常用染色机

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染色基本知识

染色基本知识
打卷要求平整、无折皱、织物之间无 起泡、布边整齐,堆置时还要防止布卷表 面水分蒸发。
(7)小批量连续轧染机
优点:
适应越来越灵活多变、批量较小的织 物染色,可适应最小批量为1000m,公称 布速为14~17m/min,换色时间仅需 30min,适用于纯棉、涤棉等织物用分散、 还原、活性和冰染料等的小批量连续染色。 由于采用高效单元机,故设备流程短、穿 布路线短,又由于采用特殊的自动清洗机 构,故设备清洗时间短、换色快,三段机 组运行可分可合。
1、常温绳状染色机
1、常温绳状染色机
• 又称常压绳状染色机、绞盘式绳状染色 机,习称匹染机、拉缸,因目前主要用于 水洗,又叫W缸。是通用性很强的染色机 械,在染色过程中织物成绳状松弛状态反 复浸渍在染浴中,在椭圆形花轮带动下不 断循环运行,直至染成所需颜色。
结构组成:缸体、染槽、椭圆形提布辊、导
1、常温绳状染色机
D型常温绳状染色机的特点:
染色时,坯布靠液流及坯布自 身的重量移动,坯布所受的张力很 小,染色时批量大,浴比小,易染 得匀透而坚牢的色泽,不会产生皱 痕。该机染色操作简便,是一种很 好的常温绳状染色设备。
2、转鼓式染色机和旋桨式染色机
p适用于针织成衣或袜子等产品。
p转鼓式喷雾染色机的组成:机壳、多孔
u特点
织物不易擦伤变形,染色均匀,得色鲜 艳,手感柔软,特别适用于轻薄和毛圈结 构合纤针织物、弹力织物的高温高压染色。 但浴比大、占地面积大。
(3)高温高压喷射染色机
(3)高温高压喷射染色机
p立式(U形)高温高压喷射染色机的组 成
U形机体、循环泵、加热器、喷嘴装置、过 滤装置、加料泵。
p平卧椭圆形(C字形轮胎式)高温高压 喷射染色机的组成
(6)轧卷染色机 组成:

常用染色设备和染色方法

常用染色设备和染色方法

常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术,广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。

染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。

下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。

一、常用染色设备1.染色槽:染色槽是染色设备中最基本的部分,它是一个容器,用于容纳染色液和待染物质。

染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料,具有耐酸碱腐蚀的特性。

染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。

2.染色机:染色机是一种自动化染色设备,它能够对待染物质进行连续染色处理。

染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。

染色机能够实现高效、均匀的染色处理,提高生产效率。

3.染色罐:染色罐是染色设备中一种小型的染色槽,它通常用于对一些小样品的染色处理。

染色罐的材质通常是塑料或玻璃,具有耐腐蚀性和可视性。

4.染色机械臂:染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。

染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度,保证染色的均匀性。

5.染色炉:染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。

染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件,促进染料的渗透和固定,提高染色效果。

二、常用染色方法1.浸染法:浸染法是最常见的染色方法之一,它将待染物质完全浸泡在染料溶液中,使染料能够充分渗透到物质内部,完成染色。

浸染法适用于各种纤维材料的染色。

2.喷涂法:喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。

喷涂法能够实现染色的自动化和高效率,适用于纺织、印刷等行业。

3.印花法:印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法,它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面,形成图案。

印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。

4.滴染法:滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。

滴染法适用于对小样品进行染色处理,能够实现高浓度染色和局部染色。

5.染色沉积法:染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。

常用染色设备及染色方法

常用染色设备及染色方法

常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺,用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。

在染色过程中,染色设备起着关键作用。

以下是几种常用的染色设备。

1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。

它可以容纳大量织物,并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。

染色机的操作简单,可以自动调整温度、时间和染料投入量,以确保染色效果的一致性和可重复性。

1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。

它通常由不锈钢制成,并具有温控系统和染料投放系统。

染缸可通过加热水和染料来实现染色过程,并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。

1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。

它通常由不锈钢制成,并配有电动搅拌器。

染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中,适用于小型生产和实验室规模的染色。

2. 染色方法染色方法可分为多种类型,根据染色的目的和所使用的染料,选择适当的染色方法非常重要。

以下是几种常用的染色方法。

2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。

它涉及将织物浸泡在染料溶液中,然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。

水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。

2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。

高温可以加速染料与织物之间的反应,并提高染色的均匀性和效果。

高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。

2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。

它适用于对温度敏感的织物和染料。

冷染色通常需要较长的染色时间,但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。

2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法,染料只能渗透到织物的一部分。

这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中,以创建独特的图案和效果。

半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。

2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法,常用于艺术和手工艺品制作。

它可以使用各种染料和技巧,如结扎、绑扎和涂抹,创建独特的染色效果。

常用染色设备及染色方法

常用染色设备及染色方法

常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。

不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。

下面是一些常用的染色设备和染色方法。

一、常用染色设备:1.染色机:染色机是用于大规模生产的染色设备,通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。

染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种,封闭式染色机适用于色差要求较高的染色,而开放式染色机常用于大批量染色。

