回火热处理优缺点及常见问题解决方法
回火的处置措施
回火的处置措施简介回火是金属加热处理过程中的一种不可避免的现象，它会对材料的性能产生不利影响。
为了保证材料的品质和性能，我们需要采取相应的处置措施来降低回火效应。
本文将介绍回火的概念和常见的回火处置措施。
什么是回火？回火是指在金属加热处理过程中，当材料经历了淬火或退火后，再次加热到一定温度并持续一定时间后，产生的组织和性能的变化。
回火通常会导致硬度降低和塑性增加，从而影响材料的机械性能。
回火的影响回火会对材料的性能产生不利影响，主要表现在以下几个方面：1.硬度降低：回火会导致材料的硬度下降，从而减少了材料的抗磨性和抗冲击性能。
2.塑性增加：回火会提高材料的塑性，从而降低了材料的强度和刚性。
3.尺寸变化：回火会引起材料的尺寸变化，影响装配精度和工件的几何形状。
4.内应力产生：回火过程中，由于组织变化，会产生内应力，导致材料的变形和破坏。
回火的处置措施为了降低回火效应，保证材料的品质和性能，可以采取以下几种常见的回火处置措施：1. 降低回火温度和时间一般来说，回火温度越高，持续时间越长，产生的影响就越大。
因此，降低回火温度和时间是减小回火效应的有效手段。
在实际生产中，根据材料的特性和要求，可以通过调整回火温度和时间来控制回火效应。
2. 采用多次回火多次回火是指将材料在一定温度下回火一段时间后，将其再次回火到其他温度。
多次回火可以使材料的组织均匀，减少回火效应对材料性能的影响。
3. 调整淬火和回火工艺参数淬火和回火工艺参数的选择对回火效应的控制具有重要影响。
对于不同的材料和工件，可以通过调整淬火温度、冷却速度、回火温度和时间等参数，来控制和减小回火效应。
4. 精确控制加热和冷却过程精确控制加热和冷却过程可以有效降低回火效应。
合理的加热和冷却过程可以使材料的组织均匀，并减少回火效应的发生。
5. 应用淬火回火组合工艺淬火回火组合工艺是通过对材料进行淬火和连续回火来控制回火效应。
通过合理的控制回火温度和时间，可以实现对材料性能的精确调控。
热处理常见缺陷分析与对策-学习总结
热处理常见缺陷分析与对策时 间：2020.10.28 学习人：吴俊 部 门：试验检测中心基本知识点：1、热处理缺陷直接影响产品质量、使用性能和安全。
2、热处理缺陷中最危险的是：裂纹。
有：淬火裂纹、延迟裂纹、冷处理裂纹、回火裂纹、时效裂纹、磨削裂纹和电镀裂纹。
其中生产中最常见的裂纹是纵火裂纹。
3、热处理缺陷中最常见的是：热处理变形，它有尺寸变化和形状畸变。
4、淬火获得马氏体组织，以保证硬度和耐磨性。
淬火后应进行回火，以消除残余应力，如W6Mo5Cr4V2应进行一次回火。
5、亚共析钢淬火加热温度： +（30-50）度。
6、高速钢应采用调质处理即淬火+高温回火。
7、回火工艺若控制不当则会产生回火裂纹。
8、热处理过热组织可通过多次正火或退火消除，严重过热组织则应采用高温变形和退火联合作用才能消除。
9、渗氮零件基本组织为回火索氏体。
其原始组织中若有大块F 或表面严重脱碳，则易出现针状组织。
10、有色金属最有效的强化手段是固溶处理和固溶处理+时效处理。
11、疲劳破坏有疲劳源区、裂纹疲劳扩展和瞬时断裂三个阶段。
12、高速钢的热组织为：共晶莱氏体，也有可能晶界会熔化。
13、应力腐蚀开裂的必要条件之一是：存在拉应力。
14、65Mn 钢第二类回火脆性温度区间为250-380。
钼能有效抑制第二类回火脆性。
15、热处理时发生的组织变化中，体积比容变化最大的是马氏体。
16、防止淬裂的工艺措施：等温淬火、分级淬火、水-油淬火和水-空气双液淬火。
17、高温合金热处理产生的特殊热处理缺陷有：晶间氧化、表面成分变化、腐蚀点、晶粒粗大及混合晶粒等。
18、感应加热淬火缺陷有：表层硬度低、硬化层深度不合格、变形大、残留应力大、尖角过热及软点与软带。
19、弹簧钢的组织状态一般为：T+M 。
20、氢脆条件：氢的存在、三项应力和对氢敏感的组织。
21、断裂有脆性断裂和韧性断裂。
绝大多数热处理裂纹属脆性断裂。
22、高碳钢淬火前应进行球化退火。
23、时效变形的主要影响因素有：化学成分、回火温度和时效温度。
热处理工艺中的回火方法的选择及其效果
热处理工艺中的回火方法的选择及其效果热处理是金属加工中一项重要的工艺，通过控制金属的加热和冷却过程，可以改变金属的组织结构和性能。
在热处理中，回火是一种常用的方法，它通过在淬火后加热金属并保持一段时间，然后进行适当的冷却，以调整和改善金属的性能。
本文将探讨热处理中回火方法的选择及其效果。
一、回火方法的选择1. 回火温度的选择回火温度是影响回火效果的重要因素之一。
回火温度过高可能导致金属过软，回火效果不佳；而回火温度过低则不能有效调整金属的性能。
选择合适的回火温度需要根据所需的性能目标和金属材料的特性进行综合考虑。
通常情况下，回火温度可以通过实验、经验和相关文献资料来确定。
2. 回火时间的选择回火时间即金属在回火温度下保持的时间，对回火效果也有一定的影响。
回火时间过短可能导致金属的回火效果不佳，性能未能完全调整；而回火时间过长则可能造成金属的过软，性能下降。
回火时间的选择需要综合考虑金属的厚度、形状和所需性能等因素，并进行试验验证。
3. 冷却方式的选择冷却方式是指金属在回火后的冷却方式，常见的有空气冷却、水冷却和油冷却等。
不同的冷却方式会对金属的性能产生不同的影响。
空气冷却速度较慢，适合用于提高金属的韧性；水冷却速度较快，适合用于提高金属的硬度；油冷却则介于两者之间，常用于对金属进行整体性能调整。
选择合适的冷却方式需要结合金属的具体情况和性能要求。
二、回火方法的效果1. 调整金属的硬度和韧性回火作为一种热处理方法，主要可用于调整金属的硬度和韧性。
适当的回火可以降低金属的硬度，提高其韧性，从而使金属具有更好的可加工性和抗冲击性。
通过不同的回火条件，可以得到不同的硬度和韧性组合，满足不同应用场景的需求。
