾄油箱,主汽门和抽汽阀即迅速关闭;与此同时,⾼压油将单向逆⽌阀打开,使调节器的第⼀脉冲油路与⾼压油接通,使⾼压调节汽阀快速关闭.当需要停机时,⼿打动该油门上端部⼩弹簧罩使拉钩脱开,仍然重复上述关闭动作.欲重新使主汽门开启,则应将油门上部的⼤弹簧罩压下,使拉钩重新挂上即可.5.3轴向位移遮断器:是防⽌汽轮机转⼦在轴向的相对位移超过允许值的保护装置.在安装时使喷油咀与档油盘之间的间隙为0.5mm,此时控制油压为0.514MPa(5.2kg/cm2)(表压)若转⼦在轴向推⼒作⽤下向后位移,该遮断器喷油咀与红套在主油泵上的档油盘之间的间隙增⼤,其内的油压随之下降,当转⼦的轴向位移量为0.7mm时,油压降⾄0.245MPa(2.5kg/cm2)(表压),滑阀在弹簧⼒的作⽤下向外位移,将泄油窗⼝打开,使主汽门﹑⾼压调节汽阀和抽汽逆⽌阀关闭.为安全起见,轴向位移遮断器采⽤电接点压⼒表.当转⼦的相对位移⼤于0.4mm 时,通过电接点压⼒表的触点,接通信号电源发出报警信号.当油压达到0.245MPa时(表压)将磁⼒断路油门的电接点接通,使汽轮机停机.5.4磁⼒断路油门:是发⽣故障情况下,紧急停机的保护装置,润滑油压低于0.0294MPa(0.3kg/cm209表压)或转⼦的轴向位移超过0.7mm时，通过电接点压⼒表均将该油门中的电磁铁电路接通⽽停机。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第⼀章技术参数⼀、汽轮机技术参数⼆、发电机技术规范三、调节系统技术参数第⼆章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动第⼀节启动前的准备⼯作⼀、汽轮机组检修完毕，全部⼯作票已回收，现场设备以达到可投⼊运⾏条件。
⼆、接到汽轮机启动的命令后，应做好⼀切准备⼯作，对本岗位设备及系统进⾏详细检查，并与有关部门联系。
(⼀)电⽓⼈员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；(⼆)热⼯：投⼊所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压⼒表⼀次门、⼆次门，各轴承放好温度计；(三)化学⼈员：准备好除盐⽔，并注意闪蒸器⽔位变化；(四)锅炉⼈员：做好启炉准备；(五)备齐汽轮机启动⼯具、记录本、测振表、灭⽕⽤具；(六)填好汽轮机启动操作票三、主油系统的检查(⼀)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放⽔门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机⼯作正常。
(⼆)⾼低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备⽤状态。
（即出⼊⼝开启，逆⽌门严密）。
(三)冷油器⼯作正常，⼀台油侧投⼊,⼀台处于备⽤状态。
四、主蒸汽系统的检查（见暖管）五、轴封及真空系统的检查(⼀)开启均压箱疏⽔门，均压箱⾄凝汽器泄汽门；关闭均压箱⾄⾼低压轴封供汽门，均压箱减温⽔门，主蒸汽供汽门。
(⼆)开启前后轴封⾄轴加泄⽓门，各⽔封门注⽔，开启轴加⽔侧进、出⼊⼝门；关闭轴加旁路门；轴加⽔封充⽔并开启轴加疏⽔⾄凝汽器阀门；开启轴封抽风机⼊⼝阀门。
(三)开启凝汽器两侧⾄射⽔抽⽓器空⽓门；关闭凝汽器真空破坏门。
(四)射⽔泵出⼊⼝门应开启，逆⽌门应严密，联动试验正常。
六、补汽及疏⽔系统的检查(⼀)检查闪蒸器⾄汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出⼝⾄闪蒸器进⽔门；(⼆)关闭补汽管路上的疏⽔门；(三)检查闪蒸器内⽔位在正常⽔位，关闭闪蒸器放⽔门；七、循环⽔系统的检查(⼀)开启冷却塔上⽔门，关闭⽔塔排污门，⽔塔⽔位应正常。
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程一、前言本文档为汽轮机及发电岗位操作规程，旨在规范员工在操作汽轮机及其相关设备时的各项要求和注意事项，以确保人员安全和设备的正常运行。
请所有相关员工认真阅读、理解并严格遵守规程中的各项要求。
二、操作规程1. 安全操作•在操作汽轮机及其相关设备之前，必须核查操作面板上所有的指示灯、开关、指示表等设备是否正常。
如有设备故障或异常情况，应立即停机，采取相应的安全措施，并及时汇报设备维修人员或主管部门。
•在汽轮机运行过程中，必须严格遵守各项安全规定，如严禁在不安全的区域内进入、操作、停留或储藏物品；严禁在待机状态下，操作汽轮机相关设备；如需开展维修作业或其他特殊操作，需经过主管部门审核，并严格按照操作流程和安全规程进行。
•操作汽轮机及其相关设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，并确保相关防护装备完好无损、使用正常。
