车间车缝针样版对照表模板
线用量计算表(内衣)
1/8英 寸至1英
寸不 等，常 用3/16 、1/4
8牙 3MM
8牙 3MM
4牙 6MM
4牙 6MM
涤线/涤线
涤线/涤线 涤线/涤线 涤线/尼线 涤线/涤线 涤线/尼线
1.5 1.5
3
3
3.5 3.2 3.5 3.5 3.5 3.5
4 3.5
5%
0.00
5%
0.00
5%
0.00
5%
0.00
0.00
底线为尼龙 线
5%
0.00
0.00
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车种
车种 细分 品类
线迹 ISO 类型 编
号
单针冚 车
单针锁 链状针
步
401
针步图
面线线迹
底线线迹
双针冚 车针步 602 带虾须
双针冚 车
冚车
双针冚
车针步 带1条下
406
勾线 双针刀
冚车
三针冚
车针步 605
带虾须
三针冚
车 三针冚
车针步 带1条下
407
勾线
四针六
504
勾线)
四线轧
四线轧 骨车
骨针步 (两条针 线,两条
514
勾线)
线用量计算表
针步 (D)
2CM针 数
针距 (B)
单 位:MM
止口 (K)
单 位:MM
线种
算线倍率
面线/底线
面虾须 线
面线
底线
车缝长 度
接口数 单件损耗
用线长度 单位：M
单位:M 单位：个
(%)
涤线(针线）
尼龙线（丝 线）
备注
常用标准止口表
规则: 1.间线宽超过3/8"的纸样止口 为:间线宽(双线要加边线宽 度)+3/16" 2.车缝止口比纸样止口要小 1/16"
规则: 袋口间线宽超1/2"的纸 样止口为:袋口间线宽 +1/2"
规则: 脚口间线宽超过 1/2"的脚纸样止口 为:脚口间线宽 +1/2)÷2
及三线开骨纸样止口1/2",车缝止口7/16" 裤身腰顶纸样止口1CM,拉腰、上腰止口1.2CM
备注：以上所列为正常做法，特别做法请跟制造说明
常用标准止口表(月日更新)
纸样止 及骨针 口 位 及间1/4"双线 1/2" 7/16" 及间3/8"双线 及间1/2"双线 及间1/4"单线 及间3/8"单线 及间1/2"单线 及间边线 五线及骨 5/8" 3/4" 1/2" 9/16" 1/16" 1/2" 1/2" 9/16" 11/16" 7/16" 1/2" 5/8" 7/16" 7/16" 间线方法 袋口还口间线 纸样止 口 间1/4"双线 13/16" 间1/4"单线 间3/8"单线 间1/2"单线 间3/4"单线 间1"单线 前弯袋口 前直袋口 5/8" 7/8" 1"1/8 1"1/4 1"1/2 1/4" 3/8" 脚口还口间 纸样止 线 口 间1/4"宽 5/8" 间3/8"宽 间1/2"宽 间3/4"宽 间1"宽 7/8" 1"1/8 1"1/4 1"1/2 纸样大止 纸样小止 埋夹针位 备注 口 口 1/4"小埋夹 11/16" 5/16" 1/4" 布料薄用小埋夹 1/4"大埋夹 5/16"埋夹 3/8埋夹 3/4" 7/8" 1" 3/8" 3/8" 1/2" 1/4" 3/8" 布料厚用大埋夹 埋夹
ie-43 机褛计线记录表.xls
机褛计线记录表
JX-
1. [转换系数]：依据工序/布厚*层数/针数查<计线基本标准>获得;
2. [实际线长]:车缝长度*转换系数;
3. [返工损耗]:常用5%,对可预见的大量返工工序,需办房主管给予特定的损耗;
4. [总用线量(含剪线损耗)]:(实际线长+起止损耗+剪线损耗) x (1+返工损耗)
5. [总用线量(不含剪线损耗)]:(实际线长+起止损耗) x (1+返工损耗)
6. [剪线损耗]:本厂做货为自动剪线,无此损耗;但外发做货需考虑是否增加剪线损耗,固定值每条线加
7.5cm)
7. [分单损耗]:以上总用线量未考虑车间分组做货的分单损耗,因此营业部在预购线时应予以考虑,标准为: 每组<1000件, 损耗为30%; 每组5000件≥X≥1000件,损耗为20%; 每组<5000件,损耗为10%
8. [车种]代码：单针（1）；双针（2）；三线汲骨（3）；四线汲骨（4）；五线汲骨（5）；六线汲骨（6）； 埋夹车（7）；拉裤头（8）；耳仔车（9）；打枣车（10）
办房计线员:IE核线员:。
汽车维修服务工时表
1.5小时 1小时 1小时 7天 7天 1小时 2.5小时 3小时 4小时 3小时 0.5小时 1小时 3小时 3小时 1天 1.5小时 2小时 2.5小时 3小时 3小时 1.5小时 0.5小时 1小时 1小时 1小时 3.5小时 2小时 50分钟 3小时 1.5小时 5小时 2.5小时 4.5小时 2天 4.5小时 待定 2小时 2小时 0.5小时 1小时 5小时 0.5小时 1.5小时 2.5小时
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