2. 消除金属的残余应力热处理过程中，金属内部会产生残余应力。
残余应力对金属的性能和稳定性有一定的影响。
回火可以通过消除金属内部的残余应力，改善金属的整体性能。
因此，在一些对金属性能要求较高的工件上使用回火处理是必要的。
常见热处理及优缺点
一退火将钢件加热到高于或低于钢的临界点,保温一定时间,随后在炉内或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却,以获得接近平衡的组织,这种工艺叫—目的: 1) 降低硬度—切削加工2) 细化晶粒,改善组织—提高机械性能3) 消除内应力—淬火准备4) 提高塑性,韧性—冷冲压, 冷拉拔1 完全退火:将钢加热到Ac3以上30~50℃,保温一定时间后,缓慢冷却以获得接近平衡状态组织(P+F)的热处理工艺.目的:通过完全重结晶,使锻,铸,焊件降低硬度,便于切削加工,同时可消除内应力,使A充分转变成正常的F 和P.应用: 亚共析钢* 不能用于共析钢,∵在Accm以上缓冷,会析出网状渗碳体(Fe3CⅡ),脆性↑2 不完全退火:将共析钢或过共析钢加热到Ac1以上20~30℃,适当保温,缓慢冷却的热处理工艺-- 又叫球化退火.目的:使珠光体组织中的片状渗碳体转变为粒状或球状,这种组织能将低硬度,改善切削加工性.并为以后淬火做准备.减小变形和开裂的倾向.应用:共析钢,过共析钢(球化退火)3 等温退火：将钢件加热到Ac3A（亚共析钢）或Ac1(共析钢或过共析钢)以上,保温后较快地冷却到稍低于Ar1的温度,再等温处理,A转变成P后,出炉空冷. 目的: 节省退火时间,得到更均匀的组织,性能.应用: 合金工具钢,高合金钢4 去应力退火:将钢加热到Ac1以下某一温度(约500~650℃)保温后缓冷.(又叫低温退火)目的:消除内应力应用:铸,锻,焊*不发生相变,重结晶例子:杯裂5 再结晶退火:将钢件加热到再结晶温度以上150~250℃,即650~750℃,保温,空冷.目的: 发生再结晶,消除加工硬化.应用: 冷扎,冷拉,冷压等* 可能相变6 扩散退火: 均匀化退火,高温进行目的:消除偏析,应用:铸件二正火钢件加热到Ac3(亚)或Accm(过共)以上30~50℃,保温,空冷* 正火作用与退火相似,区别是正火冷速快,得到非平衡的珠光体组织,细化晶粒,效果好,能得到片层间距较小的珠光体组织.与退火对比实践表明:工件硬度HB170-230时,对切削有利正火目的:1 提高机械性能2 改善切削加工性3 为淬火作组织准备—大晶粒易开裂对于过共析钢,正火能减少二次渗碳体的析出,使其不形成连续的网状结构,有利于缩短过共析钢的球化退火过程,经正火和球化退火的过共析钢有较高的韧性,淬火就不易开裂,用于生产过共析钢的工具的工艺路线:锻造—正火—球化退火—切削加工—淬火, 回火—磨低碳钢,正火代替退火,中C钢: 正火代调质(但晶粒不均)三淬火将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺.目的:提高硬度,耐磨性应用:工具,模具,量具,滚动轴承.组织:马氏体.下贝氏体淬火冷却:决定质量,理想冷却速度两头慢中间快.减少内应力.1 常用淬火法:1) 单液淬火(普通淬火):在一种淬火介质中连续冷却至室温.如碳钢水冷缺点: 水冷,易变形,开裂. 油冷:易硬度不足,或不均优点: 易作,易自动化.2) 双液淬火:先在冷却能力较强的介质中冷却到300℃左右,再放入冷却到冷却能力较弱的介质中冷却,获得马氏体.对于形状的碳钢件,先水冷,后空冷.优点: 防低温时M相变开裂.3) 分级淬火:工件加热后迅速投入温度稍高于Ms 点的冷却介质中,(如言浴火碱浴槽中)停2-5分(待表面与心部的温差减少后再取出)取出空冷.应用:小尺寸件(如刀具淬火) 防变形,开裂优点: 工艺理想,操作容易缺点: ∵在盐浴中冷却,速度不够大∴只适合小件4) 等温淬火:将加热后的钢件放入稍高于Ms温度的盐浴中保温足够时间, 使其发生下贝氏体转变,随后空冷.应用: 形状复杂的小零件,硬度较高,韧性好,防变形,开裂.例子:螺丝刀(T7钢制造)用淬火+低温回火HRC55, 韧性不够,扭10°时易断如用等温淬火, HRC55~58 韧性好, 扭90°不断等温淬火后如有残余A,需回火, A-F. 如没有残余A,不需回火缺点:时间长2 钢的淬透性与淬硬性淬透性:钢在淬火时具有获得淬硬层深度的能力.淬硬性:在淬火后获得的马氏体达到的硬度,它的大小取决于淬火时溶解在奥氏体中的碳含量.四回火将淬火后的钢加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,后冷却到室温的热处理工艺.目的:消除淬火后因冷却快而产生的内应力,降低脆性,使其具有韧性,防止变形,开裂,调整机械性能.1 低温回火:加热温度150~250℃组织: 回火马氏体—过饱和度小的α-固溶体,片状上分布细小ε-碳化物目的: 消除内应力,硬度不降.HRC58~64应用: 量具,刃具低碳钢: 高塑性,韧性,较高强度配合2 中温回火:加热温度350~500℃组织: 极细的球(粒)状Fe3C和F机械混合物. (回火屈氏体)目的:减少内应力,提高弹性,硬度略降.应用:(0.45~0.9%)弹簧,模具高强度结构钢3 高温回火:500~650℃组织: 回火索氏体—较细的球(粒)状Fe3C和F机械混合物.目的: 消除内应力,较高韧性,硬度更低.应用: 齿轮,曲轴,连杆等(受交变载荷)淬火+高温回火---调质五表面淬火表面层淬透到一定深度而中心部仍保持原状态. 应用:既受摩擦,又受交变,冲击载荷的件.目的:提高表面的硬度,有利的残余应力.提高表面耐磨性,疲劳强度加热方法:1 火焰: 单间小批局部,质量不稳2 感应加热: 质量不稳六化学热处理工件放在某种化学介质中加热,保温,使化学元素渗入工件表面,改善工件表面性能.应用: 受交变载荷,强烈磨损,或在腐蚀,高温等条件下工作的工件.渗C: 表面成高碳钢,细针状高碳马氏体(0.85~1.05%),心部又有高韧性的受力较大的齿轮,轴类件固体渗碳, 液体渗碳,气体渗碳(常用:渗碳剂如甲醇+丙酮900~930℃)如: 低碳钢,表层:P+Fe3CⅡ内部:P+F热处理:淬火+低温回火得到回火M(细小片状)+ Fe3CⅡ表面含C: 0.85~1.05% 若表面含C低,得到低含C的回火M,硬度低含C高,网状或大量块状渗C体,脆性↑渗N: 表面硬度,耐磨性,耐蚀性,疲劳强度↑温度: 500~570℃最后工序. 为保证内部性能,氮化前调质优点: 氮化后不淬火,硬度高(>HV850),氮化层残余压应力,疲劳强度↑氮化物抗腐蚀. 温度低,变形小.碳氮共渗: 硬度高,渗层较深,硬度变化平缓,具有良好的耐磨性,较小的表面脆性.。
