450立方米高炉工程施工方案
450立方米高炉工程施工方案
450立方米高炉工程施工方案编制：审核：审批：施工单位：施工日期：批准单位：本方案内有关技术数据空白，根据有关资料填写目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署3.1组织部署3.2工期计划3.3现场管理及人力安排3.4现场施工机具布置3.5施工机具计划四、主体工程施工方案4.1高炉本体及出铁厂施工方案4.1.1砼工程施工方案4.1.2钢结构工程施工方案4.1.3筑炉施工方案4.2三座热风炉施工方案4.2.1砼工程4.2.2热风炉本体钢结构施工方案4.2.3热风炉砌筑施工方案五,450m3高炉大修技术要求质量标准及质量保证措施六、安全保证措施七、计量管理工作八、档案工作管理九、附图：9.1主要施工机具布置平面图9.2施工网络图一、编制说明：本施工组织设计中的技术方案是依据现场状况及本公司以往同类工程经验，并结合我公司施工装备能力、技术状况而制定的。
各种技术参数执行国家现行标准。
二、工程概况：工程建设主要工程量：a.土建工程：包括 450m3 高炉基础，风口平台及出铁场，高炉本体及炉体框架，贮矿槽及上料系统；热风炉基础及平台，鼓风机站，空压机站，高炉主控楼，煤粉喷吹系统，水循环系统等建、构筑物，其中砼工程量度米3 ；钢结构工程量度吨；挖土方工程量米3 ，由于受地质条件影响，遇到地耐力不够设计要求的地段需加深或处理地基，此部分工程量需现场施工时增补或做设计变更。
b.高炉本体，热风炉本体及各种工艺管线制做安装，耐火材料砌筑工程量。
高炉本体，热风炉本体制安钢结构工程量吨，各种工艺管线吨，合计钢结构工程量吨，高炉炉内耐材砌筑工程量吨，三座热风炉炉内耐材砌筑吨；工艺管线耐材砌筑吨，合计耐火材料砌筑吨。
c.设备安装工程量设备安装包括高炉车间各种风口、渣口、铁口设备，冷却壁，炉前设备，炉顶设备，冲渣设备，煤粉喷吹设备，送风系统鼓风设备，热风炉炉内设备及各种阀门,TRT 发电系统等，总量吨。
d.配套的供配电系统工程量：供配电系统包括 6kv高压供电设施， 380V低压配电设施，及所有设备传动及控制系统。
两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计
两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计一、工程概况本高炉采用矮胖自立式结构，炉缸砌筑后直径5400 ,炉缸高度4185 风口15个，铁口、渣口1个。
炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。
炉底封板以下为耐热基混凝土，周围的粘土砖和碳捣料，耐热基础上面的耐火浇注料、碳素捣打料及灌浆料。
封板以上为2层满铺半石墨质高炉焙烧炭砖、四层满铺半石墨质低气空率自焙炭砖；陶瓷杯结构为：杯底为2层塑性相刚玉莫来石砖，杯壁由塑性相刚玉莫来石砖和塑性相棕刚玉转组成；炉缸周围砌微孔模压碳砖；为保证砌筑质量，铁口、渣口、风口均采用组合砖；炉腹砌GL-65高铝砖，炉身喷涂料施工，炉腹另有35mm厚的喷涂料。
施工结束前炉缸砌一层保护砖。
6-13带冷却壁镶砖施工，炉候钢砖捣料，炉头喷涂料施工。
高炉煤气导出管仅上升管（4根）砌筑耐火砖。
出铁场、渣沟施工。
1.热风炉根据高炉的产能，配置三座内燃式热风炉。
热风炉内高36.35米、内经8.13／6.86米，蓄热，蓄热室格子砖高26.7米。
热风炉拱顶砌体与大墙脱开，其重量由炉壳支撑；燃烧室采用“馒头形”断面；墙体为复合式结构，不同部位耐火砖的材质不同，其中高温区采用低蠕变高路砖；隔墙采用高性能的隔热砖及特殊结构的耐热不锈钢板。
拱顶内环砖为异型组合砖。
砌筑范围主要包括：热风炉炉体（蓄热室、燃烧室、拱顶等）、热风管道（热风总管、支管、围管及送风支管等）、烟气管、倒流休风管、混风管以及煤气、空气入口等部位砌砖、喷涂。
编制依据×马钢设计研究院高炉系统耐火材料施工图；×《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87;×《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92;×《筑炉手册》其它相关筑炉资料。
施工准备及大临设施3.1.1施工组织准备工作我公司对该工程实行项目管理，项目部全过程负责该工程的施工管理。
通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制、动态考核、动态管理、确保生产”方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。
武安恒基高炉电气施工方案
一、编制依据：1、恒基450m3高炉工程高炉区电气施工图纸2、《建筑电气安装手册》3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-904、《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》Y BJ217-895、《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》Y B9239-926、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）& 《供配电修企业生产技术标准汇编》（施工与安装卷）二、工程概述：武安恒基450m3高炉工程主要由炉顶系统（包括主控楼）部分、矿槽系统、热风炉系统、鼓风机系统、中心泵房、煤气干法除尘、冲渣系统、锅炉房、空压站、空压站循环水泵房等几部分组成。