2.染缸:染缸是一种常用的小规模染色设备,通常由金属或塑料制成。

染缸可用于手工染色和小批量染色,操作简单,染色均匀。

3.染色槽:染色槽是用于特定颜色染色的设备,通常用于染色坚固且不易褪色的织物。

染色槽可根据需要调整染色温度和时间,以获得理想的染色效果。

4.染色桶:染色桶是用于手工染色的设备,通常由木材或塑料制成。

它适用于小规模染色和特殊效果染色,如渐变染色等。

5.喷涂染色机:喷涂染色机是一种先进的染色设备,通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。

喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。

二、常用染色方法:1.浸染法:浸染法是最常见的染色方法之一,通常用于大规模染色。

在浸染法中,将待染材料浸入染液中,经过一定的时间浸染出理想的颜色。

2.冷染法:冷染法是一种低温染色方法,适用于纤维材料或不耐热的织物。

在冷染法中,染液通常在室温下使用,不需要加热。

3.热染法:热染法是一种常用的染色方法,适用于耐热的织物。

在热染法中,染液经过加热,使其与织物更好地结合,以获得持久的染色效果。

4.压力染色法:压力染色法是一种效果好且持久的染色方法,适用于一些特殊材料的染色。

在压力染色法中,通过将染料和材料一同放置在封闭容器中,在一定的温度和压力条件下进行染色。

5.喷洒染色法:喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。

染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上,以实现丰富的图案和细节效果。

以上是常用的染色设备和染色方法,不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。

染色技术常用染色设备及染色方法

染色技术常用染色设备及染色方法

• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后,随即通过 轧辊轧压,将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中,并除去多余染液,使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法:p47
• 浸轧次数:一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环,具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物,进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高,具有很好的匀染效果,适染多种织物。
自动化程度高,工艺重演性好,操作使用方便。
图2-2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态, 受张力小,染后织物手感柔软,得色均匀,故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机,可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作,使用简便,但染色时浴比大,染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透,染色浴比也小,织物所受张力更 小,因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2-4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理,也可适用于天然纤维织物在常温常

常用的染色机设备和染色工艺介绍

常用的染色机设备和染色工艺介绍

经轴染色机大多用于针织物染
色,教授永无机织物,某些轻 薄的机织物有时采用
(二)平幅染色机
2、星形架染色机
星形架染色适用于不耐 轧亚的织物(如丝绒) 及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
与星形架染色类似的还 有方形架染色机、压力 棒轮染布机、挂染槽染 色机机
在染槽上装有一对卷布辊,通 过调速齿轮箱,决定其主动与 被动 同时织物以一定的张力,织物 经导布辊通过染液,卷绕在另 一个卷布辊上(主动卷布辊), 织物经被动卷辊退卷入槽,再 绕到主动卷布辊上这样运转一 次,称为一道 普通卷染机为敞口,蒸汽耗量 大,影响车间环境,并且染色 温度高时,卷布辊上织物的两 边温度与中间温度不同,容易 造成边中色差,很少采用了
所用染料重量为1kg。
(一)浸染
影响均匀性的因素 ◦ 染料、助剂、温度、浓度、浴比
◦ 浴比大,利于匀染,但染料利用率低、能耗大、废水多 ◦ 浴比过小,易造成染色不匀
◦ 多次加入染料,使染色更均匀 ◦ 加促染剂,提高染料利用率
(二)轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后,随即用 轧辊轧压,将染液挤入织品的组织空隙中,并除去 多余染液,使染料均匀分布在织物上。
将染液从染槽送入多孔管, 喷淋于绞纱上,顺绞纱下 流至染槽,与此同时,回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动,改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
(一)绞纱染色机
2.液流式染色机
• 染物不动,用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单,浴比较大,可
密闭,容量大,
• 质量好 • 多用于绞纱。
(二)平幅染色机
4、连续轧染机
连续轧染机适用于大批量的 染色加工,劳动生产率高,棉 机织物及涤棉混纺织物大都采 用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程 及条件不同,因而有各种轧染 机, 如还原染料悬浮体轧染机, 不溶性偶氮染料连续轧染机, 活性/分散染料、还原/分散染 料连续轧染机等

