-产品设计和生产运作流程生产与运作管理
生产与运作管理课程内容
量的提高，是竞争对手难以模仿的竞 争优势。 • （麦当劳汉堡包大学）
服务企业的差异化战略
• （5）、控制质量 • 劳动密集型企业、多场所经营企业要做
到质量稳定确非易事，可通过人员培训、 明确服务程序、技术，限制服务范围、 直接指导，同事间的约束和控制顾客期 望等控制质量。
技术进步： 日新月异
企业
市场需求： 多样化，快 速变化
全球化
（一）产品竞争：产品生命周期明显缩短
16年
生产运作系统的设
12年
计及改造、升级更
为频繁
8年Βιβλιοθήκη 4年19701980
1990
（一）产品竞争：产品品种日益增多
•对开门变频冰箱
•半导体冰箱
•变频冰箱
•机械冰箱
冰箱
•电脑冰箱
？ 对生产运作管理的影响
• 运作战略——生产系 统的高效性及灵活性
三种市场竞争战略及其对生产运作战略的要求
• 三种市场竞争战略 • 成本领先( ) • 独具一格（） • 集中一点（ ）
成功企业的共同特点
• 抓住一个竞争优势 • 坚持其强项
——麦肯锡公司
1、成本领先 ()
• 要求企业具有有效规模的设备，严格的成 本和费用控制，不断技术创新。
• 福特 • 麦当劳 • 沃尔玛 • 大量生产、大量消费
服务企业的成本领先战略
• （1）、寻求低成本顾 客
• 服务某些顾客比服务 其他顾客花费要少。 如低成本零售商，其 目标是那些愿意批量 购买，追求实惠而不 需要服务的人。
服务企业的成本领先战略 • （2）、顾客服务的标准化
服务企业的成本领先战略
生产与运作管理
生产与运作管理生产与运作管理是企业中至关重要的一个领域，它涉及到生产过程中的各个环节，包括物流、供应链管理、质量控制、生产计划与调度等。
一个良好的生产与运作管理系统能够提高企业的效率和竞争力。
首先，物流是生产与运作管理中不可或缺的一环。
物流包括原材料的采购、仓储、运输等环节。
通过建立一个高效的物流系统，企业能够确保原材料的及时供应和产品的快速交付，从而提高生产的速度和效率。
同时，物流还涉及到库存管理，通过合理管理库存，企业可以降低存货成本，并确保产品的及时供应。
其次，供应链管理也是生产与运作管理中的一个重要方面。
供应链管理包括与供应商的合作、供应商选择、供应商评估等。
通过建立良好的供应链管理系统，企业能够获得稳定的供应链，保证原材料的质量和及时供应，并减少停工的风险。
同时，供应链管理也涉及到订单管理和供应商协调等环节，通过合理安排订单和与供应商的协作，企业能够更好地满足客户需求。
质量控制是生产与运作管理中的一个关键环节。
通过建立严格的质量控制标准和流程，企业可以确保产品的质量符合标准，减少次品率和售后问题，并提升客户满意度。
质量控制涉及到产品检验、过程监控、质量培训等方面，通过不断改进和提升质量控制体系，企业能够在市场竞争中占据优势。
最后，生产计划与调度是生产与运作管理中的一个重要环节。
通过制定合理的生产计划和灵活的调度安排，企业可以最大程度地发挥设备和人力资源的效益，提高生产效率。
生产计划与调度涉及到订单管理、生产过程监控和人力资源的调配等方面，通过合理安排生产计划和灵活调度，企业能够更好地应对市场需求和变化。
总的来说，生产与运作管理是企业中重要的一个领域，它涉及到物流、供应链管理、质量控制、生产计划与调度等方面。
通过建立一个高效的生产与运作管理系统，企业能够提高生产效率、降低成本、提升质量，从而提升竞争力。
因此，企业在发展中应该重视生产与运作管理，并不断改进和提升相关的管理体系。
在生产与运作管理中，物流是一个不可忽视的因素。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。
生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。
二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。
生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。
三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。
质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。
质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。
四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。
供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。
供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。
生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产与运作管理ProductionandOperationManagement
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中，生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法，帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章：生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容，学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章：生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容，学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章：生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章：供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习，学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
生产与运作管理考试要点
《生产与运作管理》第一章绪论一、生产运作和生产运作系统的概念：生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。
