供应商质量异常反馈报告(模板)
供应商来料异常改善报告—模板
深圳市佑安科技有限公司供应商改善对策报告 Supplier Corrective Action Report表格编号：OP-XX-XX-XXXSection I （问题描述）SCAR #: _2020012 发放日期: 2020.7.4 要求回复日期 : _ 2020.7.7 _发 出 人: XXX 供 应 商: _XXX发生时间：发生地点：不良数量：不良现象：来料信息： 料号： 批次： 不良率：（不良图片）*****************************************************************************************************************************************Section II 供应商回复:* 注意: SCAR 发放后必须3个工作日内回复给佑安科技品质部, 否则由此导致产生的本公司所有品质 纠 正 措 施 栏 改 善 对 策 完成日期根本原因流出原因临时对策长期对策供应商分析人: XXX 审核人: XXX*****************************************************************************************************************************************************************************Section III 佑安科技IQC 跟进异常:IQC 跟进结果:有无发现异常 日 期:2020/XX/XX供应商对策评估: 是否有效SCAR 关闭人:XXX日 期:2020/XX/XX。
质量异常一页纸报告模板
1. 第一套模具暂停生产外发修模，预计3/30完成； 2. 签标准样件提供给生产和现场QC，发现结构异常
情况及时上报处理； 3. 供应商已经出货产品协调驻场进行100%检验，合
格后上线使用 4. 供应商对厂内库存进行排查全检，检验合格方可出
货。 5. 供应商端评估增加出货外观全检工位。
出厂前100%检验
492
4
在制品
200%
制程、出货200%检验
222
未见异常 未见异常 未见异常
2022/3/19 2022/3/19 冯豫岭/邓福盛
2022/3/19 2022/3/19
2022/3/19 冯豫岭/邓福盛 2022/3/19 冯豫岭/邓福盛
D4 原因分析
Pin针歪斜鱼骨图分析：
责任人
马贵宝 马贵宝
围堵措施
序号 位置 检验频次
排查状态 数量（套） 排查结论
1
XP客户端
100% 客户端上线前100%检验
152
未见异常
实施时间
2022/3/19
断点时间 责任人
2022/3/19 冯豫岭/邓福盛
2 临安物流园 100% 客户端上线前ຫໍສະໝຸດ 00%检验3203
中航库存产 品（中储）
100%
不涉及
防尘塞安装SOP 规定不详细
人员插拔线束 作业手法异常
人员插拔防尘 塞手法异常
PIN针歪斜
线束板来料异常 防尘塞来料异常
不涉及
模组生产出货流程：
通讯测试 线束插拔
模组下线
出厂EOL测 试
全检线检验
防尘塞安装
中储
备注：以上标黄为可接触Pin针的工序。
XP客户端
供应商问题分析及整改纠正措施报告【模板范本】
供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁. 主要步骤包括: D1：小组成立 D2:问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1:小组成立目的：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2:问题说明目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题,将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的：保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用) 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点：评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施" 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5:选择并验证永久纠正措施目的：在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
供应商品质异常报告
总数 不合格现象发生在 ▇进料检查
供应商品质异常报告
物料名称 不良数 生产过程中
严重性评价
编号： 物料型号 不良率
一般
▇ 严重
异常品描述
最终意见
▇ 让步使用
提出部门 部门审核 编制日期 供应商原因分析：