•在汽轮机及其相关设备运行过程中，如发现异常情况或可疑现象，应立即采取应急措施，如发出警报、停止设备运行，并及时通知主管部门和设备维修人员进行处理。
2. 运行操作•在启动汽轮机及相关设备之前，应对空气滤清器、润滑泵、油位检查和冷却水系统进行检查，并进行必要的加注和维护。
•在汽轮机运行过程中，应定期检查转速、油压、温度、水位等工作参数，确保机器正常运作，如发现异常情况，应及时按照规定采取复位和排除故障措施。
•在操作汽轮机过程中，应按照规定的操作程序进行，确保各项重要工作都得到适当的安排和执行，如机器进出水口、干容器、套筒等都需按照指定的操作顺序开展。
•在停机前，应合理检查机器系统，确保所有部件都处于正常工作状态，如转速、温度等处于安全范围，液压等系统正常工作，机器减速和停止动作短小，并及时完成各项工作记录。
3. 维护保养•对汽轮机及其相关设备在操作完毕后，要进行必要的维护保养工作，包括对设备外观进行清理、润滑油、液压油和水进行检查、更换各项易损件和过滤器等。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳作保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要确保足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时必须密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的状况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的状况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作必须缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应马上停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的状况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何状况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的状况下〔尤其是转速〕，必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的状况下，严禁起动；〈15〉正常状况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验；〈17〉严禁发电机非同期并网；〈18〉停机后应马上投入盘车，机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2-4h，热态起动不少于4h，假设盘车中断应重新计时；〈19〉停机后盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采纳手动盘车180℃，当盘车盘不动时，严禁用吊车等强行盘车。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程第一章工作制度严格执行“两票”“三制”一、工作票运行人员必须熟悉掌握所属热力系统和设备的运行、备用检修情况，未接到工作票禁止任何人任何设备进行检修。
二、操作票重要操作或切换操作均应有操作票，并在运行人员监护下进行。
1、发布操作命令前应按有关系统图，检查预定的操作程序，保证正确。
2、所有切换操作和监护均应有合格人员担任，下级不能监护上级人员操作。
3、在紧急状态下处理事故时，若来不及填写操作票，必须谨慎操作。
三、交接班制度1、运行人员必须按厂批准轮值表进行正常交接班，不得迟到、早退，交接班人员必须在值班记录薄上签字，办理正式交接手续，签字后运行的全部责任由接班人员负责，接班人员接班前交班人员人员擅离工作岗位的，出现任何问题由交班人员负责。
2、接班人员未到，交班人员应继续值班，并向值长汇报，直到有人接班后方可离岗，值班人员不得连值两班。
3、处理事故或重大操作时，不得进行交接班，接班人员应协助交班人员处理事故，待事故处理告一段落时，经双方值班班长协商，值长统一后方可进行交接班。
4、对饮酒和精神不振者不予交办，并报告班长、值长和车间主任听后处理。
5、请病假需持有医院证明，并在交接班前四小时请假，事假必须在四小时前向值长提出，经车间主任批准后方可有效。
6、未经车间主任批准，值班人员不得私自找人替班和交换班次。
7、交班人员必须在接班前30分钟到指定地点接受值长点名、听取值班班长部署工作，然后进入现场检查，进行交接班。
8、交接班内容：（1）运行方式、运行操作及操作经验和教训，定期试验、检修试验情况。
（2）运行异常和缺陷，已录取的措施和注意事项。
（3）保护及自动装置运行和变化情况。
