湿式溢流型棒磨机操作规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程溢流型球磨机，是一种常用的矿石细碎设备，广泛应用于磨矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保溢流型球磨机的正常运行和长期稳定运转，操作、维护和检修规程显得尤为重要。
以下是一份2000字的溢流型球磨机操作、维护、检修规程。
一、溢流型球磨机的操作规程：1. 在开机前，必须检查溢流型球磨机的各部位是否完好，有无松动或异声等异常情况。
2. 检查润滑系统的油温和油压是否正常，润滑油是否充足。
3. 根据生产要求，设置溢流型球磨机的磨矿参数，包括进料量、转速、水量等。
4. 按照操作规程正确启动溢流型球磨机，先启动给矿器，再启动球磨机，然后逐渐增加磨矿量，待设定参数稳定后，进入正常生产。
5. 在运行过程中，定时观察溢流型球磨机的运行状态，注意检查进出料温度、油温与油压、电流、转速等数据，及时排除异常情况。
6. 若发生异常情况，如设备共振、电流过大等，应立即停车检查，找出故障原因并及时修复。
二、溢流型球磨机的维护规程：1. 每次停机后，应对溢流型球磨机进行全面清洁，清除机器内部和外部的矿渣、尘土等杂质。
2. 定期检查溢流型球磨机的各部位是否有松动、磨损等现象，如有必要，及时更换损坏的零部件。
3. 定期检查溢流型球磨机的电气设备是否正常，如检查电缆是否磨损、接触器是否松动等，必要时进行修复或更换。
4. 定期对润滑系统进行维护，清洗润滑油管路，更换润滑油。
5. 根据溢流型球磨机的使用情况，制定合理的润滑计划，确保轴承、传动装置等部位始终在良好的润滑状态下运行。
三、溢流型球磨机的检修规程：1. 定期进行溢流型球磨机的大修，拆除磨筒，对轴承、齿轮等重要部位进行检查和更换损坏的零部件。
2. 检修时，应严格按照维修计划进行操作，确保每个维修步骤的顺序和正确性。
3. 在检修过程中，对于发现的磨损严重或存在严重缺陷的零部件应及时更换，尽量使用原厂配件。
4. 检修完毕后，应进行全面的试运行，确保设备的性能和可靠性达到正常要求。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
棒磨机操作规程(最新版)
棒磨机操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0953棒磨机操作规程(最新版)Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行细碎操作。
溢流型球磨机作为球磨机的一种变种，在矿山行业中得到了广泛的应用。
本文旨在提供一个针对溢流型球磨机操作、维护、检修的规程模版，以便矿山工作人员能够正确、安全地进行相关操作，并保持设备的正常运行。
二、操作规程1. 准备工作a. 确保球磨机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查球磨机的电源连接是否正常，保证供电稳定。
c. 检查球磨机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 根据生产计划和工艺要求，设置球磨机的转速、物料进料量等参数。
c. 确保球磨机的进料斗内没有异物，然后缓慢开启进料斗。
3. 运行监控a. 时刻关注球磨机的工作状态和运行情况，确保运行平稳。
b. 定期检查球磨机各部位的温度、振动等参数，如有异常及时停机检修。
4. 停机操作a. 停机前先关闭进料斗，让球磨机内的物料充分排出。
b. 断开球磨机的电源，确保安全停机。
c. 清理球磨机内的物料残留物，保持设备整洁。
三、维护规程1. 日常保养a. 每班交接班时，对球磨机进行清洁作业，除去表面的灰尘和杂物。
b. 定期加注润滑油，保证各部位的润滑效果。
c. 检查球磨机的密封件是否完好无损，如有损坏及时更换。
2. 定期维护a. 每季度进行一次全面检查和维护，包括清洗磨石和磨盘，检查传动部件的紧固情况等。
b. 检查球磨机的电气线路是否有老化、磨损现象，及时更换。
3. 预防性维护a. 根据球磨机的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
b. 根据工作条件和环境要求，进行防尘、防潮等措施，延长球磨机的使用寿命。
四、检修规程1. 故障判断a. 当球磨机出现异常情况时，及时停机并切断电源。
b. 根据故障现象，判断故障原因，采取相应的措施。
2. 检修操作a. 进行安全检查，确保球磨机的电源已经切断，设备无电击危险。
MLTB系列湿式溢流型球磨机使用说明书(修订)20171113
4.9.4安装其他零件如图，塞住不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。
4.10传动部的安装
4.10.1装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等彻底清洗，方可进行安装。
4.10.2传动轴承底板、轴承座以及传动轴位置均应进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好。
3.2.5慢速传动装置