□ 不良品退货 □ 本批全退货 □ 暂停供货 □ 其他
编制人员 品质审核 要求回复日期
负责人：
备注：
供应商短期措施：
负责人：
备注：
供应商长期措施、预防措施：
负责人：Biblioteka 备注：供应商公司盖章 对供应商回复措施的确认： □认可
□ 重新回复
供应商回复日期 □ 其他
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供应商质量异常反馈报告(模板)(两篇)
引言概述：供应商质量异常反馈报告是一种重要的工具，用于记录和反馈供应商交付物的质量问题。
此报告的目的是确保供应商按照约定的标准和要求提供高质量的产品和服务。
本文将进一步探讨供应商质量异常反馈报告的模板，以便更好地指导和管理供应商质量问题。
正文内容：一、供应商质量异常报告的基本结构1. 报告概述：- 简要介绍报告的目的、背景和范围；- 澄清报告的读者和使用者。
2. 异常描述：- 定义供应商质量异常的标准和要求；- 描述异常的具体情况和影响；- 区分主要和次要质量问题。
3. 根本原因分析：- 使用合适的方法和工具进行根本原因分析，如鱼骨图、5W1H分析等；- 识别导致质量异常的关键因素；- 分析供应商的生产和质量管理过程是否存在漏洞。
4. 修正和纠正措施：- 提出解决质量异常的具体措施；- 制定时间表和责任人；- 确定措施的有效性评估方法；- 准备所需资源和支持。
5. 预防措施：- 探讨在防止质量异常再次发生方面的措施；- 分享最佳实践和经验教训；- 提出改进供应商选择和评估的建议；- 强调持续监控和改进的重要性。
二、供应商质量异常报告的详细阐述1. 报告概述：a. 报告的目的是为了记录和反馈供应商交付物的质量问题，以便采取适当的措施；b. 该报告适用于供应商质量异常情况的发生和处理；c. 报告的读者和使用者包括质量管理人员、供应链管理人员和相关业务部门。
2. 异常描述：a. 定义质量异常：供应商交付物与约定的质量标准和要求存在差异；b. 描述异常的具体情况和影响：包括产品缺陷、交付延迟、数量不足等；d. 区分主要和次要质量问题：确定重要性和紧迫性，以便优先处理。
3. 根本原因分析：a. 使用合适的方法和工具进行根本原因分析：如5W1H法、Ishikawa图等；b. 识别导致质量异常的关键因素：如人、机、料、法、环境等；c. 分析供应商的生产和质量管理过程是否存在漏洞：如工艺、设备、人员等。
4. 修正和纠正措施：a. 提出具体措施：如返工、更换供应商、提供培训等；b. 制定时间表和责任人：确保措施的及时实施；c. 确定措施的有效性评估方法：如抽样检验、过程监控等；d. 准备所需资源和支持：包括人力、设备、材料等。
供应商不良反馈和改进要求范本
供应商不良反馈和改进要求范本
尊敬的供应商，
感谢您长期以来对我们公司的支持与配合。
根据我们最近与您的合作，我们需要表达一些关于您提供的产品或服务的不良反馈，并提出一些改进的要求。
希望通过我们的合作，我们能够共同提高产品质量和服务水平，为双方创造更大的价值。
1. 不良反馈：
- 在过去的合作中，我们发现您的产品存在以下问题：
- 质量不稳定：我们在使用您提供的产品时，发现其质量存
在波动性。
有些产品表现良好，但有些产品质量较差。
- 交货延迟：我们多次遇到您未按照合同约定的时间交付产
品的情况，这给我们的生产进程造成了困扰。
- 售后服务不到位：我们在处理产品问题或提出售后服务请
求时，反馈和处理的速度较慢，导致我们的工作受到了影响。
2. 改进要求：
- 质量稳定性：我们希望您能够对产品的质量进行更严格的控制，确保每一批产品的质量都能达到我们的要求。
- 交货准时性：我们要求您按照我们的合同约定准时交付产品，并主动地和我们沟通任何可能影响交货时间的因素。
- 售后服务改进：我们希望您能够加强售后服务团队的建设，
提高处理问题的速度和质量，确保我们能够及时解决产品相关的问题。
以上是我们的不良反馈和改进要求，我们希望您能够认真对待，并采取积极的行动来解决这些问题。
我们相信通过共同的努力和沟通，我们可以构建更强大的合作关系，共同提升产品质量和服务水平。
再次感谢您的合作与支持，期待您的回复。
顺祝商祺，
[您的公司名称]。
供应商管理中质量问题反馈8D报告格式
如何确认？
*水箱
5最终分析
*其它
真正的制造原因
人，机，料，法
考虑
何人，何处，何时，何原因，如何做
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等
工艺设置，返工，维护
3供应商内部流出原因的初步分析
原因
责任人
Hale Waihona Puke 部门8跟踪措施不合格零件应当在何处被发现？
是
否
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
*在制造工序中
考虑:
是
时间进度
*在制造后（如最终检验）
工序作业/检查指导书
*出货前
过程流程图
没有被发现的原因：
质量保证标准
F.M.E.A.