更换暖风管 抽真空加雪种 更换散热网 更换干燥瓶 更换控制开关(器） 更换空调恒温器 修复空调线束 更换空调泵支架（导轮） 更换阳光(室内，外）传感器 更换伺候马达 更换锁匙（包匹配） 更换ABS外配件 更换前杆总成 更换前杆支架 更换前杆侧板 更换后杆总成 更换后杆挡板 更换后杆包角 更换后杆踏板 更换后杆支架 更换后杆内铁 更换前叶子板 更换前叶子板内架 更换引擎盖缓冲胶 更换玻璃胶条 更换玻璃导槽 更换叶子板饰条 更换引擎盖撑杆 更换引擎盖总成 更换引擎盖胶链 更换通风孔 更换引擎盖锁机 更换挡泥板 更换引擎盖密封胶条 更换加油盖 更换备胎架 更换防溅挡泥胶板 更换扶手 更换车身固定胶 更换前门 更换中门 更换尾门 更换门拉手(内，外） 更换玻璃压条 更换（拆装）门饰板 更换门胶更换隔热罩（板） 更换氧传感器 更换pcv阀及通风软管 更换机油滤清座 更换油压开关及传感器 更换波箱冷却器 更换电子扇及风扇叶 更换风扇离合器 更换皮带 更换水温传感器 更换风扇电阻 更换发动机护罩 更换节温器 更换自动温度调节器 更换柴/汽油格 更换空气导管 清洗（更换）喷嘴 更换压力调节器 更换空气流量计 更换IACV阀 更换ECM控制器（发动机） 更换曲（凸）轮轴传感器 更换爆震传感器 更换电热塞 更换电热塞控制阀 更换仪表灯 更换废气阀（管） 更换加速踏板 更换油门拉线 更换发动机线束 更换发动机仓线束 更换仪表线束 更换车身线束 更换（清）油箱 更换油箱传感器 更换加油管 更换油箱护板 更换碳罐 更换碳罐电磁阀 更换排气管 更换三元崔化器 更换离合踏板 更换离合总泵 拆装波箱 更换离合片压盘
双针车缝包[英文][编号287图30张]
![双针车缝包[英文][编号287图30张]](https://img.taocdn.com/s3/m/2ffd1d76a88271fe910ef12d2af90242a995ab47.png)
双针车缝包[英文][编号287图30张] ... 特殊压脚制作特殊效果，有趣。
准备材料。
主要是介绍这个压脚（a pintuck foot）的使用效果。
小包制作时使用的这个尺寸的双针（twin needle）。
双针的尺寸是可以挑选的，下图是不同尺寸的双针车缝的效果。
准备一块布料，尽量大一些。
选好双针尺寸，车缝。
车缝第二行时，第一行的凸起刚好在压脚最左边凹槽里，如图。
依次车缝，表布车缝完成。
按图纸剪下表布。
车缝上标签，织唛。
按图纸裁剪里布。
正面对正面，车缝。
里布需要留返口，如图。
转弯处剪牙口。
里布翻到正面。
里布塞入表布中，注意正反面。
袋口对齐，珠针固定。
箭头处止缝，抬压脚，布料旋转90度，继续车缝。
转角车缝好的样子。
返口处，把包翻到正面。
缝合返口。
袋口正面压线一圈。
开扣眼，缝好包扣。
也可以把扣子缝外面，里面安装其他扣子。
双针车缝的小包就完成了。
利用特殊压脚和双针，制作别有特色的小包。
图纸，注意按比例打印使用。
FY-WI-PD012 生产部车缝指引
***制品有限公司
编号/版本
FY-WI-PD012 /C
页次
第1页共2页
生效日期
2016-1-5
文件名称
生产部车缝指引
文件类型
作业文件
1.目的
规定公司生产部车缝标准，确保产品符合顾客要求，增强顾客满意。
2.应用范围
适用于本公司生产过程中的车缝作业。
3.所用设备
高车/平车/DY车
4.职责
各相关生产部门的车线作业人员遵照执行。
生效日期
2016-1-5
文件名称
生产部车缝指引
文件类型
作业文件
车魔术贴指示
（1）魔术贴一般从起针开始重线2寸后再倒线4针收尾。
起针点倒线4针收尾
重线2寸针
车口距边
半分位
长度
（2）如长度短于2寸的魔术贴，从起针点至接口位倒线4针收尾。
（3）魔术贴车口位为：边距半分位。
6.所用表格
无
7.参考文件
无
序号
当页修订记录
3
袋身内包边（包丝光带）
6.5～7.5
4
包手挽（针纹PVC加胶板托底）
6.5～7.5
双针车
1
车3/16″宽双针（大身拉链，驳围，）
7～7.5
2
车3/16″宽双针（大身片接压车双针）
7～7.5
3
车3/16″宽双针（肩带车狗扣）
7～7.5
平车或DY车
1
车缝面的部份
电脑袋
6～8
时款袋（或其它细袋）
6～7
2
包骨，拉骨，踏边
5以上
注：1.所有收针处均要倒线4针。
2.受力位要加补强。
服装制衣厂-常用缝纫机衣车中英文对照表单针平车NEEDLE
服装（制衣）厂 - 常用缝纫机（衣车）中英文对照表单针平车 1-NEEDLE LOCKSTITCH M/C单针链缝平车 1-NEEDLE CHAINSTITCH M/C人字平车 ZIG-ZAG STITCHES M/C双针车 TWIN-NEEDLE M/C钮门车 BUTTONHOLE M/C钉钮车 BUTTON ATTACHING M/C打枣车BARTACK M/C埋夹车CHAIN STITCH FEED-OFF ARM M/C切刀车LOCKSTITCH TRIMMING M/C五线及骨车5-THREAD SAFTY STITCHES M/C三线及骨车 3-THREAD OVERLOCKING M/C拉筒车 MUTI-NEEDLE CHAINSTITCH M/C耳仔机 LOOPER SEWING M/C辘脚车 SPECIAL STREAMLINED LOCKSTITCH三针网车 3-NEEDLE INTERLOCK四针虾苏网车 4-NEEDLE INTERLOCK M/C四针拼缝车FEED-OFF-THE-ARM，4 NEEDLE BOTH CUT FLAT SEAMER 挑脚车 CHAIN-BLINDSTITCH M/C凤眼车 EYELET END M/C开袋机 POCKET M/C切耳仔机LOOPER CUTTING MACHINE粘合机 FUSING M/C啤钮机 SNAP FIXING M/C切领机 COLLAR CUTTING M/C切筒车 CUTING PLACKET MACHINE拉布机 SPREADER直送捆条机 BALER大型翻线机(8个头) CROSSING THREAD M/C反领机 COLLAR TURNING MACHINE自动反介英机 AUTO CUFF TURNING M/C点领机 HEAT NOTCHING M/C切领机 COLLARTRIMMING M/C切筒机 PLACKET TRIMMING