（4）设备的检修及所采取的安全措施，设备变化情况。
（5）技术图纸资料。
（6）各种记录、日志及上级有关指示。
（7）工器具。
（8）地面设备清洁卫生。
（9）预计下班运行操作和工作。
9、交班人员交班前完成下列工作：(1)按规定进行交班前的检查。
汽轮机运行操作规程
汽轮机运行操作规程汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电、航空、化工等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效运转，有必要制定一套科学合理的操作规程。
以下是关于汽轮机运行操作规程的一个示例，供参考。
一、安全操作规定1.操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，经过专业培训并持有有效的操作证件。
2.操作人员必须了解汽轮机的结构、性能、工作原理以及常见故障处理方法，并能熟练运用操作设备。
3.在工作前，应仔细检查设备的工作状态、仪器仪表的运行情况，如有异常情况应及时报告和处理。
4.操作人员在工作时，必须严格遵守各项安全规程和操作规定，不得违背操作程序，避免意外事故的发生。
二、汽轮机启动操作规定1.在启动汽轮机之前，应先检查冷却水、润滑油、燃料等各项供应情况，并进行必要的检修和维护。
2.在确认各项条件正常后，按照操作程序逐步启动汽轮机，注意监测温度、压力等参数的变化，确保启动过程顺利进行。
3.启动后，操作人员应观察仪器仪表的指示，确保汽轮机运行稳定，无漏油、漏水、异常振动等现象。
1.运行过程中，操作人员应密切关注汽轮机的运行参数，如温度、压力、转速等，并根据变化情况及时调整操作参数。
2.定期检查润滑系统、冷却系统、燃烧系统、排气系统等设备的运行状况，确保其正常工作。
3.每日定期抄录、记录汽轮机的运行参数，及时汇报主要指标的变化趋势，为后续维护和故障排查提供参考。
4.在运行过程中，严禁超负荷运行、频繁启停或其他不规范操作，避免对设备造成过大的压力和负荷，提高设备的使用寿命。
四、汽轮机停机操作规定1.在进行汽轮机停机操作之前，应首先确保所有相关系统正常运行，然后逐步减小负荷，关闭燃料供应，待设备逐渐冷却。
2.在设备完全停止后，应进行彻底的检查和清理，清理灰尘、油渍等污物，保持设备的清洁和整洁，延长设备的使用寿命。
3.汽轮机停机后，及时记录运行参数，包括最后的温度、压力等数据，为后续的维护和运行分析提供依据。
汽轮机岗位安全操作规程范本（2篇）
汽轮机岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障汽轮机设备安全运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机岗位的操作人员，包括运行、检修、维护等各个环节的人员。
第三条本规程的内容包括：岗位职责、安全操作流程、事故防范要点等。
第四条汽轮机岗位人员需严格遵守本规程，严禁违章操作，不得随意修改设备运行参数和开关状态。
第五条操作人员在操作前应熟悉设备的工作原理、结构特点、操作要求等，并进行安全技能培训。
第六条操作人员在岗位上必须保持冷静、专注，严禁饮酒、吸烟、打闹等行为。
第七条操作人员要严格按照操作规程进行操作，若有需要改变操作程序的情况，必须向上级报告并获得批准。
第八条操作人员在操作设备时，应经常关注设备运行状态，严禁离开岗位。
第二章岗位职责第九条汽轮机操作人员的主要职责是：负责设备的正常工作和安全运行，保障发电厂的稳定供电。
第十条操作人员应熟悉汽轮机的运行原理和技术性能，掌握设备开车、停车、调整、检修等操作方法。
第十一条操作人员应定期对设备进行巡视和检查，发现问题及时报告，并提出修复方案。
第十二条操作人员应按时记录设备运行情况，包括温度、压力、振动等数据，及时发现问题并进行处理。
第十三条操作人员应配合运行人员进行设备的开车和停车操作，遵守相关规定，确保操作的安全性。
第十四条操作人员应积极参加安全培训活动，提高自身的安全意识和操作能力。
第三章安全操作流程第十五条在汽轮机操作过程中，操作人员需按照以下流程进行操作：1. 准备工作：查验设备工况、检查阀门、仪表状态等，确认设备处于正常状态。
2. 开车操作：按照设备开车程序进行操作，确保各个系统逐步启动并达到运行状态。
3. 运行监控：关注设备运行状态，检查各项参数，确保设备运行平稳。
4. 故障处理：在发现设备异常运行或故障时，及时采取相应的措施，排除故障。
5. 停车操作：按照设备停车程序进行操作，逐步关闭各个系统，确保设备安全停机。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程1.作业前准备：（1）操作人员必须接受相关专业培训，了解汽轮机的基本原理、结构、工作原理，熟练掌握操作技能。