该装置通过电机、减速器可使主机获得0.15~0.2 rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过四个小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以保护维修人员的安全。
3.2.6起重装置
320x640
46.45
18.7
800
25
320x700
50.81
18.7
900
28
340x700
58.4
17.5
1000
32
340x800
66.8
17.5
1120
36
340x850
70.9
17.5
1250
38
360x750
72
17.5
1250
40
360x800
75.2
17.5
1400
43
360x850
3.2.2主轴承部
主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°“摇杆”型结构。轴瓦采用低硬度的巴氏合金，其下埋设蛇形冷却管，给入冷却水，以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起，并与主机联锁浮起30秒后开机，减少起动力矩和轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴承与外界的密封采用了全封闭活塞环式，并借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，以避免灰尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、溢流型球磨机操作规程1.操作前的准备工作：a.检查球磨机的机体、传动装置、电控设备等是否完好无损；b.检查球磨机上的电气接线是否良好，各开关是否灵活；c.检查磨石及磨球的磨损情况，必要时更换；d.清理工作区域，确保球磨机周围环境整洁，并准备好必要的工具和备件。
2.操作步骤：a.将磨石和磨球按要求放入球磨机的料仓中，并关闭料仓盖；b.根据磨石和磨球的粒径要求，选择合适的给料量；c.打开球磨机的电源，启动电机，使其空转1-2分钟；d.逐渐加大电机功率，使磨石和磨球开始磨磨料；e.根据要求调整进水量，控制磨磨料的湿度；f.根据需要设定磨磨料的研磨时间，定时启动计时器；g.磨磨料时，定期观察磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换；h.磨磨料结束后，停止球磨机的运转，关闭电源。
3.操作注意事项：a.操作人员应全程穿戴好劳动保护用品，特别是手套和防护眼镜；b.禁止将手或其他物体伸入球磨机运转的区域，避免发生危险；c.在操作球磨机过程中，严禁随意改动和调整设备参数，以免影响其正常运行；d.对于异常情况和故障，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员处理。
二、溢流型球磨机维护规程1.日常维护：a.每次使用球磨机后，应及时清理机体内部和外部的灰尘、残渣等杂物；b.每隔一段时间，对球磨机的传动装置进行润滑，检查并更换润滑油；c.定期检查球磨机的电气设备和接线，确保良好的工作状态；d.定期检查磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换。
2.定期维护：a.每隔一段时间，对球磨机进行大修，包括清理机体内部的堆积物、修复损坏的部件等；b.定期检查磨石、磨球的磨损情况，根据需要进行更换和调整；c.定期检查球磨机的传动装置、电机等设备，保持其良好的工作状态。
三、溢流型球磨机检修规程1.停机检修：a.停机检修前，应断开球磨机的电源，确保安全；b.检查球磨机的机体、传动装置、电气设备等是否存在异常；c.对磨石、磨球的磨损情况进行详细检查，根据需要进行更换；d.对传动装置的润滑情况进行检查和补充，必要时更换润滑油。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本（2篇）
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
棒磨机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7925 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX棒磨机操作规程标准版本棒磨机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。
动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文一、前期准备工作1. 确认溢流型球磨机的电源情况，确保电源正常并符合安全规定。
2. 检查球磨机的润滑系统，确保润滑系统完好，并根据需要添加润滑油。
3. 清理球磨机周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，并确保操作面板和开关的正常运作。
二、操作流程1. 打开溢流型球磨机的电源开关，待机器正常运转后，打开进料装置开关。
2. 逐渐将物料通过进料装置加入球磨机中，注意控制物料的流量，避免过量或不足。
3. 观察球磨机的运行状态，确保其正常工作，如发现异常情况，应立即停机检查。
4. 根据需要调整球磨机的转速和时间，确保物料得到充分的研磨和混合。
5. 当物料研磨和混合完成后，关闭进料装置开关，并等待球磨机停机。