M/C单针平车 INGLE-NEEDLE FLAT SEWING MACHINE电脑平车 COMPUTER SEWING MACHINE双针车 MULTI-NEEDLE FLAT AEWING MACHINE自动剪线平缝车 STRAIGHT LOCK STITCHER WITH THREAD标准平缝车 FLAT SEWING MACHINE包缝机 HEMMER包缝机 OVERLOCK MACHINE套结机 TACKING MACHINE平头锁眼机 STRAIGHT BUTTONHOLE圆头锁眼机 EYELET BUTTONHOLE SEWING钉扣机 BUTTON ATTACHING MACHINE电剪 CUTTER粘合机 FUSING PRESS MACHINE抽湿烫台 PRESSING STAND WITH A VACUUM整烫机 IRONING MACHINE锅炉 BOILER电/蒸气熨斗 ELECTRIC /STEAM IRON吸线头机 VACUUM BOARD FOR THEAD-THRUM SUCKING MACHINE 橡筋机 ELASTIC SEWING MACHINE卷边机 HEMMING MACHINE链条车 ZIPPER ASSEMBLER开袋机 POCKET-HOLE SEWING MACHINE验针机 NEEDLE DETETOR撬边机 EDGE SEWING MACHINE绷缝机 FLAT LOCK MACHINE横机 FLAT MACHINE标准灯箱 LIGHT BOX裁床 CUTTING BED绣花机 EMBROIDERING M/C直刀电剪 STRAIGHT KNIFE M/C切布机 CLOTH CUTTING M/C一字镭射灯 "一" LASER LIGHT十字定位灯 CROSS LASER LIGHT切朴机 INTERLINNING CUTTING M/C卷朴机 WINDING INTERLINNING M/C钻孔机 HOLER M/C自动裁割机 AUTOMATIC CUTTING M/C啤机 HYDRAULIC CUTTING PRESSER拉布机 SPREADER自动印花机 AUTO-PRINTING M/C印花烘干机 DRYER手动印花机 MANUAL PRINTING M/C洗网机 NET WASHER MACHINE晒网机 BLUE PRINT MACHINE干网机 NET DRYER MACHINE刨刮机 SQUEEGE SHARPENER熨画机 IRONING DRAWING工业洗衣机 INDUSTRY WASHER工业脱水机 INDUSTRY SPIN-DRYER工业染色办机 INDUSTRY COLORING M/C震动机 SHAKING M/C大货洗衣机 BULK WASHER1.Arm cover2.arm cover thread3. bobbinwinderthreadguide4.threadtakeuplevea5.faceplatr6.armthreadguideb7.tensiondial8.c heckspring9.armthreadguide 10.needlebar 11.needie12.presserfoot 13.needlepiate 14.slideplater15.needleclamp 16.bedplate 17.armofmachine18.stitchregulatordial(reversebutton) 19.stopmotionknob20.balancewheel 21.bobbinwinder 22.spoolpins23.zigzagdial(lever) 24.presserbarlifter25.threadcutter 26.sewinglightswitch 27.needlepositionlev er(resetlever) 28.pressurereguiator 29.dropfeed30.strethstitchselectorlever 31.coverforz.z.cam1，袖套/摇臂罩2，摇臂罩线3，振动卷线机绕线指导4，线提升调整刻度5，面板6，摇臂上线指导7，松紧度调钮8，控制弹簧9，摇臂上线指导10，针条11，针12，压脚13，针板14，滑板15，针夹/针钳16，底板17，机器的摇臂18，针步疏密调整器调钮（倒车键）19，急停旋钮20，平衡轮21，振动卷线机22，线轴针/线轴栓23，之字形调钮（手柄）24，压板升降机25，剪线器26，缝纫指示灯开关27，针位手柄（重置手柄）28，压力调整器29，下降供给30，针脚宽度选择手柄31，（z.z.cam不知为何物，暂译为z.z凸轮）外罩cutting equipment 裁衣工具cutting out shears 裁衣剪fabrics 布料garment 衣服general purpose scissors 多用途小剪刀pinking shears 齿牙剪non-fraying fabric 不散口布料seam ripper 拆线刀buttonholes 钮门marking equipment 标记工具tailor's chalk and pencil 画粉和画粉笔tracing wheel and tracing paper 过线纸和裁衣辘measuring equipment 量度工具tape measure 软尺measuring gauge 阔度量度器straight ruler 直尺drafting pattern 绘画纸样sewing up equipment 缝合工具needles 