（2）在操作之前，必须对汽轮机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
（3）清理工作场地，清除可能造成危险的杂物，确保操作空间无障碍物。
2.关键装置操作：（1）严禁操作人员在工作过程中佩戴松散的衣物、配饰，避免被卷入旋转部件中。
（2）启动汽轮机前，必须检查各个关键装置的工作状态是否正常，确保安全设备处于可靠的工作状态。
（3）严禁随意触碰有电流的部位，必须使用绝缘手套和工具进行操作。
（4）操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，确保关键装置按照规定的程序工作。
3.操作过程：（1）操作人员在操作汽轮机时必须始终保持清醒的头脑，不能受到疲劳、酒精或药物的影响。
（2）操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
（3）操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不得擅自修改设备参数和工作模式。
（4）严禁在汽轮机运行过程中进行清洁、维修或更换部件等操作，必须在设备停机状态下进行。
4.灭火和事故处理：（1）操作人员必须熟悉应急灭火设备的位置和使用方法，发生火灾时应立即采取灭火措施并报告上级领导。
（2）在事故发生时，操作人员必须保持冷静，迅速报告事故，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常运行。
5.工作结束：（1）操作人员在结束工作时，必须将设备恢复到安全状态，关闭所有关键装置，并进行仔细检查，确保没有遗留危险隐患。
（2）对设备进行定期的维护和保养，及时清理设备上的灰尘和杂物，保证设备长期稳定运行。
（3）对于操作过程中发现的问题和隐患，必须及时记录并上报，以便进行处理和改进。
以上是针对汽轮机岗位的安全操作规程，操作人员必须严格遵守以上规程，并不断加强自身的安全意识和技术能力。
只有确保操作人员的安全和设备的正常运行，才能有效地提高工作效率和生产质量。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程一、前言汽轮机是一种重要的动力设备，在各个行业中广泛应用。
为确保汽轮机的安全运行，保护人身安全和设备完整，特制定本安全操作规程。
二、安全操作基本要求1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和操作原理，并具备相关的专业知识和技能。
2. 在操作汽轮机前，必须进行安全检查，确保设备正常运行，并排除潜在的故障隐患。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工作模式。
4. 操作人员必须保持专注，不得受到其他事物干扰，确保操作的准确性和安全性。
三、汽轮机安全操作程序1. 开机操作（1）检查汽轮机的各个部件是否完好无损，确保机器设备无松动、漏油、滴水等情况。
（2）检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保油压、油温、水压、水温等参数正常。
（3）合理安排设备的启动顺序，按照操作规程逐个启动相关设备。
（4）等待汽轮机预热至正常运行温度后，逐个启动主汽阀、再热器、减温器等装置。
（5）仔细观察汽轮机的运行情况，确保工作稳定，无异常声音和振动。
2. 运行操作（1）操作人员必须定期检查汽轮机的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
（2）操作人员必须注意监控汽轮机的润滑系统、冷却系统和密封系统，确保其正常工作。
（3）操作人员必须按照工艺要求调整汽轮机的工作参数，确保其运行在合理的范围内。
（4）操作人员必须经常关注汽轮机的振动和噪音情况，如发现异常，应立即停机检修。
3. 停机操作（1）停机前，操作人员必须将负荷逐步降低，减少汽轮机的负荷压力。
（2）操作人员必须逐个关闭汽轮机的主汽阀、再热器、减温器等装置。
（3）停机后，操作人员必须及时进行设备的检查和维护，确保设备的完好性，以免在下次启动前产生故障。
四、应急处理措施1. 如发生汽轮机异常噪音、振动或其他异常情况，操作人员应立即停机检修。
2. 如发生汽轮机温度、压力等参数异常，操作人员应及时采取降低负荷、调整参数等措施。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证汽轮机的安全运行，保护操作人员的人身安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于任何汽轮机岗位的操作人员。
第三条汽轮机岗位操作人员应具备相应的技术知识和操作技能，严格遵守本规程的各项规定，并承担相应的责任。
第四条汽轮机岗位操作人员应熟悉汽轮机的结构和工作原理，了解各个部件的使用方法和操作程序，确保安全操作。