6. 关闭球磨机的电源开关，等待机器停机后，进行后续的清洁工作。
三、维护与保养1. 每天工作结束后，清理球磨机的内部和外部，去除残留的物料和杂质。
2. 定期对球磨机进行润滑维护，检查润滑系统并根据需要添加润滑油。
3. 定期检查球磨机的电源线和开关，确保其正常运作。
4. 定期对球磨机的球磨体进行检查和更换，防止磨损影响工作效率。
5. 定期对球磨机的设备运行情况进行检查，并及时处理异常现象，防止故障发生。
四、检修与维修1. 在球磨机的检修和维修前，必须先停机并切断电源，确保安全。
2. 准备所需的工具和备品，以便进行维修和更换。
3. 对球磨机的各个部分进行逐一检查，确认故障原因并采取相应的维修措施。
4. 如需更换部件或进行大修，应先了解球磨机的结构和操作原理，并严格按照操作手册进行操作。
5. 维修工作完成后，必须进行试运行和检查，确保修复效果良好，并确保操作人员的安全。
以上是溢流型球磨机操作、维护、检修规程的一般范文，具体根据球磨机型号和实际情况进行适当调整。
在操作、维护和检修过程中，严格按照规程进行，确保安全和工作效率。
同时，也要加强对操作人员的培训和安全意识的提高，提高操作技能和事故应急处理能力，保证工作的顺利进行。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、前言棒磨机是一种常用的金属加工设备，用于对金属棒材进行研磨和加工。
为了确保安全、高效地操作棒磨机，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认棒磨机的各个部位是否完好，并排除故障和异常现象。
2. 准备原料：准备好待加工的金属棒材，确保其尺寸和质量符合要求。
3. 个人防护：佩戴好防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查电源：确保电源接地良好，电源线缆无损、无漏电现象。
b. 打开机箱：将机箱门打开，确保内部通风良好，无明火等危险物品。
c. 设置参数：根据加工要求，设定好研磨机的转速、进给速度和切削深度等参数。
2. 加工准备：a. 安装待加工棒材：将待加工的金属棒材安装至棒磨机的夹紧装置中，夹紧时要确保棒材处于水平位置。
b. 调整定位：根据棒材长度和加工要求，合理调整夹紧装置和尾架的位置。
c. 检查润滑：确保磨削液的供应充足，磨削液的喷洒与回收装置正常工作。
3. 开机运行：a. 启动电机：将电源开关打开，按照设定参数启动电机，确保电机运行平稳。
b. 调整刀具高度：根据棒材的直径和加工要求，适当调整砂轮的高度。
c. 开始操作：在确认所有准备工作都已完成后，进行手动或自动操作。
4. 检查和调整：a. 加工过程中定期检查棒材和砂轮的磨损情况，必要时及时更换。
b. 观察加工后棒材的尺寸和表面质量，根据需要进行调整和磨削。
5. 关机操作：a. 停止加工：在加工完成后，将加工杆从棒磨机中取出，确保切断电源。
b. 清洁设备：清理磨屑和磨削液，保持设备整洁。
c. 关闭机箱：将机箱门关闭，并保持设备通风良好。
四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应佩戴好相应的防护装备，避免发生人身伤害事故。
2. 防护装置：确保研磨机的安全防护设施完好，并正确使用。
3. 研磨润滑：磨削液中可能含有刺激性或有毒物质，确保加工时不会对人体造成伤害。
棒磨机的操作规程与注意事项
棒磨机的操作规程与注意事项一、引言棒磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、机械制造、建筑工地等领域。
它主要用于对金属材料进行磨削和修整，以达到加工要求。
本文将就棒磨机的操作规程和注意事项进行详细介绍，以确保安全操作和高效生产。
二、操作规程1. 熟悉设备在操作棒磨机之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作原理。
阅读设备操作手册，熟悉设备的各个部分及其功能，掌握操作程序和安全要求。
2.戴好个人防护装备在操作棒磨机时，必须戴好个人防护装备。
包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护服和绝缘手套等。
这些装备可以减少事故发生时对身体的伤害，并保护操作人员的安全。
3.检查设备状态在操作之前，要对棒磨机进行全面检查。
检查电源线是否接地良好，设备是否完好，无损坏或松动的部件，是否有异常声音等。
如发现异常情况，必须及时通知维修人员进行维修或更换。
4.设置合适的工作参数根据加工要求，合理设置棒磨机的工作参数。
包括磨削速度、磨削深度和磨削时间等。
根据不同的工件材料和形状，选择合适的磨头和磨片。
5.固定工件和刀具在操作棒磨机之前，必须将工件和刀具固定好。
工件应牢固夹紧，确保稳定不动。
刀具安装要正确，保证牢固固定并不会产生松动现象。
6.操作方法启动电源之前，要确保没有异物或障碍物。
打开电源开关，按照设备要求调整转速和进给速度。
慢慢接近工件，确保操作安全。
在进行磨削过程中，操作人员要持续观察磨头与工件的接触情况，避免过度磨削。
7.处理废气和粉尘棒磨机操作过程中会产生废气和粉尘，对于工作环境和操作人员健康都有一定危害。
因此，应设置合适的排风设备，并定期清洁和更换过滤器，减少对操作人员的影响。
8.结束操作操作结束后，要断开电源，并等待棒磨机完全停止运转后方可离开操作现场。