整个高炉供电均来自高压配电室，高压配电室10KV电源来自总降变电站10KV母线上的出线开关柜。
整个高炉系统低压供电除了冲渣泵房和循环泵房为单独供电外，其余全部（具体包括槽上供料系统、槽下系统、出铁场及粗煤气系统、鼓风机站、煤气干法除尘、风口小套加压泵房、出铁场除尘、矿槽除尘、锅炉房空压站、空压站循环水泵房等）由变电所供电。
变电所有2台1600KVA变压器，工作时由一台供电，另一台为备用。
冲渣泵房有2台1000KVA变压器，工作时由一台供电，另一台为备用。
循环泵房有2台1250KVA变压器，工作时由一台供电，另一台为备用。
我公司负责整个高炉区域的电气安装工程。
整个高炉区域具体负载配置见系统图。
主要安装实物量见下表:三、施工方案:3. 1、施工顺序配合土建予埋管、接地线敷设----- '变压器安装电气盘柜安装桥架安M F备二次明配管及照明配管电缆敷设接线。
------电气照明、灯具及接地线在整体施工中穿插进行3. 2、施工方法及质量标准：3. 2. 1、暗配管：高炉区电气予埋管多在混凝土基础中进行，且都为镀锌管。
要求在混凝土中的予埋管半径不得小于10倍的管径。
管口坐标误差不得大于30mm。
新疆昆玉450高炉筑炉工程监理实施细则
新疆昆玉钢铁工程监理实施细则（450m3高炉、热风炉砌筑工程）建设单位: 设计单位: 监理单位：编写人: 审核人:一、筑炉工程概况耐火材料砌筑在新疆昆玉项目中是保证高炉工程质量的重点和关键工程。
整个工程的耐火材料砌筑，不仅施工量大，而且炉子砌筑的技术含量较高。
两炉的耐火材料砌筑的质量是直接关系保证高炉炉龄寿命的关键之一。
因此，把高炉热风炉的耐材砌筑工程，列为高炉工程监理的重点内容。
筑炉主要工程有：3座450m3高炉，配套鼓风量2050m/min三座，9个风筒。
热风围管、总烟道、煤气管道内衬砌筑和喷涂及烟囱内衬等。
监理工作目标：合格工程、无重大安全事故发生。
二、资料报验施工单位进入现场施工前，应根据图纸设计要求及与业主鉴定的质量、工期、安全签约制定施工组织设计、工期流程、管理体系图表、报业主和监理部门审核人、机、材料、岗位资质证明及开工报告，必须及时报业主和监理部门，批准后方准施工，施工应依照分批检验分项、分部进行《部位及材料的划分另附》已完成的施工部位，经自检后将施工资料交专业监理、资料与施工要同步、严禁滞后。
三、检查验收的依据和标准1、主要依据标准：设计图纸（砌筑图和砖型图）、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-2007、工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、国家现行的最新耐火材料标准等。
2、执行顺序及检查验收项目解释：（1）首先满足规范GB50211-2004、 GB50309-2007和质量检验评定标准的强制性条文；（2）满足设计图纸要求和设计砌筑规程规定；（3）满足施工及验收规范规定，检查验收项目及规定按新规范GB50211-2004执行；（4）验收质量评定的方法、项目划分、等级、程序和标准的内容形式执行质量检验评定标准GB50309-92。
（5）材料的质量执行设计要求和国家耐火材料质量标准。
3、设计要求与规范标准强制性条文相矛盾时，以强制性条文为准；当规范标准的一般性条文与设计要求矛盾或不同时，执行设计要求；当质量检验评定的保证项目、基本项目和允许偏差项目其具体内容与设计和规范不同时，执行设计和规范所规定；材料的质量要求执行设计要求，当设计未规定时，执行国家现行最新耐火材料标准。
某钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工的方案-武汉宏程
河北邢台钢铁有限公司炼铁厂450M32号高炉炉底压入料施工方案一、前言炼铁厂高炉炉底在生产一段时间后，会因施工质量、生产操作、材料性能等因素的影响，高炉炉底碳砖部位会出现局部温度过高现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，造成炉底碳砖因温度过高产生结构相变或损坏，严重的直接影响高炉的正常生产和使用寿命。
在这种情况下，为了抑制高炉炉底碳砖部位的温度继续升高，缓解碳砖产生结构相变或损坏，确保高炉生产的正常进行及现场作业环境的安全，延长高炉使用寿命，一方面，在炼铁冶炼过程中采用加入钒钛矿的方法护炉，另一方面，是对高炉炉底进行压入灌浆修补和维护，简便而可行的方法是利用高炉休风期间，在高炉炉底碳砖过热部位实施压入灌浆，进行在线维修。
经过压入灌浆及在线维修处理，既可以抑制高炉炉底碳砖部位温度过高的问题，又可以提高高炉炉体的整体性，提高高炉炉底的导热性，降低炉底温度，从而延长高炉寿命。
在日本，自上世纪60年代以来，就开始开发高炉灌浆压入维修技术，并且在许多钢铁厂得到应用。
随后，无论是材料性能还是施工工艺都得到不断地发展，除日本外，其它许多国家都在推广这种技术，我国也不例外。