金属热处理11回火及表面热处理
第六节钢的回火回火是指将淬火钢加热到A 1以下的某温度保温后冷却的工艺后冷却的工艺。
一、回火的目的 1、减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂.2、获得所需要的力学性能获得所需要的力学性能。
淬火钢一般硬度高淬火钢一般硬度高，，脆性大性大，，回火可调整硬度回火可调整硬度、、韧性韧性。
螺杆表面的淬火裂纹二、钢在回火时的转变淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段。
随加热温度升高加热温度升高，，淬火钢的组织发生四个阶段变化淬火钢的组织发生四个阶段变化。
网带式回火电炉透射电镜下的回火马氏体形貌回火马氏体回火托氏体回火索氏体200℃以下以下，，由于马氏体中碳化物的弥散析出由于马氏体中碳化物的弥散析出，，钢的硬度并不下降的硬度并不下降，，高碳钢硬度甚至略有提高高碳钢硬度甚至略有提高。
200-300℃，由于高碳钢中A’转变为M 回, 硬度再次升高升高。
大于300℃,由于Fe 3C 粗化粗化，，马氏体转变为铁素体,硬度直线下降硬度直线下降。
碳钢的回火特性 回火程度M参数碳钢的回火特性 回火程度M参数三、回火脆性淬火钢的韧性并不总是随温度升高而提高高而提高。
在某些温度范围内回火时内回火时，，会出现冲击韧性下降的现象的现象，，称回火脆性。
1、第一类回火脆性又称不可逆回火脆性。
是指淬火钢在250-350℃回火时出现的脆性时出现的脆性。
这种回火脆性是不可逆的逆的，，只要在此温度范围内回火就会出现脆性脆性，，目前尚无有效消除办法消除办法。
回火时应避开这一温度范围度范围。
2、第二类回火脆性又称可逆回火脆性。
是指淬火钢在500-650℃范围内回火后缓冷时出现的脆性.回火后快冷不出现回火后快冷不出现，，是可逆的逆的。
防止办法防止办法：： ⑴回火后快冷回火后快冷。
⑵加入合金元素W (约1%)、Mo(约0.5%)。
该法更适用于大截面的零部件适用于大截面的零部件。
弹簧热处理淬火缺陷及其预防、补救、开裂1.淬火变形淬火变形、尽量做到均匀加热及正确加热工件正确选择冷却方法和冷却介质正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向进行及时、正确的回火淬火缺陷及其预防、补救、表面腐蚀及过烧脱碳、氧化、2.氧化、脱碳3.硬度不足加热温度过低，保温时间不足。
钢之回火处理淬火处理
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
回火脆性处理
回火处理要避开几个会產生回火脆性的温度范围，这些脆化温度范围视钢材种类而有所不同，包括：
（1）270℃至350℃脆化（又称低温回火脆性或A脆性），大多数的碳钢及低合金钢，都在此温度范围内发生脆化现象；
（2）400℃至550℃脆化，通常构造用合金钢在此温度范围内会產生脆化现象；
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
回火的种类及应用
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
（一）低温回火（150－250度）
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
所谓回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置於一低於临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理。从冶金原理，我们知道将经过淬火及正常化处理在放回中温浸置(时效)一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。显然回火处理之效果决定於回火温度、时间即在冷却速率等因素。
热处理工艺对钢材的回火效果和抗拉性能的优化
热处理工艺对钢材的回火效果和抗拉性能的优化热处理是一种通过加热和冷却来改善钢材性能的工艺。
在热处理工艺中，回火是一种重要的步骤，它可以优化钢材的回火效果和抗拉性能。
首先，回火是通过在加热后冷却过程中对钢材进行再加热来进行的。
这个过程可以有效地消除钢材中的内部应力，减少硬度和脆性，增加韧性和抗拉性能。
具体来说，回火可以通过以下几个方面对钢材的性能进行优化。
首先，回火温度是影响回火效果和抗拉性能的重要因素之一。
回火温度过低会使钢材的硬度不够低，韧性不足，无法满足需求。
而回火温度过高会使钢材的硬度过低，强度降低，也无法满足要求。
因此，选择合适的回火温度可以优化回火效果和抗拉性能。
其次，回火时间也是影响回火效果的关键因素之一。
回火时间过短会使钢材的韧性不够，回火效果不理想。
而回火时间过长会使钢材的硬度不够低，强度降低。
因此，选择适当的回火时间可以优化回火效果和抗拉性能。
另外，回火冷却速度也会对回火效果产生影响。