清理机器表面的金属屑和粉尘，及时进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
三、注意事项1.安全第一操作人员在进行棒磨机操作之前必须经过专业的培训，掌握操作技能和安全知识。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程1. 引言溢流型球磨机是一种重要的研磨设备，在矿山、冶金、化工等行业有广泛的应用。
为了确保球磨机的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档旨在介绍溢流型球磨机的操作、维护和检修规程。
2. 溢流型球磨机的操作规程2.1 安全操作在操作球磨机之前，操作人员应注意以下事项： - 确保球磨机周围没有杂物，保持场地整洁； - 确保球磨机接地良好，并与电源正确连接； - 穿戴好安全装备，避免长发、宽松衣物等被卷入设备中。
2.2 正常操作流程1.检查球磨机的油温、油品是否符合要求；2.检查球磨机的冷却水系统是否正常；3.打开给料阀门，将需要研磨的物料均匀地投入球磨机的进料口；4.打开电机，启动球磨机；5.根据研磨工艺要求，调节进料阀门，控制研磨物料的流量；6.在操作过程中，定期检查球磨机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
2.3 停机操作1.暂停给料，让球磨机连续运行一段时间，使设备内的物料完全研磨；2.关闭进料阀门，停止给料；3.停止电机，关闭球磨机；4.清理球磨机内的物料残留物；5.关闭球磨机的冷却水系统；6.对球磨机进行例行检查并记录运行状况。
3. 溢流型球磨机的维护规程3.1 日常维护1.定期检查球磨机的润滑油情况，如有需要及时加注或更换；2.定期清理球磨机的进料口、出料口和分类器，防止堵塞；3.检查球磨机的传动装置是否正常运行，如有异常应及时修复；4.检查球磨机的冷却水系统，保证冷却效果；5.清理球磨机周围的杂物，保持设备的清洁；6.定期检查球磨机的安全装置，确保其可靠性。
3.2 定期维护根据球磨机的使用情况和设备制造商的要求，进行定期维护，包括但不限于以下内容： - 清洗球磨机的内部及设备表面； - 检修传动装置，更换润滑油； - 检查和更换球磨机的磨损部件，如研磨介质、衬板等； - 检修冷却水系统，清除堵塞物。
4. 溢流型球磨机的检修规程4.1 检修前准备1.关闭电源，并确保球磨机处于停机状态；2.清理周围环境，防止杂物干扰检修工作；3.准备所需的工具、备品备件。
溢流型球磨机操作维护检修规程
溢流型球磨机操作维护检修规程前言球磨机作为矿山、冶金等行业的重要设备之一，应用范围广泛，但如果操作不当、维护不及时，会导致设备出现故障，影响生产效率。
本文旨在为操作人员提供球磨机操作、维护、检修方面的规程和注意事项，以确保设备的正常运行及延长设备寿命。
设备概述基本结构溢流型球磨机主要由进料装置、磨料体、出料装置、驱动装置、减速机、电机等组成。
工作原理在球磨机内，钢球和矿石磨擦、撞击和破碎，矿石在球磨机中被分离成细小的颗粒，达到矿渣和矿石粉末的目的。
球磨机通常分为干式球磨机和湿式球磨机两种，溢流型球磨机属于湿式球磨机，其特点是以水为润滑剂，矿浆通过离心力从出料口排出。
操作规程操作前准备1.检查球磨机及周围环境是否安全无障碍，消防设备是否齐全。
2.检查电源及电气设备是否正常。
3.清洗球磨机，清除磨活和钢球，检查是否有损坏或缺失。
4.确保润滑油和水清洁，并检查水压和水量是否正常。
操作过程1.按照工艺要求调整主传动装置的转速，同时打开进料阀门，使矿浆缓慢进入球磨机。
2.开机前需开启球磨机冷却水，恢复冷却水维护温度，水流优化程度充足。
3.适时调整进料量，矿浆浓度以产出为准，同时必须保持水的流动性和维护工艺要求。
4.严格控制矿浆进入球磨机的水量，确保设备正常推出。
5.当磨料的尺寸达到一定要求或磨料的数量足够时，应该逐渐降低进料量慢慢停机，停止进矿，同时缓慢关掉进料磨口，关闭水源阀门。
停机时，先关闭出料阀门，再关闭主电机。
操作注意事项1.球磨机在运行中，要保持稳定，不要让物体影响球磨机的运转。
2.在操作过程中，禁止更改设备参数，以免影响正常的工作。
3.处理矿浆时，严格按照生产工艺要求进行制作，避免操作人员因缺乏专业知识，导致磨矿不当造成矿浆质量不佳。
4.对于异常声音、热量、震动等异样情况，需要及时停机检查、排除故障。
维护检修维护事项1.定期检查油泵、油箱、滤芯、油管等润滑油路设备，发现故障及时处理。
2.检查机体内的弹性直径口和蒸汽总管是否有松动、不良。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改溢流型球磨机操作、维护、检修规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.溢流型球磨机操作、维护、检修规程(标准版)一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
棒磨机操作规程
目录1、工作原理 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (1)4、磨机试运转 (15)5、停磨机 (22)6、磨机操作过程中的几点说明 (24)7、维修保养及故障排除 (24)8、润滑油一览表 (26)1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。
