湿式溢流型棒磨机操作规程

湿式溢流型棒磨机

操作规程

Φ3.4×5.8m

日期：2014日年6月9

一、工作原理及主要结构

本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。

主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。

二、主要技术参数

参见附表1.1

三、开车前准备：

1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：

①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。

②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。

2.检查慢速传动部：

①齿形联轴器是否松开锁住。

②减速箱内油位是否正常。

3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。

4.检查冷却水供水是否畅通可调。

5.检查气动离合器气路系统：

①有无泄漏。

②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。

③电磁阀工作是否正确可靠。

6.检查喷射润滑系统：

①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa

②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。

③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。

④气路系统中各连接处有无泄漏。

7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。

8.检查进料口处是否损坏。

9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。

四、盘车：

1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。

2.PLC投入运行。

①．将转换开关“开车-停车”、“机旁-集中”、“手动-自动”分别

置于开车、机旁、自动状态

3.启动润滑油装置。

①．PLC上油站备妥信号正常。

②．检查操作面板，确定无“紧急停车”信号发出；

③．将辅助电机齿形离合器打到连接位置（限位开关断开）；

④．应由高压柜发来“主电机分闸”信号，且未发来“主电机合闸”信号；

⑤．将“1#泵主--2#泵主”选择旋钮，选择主泵并按下相应“按钮”。PLC上相应的“1#低压泵工作”、“2#低压泵工作”指示由“红”变“绿”，延时10s后高压油泵启动，PLC上“1#高压泵工作”，“2#高压泵工作”指示由“红”变“绿”。高压压力均正常后（PLC上：“前轴高压压力低于下限”、“前轴高压高于上限”、“后轴高压压力低于下限”、“后轴高压高于上限”），会发出“油站允许磨机运行”信号；

⑥．PLC上“允许辅机启动”指示由“红”变“绿”。按下“启动辅助电机”按钮，PLC上“辅助电机允许”指示由“红”变“绿”。

⑦．PLC上“储罐压力正常”，“允许离合器启动”指示由“红”变“绿”（气源压力在0.7MPa以上，释放压力即离合器气包内压力在0.025MPa以下），按下“启动磨机”按钮，控制柜上“磨机运行（气动离合器）”指示灯亮。

⑧．辅助传动装置带动主电机慢速转动数圈，确认盘车正常。

⑨．停止盘车。脱开气动离合器：按下“停止磨机”，“停止辅助

电机”按钮。将齿形离合器脱开锁住。

五.开车

1．PLC上“允许主电机启动”指示由“红”变“绿”。在控制柜上按下“启动主电机”按钮。

2.待主电机运行正常后切PLC上“允许离合器启动”指示由“红”变“绿”，按下“启动磨机”按钮。

3.高压油泵在磨机启动后10min后自动停止运行。

4.投用喷射润滑装置（在“自动”状态下15min/次喷射）。

5.投运空气冷却油站电控箱。将“手动”、“自动”打“自动”。“油控器2”高于40℃时，油泵启动，低于40℃时油泵停止。“油控器1”高于50℃时风扇启动，低于50℃时风扇停止。

6.棒磨机投入运转后检查有无异声、异味和其它异常现象，确认正常后方允许供料。

7.启动过程中必须有值班人员在场，当上述任一步骤发现异常现象或自动报警、跳闸时，必须立即停机检查，在故障未彻底弄清并排除之前，不得冒险做试验性的再次启动。

六、磨机的正常停车：

1．凡计划停车应先通知有关部门。

2．停止供煤、添加剂等，加大新鲜水，冲洗磨机。

3．开出料口滚筒筛冲洗水冲洗至干净为止。

4．关新鲜水进水阀和滚筒筛冲洗水阀。

5．按下“停止磨机”按钮，延时10s后高压油泵启动，延时

15s后气动离合器脱开。

6．停止同步电机运行。

7．停高压油泵，高压泵停止运行十分钟后，低压泵自动停止运行。

8．将“手动-机旁-自动”旋钮打到手动状态喷射润滑装置自动停止运行。

9．长期停车，要求4h/次盘车，防止筒体变形。

七、紧急停车：

1．由于受外界影响，车间生产系统或本工段生产系统紧急停车，此时应按车间中控室指令操作，严禁随意启动设备。

2．当棒磨机出现下列故障之一，均应紧急停车并立即向中控室报告：

（1）主轴承振幅超过0.1mm

（2）主轴承轴瓦温度超过60o C，且持续上涨并无法使之降低。

（3）衬板、入孔盖、等螺栓发生松动及断裂。

（4）磨机内件脱落和破裂。

（5）润滑油站低压润滑油供油压力、温度、流量达不到要求（压力不大于0.5Mpa，温度不小于50o C，流量不大于100L/min）。

（6）同步电机电流波动较大，轴承温度超过75o C且持续上涨。