针sharps 细孔长幼缝针betweens 细孔短幼缝针crewels 大孔幼缝针thimble 顶针protecting 保护pins 大头针pin cushion 针插sewing threads 缝纫线embroidery thread 刺绣线treadle sewing machine 脚踏缝衣车electric sewing machine 电动缝衣车英语沙龙spool pin 线柱thread guide 引线器tension regulator 线松紧调校器take-up-lever 挑线杆machine needle 车针presser foot 压布靴bobbin winder 绕底线器hand / balance wheel 手轮reverse stitch button 逆转调校器stitch length regulator 针步长短调校器slide plate €€板slot 长孔straight stitching 直线车缝法turning a straight corner 直角车缝法ending off machining 完成车缝dry iron 普通熨斗stream iron 蒸气熨斗ironing board 熨板pressing cloth 压熨布iron shine 起镜面scorching 烧焦sprinkler 喷水壶sources of design 设计的来源natural forms 自然物体lines 线条curve 弯still 固定geometrical shapes 几何图形symbols and festivals标志与节日alphabet 字母checked 格子striped 条子dotted 圆点combination 组合school uniform 校服apron 围裙overall 罩衣loose 松身poplin 棉绸absorbent 吸汗cotton jersey 针织绵布elastic 弹性leisure 闲暇casual 随便jeans 牛仔裤dinner banquets 晚宴drafting basic block pattern 绘画基本纸样long straight rulers 长直尺curve ruler 弯尺white pattern paper 绘画纸样用纸paper weight 纸镇waist 腰围hip 臀围waist to hip 腰线至臀围线skirt length 裙长A-line skirt 'A'字裙gathered skirt 密褶裙wrapped skirt 复迭裙facing 贴边circular / flared skirt 圆台裙crotch depth 直裆thigh 脾围knichers length 裤长straight grain of fabric 直线纱纹英语沙龙place on fold 双褶线seam allowance / fitting line 黹口 / 合身线centre front and centre back 前正中线和后正中线balance marks / matching notches 相接合符号name of pattern piece 纸样名称basic sewing stitches 基本缝针法temporary stitches 暂时缝针法permanent stitches 永久性针法embroidery stitches 刺绣针法tacking 直线暂缝法running stitches 走针法back stitches 回针法oversewing stitches 反挑针法hemming 挑针法blanket / loop stitch 毛毡针法chain stitch 锁炼针法cross stitch 十字针法applique` 贴布绣法motif design 图案设计sleeves 袖transparent 透明fraying 散口fitting lines 合身线right sides facing 正面对正面pinking 齿牙边zig-zag machining 人字车缝针法overcasting or blanket stitching 反挑或毛毡针法edge stitching 边缘车缝法raw edges 散口边缘hem 折边straight hem 直折边press 熨fastenings 系结法fasteners 系结物concealed 隐藏的buttonholes 钮门loops 钮圈buttons with shanks 有柄钮buttons without shanks 平钮tapes 边带braids 花辫ribbons 丝带hook and bar 裙头扣overlapping part 相迭部份waistband 裙头 / 裤头hook 钩overlap 面层bar 扣underwrap 底层neckline 领圈casing 管套insert 插入elastic 橡筋safety pin 安全扣针patch pocket 明袋trim 剪lace 厘士花边children's garment 小童服装nightdresses 睡袍blouses 女装恤衫narrow hem 窄折边natural fibres 天然纤维man-made fibres 人造纤维vegetable fibres 植物纤维animal fibres 动物纤维cotton 棉cotton boll 棉蒴linen 麻stalk 茎flax plant 亚麻树wool 毛silk 丝cocoon 