2、主要技术参数3、结构3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2 动静压轴承：主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。
在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。
一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定60℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节。
滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。
3.3 筒体：筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。
筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。
3.4 大小齿轮：大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、安全操作规程1. 操作前的准备工作：1.1 确保球磨机处于停止状态，并关闭电源；1.2 检查球磨机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足；1.3 清理球磨机内部和周围的杂物；1.4 穿戴好工作服和安全帽，戴好耳塞和防护眼镜。
2. 操作时的注意事项：2.1 严禁将手或其他物体伸入球磨机内部；2.2 严禁在球磨机运转时进行清理和维修工作；2.3 观察球磨机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查；2.4 严禁擅自更改球磨机的参数设置；2.5 严禁在球磨机运转时随意停止或改变工作模式；2.6 操作时禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被夹入球磨机。
3. 灭火应急措施：3.1 若发生球磨机着火事故，应立即切断电源；3.2 使用灭火器进行灭火，如灭火器无法控制火势，则应立即撤离，并报警求助；3.3 遇到有毒烟雾的情况，应佩戴好呼吸器，并迅速撤离至安全区域。
二、操作流程1. 启动和停止操作流程：1.1 启动操作：1）检查球磨机是否处于停止状态；2）确认润滑系统正常工作，润滑油充足；3）打开球磨机电源，将电机启动按钮调至启动位置；4）按下球磨机启动按钮，球磨机开始工作。
1.2 停止操作：1）按下球磨机停止按钮，球磨机停止运转；2）关闭球磨机电源。
2. 操作要点：2.1 根据生产要求设置球磨机的参数，如转速、计时器等；2.2 将待处理物料加入球磨机，并关闭球磨机的进料口；2.3 观察球磨机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查；2.4 根据生产需要调整球磨机的工作模式，如改变转速等；2.5 将球磨机处理完成的物料取出，并进行后续工艺处理。
三、维护规程1. 日常维护：1.1 清洁工作：1）每日工作结束后，清理球磨机内外的杂物；2）定期对球磨机进行清洗，防止结垢和积尘。
1.2 润滑工作：1）定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油充足；2）定期更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常运行。
1.3 传动部分维护：1）定期检查和紧固球磨机的传动部分，如皮带、齿轮等；2）及时更换磨损严重的传动部件，以保证球磨机的正常运转。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程
《棒磨机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备是否完好，有无损坏或松动的零部件；
2. 检查电源线是否接地良好，确保安全使用；
3. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等；
4. 确认工作区域无杂物，保持清洁整洁。
二、开机前
1. 先将棒磨机空转运行数分钟，确保设备正常运转；
2. 根据需要选择合适的砂轮，安装好后确定牢固；
3. 调整砂轮的高度和距离，保证工件与砂轮接触的部位正确；
4. 确保夹持工件的夹具牢固可靠，不会出现脱落的情况。
三、操作过程
1. 启动电源开关，慢慢调节转速到合适的工作状态；
2. 将工件放置在砂轮上，并轻轻按压，确保加工平稳；
3. 注意观察砂轮与工件的接触情况，如果出现异常应及时停机检查；
4. 操作过程中严禁离开机器，注意保持注意力集中。
四、关机后
1. 停止电源开关，等待设备彻底停止运转；
2. 清理工作台面和设备周围的杂物，保持整洁；
3. 检查设备是否有损坏，如发现问题应及时维修；
4. 关闭电源，拔掉电源线，确保设备安全。
五、注意事项
1. 切勿在磨削过程中使用损坏的砂轮；
2. 磨削过程中要避免戴手套，以免发生危险；
3. 禁止超负荷使用设备，否则会影响设备寿命；
4. 遵守操作规程，确保操作安全。