第五条汽轮机岗位操作人员应经过正规的培训和考核，取得相应资质证书后，方可上岗操作。
第二章操作准备第六条汽轮机岗位操作人员在工作开始前，应进行以下准备：（一）检查并确保所需工具、仪器、设备等齐全完好、处于正常状态；（二）熟悉操作区域的情况，了解各个部位的作用和操作方法；（三）检查相关设备的工作状态和安全标识，确保符合操作要求；（四）核实工况参数是否正常，并进行相应的调整和设置；（五）获取必要的操作许可和操作票，确保合法合规。
第七条汽轮机岗位操作人员要按照规程的要求佩戴必要的防护用品，例如安全帽、工作服、安全眼镜等。
第三章安全操作第八条汽轮机岗位操作人员应按照操作程序进行安全操作，不得随意更改操作流程。
第九条汽轮机岗位操作人员应定期进行设备的检修和维护，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
第十条汽轮机岗位操作人员在操作过程中应严格遵守操作要求，保持警觉，不得酗酒、吸烟、闲聊等，确保专心致志。
第十一条操作人员应密切关注设备的工作状态，及时发现设备异常情况，如噪音、震动、温度升高等，应立即上报。
第十二条操作人员在操作过程中如遇突发情况，应根据应急预案迅速采取应对措施，并及时上报上级。
不得擅自处置危险。
第十三条操作人员应保持和谐的工作环境，互相协助，共同维护工作秩序。
第四章应急措施第十四条汽轮机岗位操作人员在应急情况下，应立即停止操作，并按照应急预案的要求执行。
第十五条操作人员应保持冷静和法定的应急技能，迅速判断事故的性质和严重程度。
第十六条操作人员应迅速报警，组织人员撤离，并进行适当的救援措施，确保人员安全。
汽轮机操作规程
汽轮机开停车操作规程一、蒸汽管道及汽轮机预热1、管路预热关闭汽轮机进气阀门，全部打开管路冷凝水倒淋排放阀，缓慢开启分气缸供气阀(管路预热期间阀门开度约4----5圈即可)观察尾气管道冷凝水排放情况（若排放量小可适当敲击底点阀门）。
蒸汽管路预热约30min左右，此时低点排放阀有少量水排出。
2、机组预热开启分气缸供气阀，缓慢开启机组进气阀门(此时执行器电流可调至5毫安)观察机组进气情况（进气量不要过大防止机组运转），机组预热约50min，预热期间每20min盘动联轴器一次。
二、机组带负荷运转1、打开锅炉热水泵及低压消防泵进口阀门同时打开润滑油降温水阀门。
2、检查PLC迅速控制电磁机构是否处于断开位置，若在闭合位置则按动复位键使其处于段开位置。
3、执行器电流调至6.0mA4、缓慢开启汽轮机主进气阀门按300r／min速度匀速升温，待汽轮机主进气阀全部打开后，再按动执行器升速按钮调节，连续按动两次观察汽轮机升速情况，待升到1700---1900r／min时，此时开启锅炉热水泵及低压消防泵出口阀门。
观察热水泵出口压力情况，同时继续提高转数。
5、热水泵压力达到1.35---1.45Mpa时，逐步关小电动机热水泵出口阀门，再关电动机热水泵出口阀门的同时升高汽轮机转数保持压力稳定在1.30---1.40Mpa（调节过程中执行器电流控制在6.3---6.8 mA、汽轮机转数控制在2600---2800r／min）直至电动机热水泵出口阀门全部关闭，停止其运转。
6、在上述过程中根据低压消防泵出口压力情况同步调节P—06泵或P—07泵出口阀门直至其出口阀门全部关闭，停止其运转。
7、机组运转后注意观察前后轴瓦温度，及机组振动情况。
三、正常停机1、通知内操，同时开启电动机热水泵及P—06泵或P—07泵。
2、逐步打开电动机热水泵出口阀门的同时逐步降低汽轮机执行器电流，保持泵出口压力稳定在1.30---1.40Mpa。
待汽轮机转数降至1800---2000r／min时，关闭汽轮机热水泵出口阀门。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。
三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。
(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。
(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。
(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。
2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。
(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。
(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。
3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。
(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。