茧silkworm 蚕虫regenerated fibres 再生纤维synthetic fibres 合成纤维rayon 人造丝nylon 尼龙strong and hardwearing 坚韧耐用shrink resistant 防缩crease resistant 防皱waterproof 防水flameproof 防燃moths 蛾absorbent 吸收moisture 湿dyed 染printed 印mildew 霉muslin 幼纱布poplin 棉绸gingham 条纹 / 花格棉布seersucker 绉布calico 扣布denim 骡布 / 牛仔布drill 斜布pile 毛芒towelling 毛巾布flannelette 毛布corduroy 灯芯绒washing powder 洗衣粉fabric conditioner 衣物柔顺剂bleach 漂白stretch 伸展适用机种MODEL 针距SIZES 针镏NEEDLE CLAMP 针板NEEDLE PLATE 押脚PRESSER FOOT 主勾齿MAIN FEED DOG 差动勾齿DIFF. FEED DOG。
车缝作业指导书
5.2.3缝纫线的选择和穿线：在选用缝纫线时首先应考虑其可缝性，强度和均匀度，这样才能保证线缝的牢度。高速缝纫机使用的面线应选左旋线，而且捻度适中，底线左，右旋线均可使用。缝线旋向的辨别，双手捏住缝线,右手按箭头方向挫转缝线,若线股越搓越紧,即为左旋线。
③调节绕线量调节螺钉,使绕线量约为80%,将调节螺钉向右转,绕线量增大,反之则绕线量减少；
④绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态;⑤绕线结束时满线跳板脱开,绕线轮自动停止转动,将梭芯取下。
5.2.6梭芯的装法:
①拿住梭芯,使线的绕向朝右,并把它放入梭芯套;
②将线通过梭芯套上的线槽拉出,再通过夹线簧下将线从线孔内引出;
5.1.3机缝的操作要领
1、在布片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下布片的缝份宽窄一致。在开始缝合时要注意手势，左手向前稍推送上层布片，右手把下层布片稍带紧。有的布片不宜用手带松紧，可借助镊子来控制松紧，这样才能使上下布片始终保持松紧一致，长短一致，不起链形。
2、机缝的起落针根据需要可缉倒回针2～3道或打线结收牢，机缝断线一般可重叠接线，但倒回针或断线交接均不能出现双轨。
根据面料薄厚及其性质,及时调整机器各零部件的配合尺寸
断面线一启动上线即断
1
机针装反或针柄未顶到位
检查机针及针柄
2
上轮倒转
检查上轮转动方向
3
上线张力器压力太大
检查张力器是否正常
4
上线穿引顺序不合要求
按要求穿引上线
5
车缝基本要求
车缝基本要求：
明线：所有明线针距1寸6针，正负0.5针，线路止口距边1分，双线2.5分，线路均匀不弯曲，不跳针，浮线，松线，假线等。
暗线：面料运里3-4针，裁片接合1寸5.5针，暗线埋夹、埋袋1寸6针，正负0.5针，线路不松线跳线，倒针3-4针，线路不能紧，物料平顺，不皱。
包边：明线包边1寸6针，正负0.5针；内包边1寸5.5针，正负0.5针，包边距均匀，不跳针、浮线、松线等。
里布：所有里布止口车缝标准2.5分，不能小边、掉边、车大边。
落骨：落骨靠裁片边缘止口不大小边，转弯圆顺，不变形，落好裁片平顺，落好长充不能比原裁片长，特殊情况可偏短2-4分。
落骨针距1寸4针，掏骨按牙口，不可掏骨过长、长短，特殊情况部位，必需给下一工程试做，再批量生产。
走骨：走骨料与骨心要包紧，针距1寸3.5针，不松紧。
落骨埋夹：埋夹上下裁片牙口，点位对齐，止口不大小边2分半，如埋有弧度部位下片料需放平顺，不要拉紧，埋好检验管条不起拱，凹陷，要平顺，不埋松，不埋伤骨心；上拉链：上吊里拉链埋夹，拉链做好拉链不起波浪，如转弯地方拉链要放松，正常拉头不卡内包边料，拉链左右宽度一致，线路不能跳针，断线。
主体附袋及前袋：整体不变形，管条不弯曲，裁片不皱，不凹，拉链平顺，整体左右对称，定视内里不夹。
自主自检：1.检验上一关流下来的产品是否是良品，如有不良必须反还上一关返修，上一关接到不良通知，需对手中的产品做全部检验，合格产品方可流至下一关。
2.针对自己做的产品，做查看，如是良品再流入下一关。
“第一次就做对做好，决不把不良品往下流”。
衬衣车缝知识及品质控制资料
目录（一）衬衫制作流程………………………………… 第2页；（二）车缝工序制作要点……………………………… 第2、8页；(三) 常见疵点车缝名称…………………………… 第8、9页；（四）常用的缝道形式……………………………… 第9页；（五）疵点分类及质量验收标准…………………… 第10、16页；（六）车缝各工序常见疵点成因、分类及解决方案……………………………… 第16、17页；（七）成衣装璜区划分图示…………………………… 第18-19页；（八）本公司质量方针、质量目标…………………… 第20页；（九）品质的定义及本公司质检部组织结构与职责…………………… 第21、22页；（一）衬衫制作流程车组件工序：A.领上级领：车插足袋---粘领朴过机---运上级领---修领尖/反局领---烫领骨/查对---间上领---切领脚/打中扼；下级领：粘下级朴---包下级朴---切下级止口；落配上级领：落下级---查下级/修止口---间下级------切下级脚/点领位；B.前幅：（男装左单袋为例）左前幅：切筒贴---拉筒袋：烫袋口---车袋口---局袋；装袋；右前幅：拉钮子---修领窝---开钮门---钉钮；C.