以上就是《棒磨机操作规程》，希望大家在使用棒磨机时能够遵守规程，确保操作安全，保护设备寿命。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1）检查电源是否正常接通，线路是否良好接地。
2）检查球磨机内外是否有异物，清除积尘。
3）检查润滑油箱油位是否充足，润滑油是否正常。
4）检查球磨机传动装置是否完好，轴承是否润滑。
1.2 启动操作1）按照电气控制柜上的操作按钮，将球磨机的电源开关置于“打开”状态。
2）按照程序控制柜上的启动按钮，启动球磨机。
3）在启动过程中，观察球磨机各部位是否正常运转，无异常情况后方可继续操作。
1.3 运行操作1）加料操作：将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机，注意适量加入，避免过载。
2）调节研磨参数：根据实际需要，调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数，以达到最佳研磨效果。
3）观察研磨过程：运行过程中，定期观察球磨机的研磨效果和运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
1.4 停机操作1）停机前处理：在停机之前，先将研磨介质从球磨机中清除，避免堵塞。
2）关闭球磨机：按照程序控制柜上的停止按钮，停止球磨机的运行。
3）关闭电源：将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。
二、维护规程2.1 日常维护1）定期检查传动装置：检查球磨机的传动装置是否正常，如发现松动、断裂等情况，及时进行维修或更换。
2）定期清洁：定期清洁球磨机内外表面以及附件，保持清洁整洁。
3）定期润滑：根据球磨机的使用情况，定期给轴承和传动装置进行润滑，保持正常运转。
4）定期检查电气部分：检查球磨机的电气部分是否正常，如电线是否老化、接触不良等，及时修复或更换。
2.2 定期维护1）定期更换润滑油：根据使用情况，定期更换球磨机的润滑油，保持润滑效果。
2）定期检查零部件磨损情况：定期检查球磨机的零部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时进行更换。
3）定期维护检查：定期进行球磨机的维护检查，包括传动装置、轴承、电气部分等，及时处理发现的问题。
三、检修规程3.1 检修前准备1）停机：先将球磨机停机，并切断电源，确保安全操作。
溢流型球磨机设备操作规程
溢流型球磨机设备操作规程一、开车前的准备1、检查电动机干燥和绝缘情况，在不带磨机的情况下做空转试车检查。
2、检查处理所有紧固情况。
3、对所有润滑部位进行清洗和注油。
4、检查各种保护装置是否安全可靠。
5、进行空磨盘车，检查旋转部位有无和其他结构相碰撞或异常声响。
二、空负荷试车1、在空磨盘车确认合格后，可进行空负荷试车，应达到下列要求。
2、各润滑部位正常，无漏油现象。
3、主轴承温升不得超过70℃。
4、磨机工作平衡，齿轮无异常事故发生。
三、负荷试车1、空负荷试车合格后，可进行负荷试车，应达到以下要求。
2、在运转前，先装入规定负荷量的20-30%的钢球和物料，运转8-10小时，正常后每隔30分钟加入10%，直至满负荷后连续工作10-20时。
3、磨机工作平稳，无急剧的周期性震动和撞击声。
4、各润滑部位正常，主轴承温升不高于50℃。
5、电机工作正常，电流应无异常波动。
6、筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合后无漏气、漏水、漏粉现象。
四、正常启动1、应先检查各连接螺栓是否坚固。
2、检查润滑部位是否缺油（脂）。
3、检查给矿机与球磨机及分级机之间有无阻碍运转杂物。
4、起动顺序为：先起动球磨机，再起动分级机，然后再给矿。
五、运行过程中应做到1、磨机不允许在超负荷和供料不足的情况下工作。
2、主轴承每班润滑油一次，并经常注意温度是否正常。
3、经常检查电动机温度、电压指示、声音等是否正常。
4、定期检查衬板螺栓紧固情况，及密封垫是否泄漏，以便确定是否更换衬板。
5、检查大小齿轮传动是否润滑可靠，是否有异常杂音。
6、经常检查各流槽部分是否有堵塞现象，及时排除障碍。
7、定期按照矿石性质补给适量钢球。
湿式溢流型棒磨机操作规程
湿式溢流型棒磨机操作规程湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期:2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过溜管给料，由进料中空轴?主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。
?各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。
2.检查慢速传动部:齿形联轴器是否松开锁住。
减速箱内油位是否正常。
3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。
4.检查冷却水供水是否畅通可调。
5.检查气动离合器气路系统:有无泄漏。
各压力表是否正常(压力达到0.8—1.2Mpa)。
电磁阀工作是否正确可靠。
6.检查喷射润滑系统:喷射润滑气缸?打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。