(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程前言为了确保发电系统的安全运行，本文档旨在规范汽轮机及发电岗位操作，增加操作人员的安全意识和技能水平，减少运行事故的发生。
汽轮机及发电岗位操作规程一、操作前1.检查设备及周边环境是否正常，并接收机组启停指令。
2.检查润滑油位、电机油位、冷却水位及压力等是否正常，在操作期间进行监测并记录。
3.确认周边工作、安全、防范措施是否落实到位，并发布必要的安全警示。
二、开启汽轮机1.打开汽轮机氢气系统，开启电机润滑油泵，冷却水泵。
2.等待润滑油压力稳定，销动器压力与温度均达到要求后，开始汽轮机加热；当汽轮机温度达到预热温度后，打开汽轮机汽油喷灯，并使其燃烧约5秒，在刹车前，手动注入足够的外部蒸汽到汽轮机叶片区域至蒸汽质量达到要求。
3.开启汽轮机并观察转速及振动是否正常，若正常则将汽轮机进入负荷状态。
三、操作中1.在操作期间，始终监测润滑油位、电机油位、冷却水位及压力等是否正常，并对异常情况进行及时处理。
2.操作人员需驻留在操作台岗位上，并关注汽轮机启停操作、运行情况的变化等动态信息，通过按照流程图和操作指导书的要求，使用系统界面进行操作。
3.发现电机过热、漏水、漏电等异常情况时，应及时停机检修。
4.在操作期间，对温度、压力、计量等数据进行记录，并及时报告负责人。
5.在机组运行过程中，如发现突发事件，应立即按照应急处置流程进行处理，并在第一时间组织安全撤离。
四、停止与检修1.对汽轮机进行停机前，必须先切断汽油喷灯。
2.停机前，将负荷逐渐降至零，等待汽轮机停下后，关闭汽轮机电机润滑油泵，冷却水泵并切断汽轮机电源。
3.检修前，必须将汽轮机彻底停下并关闭所有液压系统，等待冷却至室温并进行全面检查维护。
4.在检修期间，对设备进行清洗、检查及更换维修，并查找原因，防止再次发生类似故障。
结论本文档为汽轮机及发电岗位操作规程，规范了岗位操作流程，提高工作人员安全意识和技能水平，减少运行事故发生，保证发电系统的安全运行。
C300汽轮机启动运行说明书
C300汽轮机启动运行说明书一、概述C300 汽轮机是一种高效、可靠的动力设备，广泛应用于电力、工业等领域。
为确保其安全、稳定、高效运行，正确的启动和操作至关重要。
本说明书将详细介绍 C300 汽轮机的启动运行流程及注意事项。
二、启动前的准备工作1、系统检查检查汽水系统，确保管道、阀门无泄漏，各仪表显示正常。
检查油系统，油箱油位正常，油泵工作正常，油压稳定，油质合格。
检查调节保安系统，各部件动作灵活，信号准确。
检查真空系统，确保真空泵运行正常，真空度达到要求。
2、辅助设备启动启动凝结水泵，向凝结器补水，保持水位正常。
启动循环水泵，建立循环水系统。
3、暖管从锅炉主蒸汽管道到汽轮机主汽门前进行暖管，严格按照升温升压曲线进行，防止管道产生过大的热应力。
三、冲转与升速1、具备冲转条件主蒸汽参数达到要求，压力、温度稳定。
真空度符合规定。
2、冲转打开主汽门，缓慢开启调节汽门，使汽轮机开始冲转。
按照规定的升速率进行升速，注意倾听机组内部声音，检查各轴瓦振动、油温、油压等参数。
3、过临界转速当转速接近临界转速时，应快速平稳通过，避免在临界转速附近停留。
4、定速转速达到额定转速后，全面检查机组运行情况，确认正常后可进行下一步操作。
四、带负荷1、并网满足并网条件后，与电网同步并列。
2、初负荷暖机并网后带初负荷进行暖机，暖机时间根据机组特性和运行规程确定。
3、加负荷按照规定的加负荷速率逐渐增加负荷，同时密切监视机组各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、蒸汽参数监视主蒸汽压力、温度，保持在规定范围内。
注意调节级压力、温度的变化。
2、真空维持真空在合理范围，定期检查真空系统的严密性。
3、油温、油压确保润滑油温、油压稳定，油温过高或过低都会影响润滑效果。
4、轴瓦振动、轴位移严格控制轴瓦振动、轴位移在允许范围内，如有异常应及时停机处理。
5、胀差监测汽缸与转子的胀差，防止胀差过大造成设备损坏。
六、停机操作1、减负荷按照规定的减负荷速率逐渐降低负荷。