后幅：（驳担干）---车唛头---打褶/落耳仔---落担干---查/修担干；D:袖：拉细侧---烫大侧---夹大侧/封三尖---开袖侧钮门---钉钮；E.介英：粘介英朴—过焗机---包介英朴---运介英---反介英---局介英---间介英---查对介英\烫子口---开介英钮门---钉介英钮；车缝合工序：纳膊---上领--上袖—间袖---埋夹---夹介英---拉脚---开下级钮门/钉下级钮（二）车缝工序制作要点A. 领1.烫插竹---左右要对称；2.定角仔布---拍平止口，要顺阴阳，留意色差；3.车插竹袋---领尖分中或跟工单要求，两边插竹袋要对称，线路要顺直；4.粘上级朴—要直条，对称，留够子口包朴，留意布疵、色线；5.过机---留决起胶、起泡、色差、变色；6.运领--要根据实样运领，布类是条或格时，要对条或对格，左右领尖对称；7.切三边止口—要均匀；8.修反领尖--子口不能修太少，否则撞破领尖；9.焗领—留意领尖不能多布、反光、起镜、局烂；10.间上级-间线宽窄一致，留意起豆角、藏木蚤、反光、露线牙、不能驳线；11.切下级脚止口—对尺寸不能高低，中间扼位要正中12.落下级--不能大细嘴，长短领尖；13.查下级—止口要均匀，不能斜领、剪刀领、高低边、留意色差；14.点领位--注意衫身与领窝尺寸要吻合，左右对称，针孔不可过大或不明显；B. 前幅：1. 拉筒--手要稳,布类是条子、格仔时,要对条、对格,不能大细边；白色衫不能大小子口，浅色透明的布料要照灯查筒后再过机。
蕊蝶皮具车缝标准—20160505
蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 1 of 7注：1、此份为试运行文件，该制度负责部门为开发中心技术部，主要职责是修改、维护制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2、若之前有文件同本文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评审栏部门总经办开发研发部商品中心企划部采买中心开发技术部财务中心人力中心电商中心半坡学院生产中心总部文控会签总经理签批蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 2 of 71.车线针距可视部位同款（或同系列）同批次产品必须匀称一致常规要求：24股线针距1寸/5~5.5针；12股线针距1寸/5.5~6针；9股线针距1寸/6~6.5针,6股线针距1寸/6.5~7针；4股钱针距1寸/7~7.5针；（大件）3股钱针距1寸/7.5~8针；（小件）2股线针距1寸/9~9.5针；2.车线边距，可视部位同款（或同系列）同批次产品匀称一致常规要求：手袋、腰带面线边距为0.7~0.75分（特殊除外）；银包大面、饰品边距为0.625~0.75分，内格边距位0.5~0.625分（特殊除外）；3.铁牙链头尾加制所有往返款、新款（大、小件）生产有装置铁牙链的（特定要去除外）功能部件：链窗、链围贴等，铁牙链头尾务必加装头尾制，且头尾制距头尾边位要求：头制距边0.75分或2mm位，尾制与边位齐平；4.链窗、贴、围贴车缝a.所有往返款、新款生产铁牙链窗、贴、围贴装置铁牙链的，头尾务必拔牙，车缝窗口起、收针时不允许倒、重针，且线头必须拉至背面打结牢实并擦适量胶水或点胶加固定位；b.所有往返款、新款生产胶牙链窗车缝起、收针时，两头可以重、倒针一次，但重针的针孔必须与已有针孔重合、线位与已有线位水平叠加重合，不可交叉重合，其线头处理同铁牙链窗一致；5.车缝面线Ⅰ：车缝受力部件(如插袋口、功能附件口等）时，起、收针不可在受力点部位起收、针；在车缝到受力位置时，务必要重（倒）线一次（2针）或打三角(直角三角：横二竖三斜四针或等腰三角：横3边3)重（倒）线，且对准已有针眼，无松脱等现象，且线头必须拉至背面打结，抹适量胶水或打玻璃胶加固；车缝（初走线，倒、重线）时，所走针、线不可破损部件结合部边缘（口）；蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 3 of 76.车缝面线Ⅱ：成品前，半成品部件缝合时若下道工序需合油的部件车缝，起、收针必须保留出成品车缝时的边距位，不可起、收针均超出成品车缝边距；若下道工序为折合、包（捆）边的部件驳合车缝，其车缝起、收针可以一车到底，但不可重、倒针；半成品中间发生接线时，面不能见有重线痕迹，且线头必须拉至背面打结，抹适量胶水加固；7.车缝面线Ⅲ：成品缝合车缝时，所有面线起、收针务必选择在产品较隐视部位和非功能受力部位进行，如：袋底、侧上口、袋口肩带遮盖等部位，且收针车缝只能与起针处重2~3针、倒线1针，所重（倒）线务必对准已有针孔，所重线只可与已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠，避免重新部位出现错位、针距不一、针孔变形等异常，且线头均挑底、烫线，烫线效果以手触无突兀、眼视无焦灼残留物为准；8.车缝面线Ⅳ：所有面线中途原则上不允许有重、倒、接线等现象，特殊情况需要重线，如肩带、手挽一类功能部件的接线以3针为准，且要对准已有针孔，所重、倒、接线只可与已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠；成品车缝面线接线不能超过2针，且接线效果以针、线完全与已有针线水平叠加重合为标准，大面、盖头、肩带、手挽等车缝中途不允许接线；9.面线处理a.所有成品、半成品可视面线，车缝之驳、接、重、倒针所遗留线头必须拉至背面打结加固或烧烫平整，表面无任何残留线头或烧烫遗迹；b.