我国高炉炉底等部位压入灌浆和造壁压入泥浆的研究工作始于上世纪80年代，在剖析研究进口同类产品的基础上，结合我国国情，采用国产原材料进行了研制，陆续完成了铁口、风口、高炉炉底和高炉炉身、热风管道、热风炉造壁压入泥浆的研制，其中造壁压入泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近或超过进口材料水平。
本公司研制、生产的高炉（含炉身上部、炉底、铁口、风口、渣口）、热风炉、热风管道压入料及“在线压入灌浆”技术在韶钢、广钢、珠海粤裕丰、宝钢不锈钢公司、宝钢梅钢公司、宝钢南通公司、南（京）钢铁、南（昌）钢铁、涟钢、湘钢、鄂钢、安钢、邯钢、石横特钢、济钢、日照钢铁、海鑫钢铁、无锡雪丰钢铁、华西钢铁、唐山建龙、双鸭山建龙、抚顺新钢铁、抚顺罕王、成钢、达钢、山西中阳钢铁等炼铁厂高炉炉身、铁口、风口、渣口、热风炉、热风管道上的应用，均获得令人满意的效果，高炉炉身、热风管道、热风炉炉壳（含炉顶、炉身）表面温度大大减低，造壁压入泥浆的施工性能良好，压浆顺利，达到了预期效果，使用单位对压浆效果表示满意并多次订货和使用。
450m3炼铁高炉规划方案
第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：XXXX有限公司2×450 m3炼铁高炉及配套工程建设项目项目承办单位：XXX钢铁有限公司企业法人代表：项目建设地址：1.1.2企业概况XXXX钢铁有限公司成立于2001年10月，是一个集生铁冶炼、炼钢、轧材生产和贸易为一体的民营股份制公司，公司现有职工XXX人，拥有固定资产XX万元，占地XXXXm2。
公司以市场为导向、以诚信为经营理念，坚持质量第一、用户至上。
随着我国经济建设的加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需求，在这种形势下，XX公司制定了5年内完成450m3炼铁高炉两座，1800m3炼铁高炉一座，90m2环形煤气烧结机两套、65吨炼钢转炉五座、年产300万吨线材生产线共四条、100万吨棒材生产线一条及配套的2×6000KW高炉煤气发电厂、26000m3制氧生产线的建设和辅助设施，达到年产各类生铁300万吨、钢800万吨、轧材400万吨的生产规模，实现年工业总产值25亿元、年上缴税金2亿元、年创利润2.5亿元的目标，为X域工业发展作出较大贡献。
1.2项目提出的背景及建设的必要性自改革开放以来,我国经济迅猛发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越突出和尖锐。
高投入、低产出、高污染的传统经济模式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济的衰退。
1999年全国冶金工作会议明确提出了“控制总量、优化结构、大力提高冶金工业发展和效益”的方针，与此同时，国家经贸委和国家环保总局也联合下文，对高能耗、高污染的15种落后生产工艺和装备限期淘汰；在坚决杜绝重复建设的同时，要“坚决地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地发展一批，有计划地储备一批”。
在这“四个一批”中，“淘汰一批”放在优先突出的位置，即要把一些工艺技术和装备落后的企业或生产线在四年内全部淘汰。
司m高炉安装工程施工组织设计方案
司m高炉安装工程施工组织设计方案根据高炉安装工程施工的实际情况，我们提出了以下的组织设计方案：一、施工项目简介本工程计划在某省的某地新建一座占地面积约23公顷，拥有年产铁量260万吨的炼铁厂。
该炼铁厂主体工程包括1座4500m³高炉、8座竖式炉喷煤机、8座转炉、4台制氧设备等。
二、施工队伍组建1.项目部：主要负责工程的总体组织、管理和协调。
项目部下设安全质量部、技术部、施工部、材料部、物资部、财务部等职能部门，多个职能部门实行上下级分工、协同运作。
2.施工队：由150名左右的专业施工人员组成，分别负责炉体、炉缸、炉喉及转炉、组合风扇等专业的施工任务。
3.配合单位：与本工程有接口的配合单位如电力、给水及通风等部门都应该配合好工作，协助本工程顺利完成。
三、施工安全管理1.施工人员必须具备相应的资格证和安全生产知识，施工前必须进行专业培训和安全教育，并签署三方安全责任承诺书。
2.施工现场要设置安全警示牌、安全护栏、安全带等安全设施，严禁未经许可的人员进入施工区域。
3.各种机械设备必须经过检验合格方可使用，施工人员必须佩戴相关的劳保用品，并遵守机械设备操作规程。
四、材料和设备管理1.所有材料均按规定验收并贴上必要的标识，超期或不合格的材料应该及时退回或淘汰。
2.在设备和材料进入现场之前，必须经过仔细检查和验收，确认所有设备和材料都符合要求方可使用。
3.每个施工任务的材料和设备应该有专人负责存储和归档，以方便日后维护和管理。
五、质量管理1.施工人员必须严格遵守图纸、规范、标准和规程等施工技术文件的要求，保证施工质量符合设计要求。
2.施工过程中必须进行各种检查和试验，确保每道工序的质量符合验收标准。
3.检验过程应该由专人负责，并填写施工记录和验收报告，以备后期追溯和维护。
六、施工进度管理1.工期分阶段制定，每个阶段分别明确工作内容和时间节点，及时跟进与反馈进展情况。
2.工期的前提条件是供应、调试设备在规定时间完成，如有变动，则须进行相应的调整和协调。