工程图纸
量具
其他（供应商质量问题台帐）
备注：须附能证明的有关数据和资料。
受影响数量：
已采取什么措施防止不合格品流出？
已采取什么措施防止以后生产不合格品？
考虑
措施
数量
数量
考虑
*防错，试验，过程控制
合格
不合格
措施
负责人
部门
完成时间
*毛坯件
*半成品
*仓库存品
2向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
首批出货合格零件贴什么标签?绿色或红色不干胶？
考虑
是
否
对策已经确认是有效的吗？
提出单位
xxxxxxxx有限公司
传真
责任单位
传真
接收单位
发出时间
xxxx年xx月xx日
电话
要求反馈时间
电话
接收时间
防止再发生对策报告书（8D报告）
供货品质异常分析及改善报告模板
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
★
SURE
工程
★
★
★
LUCY
生产
★
★
★
★
★
JULY
业务
★
★
★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库
品质异常处理与改善报告模板
品质异常处理与改善报告模板一、问题概述本报告旨在分析和总结公司产品品质异常处理与改善措施执行情况，以及提出改善建议，以确保产品质量持续改善，并提高客户满意度。
以下是针对品质异常处理与改善的问题和情况的分析。
二、问题分析1.品质异常率偏高：调查显示，公司产品的品质异常率超过了预期的目标值，这直接影响到了客户对产品的满意度。
2.异常处理不及时：品质异常的处理时间较长，导致问题无法及时解决，延误了整个供应链的运作。
3.问题溯源不明确：在品质异常处理过程中，对问题的溯源不够明确，导致类似问题的再次发生。
4.缺乏全员参与意识：品质异常处理过程中，除少数专业人员外，大部分员工缺乏主动参与的意识。
三、改善措施1.加强问题分析：对品质异常的问题进行深入分析，并制定详细的问题溯源表，明确问题的产生原因，以便对问题进行根本性解决。
2.提高异常处理效率：建立更加高效的品质异常处理制度，明确责任人和时间节点，并通过流程和协作的改进，缩短问题解决时间。
3.增加培训和教育：通过内部培训和教育活动，提高员工对品质异常处理的重视程度，营造全员参与的氛围。
4.强化供应链管理：加强与供应商的沟通和协作，建立稳定可靠的供应链，控制原材料和零部件的质量，以减少品质异常的发生。
四、改善成果与效果评估1.异常率下降：通过改善措施的执行，品质异常率有所下降，符合公司和客户的预期目标。
2.处理时间缩短：异常处理时间明显减少，能够更加及时地解决问题，提高供应链的运作效率。
3.问题溯源明确：通过加强问题分析，对品质异常的问题溯源更加明确，减少了类似问题的再次发生。
4.全员参与意识增强：通过培训和教育，全公司员工对品质异常处理的参与意识明显增强，有利于问题的及时发现和解决。
5.供应链稳定性提升：与供应商的沟通和协作得到加强，供应链的稳定性和可靠性有所提升。
五、改善效果持续监测与评估1.建立改善效果评估指标体系，定期追踪和分析品质异常的发生率和处理效率。
产品质量反馈报告范文(一)2024
产品质量反馈报告范文（一）引言概述：产品质量反馈报告旨在对某一产品的质量进行评估和反馈，以促进产品质量的改进和提高。
本报告以产品质量反馈报告范文（一）为题，对一款产品的质量问题进行详细的分析和总结。
通过对问题的具体描述、原因分析和解决方案的提出，希望能够为相关部门提供参考和指导，以实现产品质量的持续改进。
一、产品质量问题描述：1. 产品外观存在划痕和污渍。
2. 产品使用寿命较短，易损坏。
3. 产品存在异味问题。
4. 产品的尺寸和重量与标准规格不一致。
5. 产品操作不方便，存在使用障碍。
二、质量问题原因分析：1. 外观问题的原因可能是在制造过程中的不当操作导致。
2. 使用寿命短的原因可能是材料选择不当或工艺技术不合理。
3. 异味问题可能是来自原材料的挥发性有机物或制造过程中的化学物质残留。
4. 尺寸和重量与标准规格不一致可能是在制造过程中的测量误差导致。
5. 操作不方便的原因可能是设计不合理或制造过程中的工艺问题。