较快的冷却速度会使钢材的硬度降低，而较慢的冷却速度会使钢材的硬度增加。
因此，在回火过程中控制冷却速度可以优化回火效果和抗拉性能。
最后，回火工艺中的热处理条件也会对回火效果和抗拉性能产生影响。
例如，采用连续回火或间歇回火工艺，选择合适的加热温度和保温时间等都可以影响钢材的性能。
因此，在选择回火工艺条件时需要考虑到具体材料的要求和使用环境。
总的来说，热处理工艺中的回火对钢材的性能优化起着至关重要的作用。
通过选择合适的回火温度、时间、冷却速度和工艺条件等因素，可以实现对钢材的硬度、韧性和抗拉性能的有效优化，以满足具体需求。
除了回火温度、时间、冷却速度和工艺条件等因素外，还有其他一些方法可以进一步优化热处理对钢材的回火效果和抗拉性能。
首先，选择适当的回火介质。
在回火过程中，可以使用不同的介质，如空气、油或水等，来进行冷却。
不同的介质会对钢材的回火效果产生不同的影响。
例如，水冷却可以使钢材的硬度降低，而油冷却可以使钢材的硬度适中。
热处理过程的加热缺陷及控制
热处理过程的加热缺陷及控制一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。
粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。
过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2、断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MNS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3、粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。
要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。
钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。
过烧组织无法恢复，只能报废。
因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。
高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）四、氢脆现象高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。
回火注意事项
回火注意事项回火是一种热处理工艺，通过控制材料的冷却速率和温度，使其产生适当的微观组织和性能。
回火可以提高材料的韧性和塑性，降低硬度，并改善材料的加工性能。
回火对材料的性能有着重要的影响，因此在进行回火处理时需要注意以下几点。
1. 回火温度的选择回火温度需要根据材料的成分、组织和硬度等因素进行选择。
一般来说，高碳钢的回火温度应该低于临界点温度，以避免再次形成奥氏体组织；低碳钢的回火温度可以比较高，以提高材料的弯曲和冲击韧性。
在确定回火温度时，需要根据具体材料和要求进行选择。
2. 回火时间的控制回火时间需要根据材料的尺寸、形状和硬度等因素进行控制。
一般来说，回火时间越长，材料的韧性和塑性就会越高，但硬度也会降低。
回火时间过短，则不足以消除材料的残余应力，在使用过程中会出现在应力作用下产生裂纹的可能性。
在回火过程中需要控制好时间，以满足材料的要求。
3. 回火冷却速率的控制回火过程一般也需要进行冷却，以使材料得到恒定的组织和性能。
回火冷却速率需要根据材料的类型、成分和要求等因素进行选择。
一般来说，回火冷却速率较慢，则材料组织和性能较为均匀，但也容易产生变形等缺陷；冷却速率较快，则材料的硬度会有所提高，但组织不易调节。
在回火过程中需要控制好冷却速率，以满足材料的要求。
4. 回火后的调质在回火处理之后，材料可能出现多种组织和性能不一的现象，需要进行调质。
材料调质的方法有多种，如退火、正火、淬火等。
需要根据材料的要求和组织性能等因素进行选择。
同时，在进行回火和调质时需要注意，不能使材料的硬度过高或组织不均匀，以免影响材料的使用寿命和品质。
5. 回火过程中的安全操作回火过程需要进行加热、保温、冷却等操作，其中加热和冷却涉及到高温和加热介质的使用，需要进行安全操作。
在进行回火过程时，需要根据操作规程和安全规范进行操作，保证工作人员的生命和财产安全。
同时，在处理过程中还需要注意环保和能源的节约，减少材料的资源浪费和污染。
有关铸钢件热处理过程中回火的几个问题
有关铸钢件热处理过程中回火的几个问题中国铸造协会李传栻除少量耐热钢铸件可以铸态交付使用外，绝大部分铸钢件都需要热处理。
碳钢铸件，大都经退火或正火处理。
各种低合金钢铸件，为了充分利用合金元素的功能，大都经淬火、回火处理。
结构用低合金钢铸件，经淬火、高温回火后，材质可以获得强度与塑性、韧性最佳的配合。
这种热处理方式通常称之为调质处理。
耐磨用铸钢件，经淬火和低温回火后，材质具有相当高的硬度和耐磨性，并保持一定的韧性。
随着工业的进步和科学技术的发展，各种低合金钢的应用增长很快。
在铸钢生产中，目前，各种低合金钢铸件的产量已在总产量中占有绝大多数的份额。
各种低合金钢铸件的热处理过程中，回火通常被视为一项辅助工序，大家在工作繁忙之际往往未能给予应有的重视。
回火，看似简单，其中却蕴含着很多问题，而且对铸钢件的使用性能有非常重要的影响。
就我所知，生产中由此而致材质力学性能不太好的情况时有发生。
钢经淬火处理后，可以具有高硬度和高强度，但是，经淬火的钢，组织为马氏体，存在位错、层错、孪晶等晶体缺陷。
在碳及合金元素含量较高的情况下，淬火后还存在较多的残留奥氏体。
这种亚稳定的组织，导致钢的塑性、韧性低，铸件的内应力大，产生脆性断裂的倾向较大。