车合所有功能受力部件口（风琴、插袋口等）时均要重线1针，且针、线务必对准已有针眼水平重叠，无松脱、无交叉重线等异常；c.所有成品（半成品）车缝后，有出现针孔爆裂、露白等异常，必须进行填（喷）色或针孔回填处理，尤其成品可视底、面线针孔的处理；d.所有成品（半成品）缝合时，初走线或倒、重针，所走针、线不可破损部件结合部边缘（口）；蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05页次Page 4 of 713.车缝所有功能受力部件时，都要在被车合部件的背面加补强，尤其像耳仔、肩带等功能部件如：大身车手挽（耳仔）背后生托与面皮同色或近色厚度≧0.3mm到底的（定型款可就受力位拉条，休闲、半休闲必须拉整件）加强布，且部件周边车合后补强物都要车到。
工艺标准图片
客户文件编号款式主面料款号总数量审核生产车间德尔惠男长裤14110533规格实样宽度工艺标准质量标准工具：塑料高低压脚注意：盈丰服装有限公司服装标准图工序名称：车袋贴*2标准图片左右宽窄大小对纸样板。
3.车缝时检查袋布裁片质量次片给于挑出。
（2）：袋布上面车袋贴，左右袋贴直接折压靠4.袋布，对扎，对层，对色。
步骤：1.①②③④点必需画位，左右对称。
（1）：袋布上车袋贴，①②③④点上下对齐2..0.1单明线靠边，袋贴压袋布。
袋布上面车袋贴，左右袋贴直接折压车单线0.1CM,成品宽度同实样板大小1342客户文件编号款式主面料款号总数量审核生产车间德尔惠男长裤14110533规格边车单线0.1CM,成品宽度同实样板大小。
工艺标准质量标准平车11#圆头进口针，锁边针距3cm/14针,无浮线.跳线状,不准接线.所有止口锁边须用顺色线，不可用杂线盈丰服装有限公司服装标准图工序名称：模具开袋，剪袋口及压明线一圈*2标准图片亚克力板开后袋(袋眉放衬）裁片按照亚克力板定位后合暗线，暗线后，剪刀剪开，袋口左右端暗线平齐剪开后翻转正面，靠边压0.1明线一圈，不吐暗线，线路须顺直袋宽1.6cm 袋长：S:13.5cm M:13.5cm L:14cm XL:14CM2XL:14.5CM 3XL:14.5CM4XL:15CM客户文件编号款式主面料款号总数量审核生产车间德尔惠男长裤14110533工具：亚克力模具，剪刀，塑料平压脚注意：亚克力板定位后合暗线，暗线后，剪刀 3.袋眉成品平顺,不起伏。
剪开，袋口左右端暗线平齐成直角 4.袋里布位需放端正两层平整.步骤： 1.袋周压线0.1cm.四方成直角100％无毛1.亚克力板开后袋(袋眉放衬）裁片按照 2.成品袋口1.6cm,大小里袋平齐面布.平车11#圆头进口针，锁边针距3cm/14针,无浮线.跳线状,不准接线.所有止口锁边须用顺色线，不可用杂线盈丰服装有限公司服装标准图工序名称：封订袋布于腰及封袋布下端*2标准图片2.剪开后翻转正面，靠边压0.1明线一圈，不吐暗线，线路须顺直，整体要平顺固定袋布于腰及袋布下端*2，袋布放平，整体要平顺规格实样宽度客户文件编号款式主面料款号总数量审核生产车间德尔惠男长裤14110533步骤：1.固定袋布于腰及袋布下端*2，袋1.袋口两端直线订位缝位：1CM，双层袋布100%平布放平，整体要平顺齐，订位线至袋宽线转角处。
服装标准工时车缝长度标准
L 弯线 M H :1-6
Set
[SE]
上
Set by attach [SE(B/AT)]
上连缉线
:1-15 :1-7 :1-10 :1-14 :1-12
:1-10 :1-8
:1-9 :1-4 :1-6 :1-6 :1-4
:1-5
Set by attach tacking 钉上连缉线 [SE(B/AT TK)] Set by topstitch single needle [SE (B/TS)] Set by topstitch double needle [SE (B/TS D/N)] Set by invisible topstitch [SE(B/I/VIS TS)] 单针明上 单针明上贴袋 单针明上拉链 单针明上领面 双针明上 双针明上贴袋 双针明上拉链 暗上贴袋 :1-15 :1-14 :1-14 :1-15 :1-14 :1-14 :1-6 :1-3 :1-14 :1-7 :1-10 :1-10 :1-8 :1-8 :1-4 :1-14 :1-5 :1-14 :1-7 :1-12 :1-10 :1-10 :1-8 :1-5 :1-8 :1-5 :1-8 :1-5 :1-15 :1-10 :1-7 :1-15 :1-7 :1-20 :1-15 :1-6 :1-6 :1-4 :1-6 :1-4 :1-12 :1-4 :1-3 :1-4 :1-3 :1-8 :1-7 :1-5 :1-3 :1-10 :1-5 :1-9 :1-7 :1-7 :1-5 :1-5 :1-3 :1-2 :1-6 :1-3 :1-6 :1-4 :1-4 :1-3 :1-3 :1-2 :1-1 :1-3 :1-7 :1-5 :1-7 :1-7 :1-11 :1-5 :1-7 :1-7 :1-11 :1-5 :1-5 :1-8 :1-5 :1-5 :1-8 :1-3 :1-3 :1-6 :1-3 :1-3 :1-6 :1-1 :1-3 :1-11 :1-10 :1-5 :1-5 :1-4 :1-5 :1-5 :1-3 :1-3 :1-2 :1-2 :1-7 :1-6 :1-3 :1-3 :1-3 :1-3 :1-3 :1-2 :1-2 :1-1 :1-1
缝纫机针种类及车种对应型号专业知识PPT课件
・使用短轴ＫＫ系列针
・使用细针
.