三、质量问题解决方案：1. 外观问题可以通过改进制造过程、优化操作流程和加强质量控制来解决。
2. 使用寿命短的问题需要采用更耐用的材料、改进工艺技术并加强产品质量监控。
3. 异味问题可以通过更换环保原材料、改进生产工艺和加强通风处理来解决。
4. 尺寸和重量不一致的问题需要加强制造过程的尺寸控制和重量检测。
5. 操作不方便的问题可以通过产品设计的优化和加强工艺流程改进来解决。
四、质量问题改进效果评估：1. 外观问题改进后，划痕和污渍现象明显减少。
2. 使用寿命改进后，产品寿命得到明显延长，损坏率减少。
3. 异味问题改进后，产品的气味得到明显改善。
4. 尺寸和重量问题改进后，产品尺寸和重量与标准规格更加一致。
5. 操作方便性改进后，用户对产品易用性的评价明显提高。
总结：产品质量反馈报告范文（一）通过对产品质量问题的描述、原因分析和解决方案提出，为相关部门提供了改进产品质量的指导和方向。
通过改进措施的实施，能够有效解决产品的外观问题、使用寿命问题、异味问题、尺寸和重量问题以及操作不方便的问题，从而提升产品质量，满足用户需求。
质量问题反馈报告范文(通用)2024
质量问题反馈报告范文（通用）引言概述质量问题反馈报告是企业常见的一种管理工具，依托客户的反馈，通过分析和处理质量问题，以期改善产品和服务的质量，增强市场竞争力。
本文将以通用的质量问题反馈报告为例，从五个大点阐述该报告的具体内容以及其必要性。
正文内容1.\t客户反馈概述1.1\t收集与整理反馈信息我们公司积极收集来自于客户和市场的反馈信息，包括客户的投诉、建议以及质量问题。
通过对这些信息的整理，可以了解产品和服务在市场中存在的问题，从而形成针对性的改进方案。
1.2\t问题描述在收集整理反馈信息的基础上，对问题进行具体描述，包括问题涉及的产品、服务、时间、地点等，以便后续进行根本原因分析和解决。
2.\t根本原因分析2.1\t问题识别根据客户反馈以及公司内部数据，识别出存在的问题，并进行分类，如产品质量问题、售后服务问题等。
同时，要识别出可能的原因，如生产工艺不良、材料质量不合格等。
2.2\t问题分析针对问题的根本原因，进行深入分析，确定造成问题的关键环节和具体细节，并评估其对产品和服务质量的影响程度。
分析结果需要详细、准确，以便制定有效的改进措施。
3.\t改进措施制定3.1\t解决问题的目标与策略明确解决问题的目标，如提高产品质量、改进售后服务等，并制定相应的策略，以确保改进行动的有效实施。
3.2\t实施计划制定制定详细的改进计划，包括时间节点、责任人、资源需求等，并对计划进行可行性评估。
通过合理的计划安排，确保改进措施的顺利推进。
3.3\t改进措施落地将改进措施付诸行动，逐步实施，确保每个环节都得到有效改善。
同时，建立相应的监控和反馈机制，对改进措施的实施效果进行评估和调整。
4.\t改进效果评估4.1\t质量指标监控通过建立质量指标体系，对相关指标进行监控和评估。
定期收集和分析数据，以评估改进措施的实施效果，确保问题得到彻底解决。
4.2\t客户满意度调查近距离观察对改进措施的客户反馈，通过市场调研、问卷调查等方式，了解客户对产品和服务的满意度提升情况，从而判断改进效果的优劣。
品质异常报告范文
品质异常报告范文品质异常报告。
报告编号，QA2022001。
报告日期，2022年5月10日。
报告人，XXX。
报告对象，产品部门。
一、报告内容。
我司在最近的生产过程中发现了一些产品的品质异常情况，特此向产品部门提交品质异常报告，希望能够引起重视并及时处理。
二、异常情况描述。
1. 产品外观异常，部分产品出现了外观不良的情况，主要表现为划痕、色差、气泡等现象，严重影响了产品的美观度和整体质量。
2. 尺寸偏差，部分产品的尺寸偏差超出了允许范围，导致无法正常安装和使用，严重影响了产品的功能性和可靠性。
3. 包装破损，部分产品在运输过程中出现了包装破损的情况，导致产品受损，严重影响了产品的完整性和保护性。
三、异常原因分析。
经过初步调查和分析，我们认为造成产品品质异常的主要原因有以下几点：1. 生产工艺不稳定，部分生产工艺存在不稳定因素，导致产品质量无法得到保障。
2. 原材料质量不合格，部分原材料存在质量问题，直接影响了产品的最终质量。