450高炉冬期筑炉施工方案
xxx#高炉工程筑炉工程冬期施工方案xxx公司一.编制依据1.《工业炉砌筑施工及验收规范》GB50211—20042.《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104—973.《筑炉手册》冶金工业出版社1997年出版。
4.《高级筑炉工手册》冶金工业出版社1997年出版5.xxx高炉工程筑炉工程施工图纸及资料。
6.施工所用耐火材料使用说明书及使用要求。
7.xxx地区多年的冬季气象资料。
二.编制说明根据2004年11月26日工程部会议精神，3#高炉工程各项目部，必须保证2005年3月20日完工烘炉。
xxx公司xxxx项目部根据xxxx高炉筑炉施工图纸和工程指挥部制定的施工进度计划，我单位筑炉施工时间段为高炉砌筑12月25日到2005年3月20日，热风炉11月20日到2005年2月20日。
据达州地区的气象资料，该段时间内气温昼夜间将会降至5℃以下，最低气温将可能会降至0℃以下。
按照《筑炉手册》（1994年版）对冬期施工的要求，以及国家《工业炉砌筑施工及验收规范》（2004年版、2000版和1997版）中对冬期施工做出的特殊规定，同时为了保证3#高炉筑炉施工质量，我单位编制了相应的冬期施工方案。
该方案要求作业人员在高炉系统各部位筑炉施工过程中，对规范所明确规定的在冬期施工中必须采取保温措施的耐火泥浆、捣打料、耐火浇注料等，必须严格按照国家规范采取相应的冬期施工措施，保障施工材料与环境达到砌筑要求，确保3#高炉顺利投产。
采取冬期施工措施后，工程效率降低但为了保持工程进度，确保施工的进度和施工质量，我单位在采取保温措施时，将增派各工种人员到筑炉工程的各个环节工序和部位中严格执行监督、组织协调施工作业内容。
三.引述条款据中华人民共和国国家标准GB50211—2004《工业炉砌筑施工及验收规范》及条文说明中有如下规定：3.1.5运输和保管耐火材料时，应预防受时。
刚玉砖、炭素制品、隔热耐火砖、隔热制品的等和用于重要部位的高铝砖、粘土耐火砖，应存放在有盖的仓库内。
xxx450m3高炉风机安装施工方案
xxxx450m3高炉工程风机设备安装方案编制人：xxxxxx项目部20xx年xx月xx日批准页批准人：批准日期：一、工程概况xxxx公司460m3高炉鼓风机房是在原有的风机房增加一跨，新增加风机机组基础，安装一台电动机和透平膨胀机能同时驱动的BPRT 机组；机组由xx鼓风机制造有限公司供货，其主要技术参数见随机资料。
二、编制依据1、GB 50372-2006《炼铁机械设备工程安装验收规范》2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》4、厂家随机技术文件（仅有电机资料，其它暂无）5、本单位同类设备以往的施工经验三、施工准备1、施工技术准备施工前，技术人员及施工班组应认真熟悉设备随机资料，并对存在的问题及时找甲方协商解决。
对设备工程量要做到心中有数，对重要的施工工序及其相应的技术要求，必须有详细的施工措施。
2、施工机具准备施工机具由专人保管，在使用期内并应检测合格，准备齐全。
3、现场具备条件：甲方应就近提供水源、电源；现场道路做到畅通无阻，施工现场“三通一平”，防止影响设备及材料运输；施工机具的摆放地点应提前处理并就位；施工过程中，我方为保证工期及施工安全采取一定措施，甲方应尽力帮助解决，措施用料甲方应无偿提供。
4、设备基础交接与验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：4.1基础表面的模板及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；4.2基础表面的杂物应清除干净，地脚螺栓预埋套管应垂直，且其下底部预埋垫板必须水平，符合图绝纸及规范要求；4.3基础的预留洞及标高应符合设计要求。
5、设备检查验收所有设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。
发现的问题及时做好记录。
设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。
在现场允许的情况下，应将设备运到安装地点，尽量避免设备的二次倒运。
450m3高炉施工组织设计讲述
目录第一章工程概况第二章施工总体部署第一节工程建设目标第二节施工管理第三节工程总体安排第三章施工组织设计第一节项目法施工管理第二节项目作业层第三节主要施工方案（一）高炉炉壳施工方案（二）炉顶设备安装方案（三）起重吊装方案（四）焊接工艺方案（五）防腐施工方案（六）筑炉方案（七）高炉试压方案（八）管道施工方案（九）电气、仪表施工方案云南建工安装股份有限公司第四节网络计划（一）编制依据和原则（二）网络计划保证措施第五节各种资源需用计划（一）劳动力计划（二）主要施工机具需用计划（三）施工用电用水计划第六节施工总平面布置第四章工程质量管理第一节质量方针与质量目标第二节质量保证措施第三节质量管理制度第四节工程施工及验收规范和工程质量评定标准第五章施工安全管理第一节安全生产保证措施第二节创建文明施工现场措施第一章工程概况一、工程施工环境该工程地处蒙自县距县城15公里的个旧市高压电瓷厂旁，施工现场三通一平已具备。
当地气候较热，一期逢雨季施工。