常用染色设备工艺及新型染色技术

常用染色设备工艺及新型染色技术

常用染色设备工艺及新型染色技术引言染色是一种常见的纺织品处理技术,通过将染料与纤维物质进行结合,实现颜色的变化。

随着科技的进步和纺织行业的发展,传统的染色设备工艺也在不断创新和改进。

本文将介绍常用的染色设备工艺,以及一些新型的染色技术。

常用染色设备工艺1. 水槽染色法水槽染色法是一种传统的染色工艺,主要适用于大批量的纺织品染色。

该工艺的主要设备包括染色槽、染液回流系统、热源以及染料加入设备。

纺织品在染色槽中通过轧辊或者气泡的作用,与染液充分接触,并通过加热的方式实现染色效果。

2. 短流程染色技术短流程染色技术是一种相对节约能源和减少水耗的染色工艺。

相比于传统的水槽染色法,短流程染色技术使用更高浓度的染料,减少了水的使用量。

同时,通过改变纺织品的处理顺序,可以在染色过程中减少处理步骤,提高染色效率。

3. 染色机染色机是一种自动化的染色设备,可以实现对纺织品的连续染色。

染色机的主要部件包括染色槽、加热系统、输送系统和自动控制系统。

在染色过程中,纺织品通过输送系统被连续送入染色槽中,与染液充分接触,并通过加热的方式实现染色效果。

染色机的自动控制系统可以监测染料浓度和染色时间,实现染色过程的自动调节。

新型染色技术1. 超临界流体染色技术超临界流体染色技术是一种环保和高效的染色方法。

该技术通过使用高压和高温条件下的超临界流体,将染料导入纤维物质中,实现染色效果。

相比传统的水槽染色法,超临界流体染色技术减少了水的使用量,并且能够更有效地将染料渗入纤维物质中,提高染色效果。

2. 数字染色技术数字染色技术是一种利用喷墨打印的方式实现染色的方法。

该技术通过打印头将染料直接喷射到纤维物质上,以实现染色效果。

数字染色技术具有染色精度高、染色效果好、色彩丰富等优点。

同时,该技术减少了传统染色工艺中的排放污染物的问题。

3. 纳米染色技术纳米染色技术是一种利用纳米颗粒实现染色效果的方法。

纳米颗粒可以通过化学反应、物理吸附等方式与纤维物质结合,实现染色效果。

盘点各种各样的染色设备(附原理图+动图)

盘点各种各样的染色设备(附原理图+动图)

盘点各种各样的染⾊设备(附原理图+动图)导读⼦⽈:“⼯欲善其事,必先利其器“。

通常,按被染物的受染形态分为散纤维、条⼦、纱线、织物和成⾐等五类染⾊机。

⼀、散纤染⾊机1、间歇式散纤维染⾊机由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成(如图)。

圆桶有⼀中⼼管,桶壁和中⼼管上满布⼩孔。

将纤维装⼊圆桶,置于染槽内,放⼊染液,开动循环泵,升温染⾊。

染液由圆桶中⼼管流出,通过纤维和圆桶壁由⾥向外,再回到中⼼管形成循环。

有的散纤维染⾊机由⼀个锥形锅、染槽和循环泵组成,锥形锅的假底和锅盖上都布满⼩孔。

染⾊时,将散纤维装⼊锅中,加盖压紧,然后置⼊染槽。

染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖,形成循环进⾏染⾊。

2、连续式散纤维染⾊机由加料⽃、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。

纤维经加料⽃被输送带送⾄轧液辊前,淋满染液,由轧液辊轧压后进⼊汽蒸箱。

汽蒸后再⾏皂洗、⽔洗。

⼆、条⼦染⾊机1、⽑球染⾊机属间歇式染⾊设备,主要结构与圆桶式散纤维染⾊机相似。

染⾊时,把绕成空⼼球状的条⼦放⼊筒内并拧紧筒盖,染液在循环泵驱动下,⾃圆筒外穿过壁孔进⼊⽑球,再从多孔的中⼼管上部流出,反复进⾏⾄染⾊完毕。

(散纤染⾊与⽑条染⾊)2、⽑条连续轧染机结构与连续式散纤维染⾊机相似,汽蒸箱⼀般为“J”形,附有烘⼲设备。

三、纱线染⾊机1、绞纱染⾊机主要由⽅形染槽、⽀架、载纱管和循环泵组成,属间歇式染⾊设备。

将绞纱悬挂在⽀架的载纱管上放进染槽。

染液在循环泵驱动下流经绞纱。

有些机型的载纱管还能缓缓转动,管壁上有⼩孔,染液由⼩孔喷出流经绞纱。

(图:绞纱染⾊机原理)2、筒⼦纱染⾊机主要由圆筒形染槽、筒⼦架、贮液槽以及循环泵等组成,属间歇式染⾊设备。

纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上,然后再固定于染槽中筒⼦架的多孔套管上。

染液经循环泵流⼊筒⼦架多孔套管,然后从筒⼦纱的内⼼向外流动。

间隔⼀定时间后再作反向流动。

染⾊浴⽐⼀般为10:1-5:1左右。

3、经轴染⾊机主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染⾊设备。

常用染色设备工艺及新型染色技术

常用染色设备工艺及新型染色技术

涂料染色技术的优势与局限性
手感较差
涂料染色技术会使面料的手感变 得较为粗糙,不够柔软。
容易掉色
涂料染色技术的颜色牢度相对较 低,容易掉色。
对环境有一定污染
涂料染色技术使用的涂料中含有 一定的化学物质,对环境有一定
的影响。
生物酶染色技术的优势与局限性
环保
生物酶染色技术使用的是生物酶制剂,是一种天然的催化剂,对环境友好,符合绿色生 产的要求。
02
生物酶染色技术对染料的选择性有限,只能使用特定的染料进
行染色。
技术成熟度不够
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相对于传统染色技术,生物酶染色技术的技术成熟度还不够高
,需要进一步的研究和改进。
05
未来染色技术的发展趋势
智能化染色设备的发展趋势
自动化染色设备
通过自动化技术实现染色过程的自动化控制,提高生产效率和产 品质量。
智能传感器和控制系统
结合应用
溢流染色机与涂料染色技术的结合 ,可以实现布料的快速均匀染色和 个性化涂色,提高生产效率和产品 附加值。
气流染色机与生物酶染色技术的结合
01
02
03
气流染色机
通过气流作用将布料悬浮 在染液中,实现均匀染色 ,具有高效、节能的优点 。
生物酶染色技术
利用生物酶的催化作用, 促进染料与纤维的结合, 具有环保、色泽鲜艳的优 点。
应用
适用于天然纤维和蛋白质纤维的染色,如丝绸、羊毛等。
03
染色设备工艺与新型技术的结合 应用
卷染机与数码喷墨印花技术的结合
卷染机
适用于连续性生产,能够实现大批量 布料的染色加工,具有高效率、低能 耗的优点。
数码喷墨印花技术