气路系统中各连接处有无泄漏。
7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。
8.检查进料口处是否损坏。
9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。
四、盘车:1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行;供水、供电正常;报警显示控制完好;棒磨机内物料松散不结;联系讯号准确畅通，并通知调度;周围环境整洁;护栏、护罩等安全设施齐全;磨机具备开车条件。
2.PLC投入运行。
(将转换开关“开车-停车”、“机旁-集中”、“手动-自动”分别置于开车、机旁、自动状态3.启动润滑油装置。
(PLC上油站备妥信号正常。
(检查操作面板，确定无“紧急停车”信号发出;(将辅助电机齿形离合器打到连接位置(限位开关断开);(应由高压柜发来“主电机分闸”信号，且未发来“主电机合闸”信号;(将“1#泵主--2#泵主”选择旋钮，选择主泵并按下相应“按钮”。
PLC上相应的“1#低压泵工作”、“2#低压泵工作”指示由“红”变“绿”，延时10s后高压油泵启动，PLC上“1#高压泵工作”，“2#高压泵工作”指示由“红”变“绿”。
高压压力均正常后(PLC上:“前轴高压压力低于下限”、“前轴高压高于上限”、“后轴高压压力低于下限”、“后轴高压高于上限”)，会发出“油站允许磨机运行”信号; ?(PLC上“允许辅机启动”指示由“红”变“绿”。
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湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期：2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。
二、主要技术参数参见附表1.1三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。
②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。
2.检查慢速传动部：①齿形联轴器是否松开锁住。
②减速箱内油位是否正常。
3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。
4.检查冷却水供水是否畅通可调。
5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏。
②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。
③电磁阀工作是否正确可靠。
6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。
③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。
④气路系统中各连接处有无泄漏。
7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。
8.检查进料口处是否损坏。
9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。
四、盘车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。
2.PLC投入运行。
①．将转换开关“开车-停车”、“机旁-集中”、“手动-自动”分别置于开车、机旁、自动状态3.启动润滑油装置。
①．PLC上油站备妥信号正常。
②．检查操作面板，确定无“紧急停车”信号发出；③．将辅助电机齿形离合器打到连接位置（限位开关断开）；④．应由高压柜发来“主电机分闸”信号，且未发来“主电机合闸”信号；⑤．将“1#泵主--2#泵主”选择旋钮，选择主泵并按下相应“按钮”。
PLC上相应的“1#低压泵工作”、“2#低压泵工作”指示由“红”变“绿”，延时10s后高压油泵启动，PLC上“1#高压泵工作”，“2#高压泵工作”指示由“红”变“绿”。
高压压力均正常后（PLC上：“前轴高压压力低于下限”、“前轴高压高于上限”、“后轴高压压力低于下限”、“后轴高压高于上限”），会发出“油站允许磨机运行”信号；⑥．PLC上“允许辅机启动”指示由“红”变“绿”。
按下“启动辅助电机”按钮，PLC上“辅助电机允许”指示由“红”变“绿”。
⑦．PLC上“储罐压力正常”，“允许离合器启动”指示由“红”变“绿”（气源压力在0.7MPa以上，释放压力即离合器气包内压力在0.025MPa以下），按下“启动磨机”按钮，控制柜上“磨机运行（气动离合器）”指示灯亮。
⑧．辅助传动装置带动主电机慢速转动数圈，确认盘车正常。
⑨．停止盘车。
脱开气动离合器：按下“停止磨机”，“停止辅助电机”按钮。
将齿形离合器脱开锁住。
五.开车1．PLC上“允许主电机启动”指示由“红”变“绿”。
在控制柜上按下“启动主电机”按钮。
2.待主电机运行正常后切PLC上“允许离合器启动”指示由“红”变“绿”，按下“启动磨机”按钮。
3.高压油泵在磨机启动后10min后自动停止运行。
4.投用喷射润滑装置（在“自动”状态下15min/次喷射）。
5.投运空气冷却油站电控箱。
将“手动”、“自动”打“自动”。