3. 人为操作失误，部分生产环节存在人为操作失误，导致产品出现了不良现象。
四、整改措施建议。
针对以上异常情况和原因分析，我们提出了以下整改措施建议：1. 优化生产工艺，对生产工艺进行全面的优化和改进，提高生产工艺的稳定性和可靠性。
2. 严格把控原材料质量，加强对原材料的检验和把控，确保原材料的质量符合要求。
3. 强化员工培训，加强对生产人员的培训和管理，提高员工的技术水平和操作规范性。
4. 完善包装环节，对产品包装环节进行全面的优化和改进，提高产品在运输过程中的保护性和完整性。
五、预防措施建议。
为了避免类似的品质异常情况再次发生，我们提出了以下预防措施建议：1. 建立健全的质量管理体系，严格执行各项质量管理制度和标准。
2. 加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量符合要求。
3. 加强对生产过程的监控和检验，及时发现和处理生产中的异常情况。
4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任感。
供应商品质异常处理报告
责任部Байду номын сангаас确 认：
口更换零件 口接受退货 总经理核示：
批准：
审核：
制成：
日期：
元器件脱落、电源驱动IC不良、外观不良、玻璃灯体有裂痕、堵头针脚变形
共计 120 PCS. 2.T8透明玻璃灯管（覆膜）/830mm/20W/AC85-265V 灯体中间破碎 共计1PCS
3.T8透明玻璃灯管（覆膜）/1198mm/20W/AC85-265V 灯体中间破碎 共计2PCS
工程：
原因分析：1. 灯珠/端子虚2.灯管两端电源松动为人员点胶不均匀造成.
3.灯管内乳白漆脱落为供应商所使用的白油调配不均匀造成.
4. 元器件脱落为5. 驱动IC不良及6. 玻璃灯管中间
生产：
改善对策（临 时对策）：1.
责任人： 执行时间： 执行效果： 改善对策（长 期对策）：1. 2.每款产品灯 和灯珠进行烘 3.改善玻璃灯 4.加强对供应
改善后总效果确认：
生产：
处理意见：
■内部 □外部
品质异常处理报告
客诉日期：
供应商名称
产品名称 数量
T8玻璃灯管
订单编号 来料日期
会办单位
■工程 ■制造 ■品质 ■采购 ■生管
异常描述：T8乳白/透明（覆膜）玻璃灯管 830/1198mm 不良退货 PCS
生产： 客诉内容：1.T8乳白玻璃灯管/1198mm/20W/AC110V 灯珠虚焊、电源松动、端子虚焊、乳白漆脱落、
供应商质量问题报告
报告编号办法：报告日期-两位数序号。如2011年1月6日的第一份报告编号为：20110106-01
□让步接收价格下调（或索赔）：
□我公司返工/返修我公司返工/返修工时：小时（工厂签字确认：）
SQE签字/日期质量部Fra bibliotek理意见/日期供应商确认/日期
供应商必须在收到此报告后24小时做出书面遏制措施。3天内向提交8D报告，如不能遵守以上要求，将影响贵公司的月度评价。
供应商如有异议可与供应商质量工程师联系，逾期不反馈的，我公司可直接作为不合格品退货。
供应商质量问题报告
报告编号：
产品图号
产品名称
批号
供应商名称
提交数量
到货日期
抽样检验数量
不合格数量
26件
发现区域
来货检验（）
生产现场（）
最终检验（）
不合格状态描述：
是否重复发生：检验员/日期：
附图：
处理措施：
□现场挑选挑选后合格数量：（检验员签字确认：）
□退供应商
■报废造成我公司报废损失费用：（财务签字确认：）
供应商产品质量异常改善精选报告
供给商产质量量异样改良报告
编号： ATP-WI-QC-081NO：
潍坊艾普触控科技有限企业
电话：传真：
供给商：品名：批号：
型号：数目：生产日期：
不良品描绘：
署名 /日期：
抽样数目：不良数目：查验员署名/日期：
原资料办理
退回供给商数目：替代替代数目：
部分接收接收数目：拒收数目：
收数目办理：
本批数目有条件接收，但一定通知供给商采纳举措除去不合格品
质量部主管：采买部经理：
资料办理花费
重检花费：报废：资料花费：停产：运输：
拟制 / 日期：同意/日期：
供给商回馈
产生原由：
供给商改良纠正预防举措：