染整设备

染整设备

1.高温高压溢流染色机,俗称机缸,J形缸,化纤涤纶布,TR面料,等适用,在绍兴最多。

2. 轧染机,就是所谓的长车的一部分,他是适合做棉麻布,纯人造棉布的,是常温常压染色,因为需要平复水洗等提高色牢度的工序,连在一起,所以看起来很长,人们都叫他长车。

3. 卷染机,有常温卷染机和高温卷染机两种,一般棉布染色或者棉布印花的企业都配有这种机器,因为如果批量小,不适合长车生产,就用卷染机做下(一般配的是常温卷染机),他也可以做需要平整,容易起皱但想不皱,可以常温染色的化纤织物,如锦纶织物等。

4.气流缸,外形短粗,像个罐子,适合做不容易起皱(涤纶),但又想有自然起皱的织物染色系列里有:长车轧染、机缸染、汽缸染、平缸染、刮染、砂缸染、扎染等机缸指的是卷染机,是一种平幅染色,布面平整地卷来卷去,不会产生皱印和皱条。

但是张力比较大,染后缩水率比较高。

砂洗染色指的是采用类似滚筒洗衣机哪种形式的工业洗衣机,在无张力状态下翻滚染色。

这种染色方法布料充分回缩,染成品几乎没有缩水率。

但是布面不平挺,可能还有皱印皱条。

棉布长车染色全工艺一般指:从坯布开始到烧毛、退浆、丝光、预缩、染色、烘干、固色、高温定型整个一套棉布生产工艺所有环节都不可少。

全工艺里不包括磨毛、防水、防污等。

半工艺:一般指其中有几个环节可以省去不做。

比如:如果对成品的经纬向缩水率要求不高,可以不做预缩,这样坯成缩率就会变小还会出现伸长(也就是投入1000米坯布生产出1000多米成品)。

如果做预缩只能出900多米成品卷染机、溢流染色机、热熔染色机,各自都是染色机的一种卷染机属于平幅染色机溢流染色机属于绳状染色热熔染色机属于连续式平幅染色机区别:卷染机是间歇式、平幅染色方式,针对小批量多品种以及厚型真丝绸溢流染色机也是间歇式染色,但是不是平幅而是绳状方式,适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色热熔式染色机一般是针对化纤织物加工的追问太感谢了!一真提问没人回答,终于遇到个内行的人了。

喷射溢流染色机工作原理

喷射溢流染色机工作原理

喷射溢流染色机工作原理
喷射溢流染色机是一种常用于纺织和印染工业的染色设备,它的工作原理如下:
1. 染料制备:首先,需要将染料和辅助剂按照一定的比例配制成染料溶液。