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C汽轮机操作规程Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂《汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张玉亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年月日《汽轮机操作规程》目录第一章设备规范 (4)第一节汽轮发电机组设备规范 (4)第二节油系统设备规范 (5)第三节调节系统及盘车装置规范 (6)第四节辅属设备规范 (7)第五节调节、保安、油路系统 (10)第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13)第一节启动前的准备工作和检查 (13)第二节汽轮机的启动与带负荷 (25)第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21)第四节设备切换与试验 (23)第五节汽轮机的停止 (25)第六节汽轮机备用中的维护 (26)第三章除氧器的运行 (27)第一节除氧器的启动与停止 (27)第二节运行中的维护 (28)第四章给水除氧事故处理 (29)第一节给水泵工作失常 (29)第二节运行给水泵掉闸 (30)第三节给水泵汽化 (30)第四节给水泵压力波动 (31)第五节除氧器工作失常 (32)第五章消防规程 (34)第一节总则 (34)第二节消防器材的维护保管 (34)第三节几种灭火器的使用方法 (35)第一章设备规范第一节汽轮发电机组设备规范一、汽轮机规范:型号:系单缸、中温中压、冲动、汽凝单抽式汽轮机制造厂家:青岛汽轮机厂产品代号:D52功率:额定6000KW、经济、6000KW额定转速:3000r/min转向:顺气流方向看为顺时针临界转速:汽轮机1625r/min 发电机1900r/min额定/最大进汽量:68t/h30℃排气压力:在经济(额定)负荷,(设计参数、额定抽汽量下)时为值,机组发经济(额定)负荷时.汽耗为:纯冷凝工况:冷耗为4.73kg/锅炉给水温度正常值)142℃汽轮机本体总重量:约22t 转子重量:3t 汽轮机上半部重即检修时最大起重量)10t汽轮机有两个双列复速级和七个平列冲动压力级组成汽轮机本体外形尺寸:长×宽×高为：4266mm×2555mm×2820mm二、发电机规范：型号：QF-6-2额定功率:6000kw额定电压:6300v额定电流:688A励磁电流:235A励磁电压:110v功率因数:周率:50Hz转速:3000r/min制造厂:济南发电设备厂出厂编号:6606出厂日期:96年10月励磁机规范:型号:ELG45-3000励磁方式:自并激容量:45kw电压:150v电流:300A制造厂:济南发电设备厂出厂编号:6606出厂日期:1996年10月第二节油系统设备规范汽轮机油系统分为调节用油和润滑用油.主要包括油箱、主油泵、冷油器、汽轮油泵、齿轮油泵、滤油器及油管路等.1.油箱:一个重量(无油时)1323kg油箱容积:1.6M3透平油型号:HU202.主油泵:形式为离心式径向钻孔泵,与转子直接连在一起,当机组在额定转速运转时,主油泵进口油压为(0.7kg/㎝2)(表压),出口油压为(表压)(9.7kg/㎝2)第一脉冲油压为(表压)(3.7kg/㎝2)第二脉冲油压为(表压)(2.7kg/㎝2)工作流量为540公升/分钟.3.汽轮油泵:一台型式:离心式转速:6000r/min正常用蒸汽压力:～(表压)(8～12kg/㎝2)蒸汽温度:419℃出口油压:(表压)(5.5kg/㎝2)油量:24 M3/h4.电动齿轮油泵一台:型号:油流量:20.5 M3/h出口油压:(3.5kg/㎝2)(表压)功率:转速970r/min制造厂家:沈阳水泵厂配套电机:型号:Y132㎡-6功率:电流:12.6A电压:380v转速:960r/min制造厂家:河北电机厂5.冷油器:台数:2台(一台运行、一台备用)型号:表面冷却式冷却面积:㎡6.注油器:出口油压第三节调节系统及盘车装置规范1.汽轮机调节系统为液压式,由主油泵、压力变换器、启动阀、调压器、同步器、高低压错油门、高低压油动机等主要部分组成,通过杠杆与高低压调速汽门连接.2.同步器电动机规范:型号:三相异步电动机YEA5624功率:120w电压:380v电流:0.46A转速:1410r/min制造厂:北京市微电机总厂3.调速器特性:转速摆动值:20～30r/min速度不等率: σ =%调速迟缓率: ε≤%调压不等率: σρ =10%抽汽调压迟缓率: ερ=2%同步器作用范围为额定转速的-4%～+6%调压器作用范围为～(4～7kg/㎝2)(绝对)型式:螺旋轴式电机型号:Y100L2-4容量:3kw电压:380v电流:6.8A转速:1420r/min生产厂家:山东荣成电机厂第四节辅属设备规范5.启动抽汽器:型号:CD-14工作蒸汽压力:6.水泵及电机规范:7．除氧器：型号：XM-75旋膜式除氧器额定出力：75t/h工作压力：0.2kg/cm2(表压)工作温度：104℃进水压力：2kg/cm2（表压）进水温度40℃进汽温度:250℃进汽压力水箱容积:35M38.减温减压器:型号:250-6/104产品号:Q2流量:40t/h一次蒸汽压力:P1=一次蒸汽温度:t1=450℃二次蒸汽压力:P2=二次蒸汽温度:t2=250℃给水(冷却水)压力:P b=6MPa给水(冷却水)温度:t b=104℃9.