SCA涂胶培训材料

SCA涂胶系统
安全技术
在从事安装，修理和维护工作时，工作人员必须戴好保护眼镜，防护手套和防护服装。

涂胶作用：（主要用于焊装四门两盖，前盖）经液压压合，高温固化加热后起到密封；减振，支撑作用
SCA涂胶系统的种类：
1.1液压涂胶系统：(应用于黑色胶料等黏度较大的胶料)
组成1.热胶泵机； 2.液压定量机； 3.胶枪; 4.液压油泵; 5.APC3000控制器; 6.外部控制器; 7.辅助部件(加热胶官,油管,气管,等)
1.2气压涂胶系统:(应用于黄色,绿色等黏度较小的胶料)
1.胶泵机；
2.气压定量机；
3.螺旋胶枪;
4.APC3000控制器;
5.外部控
制器; 6.辅助部件(胶官,,气管,电缆等)
一. 泵机
1.
胶料压力为1bar压缩空气可产生57 bar胶料压力,最大可产生342bar胶料压力.
1.1气源:
任一可提供6 bar压缩空气，且无油、干燥、过滤的气源均可。

1.2 泵机组成：
气缸（M）... 与泵机一起提升或降低跟压板；
跟压板（N）泵机运行时，止流胶料，气缸引导跟压板进入胶桶中；
泵机(F) 从胶桶中泵出胶料；
软化剂罐(D)... 给泵机提供软化剂；
软化剂 ... 溶解在活塞杆上的胶料；
通风孔(K) 使泵机通风；
控制面板(L)... 控制泵机元件，以及两个调节器调节泵机压力；
1.3 功能
当满足下列前提时，泵机从胶桶中抽胶：
-压缩气源球阀打开；
-胶桶装备完好（跟压板在胶桶内）；
-释压阀关闭；
-胶料压力用压力调节器设置为“pump”；
-[pump on / off] 开关打开（=> 设置为“on”）。

当胶料管线内压力已达到设置压力，泵机停止泵胶。

注意! 当胶料管线中的胶料排出时，泵机自动启动。

1.4 启动准备
胶桶启动前，在压力调节器上调整运行压力。

建议采用如下标准值：
( 1 ) 胶桶通风压力* 约2 至4 bar
( 2 ) 跟压板上升/下降压力约1 至3.5 bar
( 3 ) 泵机驱动压力约1 至max. 6 bar
（=> 胶料压力：理论上57 to 342 bar）
1.5点检,维护与保养
为避免运行时产生故障，建议定期实施如下目测，维护及服务工作；
一周一次∙更换泵机溶剂罐中的溶剂；
∙检查重要的螺丝连接；
（如：气缸、泵机、跟压板紧固螺丝等）
∙检查螺栓连接插销；
（如启动装置连接）
检查控制电缆及加热电缆
∙对胶料和气动装置管线进行损伤目测（泄漏、损伤印记）
∙目测所有有压部分是否泄漏（驱动泵、软管、球阀）
（如：胶料和压缩空气）
∙目测压缩空气源是否有水气，如需要，通过排流旋塞排空水气。