染料溶液的浓度、pH值和温度等因素会影响染色效果。

2. 染色槽:接下来,将染料溶液倒入染色槽中。

染色槽通常由耐腐蚀的材料制成,以防止染料对设备的损坏。

3. 喷射染色:在染色槽的一侧,设有高压空气喷射装置。

喷射装置通过喷嘴将高压空气喷射到染料溶液中,形成气泡。

这些气泡随着空气的运动,将染料溶液从染色槽喷射出来。

4. 染料传送:当染料溶液被喷射出来后,会形成染料浆液,通过管道流经染色织物。

管道的设计使得染料能够均匀地分布在织物上。

5. 溢流回收:为了确保染料充分渗透到织物中,染料浆液会通过织物的溢流部分,回收到染色槽中进行循环使用。

这个过程可以提高染色效果,并减少对染料的浪费。

通过以上工作原理,喷射溢流染色机能够实现对织物进行均匀染色的效果。

同时,该染色机还具有染色时间短、节约染料、减少排放等优点,因此被广泛应用于纺织和印染工业中。

溢流染色机的组成

溢流染色机的组成

溢流染色机的组成
溢流染色机是一种常用的织物染色设备,它通过将织物浸泡在染液中,并通过溢出和回流来实现均匀染色。

通常,一个溢流染色机由以下几个部分组成:
1.溢流缸:溢流缸是溢流染色机的主体部分,通常由不锈钢制成。

它有两个壁板,一个底板和一个顶板。

顶板上有进水口和出水
口,底板上有回流管和排放管。

2.染色槽:染色槽是位于溢流缸内的容器,通常由不锈钢或玻璃
制成。

染色槽用于盛放染液,织物被浸泡在染色槽中。

3.电机:电机用于驱动染色槽在溢流缸内旋转,以达到均匀染色
的目的。

4.加热系统:加热系统可以将染液加热到所需的温度,以加速染
色过程。

加热系统通常由电加热器、热交换器和温度控制器组
成。

5.染料输送系统:染料输送系统用于将染料输送到染色槽中。


通常由泵、管道和阀门组成。

6.控制系统:控制系统用于监控和控制溢流染色机的运行。

它通
常由PLC、触摸屏、传感器和控制器组成。

控制系统可以自动
控制染色槽的旋转速度、染液温度和染料输送速度等参数,以
确保染色过程的均匀性和一致性。

常用染色机械及染色方法3689

常用染色机械及染色方法3689

生物色素染色技术
原理:模仿生物中色素( 如叶绿素、花红素、动 物黑色素等) 的结构、分布和功能, 进行仿生染色, 将是一种新的生态染色途径。
无助剂免水洗染色新技术
无助剂免水洗染色技术:把纯分散染料微胶 囊化, 再用来对涤纶纤维或织物进行染色。 采用微胶囊技术 取代染色工艺中使用的助剂,染色结束后纤维 表面浮色极少, 染浴排液经简单过滤即可用于 一般织物的前处理, 染色织物可达到良好的色 牢度
无助剂免水洗染色新技术
该项染色技术基本上可在现有的高 温染色机上实施, 只需在原有染色机上加 装一个附加装置即可, 实施成本很低廉。
谢谢!
演讲完毕,谢谢
►浴比:
染物重量与染液体积之比称为浴比。
浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利 用率有关。浴比太小,易造成染色不匀;浴比 太大,浪费染料和能源,并且加大了废水处理 的负担。
►染色浓度: 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示,
即%。

► 计算举例: 已知被染物为50Kg,浴比1:20染色浓度
为2%,求染料用量和所配染液体积。 染料重量: 50×2%=1 Kg 染液的体积: 50×20=1000L
迅速地将吸收 电磁波的能量 转变为 热能 。
一些染料分子,也可发生诱导而升温,从而达到快速上染和固色 的目的
微波染色技术
优点:
微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、 涤腈布等的染色。
在微波的照射下,染色时间短,比传统的染 色节约能源。染色后的织物色牢度、色泽等各项 指标均比传统工艺有所提高。
微波染色技术
散纤维装在吊筐里,染液经循环泵由多孔
管喷出,自贮液槽输至吊筐的中心管流出, 通过纤维和吊筐外壁,回到中心管形成 染液循环,进行染色。染毕,将残液放掉,

染色技术常用染色设备及染色方法

染色技术常用染色设备及染色方法

染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部,从而改变其颜色的过程。

染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。

常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。

染色机是一种用于纺织品染色的机械设备,它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。

染色槽是一种用于染色的容器,通常由不锈钢制成,可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。

制浆机是一种用于制浆的机械设备,主要用于纸张染色前的浆料制备。

染缸是一种用于染色的容器,通常由铝合金制成,可用于各种材料的染色。

常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。

1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中,使染料渗透到材料的内部。

浸泡法适用于纺织品和皮革的染色,常见于染色机中。

2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。

喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。

常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。

喷涂法可以实现对材料的局部染色,因此在设计和工艺上有更多的灵活性。

3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。

印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。

印花法可以实现对材料的局部或整体染色,因此在纺织品等行业具有广泛应用。

除了以上介绍的常用染色设备和染色方法,还有其他一些更专业的染色技术,如电解染色、喷染法、压力染色等。

这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。

随着科技的不断进步,染色技术也在不断地发展和创新,未来染色技术将更加高效、环保、可持续。

三技染色机操作方法

三技染色机操作方法

三技染色机操作方法三技染色机是一种常见的纺织印染设备,用来对纺织品进行染色和印花处理。

操作方法需要注意的事项和步骤如下:操作前的准备:1. 设备检查:三技染色机是一种复杂的设备,应在操作前进行设备检查,确保所有的零件和机器都处于良好的状态。

2. 染料准备:根据需要染色的织物和颜色,准备好相应的染料,确保其浓度和质量符合标准要求。

3. 织物准备:清洗织物,并进行预处理(如退色、还原等)以提高染色效果。

4. 操作人员安全:操作人员应穿戴好个人保护装备,注意操作时的安全问题。

操作步骤:1. 装载织物:在装载织物时,要保证织物平整放置,不要过度压缩和拥挤,并确保织物不会在操作中被拉断。

2. 加料染色:在将染料加入机器之前,将其预先加入恰当的容器中,并在其中加入必要的溶液和添加剂。

将容器中的染料加入三技染色机,并按照所需操作条件进行调节。

3. 卷绕/印花:根据轮廓图案和需要的着色程度,操作人员可以选择卷绕或印花方法,其中卷绕是将织物排列在一个圆形缸中,然后通过控制机器旋转方向和速度来实现染色,印花是将织物排列在印花台上,并使用橡皮印花和涂料来塑造想要的图案。