二、工程简介1、所建工程属新建两套炼铁及相应配套设施，分两期建成（一期建成投产接着二期开建）。
本公司承接的主要有450m3高炉本体及本体钢架、上料系统、重力除尘、布袋除尘及相应电仪、设备、管道工程等。
2．建设工期：2004年11月8日出铁。
三、工程特点1、该工程工期紧张，施工周期仅6个月。
工程量大。
2、施工场现场属膨胀土质，逢雨季施工，给施工现场运带来很多困难。
3、与土建交叉和相对交叉导致工期向后压缩。
4、材料、成品、半成品均往异地引进，大量运输给工程施工进度带来一定不利因素。
第二章施工总体布置第一节工程建设目标本期工程我公司慎重承诺：将以较短的工期，合同约定的工程质量，最佳的服务，为红钢的经济腾飞作贡献。
一、工期：2004年11月8日出铁。
二、质量：按合同约定的工程质量。
三、安全：杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于2‰，创建安全文明施工现场。
四、运用先进、科学的施工管理制度即项目法施工管理。
高炉系统砌筑施工方案
松钢1#450m3高炉系统砌筑工程施工方案编制人：审核人：审批人：目录1．编制说明2．工程概况3．开工条件4．施工安排及材料供应5．主要施工方法6．劳动力安排7．施工机械设备8．质量保证措施9．安全保证措施1．编制说明本施工方案依据*********钢铁有限公司1#450m3高炉内衬砌筑施工图、热风炉砌筑施工图、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》、其他现行国家有关规程及技术标准，及有关政策和文件规定、以及我公司长期施工经验而编制。
2．工程概况本工程为********钢铁有限公司高炉系统砌筑工程，高炉容积为450m3，包括一座高炉、四座热风炉、热风管道、上升管和下降管、重力除尘器喷涂砌筑。
主要耐火材料为粘土砖、高铝砖、半石墨烧成炭砖、微孔模压小炭砖、复合棕刚玉砖、致密粘土砖等。
3．开工条件3.1总体要求3.1.1施工图纸会审完毕，施工方案可行3.1.2上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。
3.1.3对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证、材料理化指标、检验单并达到设计要求。
3.1.4对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。
3.2开工条件3.2.1因炭砖严禁雨水侵蚀，作业面上部封闭工程必须完成，如因故未完则须用雨布封闭，以防雨防潮。
3.2.2冷却壁打压结束,确保不漏水。
3.2.3炭砖砌筑前，风口的二套、三套均不得安装，天车应具备使用条件。
4．施工安排及材料供应4．1设专职材料员负责耐火材料管理，画出砖场平面图。
按图、砖种及使用的先后顺序堆放整齐，组合砖严格按组编号，成组发放且在搬运过程中轻拿轻放，以防损坏。
严格按上砖小票供砖，做到出入量准确，品种分明，有条不紊。
4．2泥浆要根据材质分别搅拌，严格按每班用量限额供应。
做好泥浆搅拌供应的日记录。
4．3高炉砌筑工程以一侧出铁场平台为现场材料堆放场地。
耐火材料自砖库用汽车、叉车运至出铁场平台下面，用出铁场厂房上的天车运至平台上的指定位置。
两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计
两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计一、工程概况本高炉采用矮胖自立式结构，炉缸砌筑后直径5400 ,炉缸高度4185 风口15个，铁口、渣口1个。
炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。
炉底封板以下为耐热基混凝土，周围的粘土砖和碳捣料，耐热基础上面的耐火浇注料、碳素捣打料及灌浆料。
封板以上为2层满铺半石墨质高炉焙烧炭砖、四层满铺半石墨质低气空率自焙炭砖；陶瓷杯结构为：杯底为2层塑性相刚玉莫来石砖，杯壁由塑性相刚玉莫来石砖和塑性相棕刚玉转组成；炉缸周围砌微孔模压碳砖；为保证砌筑质量，铁口、渣口、风口均采用组合砖；炉腹砌GL-65高铝砖，炉身喷涂料施工，炉腹另有35mm厚的喷涂料。
施工结束前炉缸砌一层保护砖。
6-13带冷却壁镶砖施工，炉候钢砖捣料，炉头喷涂料施工。
高炉煤气导出管仅上升管（4根）砌筑耐火砖。
出铁场、渣沟施工。
1.热风炉根据高炉的产能，配置三座内燃式热风炉。
热风炉内高36.35米、内经8.13／6.86米，蓄热，蓄热室格子砖高26.7米。
热风炉拱顶砌体与大墙脱开，其重量由炉壳支撑；燃烧室采用“馒头形”断面；墙体为复合式结构，不同部位耐火砖的材质不同，其中高温区采用低蠕变高路砖；隔墙采用高性能的隔热砖及特殊结构的耐热不锈钢板。
拱顶内环砖为异型组合砖。
砌筑范围主要包括：热风炉炉体（蓄热室、燃烧室、拱顶等）、热风管道（热风总管、支管、围管及送风支管等）、烟气管、倒流休风管、混风管以及煤气、空气入口等部位砌砖、喷涂。
编制依据×马钢设计研究院高炉系统耐火材料施工图；×《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87;×《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92;×《筑炉手册》其它相关筑炉资料。