一月一次∙全面检查所有元件，若需要，可更换元件
（球阀、泵机、胶料管线、软管等）；
∙检查纪录跟压板压力；
∙检查纪录胶管内压力；
∙清洗释压软管。

目测中发现故障，重新运行前必须排除这些故障。

如涂胶系统长时间不使用，，所有元件必须拆卸下来清洗，从而可避免胶料硬化堵塞泵机或其余元件所有元件。

二AD3000液压定量机
液压驱动的AD 3000 定量机用于将冷或热，高粘度的胶料输送给胶枪。

定量机由APC控制器控制。

控制器通过控制一伺服阀，从而调节液压驱动装置的压力和行进距离。

使用压力传感器和测量活塞行程或行进距离的位置传感器，记录所产生的实际值。

定量机主要由液压驱动装置，胶料部分及附件（控制阀，压力传感器，位置传感器，球阀）组成。

2.1组成元件
端子箱内（N ）...
... 内装有其附件的电缆。

对于热胶系统，加热电缆放在另一个端子箱内。

压力传感器（B ）...
... 测量阀块的压力（=液压驱动装置的压力）。

它将压力转换为电信号传送给APC控制器。

液压阀（=4/2-换向阀）（ A ）...
... 用于液压驱动/释放压力的装置。

只有当排空定量机并允许驱动装置升压时才允许打开该阀。

伺服阀（ E ）...
... 通过与APC控制器相连，控制液压油活塞腔
内压力。

液压驱动装置（G ）...
...当定量机排空时，会激活胶料活塞。

通过阀块
（C），液压油从伺服阀进入液压驱动装置。

压力表（L ）...
... 指示液压驱动的压力。

位置传感器（K ） ...
...测量胶料活塞的行程和行进距离。

导杆将活塞
行进距离传送给位置传感器。

并由它将距离转换
为电信号并传送给APC控制器。

启动器（在位置传感器上）...
...确定定量机的填充容量。

达到预定的填充容量
时，APC控制器结束填充过程。

溶剂罐（M）...
...向定量机提供软化剂。

软化剂防止胶料在活塞
杆上硬化。

胶料缸（I ）...
...在运行中周期性地填充和排空胶料。

由导向
环，阶梯环和O-形环组成一个胶料缸密封系统。

球阀+控制器（T + U）...
...控制着至胶料缸的胶料供应。

该球阀只在定量
机填充时才打开。

5/2-换向阀（O ）...
... 与APC控制器一起能够控制着球阀的控制器，
如果定量机向气动的开/ 关式胶枪供应胶料，下
部的5/2环向阀控制着气动胶枪。

2.2 点检维护
为避免涂胶系统运行时发生故障，我们建议执行以下的检查、维修和服务工作计划：
每周∙更换软化剂。

（包括清洁入口部分）
∙检查重要的螺丝连接。

（如分配器、球阀、阀门固定螺栓、驱动等）
∙检查重要的连接插头的固定。

（如位置传感器上的插头、启动器、阀门、压缩空气软管）
∙目测检查胶料、液压、和压缩空气管线是否泄漏。

∙目测所有在压工作部件是否泄漏。

（液压驱动、胶料缸、球阀、软管）
（如胶料、压缩空气或液压油的泄漏）
每月∙对系统内重要部件进行全面检查
如果必要，更换重要部件（如定量机、球阀、胶料管线）。

∙检查并记录系统参数。

（在APC控制器上）
若检查时发现了故障，这些故障必须在初始化操作前予以校正。

损坏部件要更换。

若涂胶系统长时间不使用，所有元件内部的胶料必须加以清除，以避免胶料硬化而阻塞定量
机和其它元件。

进行定量机的维修工作时，要特别重视密封件和导向环。

运行时的磨擦会导致密封件
和导向环的磨损。

这一磨损会引起泄漏。

由于磨损很大程度上取决于胶料的特性，没有具体
的更换密封件的间隔时间。

每周至少一次目测定量机的泄漏情况。

如果下列情况发生，必须更换密封件...
... 液压驱动装置漏油
... 胶料缸漏胶
... 球阀漏胶
更换密封件时，要更换泄漏区域的所有密封件和导向环，（需使用专用工具）。

当更换密封件时，发现其他元件磨损（如胶料罐、定位衬套等），这些部件也要更换。

2.3 更新软化剂
定量机有一个溶剂罐，用于向胶料缸和液压驱动装置间的特定点供应软化剂。

硬化的胶料颗粒会增大密封件的磨损，软化剂溶解了这些区域的胶料从而减少了磨损。

部分被溶解的胶料进入溶剂罐，使软化剂变色。

因此，软化剂必须...
... 变色时更换
更换软化剂时，必须关闭设备。

01尽可能远的向上推活塞
02从溶剂罐上旋下消音器。

03倾斜溶剂罐，将软化剂倒入合适的废液桶中。

注意:用过的软化剂不能直接倒入水处理系统。

必须按照使用规则进行排放!
04 从法兰上卸下溶剂罐的固定螺栓。

05 清洁法兰上的固定螺栓和入口部分。

06 将固定螺栓旋上并紧固。

07 填充软化剂至溶剂罐的一半。

08用消音器将溶剂罐堵上。

三，胶枪
通过定量机排出的胶料经过胶管，通过控制器/换向阀控制胶枪开/关进行涂胶工作。

四．APC3000控制器
主要作用1通过APC3000控制器控制胶枪及球阀打开/关闭；调整自动涂胶液压压力；胶量大小；喷射空气压力大小；2.与外部系统信号交换；3.诊断。

五．油泵
给系统（定量机）提供100bar液压油，通过换向阀；伺服阀调整后液压油传递给油。