因此，铸钢件淬火后必须及时予以妥善的回火处理，以消除内应力，从而获得稳定的组织、保证材质具有要求的力学性能。
热处理属于另一个专业，不少中、小型铸钢企业往往缺少热处理专业的技术人员，回火又是一项简单的辅助工序，因而，企业往往对此缺乏应有的了解。
有鉴于此，我想在这里谈谈低合金钢铸件淬火后回火的问题。
在这里，只讨论低合金钢的回火问题，不涉及各种高合金钢的热处理。
为了了解回火过程中的组织转变，还要简单地提到马氏体组织的一些特点。
一、淬火钢中马氏体组织的一些特点钢经淬火后组织转变为马氏体，可以使其具有很高的硬度和强度。
淬火是使钢强化的重要措施。
钢经奥氏体化后，使其转变为马氏体需要两个条件：一是冷却速率高，抑制其发生扩散性的转变；再就是快速冷却到马氏体开始转变温度Ms以下。
几种热处理补救措施
几种热处理补救措施热处理是一种常见的金属加工工艺，它可以改变金属的物理和化学性质，提高其强度和耐腐蚀性。
然而，如果热处理不当，就会导致金属零件出现裂纹、变形等问题。
为了避免这些问题，我们可以采取以下几种热处理补救措施。
1. 重新热处理如果金属零件出现了裂纹或变形，可以考虑重新进行热处理。
重新热处理可以消除原有的缺陷，使金属零件恢复到正常状态。
在重新热处理时，需要根据具体情况选择合适的温度和时间，以确保金属零件的质量和性能。
2. 热处理后淬火热处理后淬火是一种常见的补救措施。
淬火可以使金属零件快速冷却，从而消除内部应力和变形。
在进行热处理后淬火时，需要注意淬火介质的选择和温度的控制，以避免出现新的问题。
3. 热处理后回火热处理后回火是一种常见的补救措施。
回火可以使金属零件的硬度和韧性达到平衡状态，从而提高其耐用性和使用寿命。
在进行热处理后回火时，需要根据具体情况选择合适的温度和时间，以确保金属零件的质量和性能。
4. 采用其他加工工艺如果热处理无法解决金属零件的问题，可以考虑采用其他加工工艺。
例如，可以采用冷加工、机加工、焊接等工艺，以达到修复和加工的目的。
在选择其他加工工艺时，需要根据具体情况选择合适的工艺和设备，以确保金属零件的质量和性能。
总之，热处理是一种重要的金属加工工艺，但是如果热处理不当，就会导致金属零件出现裂纹、变形等问题。
为了避免这些问题，我们可以采取重新热处理、热处理后淬火、热处理后回火、采用其他加工工艺等补救措施。
在选择补救措施时，需要根据具体情况选择合适的方法和设备，以确保金属零件的质量和性能。
将钢淬火后再进行回火的热处理工艺
将钢淬火后再进行回火的热处理工艺
将钢材淬火后，由于组织变硬，脆性增加，容易产生开裂等缺陷，因此通常需要进行回火处理。
回火采用加热钢材至一定温度，然后经
过一定时间冷却，使钢材组织变得柔软，韧性增加，强度和硬度略有
下降，从而提高钢材的使用性能。
将钢淬火后再进行回火的工艺是一种常见的热处理方式，它主要
应用于高硬度材料的制造和使用领域，如汽车轮毂、发动机齿轮、刀
具等。
该工艺的优点包括：可通过淬火调整材料的组织和硬度，然后
再通过回火调整韧性和强度，从而使钢材具有更好的综合性能；可以
根据需要对淬火和回火的工艺参数进行调整，以满足不同的材料需求；可以减少材料的变形和缺陷，提高材料的质量和寿命。
总之，将钢淬火后再进行回火的热处理工艺是一种重要的钢材加
工和制造技术，它可以改善钢材的物理和机械性能，提高其使用寿命
和可靠性，为各个领域的工程和科技进步做出贡献。
回火后,硬度值过高产生的原因并提出预防和补救方法
回火后,硬度值过高产生的原因并提出预防和补救方法 1. 加热温度是不是太高啦呀！就像煮鸡蛋时火开太大，蛋都煮老了。
如果回火时加热温度过高，那硬度值不就容易过高嘛。
预防的办法呢，就是要严格控制好加热温度呀，别让它“发烧”啦。
补救方法嘛，可以重新进行回火，把温度调整合适咯。
比如那次给钢材回火，就因为温度没控制好出了问题，好在后来调整解决了。
2. 保温时间过长也不行呀！想象一下炖肉炖太久肉都烂乎没形了。
如果在回火时保温时间过长，硬度值肯定会高呀。
那咋预防嘞，随时留意时间呗。
要补救就再回火，但时间一定要把握好呀。
我记得有次加工零件，就是保温时间太长导致硬度出问题，后来就吸取教训啦。
3. 冷却速度不合适可要命啊！好比跑步后突然停下会难受。
回火冷却速度如果不合适，硬度能不高吗？预防的话要选择正确的冷却方式呀。
补救就是赶快调整冷却方式重新来呀。
就像那次做个小物件，冷却没弄好硬度不对，赶紧改正才搞定。
4. 材料本身有问题也有可能呀！这就像人生病了体质差。
如果材料本身就不大好，那回火后硬度高就不奇怪了呀。
那咋预防，选好材料呀。
补救就得看情况咯，可以考虑更换材料试试呢。
记得有一回用了一批不太好的材料，果然就出状况了。
5. 回火工艺不合理也得背锅呀！就像走路走了条弯路。
如果工艺设计得不对，硬度能正常么。
预防要精心设计工艺呀。
要补救就得修改工艺了呗。
上次就是工艺有问题导致硬度高，后来好好改进了工艺。
6. 操作人员失误也是个大问题啊！这就像司机开错路。
要是操作人员不小心马虎了，那硬度肯定受影响呀。
预防就是要让操作人员细心再细心呀。
补救就得赶紧更正错误操作。
有次一个同事操作失误，还好及时发现改正了。
7. 设备状态不佳也不行哦！像车子没保养好跑不动。
如果设备不好使，也会让硬度值过高呀。
预防得做好设备维护呀。
补救可以先修好设备再继续呀。
记得有设备出问题时，真是让人头疼嘞。
8. 环境因素会不会影响呢，肯定会啊！好比天气不好心情也受影响。
回火缺陷预防和补救的措施有哪些
由于热处理时通过改变材料的内部结构达到零件宏观性能要求的工艺方法，所以大部分热处理缺陷属于微观的。
而且热处理属于批量连续生产，一旦发生热处理缺陷，会涉及到很大范围，因此热处理的缺陷会对生产造成极大的危害。
因此，做好回火缺陷的预防和补救至关重要。
回火缺陷预防和补救的措施:一、加热阶段为了让零件在规定的时间内达到处理温度，必须考虑热应力及组织应力的影响，注意工件断面的过渡部分、凹柄和缺口等处薄弱部位。