施工准备及大临设施3.1.1施工组织准备工作我公司对该工程实行项目管理，项目部全过程负责该工程的施工管理。
通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制、动态考核、动态管理、确保生产”方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。
450m3高炉土建部分拆除施工方案
450m 3高炉土建部分拆掉方案一、编制依照依据国家裁减产能落伍、减产要求，企业决定拆掉450m3 高炉及有关公辅设备，拆掉土建部分包含：高炉基础、热风炉基础、除尘基础、主控楼、风机房、水泵房、烟囱、配电室、上料系统等、经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，联合此类工程的施工经验，编制此施工方案。
参照规范及文件以下：1.由甲方供给的设计图纸；2.现行国家规范及行业标准《房子拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆掉工程安全技术规范》3.由甲方供给的拆掉建（构）筑物的范围；4.其余有关专业规范及行业标准。
二、工程概略1．被拆掉旧建（构）筑物工程概略。
工程地址：宣钢450m3 高炉地区主控楼：四层框架结构，长18m ，宽 12m ，高 14.4m ，建筑物及修建物地面以上部分拆掉；配电室：二层砖混结构，长26m ，宽 8.5m ，高 9.6m ，建筑物及修建物地面以上部分拆掉；水泵房：二层排架结构，长60m ，宽 12m ，高 10.35m ，建筑物及修建物地面以上部分拆掉；砼烟囱：高60m ，出口半径 1.4m ，建筑物及修建物地面以上部分拆掉。
2．被拆掉旧建（构）筑物四周状况。
本拆掉工程位于宣钢厂区内，周边设备已所有停产，被拆掉设备内的风、水、电、气已所有切断、拆除。
拆掉地区非作业人员已所有撤退，拆掉四周设置安全戒备线。
南侧为主要拆掉运输通道。
3．拆掉工程的工期天。
三、施工组织机构的成立针对此工程项目，我企业选举的项目班子一律持证上岗。
推行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，保证工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
并装备技术负责人、施工主管、安全负责人及其余技术、安全、施工等专业人员组织施工管理四、拆掉工程施工准备1．技术准备工作（ 1）施工技术人员要仔细批阅建设单位供给的以下资料：拆掉工程的有关图纸和资料；拆掉工程波及区域的地上、地下建筑及设备散布状况资料。
450高炉开炉方案全
3、试漏气体流向
鼓风机f放风阀f热风炉（混风）f高炉f上升管f下降管f重力除尘器f布袋除尘器 一调压阀组一煤气管网一①400放散f大气
①100放散
4试漏操作：' A
⑴各系统检漏人员进行现场。
⑵高炉值班室确认通风检漏设备状态。
⑶高炉值班室通知鼓风机向高炉鼓风，目标顶压100KPa,通过调压阀组来控制顶压，净 煤气管道压力由高炉值班室与布袋密切配合，严格控制不超过20KPa调节手段为调压阀组, ①400放散（2个），及 ①100放散。
转鼓〉70
V5mn粉末
粒度
V5%
8-40
石灰石
CaO
CaO^ MgO
SiO2
粒度
25-40
—10
+40
>50
>52
<2.20
>90
V5
V5
荧石
CaF
SiO2
S
P
25—40
粒度
—10
+40
>80
<18
<0.2
<0.08
>90
V5
V5
（三）开炉及正常用料量最小库存（单炉）
地仓布置：表图2
焦炭
焦炭
焦炭
焦炭
11煤气管网①400放散开，做为主排气口，①100放散阀开做为辅助排气口。
（三）试漏方案和步骤：
1本次通风试漏，是将各系统联系成一个整体，由鼓风机供风进行漏点检查。
2、试漏暂定分两次进行：
第一日8:00—12：00通风检漏12:00—次日8：00漏点处理。
第二日8:00—12：00通风检漏12:00—24：00漏点处理。
450m3高炉炉壳及主体框架支座与安装施工方案
唐山xx钢铁公司450m3高炉炉壳及主体框架制作与安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司唐山xx钢铁有限公司450m3高炉炉壳及主体框架制作安装施工方案一、工程概况：450m3高炉工程是唐山xx钢铁有限公司二期工程中主要部分，而炉壳及炉体框架制作与安装是重要的单位工程。
主要包括炉壳制作安装、炉体框架及梯子栏杆制作与安装。
炉壳底部直径为Φ8300mm、炉体标高11.99m处直径为Φ7022mm、标高15.241m处直径为Φ8066m、标高27.87m处直径为Φ6120mm、标高30.230m炉喉处直径为Φ2320mm。
高炉炉壳主体由14圈组焊而成，炉喉上口标高29.862m，框架及平台分为炉体上框架、下框架及各层平台，各层平台分为 3.000m、14.70m、17.65m、20.9m、24.0m、28.6m、35.7m、38.2m、42.21m、48.5m、51.75m、55.6m共12层。
上、下框架由Φ900×20与Φ700×16卷管支柱与焊接“工”梁及角钢拉撑组焊而成，各层平台分别用工字钢、型钢、δ=6、δ=8花纹板及角钢支撑组焊而成。