负责人署名 / 日期：
供给商请针对不良情况剖析产生原由以及详细改良举措，并请在三天内答复。
不然我们将作废料办理。
供应商质量问题整改汇报模板
主要原因 原因之一
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
5. 原因分析
可能原因
排查方法
排查结果
结论
6.设备光照度
光照度检测
要求光照度≥800uW/cm2 主要原因
实际齿条两端300-400
1.5月份北特齿条裂纹比例um超/c高n2，中针间对段此9质00uw/cm2
汇报主题：关于北特H系列齿条裂纹分 析报告
汇报单位： 汇报人员/时间：
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
分析步骤
1. 问题描述 2. 团队组建 3. 现状调查 4. 临时措施 5. 确定主因 6 .制定对策
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
1.问题描述
机一车间反馈北特H08 齿条裂纹比例11.6%，查炉批为E21301788XX，涉 及到所有∮ 30外圆材料比例均偏高
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
参与故障模式的原因分析、负责技术方面的技 术改进 负责遏制恒隆、及三方物流在制品，统计鹏发 复探不合格品数量
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
3 现状调查
针对齿条探伤裂纹数据进行了统计，5月份探伤裂纹件集中在H系列齿条
月 H系列
T系列
Q系列
总投料 裂纹 综
份
数
总数 合
投料 材料 比 投料数 材 比 投料 材 比
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
5. 原因分析
可能原因
排查方法
1.人员技能不足， 不明确控制重点
2.探伤设备电流表 失效
现场调查人员状态
技术、生产、质量现场 调查
3.探伤不合格品管 查看不合格品箱 理
供应商品质异常案例解析报告
供应商品质异常案例解析报告一、案例概述二、案例分析1. 电子行业原材料不合格导致产品召回某电子企业由于供应商提供的原材料不符合国家标准，导致生产出的产品存在安全隐患。
在检测过程中发现这一问题后，企业随即启动了召回程序，涉及产品数量达数千台，给企业造成了巨大的经济损失。
调查发现，供应商在原材料生产过程中，未能严格按照国家标准进行生产，导致产品质量不符合要求。
此次事件使企业认识到，加强对供应商的管理和监督至关重要。
2. 食品行业生产过程失控引发食品安全事故某食品企业在生产过程中，由于生产环境卫生不达标、员工操作不规范等原因，导致产品出现质量问题。
消费者在食用这些产品后，出现了食物中毒等健康问题。
企业迅速采取措施，对问题产品进行召回，并积极配合相关部门进行调查。
调查发现，企业在生产过程中存在多处管理漏洞。
此次食品安全事故对企业声誉和消费者信心造成严重影响，教训深刻。
3. 化工行业检验不严导致产品受损某化工企业在生产过程中，由于检验环节把关不严，导致部分不合格产品流入市场。
这些产品在客户使用过程中，出现了性能不稳定等问题，给客户造成了损失。
企业及时采取措施，对问题产品进行召回，并对检验环节进行整改。
此次事件使企业认识到检验环节的重要性，加大了对检验设备的投入，提高了检验人员的素质。
4. 机械行业储存运输不当导致产品故障某机械企业在储存运输过程中，由于包装不规范、防护措施不到位等原因，导致产品在运输过程中受到损坏。
客户在使用这些产品时，出现了故障等问题。
企业迅速响应，对问题产品进行维修或更换，并加强了对产品储存运输的管理。
此次事件提醒企业，完善的储存运输体系是确保产品质量的关键。
5. 纺织行业人为破坏导致产品质量问题某纺织企业在生产过程中，由于员工操作不当或故意破坏，导致部分产品出现质量问题。
这些产品流入市场后，给企业声誉造成负面影响。
企业对涉及的员工进行严肃处理，并加强了对生产环节的监控和管理。
此次事件警示企业，加强员工培训和监督，防止人为破坏是保障产品质量的重要措施。