“油控器2”高于40℃时，油泵启动，低于40℃时油泵停止。
“油控器1”高于50℃时风扇启动，低于50℃时风扇停止。
6.棒磨机投入运转后检查有无异声、异味和其它异常现象，确认正常后方允许供料。
7.启动过程中必须有值班人员在场，当上述任一步骤发现异常现象或自动报警、跳闸时，必须立即停机检查，在故障未彻底弄清并排除之前，不得冒险做试验性的再次启动。
六、磨机的正常停车：1．凡计划停车应先通知有关部门。
2．停止供煤、添加剂等，加大新鲜水，冲洗磨机。
3．开出料口滚筒筛冲洗水冲洗至干净为止。
4．关新鲜水进水阀和滚筒筛冲洗水阀。
5．按下“停止磨机”按钮，延时10s后高压油泵启动，延时15s后气动离合器脱开。
6．停止同步电机运行。
7．停高压油泵，高压泵停止运行十分钟后，低压泵自动停止运行。
8．将“手动-机旁-自动”旋钮打到手动状态喷射润滑装置自动停止运行。
9．长期停车，要求4h/次盘车，防止筒体变形。
七、紧急停车：1．由于受外界影响，车间生产系统或本工段生产系统紧急停车，此时应按车间中控室指令操作，严禁随意启动设备。
2．当棒磨机出现下列故障之一，均应紧急停车并立即向中控室报告：（1）主轴承振幅超过0.1mm（2）主轴承轴瓦温度超过60o C，且持续上涨并无法使之降低。
（3）衬板、入孔盖、等螺栓发生松动及断裂。
（4）磨机内件脱落和破裂。
（5）润滑油站低压润滑油供油压力、温度、流量达不到要求（压力不大于0.5Mpa，温度不小于50o C，流量不大于100L/min）。
（6）同步电机电流波动较大，轴承温度超过75o C且持续上涨。
（7）大齿轮固定螺栓断裂或松动。
3．停车步骤：（1）直接按下“停止磨机”按钮（主电机运行正常）。
（2）直接按下“急停按钮”（主电机出现故障），高压油泵延时3s启动（非十分紧急情况不建议按下“急停按钮”）。
八、报警联锁值参见附表1.2九、日常维护保养：1.严格执行操作规程，认真填写原始运行记录。
2.检查各部件是否正常，并按时记录，发现异常应及时汇报。
3.保持设备、机座整洁，周围环境清洁、地面无积水、积料。
4.检查同步电机：①检查轴承座和电机有无振动。
②检查润滑油量是否充足。
③观察轴承温度是否稳定正常(≤70o C)。
④观察极电环电刷是否运行平稳或有微小位移，电刷不会发生火花。
注意电机有无异常响声、有无过压、过流和过热现象，杜绝超负荷运行。
5.检查棒磨机主体：①检查各轴承温度是否稳定、正常。
②观察润滑油流动是否正常，不应有断流、吐泡现象，检查油质是否变黑或皂化，油中有无金属粉末。
③检查润滑过滤器进出口两个油压表的压差值不超过0.15Mpa。
(压差大于0.15Mpa时应切换过滤器。
)④主轴承冷却水温度是否正常，进水温度不超过34o C。
⑤观察大小齿轮啮合运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩擦、碰部位，每班检查润滑小齿轮油箱油位。
⑥检查主轴承座在运行中有无位移和振动。
⑨煤浆浓度、产品粒度、黏度、PH应符合生产工艺要求。
十、故障及排除方法：故障原因排除方法磨机内撞击声大进料量太少加大进料量衬板脱落停机检查并紧固衬板入孔盖螺栓松动停机紧固螺栓钢棒太多调整钢棒配比噪声大大、小转动齿配合不好调整齿轮配合间隙齿合面润滑油不够调整喷射润滑油间隔时间大齿轮连接螺栓松动停车紧固连接螺栓大齿轮碰擦防护罩停车整修、加固防护罩主轴承振动严重轴承磨损间隙增大增加润滑油量，重新修配轴承间隙电机电流不稳进料量不稳稳定进料轴承配合不好调整、修理配合间隙轴承温升过高无润滑油检查润滑油回路，使之正常的供油油内有脏物更换过滤器或润滑油负载过大降低负载至额定范围内表1.1磨煤机技术参数序号项目规格和特性1 磨机型号及规Ф3.4x5.8m湿式棒磨机2 筒体内径3400mm3 筒体工作长度5800mm4 筒体工作转速14.6r/min5 筒体有效容积49m³6 推荐装棒量75t7 壳体厚度36mm9 PLC S7-300（西门子）10 主减速机H1SH19减速机（天津Flender）11 气动离合器美国伊顿12 慢速驱动装置主电机380v 15kw13 喷雾润滑装置美国14 高低压油站GNY125 (启东南方)15 主减速机油站NY100(启东南方)16 主电机YKK630-817 功率900KW18 电压10KV19 防护等级IP54报警连锁值一览表 1.2报警名称设定值报警名称设定值主电机线圈温度A报警110℃磨机前轴瓦温度1报警60℃主电机线圈温度A跳车125℃磨机前轴瓦温度1跳车65℃主电机线圈温度B报警110℃磨机前轴瓦温度2报警60℃主电机线圈温度B跳车125℃磨机前轴瓦温度2跳车65℃主电机线圈温度C报警110℃磨机后轴瓦温度1报警60℃主电机线圈温度C跳车125℃磨机后轴瓦温度1跳车65℃主电机前轴温度报警75℃磨机后轴瓦温度2报警60℃主电机前轴温度跳车80℃磨机后轴瓦温度2跳车65℃主电机后轴温度报警75℃小齿轮温度1报警75℃主电机后轴温度跳车80℃小齿轮温度1跳车80℃减速机低压跳车值0.10Mpa小齿轮温度2报警75℃主轴承油站启备泵压力0.18Mpa小齿轮温度2跳车80℃主轴承油站低压跳车值0.10Mpa离合器储气罐压力（闭合）≥0.75Mpa主轴承前轴高压压力低值≤3Mpa离合器储气罐压力（断开）≤0.65Mpa主轴承前轴高压压力高值≥20Mpa离合器气囊压力≤0.10Mpa主轴承后轴高压压力低值≤3Mpa主轴承后轴高压压力高值≥20Mpa。