该工程任务较重，工期较短，现场复杂，多工种交叉作业，要求参战人员都要齐心协力，认真细致的组织，细化到每个环节层层把关及时报验，由质检与监理部门认可后方可进入下一步工序施工。
以优质服务和质量按工期交付甲方使用。
施工中各班组应严格按图施工，不可蛮干，随时同甲方及设计单位取得切实可靠的施工依据，现场问题能及时得到解决，加快进度，确保质量安全操作规程，层层监督确保施工安全。
二、主要技术参考资料：1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备》YBJ208-85。
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》GB236-82。
4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81。
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450立方米高炉工程施工方案编制：审核：审批：施工单位：施工日期：批准单位：本方案内有关技术数据空白，根据有关资料填写目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署3.1组织部署3.2工期计划3.3现场管理及人力安排3.4现场施工机具布置3.5施工机具计划四、主体工程施工方案4.1高炉本体及出铁厂施工方案4.1.1砼工程施工方案4.1.2钢结构工程施工方案4.1.3筑炉施工方案4.2三座热风炉施工方案4.2.1砼工程4.2.2热风炉本体钢结构施工方案4.2.3热风炉砌筑施工方案五,450m3高炉大修技术要求质量标准及质量保证措施六、安全保证措施七、计量管理工作八、档案工作管理九、附图：9.1主要施工机具布置平面图9.2施工网络图一、编制说明：本施工组织设计中的技术方案是依据现场状况及本公司以往同类工程经验，并结合我公司施工装备能力、技术状况而制定的。
各种技术参数执行国家现行标准。
二、工程概况：工程建设主要工程量：a.土建工程：包括 450m3 高炉基础，风口平台及出铁场，高炉本体及炉体框架，贮矿槽及上料系统；热风炉基础及平台，鼓风机站，空压机站，高炉主控楼，煤粉喷吹系统，水循环系统等建、构筑物，其中砼工程量度米3 ；钢结构工程量度吨；挖土方工程量米3 ，由于受地质条件影响，遇到地耐力不够设计要求的地段需加深或处理地基，此部分工程量需现场施工时增补或做设计变更。
b.高炉本体，热风炉本体及各种工艺管线制做安装，耐火材料砌筑工程量。
高炉本体，热风炉本体制安钢结构工程量吨，各种工艺管线吨，合计钢结构工程量吨，高炉炉内耐材砌筑工程量吨，三座热风炉炉内耐材砌筑吨；工艺管线耐材砌筑吨，合计耐火材料砌筑吨。
c.设备安装工程量设备安装包括高炉车间各种风口、渣口、铁口设备，冷却壁，炉前设备，炉顶设备，冲渣设备，煤粉喷吹设备，送风系统鼓风设备，热风炉炉内设备及各种阀门,TRT 发电系统等，总量吨。
d.配套的供配电系统工程量：供配电系统包括 6kv高压供电设施， 380V低压配电设施，及所有设备传动及控制系统。
三、施工部署：对于本工程我公司将组织施工管理人员，对施工进行全面管理，协调各工序间的配合、穿插。
充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，服从业主并与之竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质高效、顺利完成。
3.2工期计划（见施工网络图）3.2.1“三通一平”现场拆除工期计划安排：a.一周时间临时电源安装调试完成。
各种设备机具开始进场安装，四台塔吊基础混凝土浇注前具备使用条件。
3.2.2土建工程及基础施工工期计划：（ 1 ）高炉基础40天制做完成，然后继续做出铁场厂房基础、出铁场平台基础，同时高炉基础上安装炉底水冷却系统，以上分项工程计划80天完成。
在此期间高炉钢结构（包括炉壳、框架梁及各层平台梁）在车间制做。
（ 2 ）主控楼施工计划在前期用60天完成。
（ 3 ）三座热风炉基础、各种工艺管线基础，重力除尘器基础，助燃风机房及烟囱基础、液压站基础施工计划用60天完成（ 4 ）布袋除尘器基础30天完成。
3.2.3主要钢构安装及设备安装工期计划：（ 1 ）高炉基础部分完工后计划安装高炉本体炉壳和框架梁以及各层平台。
同时在车间冷却壁（板）风、渣、铁口设备检验，做压力试验等。
（ 2 ）高炉炉壳安装完成后安装高炉炉内冷却壁炉喉钢砖，炉外安装水管及膨胀器，并做打压试验，工期 30 天。
（ 3 ）高炉冷却壁安装完成后进行炉内耐材砌筑，计划工期 40 天。
安装冷却壁的同时，炉顶框架梁，炉顶设备安装，出铁场平台制做，炉前设备（泥炮，开口机等设备）安装调试。
（ 4 ）施工后期高炉出铁场平台，铁沟砌筑烘烤同时上料系统（包括斜桥，转运站，皮带机）调试联动试车，第235天烘炉交付使用。
（ 5 ） 1# 热风炉钢结构和炉篦子安装计划工期 65 天，三座热风炉不同步安装相差3天时间。
（ 6 ） 1# 热风炉炉体安装完成后进行砌筑计划工期 55 天，三座热风炉不同步砌筑相差5天。
（ 7 ）砌筑结束后，利用 5 天时间做三座热风炉气密试验，找漏。
（ 8 ）热风炉烘炉前管道合口，各种设备联动调试。