4. 试样评估:在染色完成后,需要取出一个小的试样来进行评估,以检查染色效果是否达到设计要求。

如果结果不尽如人意,则应适当调整染色参数,然后再重新进行染色处理。

5. 清洗:对于染色完毕后,需要进行彻底的清洗,以去除机器残留的化学物质和颜料。

6. 完成:完成染色后,操作人员可以取出织物,进行最后的检查,并将其送到烘干机中进行干燥。

需要注意的事项:1. 操作人员应始终关注安全问题,避免意外发生。

2. 在染色前,应确保所有的设备清洁干净,以免污染织物。

3. 在操作过程中,应注意染色液的浓度和温度,以确保染色效果达到标准。

4. 在印花过程中,应特别注意印花产品的质量和准确度,以确保最终效果令人满意。

常用染色设备及染色方法

常用染色设备及染色方法

常用染色设备及染色方法在纺织品行业中,染色是一个非常重要的工艺环节,它能够为纺织品赋予丰富多彩的色彩,提升产品的吸引力和附加值。

为了实现高质量的染色效果,常用的染色设备和染色方法至关重要。

本文将介绍常用的染色设备和染色方法,希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。

常用染色设备1. 染色槽染色槽是染色过程中最基本的设备之一,它通常由不锈钢制成,具有一定的容量和加热系统。

染色槽能够容纳大量的织物,并且能够提供恒定的温度和搅拌效果,以确保染料均匀地渗透到织物中。

2. 染色机染色机是一种自动化的染色设备,它能够实现对织物的连续染色。

染色机通常配有多个染色槽和相应的控制系统,能够实现对织物的预处理、染色和后处理等多个工艺步骤,大大提高了染色效率和一致性。

3. 染色辅助设备染色过程中还需要一些辅助设备,如搅拌机、加热系统、冷却系统等,它们能够提供必要的物理条件,确保染色过程的顺利进行。

常用染色方法1. 分散染色分散染料是一种适用于合成纤维的染料,它能够在水中形成微小的颗粒,通过渗透到纤维内部来完成染色过程。

分散染色方法适用于涤纶、锦纶等合成纤维的染色,能够实现良好的染色效果。

2. 酸性染色酸性染料是一类在酸性条件下才能发挥染色作用的染料,它适用于动植物蛋白纤维的染色。

酸性染色方法需要在酸性条件下进行,通常使用醋酸或硫酸等酸性物质来调节染色液的pH值,以促进染料与纤维的结合。

3. 碱性染色碱性染料是一类在碱性条件下才能发挥染色作用的染料,它适用于酚醛纤维的染色。

碱性染色方法需要在碱性条件下进行,通常使用氢氧化钠或氨水等碱性物质来调节染色液的pH值,以促进染料与纤维的结合。

4. 直接染色直接染料是一类能够直接与纤维结合的染料,它适用于棉、麻、羊毛等纤维的染色。

直接染色方法通常将染料溶解在水中,然后与纤维进行接触,通过渗透和扩散来完成染色过程。

总结染色设备和染色方法是影响染色效果的重要因素,选择合适的染色设备和染色方法能够提高染色效率、降低成本、改善染色质量。

常用染色机械及染色方法

常用染色机械及染色方法

常用染色机械及染色方法引言染色是纺织品生产中非常重要的一个环节,它可以赋予纺织品丰富多彩的颜色和图案,增加其商品价值和美观度。

染色机械的开展与染色方法密不可分,通过不断的创新和改良,现代染色机械已经能够实现高效、精确和环保的染色过程。

本文将介绍一些常用的染色机械及其运作原理,同时也会简要介绍一些常用的染色方法。

一、常用的染色机械1. 染色机染色机是实现纺织品染色的主要机械设备之一。

根据不同的染色方式和需求,染色机可以分为很多种类,包括搅拌染色机、浴比自动控制染色机、高温高压染色机等。

其中,搅拌染色机是最常见的染色机械之一,它通过机器内部的搅拌装置使染液均匀分布,从而实现纺织品的均匀染色。

2. 染纱机染纱机是用于对纱线进行染色的专用设备。

它通过纳入纱线的方式将染液均匀地渗透到纱线中,然后通过加热和搅拌等过程使染料固定在纱线上。

目前,染纱机已经广泛应用于纱线染色工艺中,提高了染纱的效率和质量。

3. 染整机染整机是将纺织品进行染色和整理的综合机械设备。

它可以同时完成染色和整理的过程,提高了生产效率和产品质量。

染整机通常包括染色槽、枯燥机、拉伸机等局部,通过依次进行染色、脱水和烘干等步骤,最终实现纺织品的染色和整理。

二、常用的染色方法1. 平染法平染法是最常见的染色方法之一,也是染色机械应用最广泛的染色方法。

平染法通过将染料和纺织品放置在染色槽中,采用机械或人工搅拌的方式使染液充分渗透到纺织品中,从而实现纺织品的均匀染色。

平染法适用于染色品种繁多、染色效果要求不高的纺织品。

2. 浸染法浸染法是一种将纺织品浸泡在染液中进行染色的方法。

浸染法适用于纺织品染色效果要求较高、颜色要求均匀的情况。

在浸染法中,纺织品需要在染色槽中浸泡一段时间,以确保染料充分渗透到纺织品中,然后再进行后续的处理步骤,如脱水和烘干等。

3. 包染法包染法是一种将纺织品和染色剂一起装入染色袋中进行染色的方法。

在包染法中,纺织品和染色剂被放入染色袋中,然后通过染色机械的运作使纺织品与染料充分接触,并进行染色。

常用染色设备及染色方法

常用染色设备及染色方法

结构:包括染色槽、 搅拌器、加热器、 控制系统等
工作原理:通过搅拌器 将染料与纺织品混合, 加热器加热,控制系统 控制温度和时间