凉水塔:淋水面积:750m2冷却水量:3660m3/h塔高:48m 供水高度:7.6m喉部半径:8.702 m进风口高度:3.2m淋水密度:4.88m3/水温差:填料高度:1m第五节调节﹑保安﹑油路系统1.调节系统由调速和调压两部分组成,均为液压式.2.调节系统应符合下列要求:当汽温汽压真空正常和自动主汽门全开时,调节系统应能维持汽轮机空负荷运行.当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危机保安器动作转速以下.速度平均不等率%,调速系统迟缓率≤%,调压不等率10%,调压迟缓率≤2%.调压部分可通过调压器使抽汽压力在～(4～7kg/cm2)范围内任意选定.当危机保安器或轴向位移遮断器,磁力断路油门动作后,应能保证主汽门,调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密.3.调节系统工作原理:调节的脉冲信号时汽轮机的转速变化或调整抽汽压力的变化(即热用户用汽量的变化).由于汽轮机转速的变化使主油泵出口油压变化,调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动,它们均引起脉冲油压变化.脉冲油的压力变化使错油门滑阀移动,引起油动机活塞移动,使调节汽阀的开度变化,达到调节的目的.调速的作用原理(负荷降低,转速升高为例)转速升高→主油泵出口油压增加→压力变换器滑阀上移、排油窗口关小→第一和第二脉冲油压升高→两错油门滑阀上上移→高低压调节汽阀关小→两反馈油口开大,第一、第二脉冲油压降低→两错油门滑阀复位.调压器的工作原理(以调整抽汽量减少,抽汽压力升高为例)抽汽压力升高→调压器滑阀上移,第一和第二脉冲油排油窗口分别关小和开大→第一脉冲油压升高,第二脉冲油压降低→高压油动机错油门滑阀上移→高压油动机活塞上移→高压调节汽阀→关小.高压油动机活塞上移的同时→高压油动机反馈窗口开大→第一脉冲油压降低→高压油动机错油门滑阀→复位.高压油动机错油门滑阀上移的同时→低压油动机错油门滑阀下移→低压油动机活塞下移→低压调节汽阀开大→低压油动机反馈窗口关小，第二脉冲油压升高→低压油动机错油门滑阀复位→.纯冷凝二次运行时:将调压器手柄扳到调压器退出运行位置,此时第二脉冲油路进油被调压器滑阀切断,低压错油门与低压油动机均处于下限位置,使低压调节汽阀始终处于全开位置.4.油路系统:本机组的调节用油及润滑用油均由一个与转子轴直连的径向钻孔离心式主油泵供给.当机组在额定转速运行时,主油泵出口油压为(9.7kg/㎝2)(表压)该高压油分为两部分:一部分经逆止阀后再分为三路:4.2.1一路去保安系统.4.2.2一路经冷油器后又分为两股:一股通往注油器作为喷射压力油,一股经三通逆止阀、滤油器、润滑油压调整阀去润滑系统.一路也分为两股:一股通往启动阀,一股通往高低压错油门,去高低压油动机.另一部分分为四路:4.3.1一路去压力变换器中部.4.3.2一路去压力变换器下部.4.3.3一路经节流孔变为第一脉冲油(油压为4.3.4一路经调压器节流孔变为第二脉冲油(油压为5.保安系统:危急遮断器:是防止转子超过允许转速的保护装置,装在主油泵上.危急遮断器为离心飞锤式,在主油泵轴上的一个径向孔内装一个偏心重锤,在正常转速下,由一个弹簧力与重锤的偏心离心力平衡;当机组超速10%～12%(即转速为3300～3360r/min)时,重锤所产生的离心力克服了弹簧的张力而迅速飞出,使危急遮断油门动作.危急遮断油门:它是通过手动或接受危急遮断器动作而动作以控制主汽门,抽汽逆止阀和调节汽阀快速关闭的机构.装在前轴承座上盖的右侧,当危急遮断器动作,将该油门下端部之拉钩打脱,滑阀在弹簧力的作用下向上滑移,将通往主汽门操纵座的高压油路切断,主汽门操纵座内的油立即从泄油窗口排至油箱,主汽门和抽汽阀即迅速关闭;与此同时,高压油将单向逆止阀打开,使调节器的第一脉冲油路与高压油接通,使高压调节汽阀快速关闭.当需要停机时,手打动该油门上端部小弹簧罩使拉钩脱开,仍然重复上述关闭动作.欲重新使主汽门开启,则应将油门上部的大弹簧罩压下,使拉钩重新挂上即可.轴向位移遮断器:是防止汽轮机转子在轴向的相对位移超过允许值的保护装置.在安装时使喷油咀与档油盘之间的间隙为0.5mm,此时控制油压为(5.2kg/cm2)(表压)若转子在轴向推力作用下向后位移,该遮断器喷油咀与红套在主油泵上的档油盘之间的间隙增大,其内的油压随之下降,当转子的轴向位移量为0.7mm时,油压降至(2.5kg/cm2)(表压),滑阀在弹簧力的作用下向外位移,将泄油窗口打开,使主汽门﹑高压调节汽阀和抽汽逆止阀关闭.为安全起见,轴向位移遮断器采用电接点压力表.当转子的相对位移大于0.4mm时,通过电接点压力表的触点,接通信号电源发出报警信号.当油压达到时(表压)将磁力断路油门的电接点接通,使汽轮机停机.磁力断路油门:是发生故障情况下,紧急停机的保护装置,润滑油压低于(0.3kg/cm209表压)或转子的轴向位移超过0.7mm时，通过电接点压力表均将该油门中的电磁铁电路接通而停机。