生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）------人造系统二、生产运作管理的概念、内容、目标和发展历程；概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
内容：生产运作系统的设计：1）产品或服务的选择和设计；2)生产运作设施的选址；3)生产运作设施的布置；4)工作设计。
生产运作系统的运行生产运作系统的维护目标：质量、成本、时间、柔性效率、服务、清洁（生产）发展历程三、生产运作分类——制造性生产、服务性生产；流程式生产、离散型生产；备货型生产、订货型生产；大量生产、成批生产、单件小批生产。
大量定制生产。
1、制造性生产：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
2、服务性生产：商品和服务的连续统一体。
3、连续性生产（流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
4、离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
5、备货型生产MTS（Make to stock）：在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
6、订货型生产MTO（Make to order）：按用户订单进行的生产。
7、大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。
8、成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。
9、单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低。
10、大量定制生产：面向多元化的、细分的市场和个性化的客户需求，在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应服务。
第二章产品开发与设计一、影响生产流程选择的主要因素：1、产品/服务的需求性质2、自制——外购决策3、生产柔性4、产品/服务质量水平5、接触顾客的程度二、分析几种生产流程形式的特征，说明其使用条件。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产与运作管理名词解释
生产与运作管理名词解释三、名词解释（每个名词2分，共10分）【生产运作战略】是企业职能战略及其重要的组成部分，它是根据企业所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和流程。
【新产品】指在产品性能、结构、材质、用途、技术性能等一方面或几方面具有先进性或独特性的产品。
【对象专业化】按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则。
【学习效应】是指企业的工人，技术人员，经理等人员在长期生产过程中，可以积累产品生产、技术设计以及管理工作经验，从而通过增加产量导致长期平均成本下降。
【工作研究】是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。
【纵向集成】指按企业运营过程中同类管理功能的集成。
【并行工程】集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。
【供应链】指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接(linkage) 组成的网络结构。
是指一个人工作任务范围的宽窄，所需技能的多少。
一、名词解释1.工艺阶段2.生产能力3.劳动定额4.工艺过程设计5.生产提前期6.供应链7.出产期8.批量一、名词解释1.工艺阶段：是指按照使用的生产手段的2.是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3.劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。
4.是产品设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。
5.生产提前期是毛坯、零件在各个工艺阶段投入生产的日期比产成品出产的日期应提前的时间。
6.通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
生产运作管理PPT课件
04
生产运作质量管理
质量管理体系
质量方针
制定明确的质量目标和 期望，为整个组织提供
指导。
质量策划
确定所需的过程、资源 和措施，以确保产品和
服务的质量。
质量控制
通过监控和测量过程， 确保产品和服务满足规
定的要求。
质量保证
提供足够的信心，确保 产品和服务满足规定的
质量要求。
质量控制方法与技术
统计过程控制（SPC）
随着信息技术和智能制造的发展，生 产运作管理正朝着数字化、智能化、 绿色化、服务化的方向发展。
02
生产运作战略与规划
生产运作战略
01
02
03
成本领先战略
通过降低生产成本、提高 生产效率，实现产品价格 优势。
差异化战略
通过产品创新、服务创新， 提供与众不同的产品或服 务，满足消费者独特需求。
目标集聚战略
实现企业目标
生产运作管理是企业实现其战略目 标的重要手段，通过合理配置资源， 优化生产过程，提高企业整体效益。
生产运作管理的历史与发展
历史回顾
从工业革命到现代工业管理理论的发 展，生产运作管理经历了手工业生产、 工厂生产和现代生产管理等不同阶段。
发展趋势
新兴领域
如精益生产、敏捷制造、大规模定制 等新兴领域在生产运作管理中得到广 泛应用，提高了企业应对市场变化的 能力。
生产调度与控制
根据实际生产进度，调整生
生产流程设计
总结词
生产流程设计是生产运作管理的核心环节，它决定了企业的生产效率和产品质 量。
详细描述
在进行生产流程设计时，需要考虑生产工艺、设备布局、作业计划等因素，以 确保生产过程的高效、顺畅。同时，还需要考虑生产过程中的质量控制和安全 管理，以确保产品的质量和生产的安全。
生产运作管理1~40完整版
⽣产运作管理1~40完整版第⼀章1.请描述⽣产与运作活动的过程⽣产与运作活动的过程是⼀个“输⼊转换输出”的过程，即把输⼊的⼀定资源按照社会需要，经过⼀系列或多种形式的转换，实现价值增值，最后以某种形式的输出提供给社会的过程。
2.请简述企业最基本的⽣产经营活动企业的经营具有五⼤基本职能：财务、技术、⽣产与运作、营销和⼈⼒资源管理。
企业的经营活动是这五⼤职能有机联系的⼀个循环往复的过程。