特点:自动化程度 高,操作简便,染 色效果好,能耗低
节能环保:设备将采用节能技 术,减少能源消耗,降低对环 境的影响
智能化:设备将具备自动控制、 自动调节等功能,提高生产效 率和准确性
,a click to unlimited possibilities
汇报人:
01
03
05
02
04
功能:用于染色、 漂洗、脱水等工 艺
结构:由槽体、传 动系统、加热系统、 控制系统等组成
材质:不锈钢、 塑料等
特点:耐腐蚀、 耐高温、易清洗、 使用寿长
功能:用于纺织品 染色,包括棉、毛、 丝、麻等
节能减排:优化染 色工艺,降低能耗, 减少排放
循环利用:废水、 废气、废渣的循环 利用,实现资源的 可持续利用
智能化:采用智能 化设备,提高生产 效率,降低人工成 本,减少人为错误
汇报人:
染色设备:染色机、染色槽、 染色泵等
染色工艺:染色前处理、染色、 染色后处理等
染色效果:颜色均匀、色牢度 高、手感柔软等
皮革染色方法:浸 染、喷染、刷染等
染色材料:染料、 颜料、助剂等
染色工艺:染色前 处理、染色、染色 后处理等
染色效果:颜色均 匀、光泽度好、耐 磨性高等
纸张染色方法:浸染、喷染、刷染等 纸张染色材料:染料、颜料、油墨等 纸张染色效果:色彩鲜艳、持久、不易褪色 纸张染色应用:书籍、杂志、海报、包装等
环保化
研发成果:新 型染色设备, 如智能染色机、 环保型染色机

应用前景:提 高生产效率、 降低生产成本、 减少环境污染

印染机械分类

印染机械分类

印染机械分类印染机械是印染行业中的重要设备,根据不同的功能和用途,可以分为多个类别。

本文将就印染机械的分类进行详细介绍。

一、平网印染机平网印染机是一种常见的印染设备,主要用于纺织品的印花和染色。

其特点是印染效果均匀,操作简单方便。

平网印染机的工作原理是将染料通过网版传送到纺织品上,形成所需的图案。

根据印染方式的不同,平网印染机又可分为平网直接印花机、平网转移印花机等。

二、圆网印染机圆网印染机是另一种常用的印染设备,适用于印花和染色的大批量生产。

圆网印染机的工作原理是将圆网上的染料通过刮刀传送到纺织品上,形成图案。

与平网印染机相比,圆网印染机具有生产效率高、印花质量好的优点。

根据圆网的数量和结构,圆网印染机又可分为单圆网印染机、多圆网印染机等。

三、喷墨印染机喷墨印染机是利用喷墨技术进行印花和染色的设备。

其工作原理是通过喷头将染料喷射到纺织品上,形成图案。

喷墨印染机具有色彩鲜艳、印花精细、适用于多种纺织品等优点。

根据喷墨技术的不同,喷墨印染机又可分为染料喷墨印染机、颜料喷墨印染机等。

四、热转印机热转印机是一种利用热传导原理进行印花的设备。

其工作原理是将图案通过热转印纸转移到纺织品上,经过加热和压力处理,使染料渗透到纺织品中,形成印花图案。

热转印机具有印花质量好、颜色鲜艳、图案清晰等优点。

根据加热方式的不同,热转印机又可分为热滚筒热转印机、热板热转印机等。

五、喷雾染色机喷雾染色机是一种利用喷雾技术进行染色的设备。

其工作原理是将染料通过喷雾器均匀地喷洒到纺织品上,使染料渗透到纺织品中,完成染色过程。

喷雾染色机具有染色均匀、染色速度快的特点,适用于各种纺织品的染色。

根据喷雾方式的不同,喷雾染色机又可分为压缩空气喷雾染色机、高压喷雾染色机等。

六、预处理设备预处理设备是印染过程中不可或缺的环节,用于对纺织品进行预处理,以保证印染效果和品质。

预处理设备包括漂白机、洗涤机、预缩机等。

漂白机用于去除纺织品上的杂质和色素,洗涤机用于洗净纺织品,预缩机用于预缩纺织品,使其具有更好的尺寸稳定性。

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T2=T0+f2,平幅织物与被动回转导布 f 辊之间存在静摩擦力 2 。
(平幅织物与被动回转导布辊接触面之 间不存在相对滑动)
参考文献 思考题
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f2=Pμ1r/R
f2用于克服导布辊轴颈
与轴承之间的摩擦力。
P为施加于轴承的压力;
μ1为轴颈与轴承间的摩
擦系数;
R,r分别为导布辊,轴
颈的半径。 织物经向张力增加与轴承的类型, 润滑情况有关。
=T0
eμ(α +α +α ) 123
张力杆不能调节张力。因为包绕角不能调节。
参考文献 思考题
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前处理设备
参考文献 思考题
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• 紧布器: –支架
• 支承紧布器的骨架。 • 由芯轴、支承盘、轴承座等零件组成。 –紧布杆
• 调节织物与紧布杆接触的包角α,从而可调节织
物经向张力的大小。
擦力,这个周向力F可以 分解为水平分力Fx与垂 直分力Fy,其中水平分
力指向布边。
参考文献 思考题
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第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律