14
①面料断线・・・机械原因的对策
对策1：圆头针
标准针头
纱线 圆头
.
15
如何选择圆头大小
80
70
纱 60 线
损 50 伤
率 （
40
实 线
30
）
％ 20
10
圆头直径／纱线直径和面料损伤的关系
棉府绸 厚斜纹布 乔其纱 新合纤
10
9
8纱
7
线 挤
6出 率
5（
4
虚 线
3）
％
标准针 Ｂ＞Ｖ
ＶＶ
Ｂ
Ｂ
.
SK针对防止跳线能够发 挥超强的效果
28
③缝迹收缩
＜原因＞
缝迹起皱缩拢
线缝不合
缝完后缝线收缩
＜对策＞
・使用NS系列针 （针织面料：SF系列针）
・使用细针 .
机针穿过面料时面料会被 拉伸、拉伸处在恢复前被 缝线固定的话就会起皱 上下面料送量不同的话、 缝完后会发生线缝不合
29
.
23
对策1：ＨＰ镀层针
Regular
母材 Regular
HP
母材
.
HP
HP镀层凹凸不平的表面具
有放热效果
24
面料断线 ←平缝・双重环缝
対策
■降低针的粗细减小贯穿的阻力
使用LE对策针可以降低针号而不用 担心抛线的问题。
.
25
②跳线
＜原因＞ ・缝制段差部及厚料时，机针发飘而导致针 远离旋梭或弯针 ・线圈太小、或者线圈形状不稳定
2
1
0
0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
模板线割加工间隙对照表
共用割一 共用割一 共用割一 一 共用割一 共用割一 割一修一 割一修一 共用割一
备注：非冲孔模结构夹板、脱板、模板孔单+0.01，入子单+0.005.
内脱外形 -0.0075 -0.0075 -0.0075 （相对母模） 外脱板内形 （相对公模）
0.01 割一 0.01 割一 0.01 割一
割一修一 割一修一 割一修一 共用割一 共用割一 共用割一 共用割一 共用割一 共用割一 共用割一 共用割一 共用割一 共用割一 共用割一 割一修一 割一修一 共用割一 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.01 0.01 0.015 0.015 0.01 0.01 0.015
割一修一 割一修一 割一修一 割一修一 割一修一 割一修一 割一修一 割一修一 割一修一 割一修一 割一修一
割一修一 0.005 0.005 割一修二 割一修二 圆孔单+0.005， 圆孔单+0.0075， 异形孔单+0.01 异形孔单+0.01 割一 0.01 割一 0.04T 割一 0.01 割一 0.04T 割一修一 割一修一 0.0075 0.0075 割一 0.0075
模板线割加工间隙对照表
材质 料厚 导柱孔 （夹板） 导柱孔 （脱板） 导柱孔 （下模板） 导套孔 上夹板 冲头孔 脱料板 冲头孔 下模板 冲孔
0.0075 0.005 0.005 0.005 割一修二 割一修二 割一修二 圆孔单+0.005，异形孔单+0.01 割一修一 割一修一 割一修一 0.0075 0.0075 割一 0.0075 割一 0.01 割一 0.07T 割一 0.015 割一 0.07T 圆孔单+0.0075，异形孔单+0.01 割一 0.015 割一 0.07T 割一 0.015 割一 0.08T 割一 0.015 割一 0.05T 割一 0.015 割一 0.05T 圆孔单+0.005， 异形孔单+0.0075 割一 0.0075 割一 0.0075 0.1 0.005 0.15 0.005 0.2 0.005 SUS301 0.3 0.005 SUS304 0.4 0.005 割一 0.005 0.5 0.005 割一 0.005 0.6 0.005 割一 0.005 0.8以上 0.005 割一 0.005 SECC SGCC 0.6 0.8以上 0.005 割一 0.005 0.005 割一 0.005 AL 0.3 0.005 割一修一 0.005 0.4 0.005 割一 0.005 0.5 0.005 割一 0.005 0.8以上 0.005 割一 0.005 0.1 0.005 CU SPTE 0.15 0.3 0.005