为了避免产生裂纹和畸变，应严格控制加热过程，尤其是当工件各部位尺寸差别大、加热速度快、形状复杂、加热温度高时，更需要进行一次或者多次预热、分级加热等方式来防止热处理过程中出现的缺陷。
1、加热温度一般情况下处理温度根据材料的成分以及性能来确定，但是温度和加热速度、保温时间在一定范围内是相互联系的：加热速度越快，奥氏体化温度越高；奥氏体化温度越高，需要的奥氏体化时间越短，化学扩散热处理扩散时，处理温度越高，扩散深度越大。
所以，淬火时要注意控温。
2、保温时间遵循组织变化或表层成分变化所必须的周期。
应按刚才的原始状态确定其最短周期，保温时间太长和太短同样都有缺点。
保温时间太短组织转变不充分，保温时间太长，会导致奥氏体晶粒长大。
化学热处理扩散时间应根据所需要的硬化层深度而定。
3、加热介质热处理零件的淬火裂纹及表面质量的好坏与加热介质有很大关系。
除了对表面渗碳、渗氮、增碳、脱碳等反应，一般可采取措施施加以避免或减少。
二、冷却阶段冷却速度应准许热处理的目的：淬火和渗碳淬火时，对高硬度和过量的马氏体必须使用较高的临界速度冷却。
为了避免回火脆性，在550—600℃反复回火过程中，对回火脆性较敏感的工件必须快速冷却。
同样对于所有需要固溶退货处理的零件必须使用较高的淬火速度，如非铁合金或铁素体不锈钢淬火。
为了避免由于快速冷却使零件表面和心部之间产生温差，形成热应力，可能产生的变形和裂纹。
在实际工作中经常用热浴冷却，特别是对刀具淬火和渗碳淬火。
回火热处理优缺点及常见问题解决方法
回火热处理优缺点及常见问题解决方法100℃热水回火之优点低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。
其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所產生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓衝作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会產生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会產生油煮过热乾烧之现象。
二次硬化之高温回火处理对於工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。
高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会產生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
在300℃左右进行回火处理，為何会產生脆化现象？部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象產生。
回火產生之回火裂痕以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而產生之裂痕，称之為回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。
此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态，回火时因淬火產生第二次麻田散体变态（残留沃斯田体变态成麻田散体），而產生裂痕。
因此要防止回火裂痕，最好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
回火產生之回火脆性可分為300℃脆性及回火徐冷脆性两种。
所谓300℃脆性係指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
回火热处理
回火热处理回火热处理是一种具有多样性的表面处理技术，它是一种特殊的热处理技术，广泛应用于金属材料的表面和内部处理。
它可以改变金属材料表面的微观结构，改善表面形貌，提高表面耐磨性和耐腐蚀性，以满足特殊应用需求，有效改善材料性能。
回火热处理可以使金属材料的性质最大限度地接近理想态，具有明显的改性作用，不同的回火温度和时间，可以获得不同的回火处理效果。
回火热处理有以下几种：(1)正火热处理：金属材料在恒温的热源中加热，使其介质的晶粒发生和加工的晶粒构成发生变化，从而改变材料的物理和化学性能。
(2)回火热处理：金属材料在恒温的热源中加热，使其介质晶粒发生细小，晶粒结构构成变化，增强材料的力学特性或其它性能。
(3)调质热处理：金属材料在恒温的热源中加热，使其介质的晶粒结构发生变化，改变其组织，从而改变材料的物理和化学性能。
回火热处理对于金属材料具有许多优点，它可以有效提高材料的强度，硬度和塑性，从而改善材料的耐磨性，抗冲击性和抗腐蚀性，还可以使材料形成不锈钢层，使材料有良好的耐热性能。
此外，回火热处理还可以改善金属材料的导热性能和电导性能，提高金属材料的密度和抗拉强度，有助于提高金属材料的使用寿命和质量，以及维护用户的安全。
回火热处理条件多种多样，不同的条件可以获得不同的效果。
一般来说，回火温度会根据材料的不同而有所变化，但可以选择的温度范围通常在200-950℃之间，表面凝固层的厚度可以在0.1-3um之间。
另外，回火热处理的时间也是一个重要因素，一般来说，有效时间在几秒到几分钟之间，取决于材料的类型和温度。
回火热处理也有一些缺点。
主要有：(1)回火热处理处理过程中易于造成材料表面缺陷，影响材料的外观和性能。
(2)回火热处理时，回火温度要求较高，设备投资费用较高。
(3)回火热处理的过程繁琐，耗时较长，操作复杂。
回火热处理是一种高效、经济、环保的表面处理技术，在工业领域有广泛的应用。
在工业生产中，回火热处理技术可以提高材料的性能，为金属材料的强度，硬度和塑性提供保障，以满足不同领域的应用需求，是实现质量改善的有效手段，极大地提升了金属材料的使用寿命。