第二节 平幅进布装置

第三节 平幅出布装置

第四节 纠偏装置

第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置进布装置构成
• 平幅进布装置俗称“进布架” – 张力杆(导布杆) – 紧布器 – 导布辊 – 吸边器 – 扩幅辊 – 机架
参考文献 思考题
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张力杆
张力杆,又称导布杆, 常由三支木杆或钢管为一 组固定安装于进布架上;
利用平幅织物与相互平
行的各张力杆的包绕摩擦
以增加进机织物的经向张
力。
T
α1
α2
T0
α`1
T2
参考文献 思考题
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平幅进布装置的工作原理
e T’=T0
μ(α +α )
12
紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织 物的经向张力,以适应不同品种织物进行各种平幅 染整加工的经向张力要求。
应注意不同品种的具体情况调节织物在紧布 杆上的包绕角。
参考文献 思考题
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• 导布辊: 使织物转换方向及支撑和引导织物运行。
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第二节 平幅进布装置
第二节
平幅进布装置
平幅进布装置目的: 1 给平幅织物以适宜的经向张力,平整地进入染整设备,不产生折皱; 2 在较小的左右游动范围内运行,防止左右歪斜; 3 检视布面和缝头,查看有无杂物及打结情况。
(由张力杆、吸边器、紧布器、扩幅辊、导布辊、机架 等组成,安装于设备进布处。)
织物的经向张力增大到一 定程度,将产生纬向张力
Tx,同时,辊面给织物纬 向静摩擦力fx。
Tx > fxm时,织物才产生纬
向收缩。
fxm为辊面给织物的纬向
最大静摩擦力。
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平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时对织物运行位置的影响
织物按v1方向运动, 与织物接触的辊面A点处
摩擦产生垂直轴向的摩
–染整设备由单元设备和通用装置组成 –通用装置种类:平幅进出布装置、绳状导布装
置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节 器等
按运行织物状态 染整加工有 平幅加工, 绳状加工。 紧式加工,松式加工。
参考文献 思考题
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织物的运动
• 需要思考问题
• 1 平幅的织物如何能够运行起来? • 2 织物运行过程中阻力到底有多大?如何减少
• 防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产 品质量。
• 如果发现布未缝头、打结等情况,可及时停 车解决,起到缓冲作用。
参考文献 思考题
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平幅加工过程受力分析
平幅织物以一定包绕角а滑过固定导布辊的经向张力变化
T0 :输入张力
f1 α
T1=T0+f1,
T1 =T0 eμ(α)
T1 :输出张力
固定导布辊
• 通常由镀锌管制成,表面光洁,耐酸、碱。 –调节装置
• 由一组蜗轮和蜗杆组成 • 用于调节张力大小
参考文献 思考题
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两根不能
自转的紧
布杆、调
紧布器:
节装置
作用:增加并调节织物的经向张力
组成:支架、紧布杆、调节装置
卷绕张力:T/T0= eμα
e  ̄ ̄ ̄T ̄’ ̄=T0
μ(α +α )
12
α`2
常用染色机
第六组 组员:朱敏婷、占德淳,张国和、张志峰、郑炎文、钟超群
第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律

第二节 平幅进布装置

第三节 平幅出布装置

第四节 纠偏装置

第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
参考文献 思考题
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第一节 平幅织物与辊面摩擦的基本规律
产生卷绕摩擦力,使织物引出端张力大于进入端张力。 紧布杆或者导布杆就是利用织物与圆杆之间的卷绕摩 擦力来增加织物经向张力,以达到防止起皱的目的。
2 当进入端张力不变时,引出端张力由卷绕角的大小而 定,卷绕角越大张力增加越大。
参考文献 思考题
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导布辊
参考文献 思考题
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平幅织物拖动被动导布辊 回转时的经向张力变化
参考文献 思考题
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平幅进布装置的组成
第一节
• 导布辊的组成:轴头、闷头和辊体。一般用镀铬无缝钢
管或不锈钢管制成,也可以使用包覆层。
• 导布辊分类:按运动状态分类

主动导布辊

活动导布辊
• 导布辊
被动导布辊
它?
参考文献 思考题
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平幅织物运行动力
• 轧点总压力P,轧辊长度l,轧辊接触面宽度b • P=7200kg l= 1.8 m b =0.015m
参考文献 思考题
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平幅进出布装置基本要求
• 给织物以适当的张力,使织物能平整无皱地 进入机台而不致产生折皱。
• 引导织物在机台允许的正常位置运行,防止 织物过分左右歪斜。
f1:辊面给织物的滑动摩擦力。
当织物卷绕辊面运行时,辊面给织物的滑动摩擦力,这种摩 擦力称卷绕摩擦力。
其结果 T1 =T0 eμ(α)
参考文献 思考题
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卷绕摩擦力(要求记住)
T1 =T0 eμ(α) e --自然对数的底(2.718)。
由上述公式可以得出以下结论;
1.由于e>1 所以T>T0 ;也就是说当织物卷绕滚筒滑行时,
参考文献 思考题
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导布辊主动回转时对平幅织物经向张力的影响
V
主动导布辊
T2 f
T3
织物由主动导布辊 牵引运行
辊面与织物之间 不存在相对滑动,辊 面与织物之间存在静
f 摩擦力f3
导布辊从动力部分获
得力矩M,克服轴承给
导布辊轴颈的摩擦阻 力
T3< T2
参考文献 思考题
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平幅织物在被动导布辊面上的纬向受力分析
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