企业为了实现⾃⼰的经营⽬的，⾸先要制定⼀个经营⽅针，决定经营什么，⽣产什么；决定之后，⾸先需要准备资⾦——进⾏财务活动，这是企业的财务职能；其次需要设计产品和运作流程——统称为进⾏技术活动；之后需要购买物料、加⼯制造——即进⾏⽣产与运作活动，⽣产出产品或服务；销售产品与服务，得到的收⼊进⾏分配，其中⼀部分作为下⼀轮的⽣产资⾦，⼜⼀个循环开始。
⽽使得这⼀切运转的是⼈——企业的⼈⼒资源管理活动。
3.简述⽣产过程的组织形式及其优缺点（论述）（1）⼯艺专业化(Process-Oriented Specialization)按⼯艺特征建⽴⽣产单位集中了相同类型的设备和相同⼯种的⼯⼈，对不同种类的⼯件进⾏相同⼯艺⽅式的加⼯（2）对象专业化(Product-Oriented Specialization)按加⼯对象建⽴⽣产单位集中了为加⼯某种产品 (零件)所需的全套设备、⼯艺装备和各有关⼯种的⼯⼈，对同种或相似的产品(零件)进⾏该产品(零件)的全部(或⼤部分)⼯艺加⼯（3）⼯艺专业化的优点（对象专业化的缺点）：制造顺序有⼀定的弹性，品种变换的适应性较好，能充分利⽤设备⼈员的⼯作时间；有利于同类技术⼈员的交流与⽀援，便于⼯艺管理。
（4）⼯艺专业化的缺点（对象专业化的优点）：在实际⽣产中，可能在某些⼯序上形成“瓶颈”，连续性差；运输时间和费⽤较⾼；在制品库存量⼤；不同单位之间的⽣产联系复杂，管理难度⼤。
第⼆章4.简述⽣产管理发展的历史，并针对每个阶段例举⾄少两个代表性研究成果（论）（1）科学⽣产管理雏形形成的时代作业计划图（⽢特图）、通⽤⽣产管理模式（2）复杂数学⽅法的应⽤时代运筹学的的诞⽣与完善、⾏为学派的发展（3）计算机开始应⽤的时代物料需求计划(MRP) 、服务业中的⼤量⽣产（4）现代理论普及的时代供应链管理、Internet与电⼦商务5.简述丰⽥⽣产模式（TPS）丰⽥⽣产⽅式(Toyota Production System, TPS)可以简单概括为：通过⽣产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量⽣产，消除⽆效劳动与浪费，有效利⽤资源，降低成本，改善质量，达到⽤最少的投⼊实现最⼤产出的⽬的。
生产与运作管理总结
生产与运作管理总结第一章绪论1、生产与运作活动：是一个“投入—变换—产出”的过程，即投入一定的资源，进过一系列或多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。
2、生产与运作管理的两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
3、生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。
4、生产与运作管理的基本问题可以概括为以下三大类：（一）产出要素管理：质量、交货时间、成本、服务。
（二）资源要素管理：设施设备管理、物料管理、人员管理、信息管理。
（三）环境要素管理。
5、生产运作是企业创造价值的主要环节，生产运作是企业经营的基本职能之一。
企业和企业之间的竞争最终体现在产品和服务上。
6、生产运作管理的新特征：（1）现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大。
（2）随着市场需求日益多样化、多变化、多品种小批量混合生产方式成为主流。
（3）信息技术已成为生产运作系统控制和生产与运作管理的重要手段。
（4）随着全球经济一体化趋势的加剧，“全球化生产运作”成为现代企业的一个重要课题。
（5）跨企业的集成管理（6）“绿色生产”成为生产与运作管理所面临的重要新课题。
第二章生产运作战略7、生产与运作管理的决策内容：（1）生产运作战略决策，（2）生产运作系统设计决策（3）生产运作系统运行决策。
8、生产运作战略内容：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
9、生产运作战略制定的影响因素：（1）市场需求及其变化（2）技术进步（3）供应市场（4）企业整体经营目标与各部门的职能战略10、产品战略决策：确定如何使企业技术能力与市场需求相匹配开发出具有竞争力的产品和服务。
11、新产品的概念（1）全新产品（2）改进新产品（3）换代新产品（4）本企业新产品12、生产进出策略：就是指根据产品的市场寿命周期，确定在其整个寿命周期的哪一阶段进入和退出该产品的生产。
几种主要策略如下：早今晚出：即从产品的寿命周期开始直至终了自始自终的生产。
[整理]生产与运作管理名词解释
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生产运作管理1.订货提前期：发出订货到收货的时间间隔。
2.成组技术：～零件族～相似的制造属性或设计属性～减少调整准备时间，加快零件的转向生产。
3.生产设施的布局：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
4.按产品进行的生产流程：～以产品或提供的服务为对象，按生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产＝流水线生产。
5.库存控制系统：控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
6.生产柔性：～用户需求变化；市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
8.工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
9.按加工路线进行的生产流程：～加工工艺内容为依据……＝工艺专业化形式。
10.工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
11.生产与运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
12.精细生产：～对资源占用少、利用率高（既是一种理念，又是一种新的生产方式）13.团队工作方式：是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
14.生产率：投入资源和产出的比率15.系统柔性：～系统处理外界变化的能力。
18：管理需求策略：通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率，称管理需求策略19.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
20.工时定额（标准工作时间）：操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。