低温回火、中温回火、高温回火、回火的作用与要求
低温回火、中温回火、高温回火、回火的作用与要求什么叫回火？回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。
回火的作用在于：① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
淬火与回火的主要目的是：1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。
通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。
内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。
一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。
回火温度越高，这些力学性能的变化越大。
有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。
这种现象称为二次硬化。
回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。
低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施摘要：火力发电厂作为重要的能源供应单位，在设备运行和安全方面扮演着至关重要的角色。
焊接热处理是确保火力发电厂设备结构和管道连接质量的关键过程。
本文旨在探讨火力发电厂焊接热处理过程中的常见问题，并提供相应的纠正措施，以帮助火力发电厂提高焊接热处理质量，确保设备的安全可靠运行。
关键词：火电；热处理；问题；措施引言：火力发电厂焊接热处理是指在火力发电厂的建设和维护过程中，对焊接接头进行热处理以提高其强度和耐久性的工艺。
焊接热处理在火力发电厂的运行中起着至关重要的作用，它不仅能够保证焊接接头的质量和可靠性，还能延长设备的使用寿命。
然而，焊接热处理过程中常常会出现一些问题，如温度控制不准确、焊接材料选择不当和焊接工艺参数设置不合理等。
本文将就这些常见问题展开分析，并提出相应的纠正措施。
一、简介火力发电厂焊接热处理火力发电厂焊接热处理是指在火力发电厂中进行的焊接工艺中的热处理过程。
热处理是通过控制材料的温度和冷却速率来改善焊缝的性能和结构，以确保焊接部位的强度、耐久性和可靠性。
火力发电厂中的焊接热处理非常重要，因为焊接部位承受着高温、高压和循环负荷等严酷的工作环境。
焊接热处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和韧性，并提高材料的抗腐蚀性能。
在火力发电厂焊接热处理过程中，常见的方法包括退火、正火、淬火、回火等。
这些方法根据焊接材料的组成、焊接工艺的要求和所需的性能来选择和控制。
总之，火力发电厂焊接热处理是确保焊接部位质量和可靠性的重要步骤，它对于保证火力发电厂的运行安全和稳定具有重要意义。
二. 常见问题及其原因分析（一）焊接过程中的温度控制不当导致焊接质量下降焊接过程中的温度控制不当可能导致多种问题。
如果温度过高，超出材料的耐受范围，可能引发热裂纹，原因可能是焊接参数设置不当、焊接速度过快或焊接电流过大等。
相反地，温度过低则会影响焊缝的强度和韧性，可能是由于焊接参数设置不当、焊接速度过慢或焊接电流过小等原因引起的。
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施发布时间：2021-12-31T03:04:40.942Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：刘路路[导读] 电力资源对现代社会的发展有不可或缺的作用，其中火力发电作为电能生产最主要的来源之一，为社会做出了重要的贡献，因此做好火力发电厂的安全生产至关重要。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：随着经济发展，火力发电厂机组容量也变得越来越大，合金钢也因此得到广泛应用，这些都对焊接热处理的工艺提出了更高要求。
而现场在执行规程进行焊接热处理实际操作时，会经常遇到实际操作与规程不符的一些地方，如何提高规程执行性和优化现场操作性从而满足热处理技术要求是值得我们关注的问题。
关键词：火力发电厂；焊接热处理；常见问题引言电力资源对现代社会的发展有不可或缺的作用，其中火力发电作为电能生产最主要的来源之一，为社会做出了重要的贡献，因此做好火力发电厂的安全生产至关重要。
1火力发电厂焊接热处理的现状在火力发电厂的基建工程项目中，焊接热处理的工作量比较大，主要包括对受热面的小管管道、机炉外管以及承重部件进行焊接。
对运行机组运行过程中的焊接修复，其主要的工作包括受热面更换新管时的焊接、更换机炉外管的焊接以及对焊接接头过程中存在的缺陷进行补焊等工作。
在以上焊接的焊接工作中，需要进行焊接热处理工作，焊接热处理的质量直接会影响焊接接头的质量。
在当前火力发电厂焊接热处理工作中，因为人为操作的因素可能会导致焊接热处理工作存在一些问题，导致最终的焊接质量不符合相关要求。
2热处理规程“焊接热处理工艺”执行过程中常见问题及纠正措施2.1预热常见问题：当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度后，焊工就开始焊接。
纠正措施：当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度时，应保持一段时间，并用红外测温仪或接触式测温仪进行测温，确保坡口待焊部位的温度达到要求。