21.四巧技术 (ERCS)：取消，合并，重排，简化。
22．5s管理：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
23.零部件的“三化”要求：产品系列化，部件标准化，零件标准化。
蔡建华-生产与运作管理-02 生产与运作过程与生产与运作类型
间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其 他工作。
缺点：组织管理比较复杂。
一 般适用于对象专业化组织形式。
25
4）三种移动方式比较与选择
比较项目 生产周期 运输次数 设备利用 组织管理
顺序移动 长 少 好 简单
中 中 好 复杂
续进行的生产活动就是一道工序。超出了一个工作
地的范围就是另外一道工序。
4
第二节 生产过程组织
• 一、生产过程组织的要求 • 合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时
间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快 的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的 人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、 优质、低耗。 • 1.生产过程的连续性 • 2.生产过程的比例性 • 3. 生产过程的节奏性 • 4. 生产过程的适应性 • 5.生产过程的准时性
离散性生产 较多 有较多用户要求的产品 依靠产品的特点 劳动力、材料密集 较低 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
2．按照企业组织生产的特点区分
(1) 备货型生产。是指企业在没有接到用户订单之 前，基于对市场需求预测的基础，按已有的标准 产品或产品系列进行的生产，生产直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用 户的需要。也称为存货型生产或按库存生产。
与 伦
•
(1) 按照特定的产品对象建立的生产单位，对品种
理 道
变化的适应性差。
德 • (2) 不同的设备构成生产系统，一台设备出故障，
没有替代，生产单位的可靠性较差。
• (3) 不同的设备安置在同一地点，造成工艺及设备 管理较复杂。
生产与运作管理课程标准
《生产与运作管理》课程标准第一部分前言课程代码：课程名称：生产与运作管理标准学时：46课程类型：理论课《生产与运作管理》是面向物流管理、工商管理专业的学生开设的专业基础必修课程。
这是因为一方面从学生学习的重点来看《生产与运作管理》是把管理学的知识怎么应用到生产实际当中，去解决实际的问题，是学生从理论的学习向应用学习的一种转变，通过《生产与运作管理》的学习，可以让学生更加深入的了解管理的重要性；另一方面，对于物流管理类专业的学生，在学习的过程中不仅要掌握一些基本的理论，更重要的是要会处理实际的问题，特别是要掌握一些把实际的问题通过仿真的方法来模拟企业的生产实际。
一、课程的性质与作用生产与运作管理是工商管理类专业的专业基础课程，也是一门必修课程。
在各专业的人才培养方案中，都占有比较重要的地位。
通过本课程的教学，使学生理解并应用生产与运作管理的基本知识；熟悉一些常用的重要理论和方法；能运用所学知识，完成对生产实际中的应用，提高学生对企业生产的认知能力。
二、课程基本理念1. 试行“案例教学法”，培养发现问题、分析解决问题、阐述问题的能力根据高等教育的特点和人才培养的要求，本课程组深入探索高教教育规律，通过学习和研究，进一步明确了实行理论联系实际教学方法的重要性，牢固地树立了以能力为本位的思想。
理论教学中，我们积极试行“案例教学法”，即围绕现实案例和自身在工作生活中遇到的问题进行分析，让学生身临实景，在实例中学习和掌握知识。
这样既激发了学生学习的积极性，又加强了教学的针对性、实践性，提高了学生的专业水平。
2．尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生积极思考、分析，鼓励多元思维方式，并将其表达出来，尊重个体差异；建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由形成性评价和终结性评价构成。
在教学过程中应以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
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第一节 产品设计
产品——工艺矩阵 • 什么是工艺？ 工艺是指一个组织将输入品转化
为输出品的过程中的任何一个环 节，经过这些环节转化之后的价 值比原始输入品的价值要高。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
结构设计过程
• 产品结构设计过程包括从明确设计任务开 始，到确定产品的具体结构为止的一系列 活动。
–是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 –工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用 以
改进产品设计；另一方法作为生产的依据。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
工艺设计过程
• 工艺过程设计的程序包括：
产品图纸的工艺分析和审查
产品图纸的工艺分析和审查
拟订工艺方案
编制工艺规程
工艺装备的设计与制造
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
结构设计过程
• 工作图设计
–根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸， 进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善， 绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为 产品制造和装配提供确定的依据。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
工艺设计过程
• 工艺过程设计
–工艺设计是指按产品设计要求，安排或规 划 出从原材料加工成产品所需要的一系列 加工 过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说 明。