2.2后热常见问题：当焊接中断或者焊接工作停止后，不能及时进行焊后热处理的，未采取任何措施直接冷却至室温，后续直接开展重新焊接或焊后热处理。
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回火热处理优缺点及常见问题解决方法
100℃热水回火之优点
低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。
其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所產生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓衝作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会產生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会產生油煮过热乾烧之现象。
二次硬化之高温回火处理
对於工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。
高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会產生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
在300℃左右进行回火处理，為何会產生脆化现象？
部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象產生。
回火產生之回火裂痕
以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而產生之裂痕，称之為回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。
此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态，回火时因淬火產生第二次麻田散体变态（残留沃斯田体变态成麻田散体），而產生裂痕。
因此要防止回火裂痕，最好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提
早提出回火再急冷的热处理方式。
回火產生之回火脆性
可分為300℃脆性及回火徐冷脆性两种。
所谓300℃脆性係指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
所谓回火徐冷脆性係指自回火温度（500℃~600℃）徐冷时出现之脆性，Ni-Cr 钢颇為显著。
回火徐冷脆性，可自回火温度急冷加以防止，根据多种实验结果显示，机械构造用合金钢材，自回火温度施行空冷，以10℃/min以上的冷却速率，就不会產生回火徐冷脆性。
高週波淬火常见之问题
高週波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。
高週波淬火最忌讳加热不均匀而產生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。
另外高週波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之為软点，此现象係由於高週波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。
第三种会產生的缺失是表面剥离现象，主要原因為截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。
不銹钢為何不能在500℃至650℃间进行回火处理？
大部分的不銹钢在固溶化处理后，若在475℃至500℃之间长时间持温时，会產生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之為475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不銹钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。
另外在600℃至700℃之间长时间持温，会產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不
銹钢的耐蚀性与韧性均降低。
為何会產生回火变形？
会產生回火变形的主要原因為回火淬火之际產生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。
防止的方法包括：（1）实施加压回火处理；（2）利用热浴或空气淬火等减少残留应力；（3）用机械加工方式矫正及（4）预留变形量等方式。
回火淬性的种类
（1）270℃~350℃脆化：又称為低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。
（2）400℃~550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易產生脆化现象。
（3）475℃脆化：特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不銹钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，產生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右特别显著。
（4）500℃~570℃脆化：常见於加工工具钢、高速钢等材料，在此温度会析出碳化物，造成二次硬化，但也会导致脆性的提高。
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