心，必须保证技术上的先进性和经 济上的合理性。 • 三种形式： 创新设计、改进设计和变形设计
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
第一节 产品设计
一、产品流程的基本步骤 • 构想和方案的产生 • 可行性研究 • 产品设计 • 工艺设计
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
产品构思
协调结果
输 入
• 4、修改有很大循环，产品开发周 期长，成本高、质量难以保障
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
串行的产品设计方法
需求
结构设计 工艺设计
制造
a)串行过程
b)并行过程
图3－8：产品开发的两种方式
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
第一节 产品设计
产品设计的新方法——并行工程 并行工程是对产品设计及其相关过程
评估决策
优化设计
N
Y
工作图设计
计算机绘图
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
结构设计过程
• 总体设计
–通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技 术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设 计方案的经济效果的分析。
• 技术设计
–将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化， 根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构 和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书 等总括形式表现出来。
中间结果
需求分析
中间结果
产品功能
结构设计
中间结果
工艺设计
产品规格 干预指令
工艺计划
干预指令
协调
协调
协调结果
协调结果
图4－1：产品设计过程描述
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
产品构思
产品开 开始 发过程
•对市场需求
构
来源于
的分析 •技术的推动
•竞争对手的
产品和服务
思 来源于 R&D
图4－2:产品构思来源图
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
二、产品设计方法
串行方法 • 1、串行方法一般顺序：
开发——设计——样品试制 ——修改设计——工艺准备—— 试生产——生产
• 2、部门之间独立地按顺序进行
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
二、产品设计方法
串行方法 • 3、设计过程中不能及早考虑其下
游各个制造过程及支持过程的问题
• 产品生命周期大致分为导入期、 成长期、成熟期和衰退期四个 阶段。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
利 润
导入期
、
销
售
额
成长期
成熟期
衰退期
销售额 曲线
0
时间/年
产品生命周期示意图 -产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
利润曲线
第一节 产品设计
产品设计的基本内容 • 产品设计是企业产品开发工作的核
包括制造过程和支持过程进行并行、一 体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发者从设计一 开始就考虑产品在生命周期中的所有因 素，包括质量成本、进度及用户需求。
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
并行的产品
• 并行工程
设计方法
并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品 设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护 性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的 盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。
可制造性
功能
环境保护可装配性并行Fra bibliotek计可靠性
质量保证
顾客满意
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
并行工程的本质分析
• 1、强调产品设计的“可制造性”、 “可装配性”和“可检测性”
• 2、强调产品的“可生产性” • 3、强调产品的“可使用性”、“可
零件图
决定加工毛坯 （材料和尺寸）
选择机床
制定加 工工艺
选定加工条件
计算加工时间
选择工装
决定加工工序 内的操作顺序
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
产品－工艺矩阵示意图
一样一件 较低产量 较高的产量 大宗商品产品
方向混杂的流动
多任务车间
商业印刷机
不可行域
间断的顺序流动 成批生产
重型机器设备
连续的顺序流动 流动装配线
汽车组装
连续流动
不可行域
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
制糖工业
产品－工艺矩阵示意图
两个启示： • 1、根据产品结构性质，沿对角线选择
和配置工艺过程，可以达到最好的技 术经济性 • 2、那种传统的根据市场需求变化仅仅 调整产品结构的战略，往往不能达到 预期目标，因为它忽视了同步调整工 艺过程的重要性
第四章 产品设计和生产运作流程选择设计
• 产品设计 • 生产运作流程的选择设计 • 生产运作流程的具体设计 • 生产运作流程的分析与改进 • 业务流程重组
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
产品生命周期理论
• 产品生命周期是指从产品研制 成功投放市场开始一直到最后 被淘汰退出市场为止所经历的 时间。
• 设计阶段决定了产品的性能、质量、成 本。
• 产品设计一般分为总体设计、技术设计。 工作图设计三个阶段，（见图4－3）
-产品设计和生产运作流程生产与 运作管理
结构设计过程
开始
图4－3：结构设计过程
市场需求分析 总体设计
资料和图形库
初步设计 N
原型产品 Y
原型修改
结构设计
三维几何造型
有限元设计
CAD