（ 9 ）第220天烘炉，烘炉15天。
（ 10 ）第240天布袋除尘，矿槽，喷煤系统及各种供配电设备具备交付使用条件。
3.3现场管理及人力安排：3.3.1为加强施工现场统一管理，我公司将组织优秀的管理人员，对本工程进行统一协调指挥，对本工程全权负责。
3.3.2施工任务安排计划：（待定）。
3.3.3人力安排：a.管理人员：25人b.混凝土土建工程：（1）高炉基础、出铁场厂房基础及出铁场平台：266人力工：130人，钢筋工：60人，模板工：40人，焊工10人，操作工（包括振捣器操作工、吊车、板车、混凝土罐车司机等）38人，电工：2人，起重工：6人。
（2）热风炉基础：159人力工120人，钢筋工55人，模板工30人，操作工40人，电工2人，起重工2人。
（3）矿槽基础施工：244人力工120人，钢筋工50人，模板工30人，焊工15人，操作工40人，其他4人。
（4）布袋除尘，喷煤系统基础：300人c、钢结构制作、安装工程（1）高炉钢结构及重力除尘钢结构、炉壳制安：59人铆工10人，焊工30人，起重工10人，操作工3人，其他6人。
（2）高炉框架梁及各层平台：54人铆工10人，焊工20人，起重工15人，其他9人。
（3）热风炉钢结构制安：79人铆工15人，焊工40人，起重工15人，操作工3人，其他6人。
（4）各种管线制安及喷煤钢结构制安：54人铆工10人，焊工20人，起重工15人，其他9人。
d、筑炉工程（1）高炉砌筑：120人筑炉大工15人，小工30人，力工60人，材料员12人，操作员3人。
（2）热风炉砌筑：160人筑炉大工48人，力工48人，材料员12人，操作员及其他6人。
（3）各种管道砌筑：49人筑炉工10人，力工30人，材料员3人，操作员6人。
e、设备安装工程：包括风机、炉顶设备、炉前设备、风口设备、矿槽设备、送料系统设备、除尘设备等。
145人钳工80人，起重工30人，焊工20人，其他15人。
3.4 现场施工机具、设备平面布置3.4.1 吊装设备的布置：（1）在矿槽北面东西走向布置一台TQ80塔吊，塔吊立杆高大于30米，回转半径米，最大起重量吨，用于矿槽设备，钢结构安装。
（2）在高炉北侧布置一台120吨•米塔吊，最大起升高度米，回转半径米，最大起重量吨，用于高炉炉壳、框架梁、各层平台、厂房支柱、屋面、斜桥、炉顶设备、风、渣、铁口设备的安装，如有空闲也可吊装重力除尘和洗涤塔及煤粉喷吹设备的安装。
（3）在热风炉北侧东西走向布置一台120吨米塔吊，最大起升高度米，回转半径米，最大起重量吨，用于三座热风炉，助燃风机安装。
（4）在布袋除尘器北侧东西走向布置一台TQ80小塔吊，用于布袋除尘器等设备的安装。
（5）空压机站、出铁场除尘、矿槽除尘、运矿运焦皮带机、渣池天车等塔吊无法吊装的设备临时使用汽车吊进行吊装作业。
3.4.2 现场临建及构件存放处：（1）在出铁场除尘南侧的空地搭设现场施工用临建，旁边用做构件存放场地，高炉，热风炉耐材存放场地。
（2）在高炉南侧TQ80塔吊北侧设置两个预装平台，用于高炉炉壳预装，安装冷却壁阶段拆掉预装平台，此位置用做冷却壁存放场地。
（3）在三座热风炉南侧设四个预装平台，用于热风炉炉壳组对预装，重力除尘预装。
（4）在三座热风炉北侧分别设上料提升架各一个，用于炉内耐材砌筑的垂直运输工具。
（5）在高炉西侧（铁口侧）设进砖平台一个，标高与风口相同，用于高炉炉内耐材砌筑的通道。
高炉进入砌筑阶段炉壳预装平台位置，用做炉内耐材存放场地，炉地碳砖可用TQ80塔吊直接吊到进砖平台上，再从平台经风口、铁口运进炉内。
同样，热风炉进入砌筑阶段，炉壳预装平台位置，用做炉内耐材存放场地。
（6）混凝土搅拌站设在布袋除尘器北侧，空压机站西侧的空场。
制作各种设施的基础用的混凝土，从搅拌站运出。
（7）施工用的临时电源设在高炉西侧。
3.5 施工机具计划3.5.1 混凝土施工机具计划序号名称规格单位数量1 混凝土搅拌站台22 碰焊机台83 振捣棒个604 模板若干5 8T吊台66 水准仪台127 翻斗车辆248 专用罐车辆129 电焊机台83.5.2热风炉钢结构制安机具计划序号名称规格单位数量1 塔吊120吨米台12 板车30吨台33 CO2气保焊300A 台364 电焊机BX-500 台185 碳弧气刨台37 探伤仪台38 千斤顶10吨、16吨个各12个9 手拉葫芦2、5、10吨个各12个10 水准仪S3 台311 经纬仪T2 台312 卷板机台113 磨光机台4814 气焊工具套483.5.3高炉钢结构本体、框架梁结构安装机具计划序号名称规格单位数量1 塔吊120吨米台12 板车30吨、10吨台各13 CO2气保焊300A、500A 台各124 电焊机BX-500 台405 碳弧气刨台16 空压机台17 探伤仪台28 千斤顶16、20吨个各10个9 手拉葫芦2、3、5、吨个各20个10 水准仪S3 台111 经纬仪T2 台112 卷板机台114 气焊工具套253.5.4热风炉耐火材料施工机具计划序号名称规格单位数量1 上料提升架30米座32 电葫芦3T 台33 卷扬机3T 台34 叉车3T 辆65 板车8T 辆66 泥浆搅拌机0.325 台67 喷涂机台68 强制搅拌机台69 切砖机湿式台大小各110 电锯台311 电刨台312 磨砖机台113 振捣棒个314 轻轨M 2715 进砖平台个616 泥浆泵台617 空压机12M3 台318 砌筑吊盘套319 轻轨小车台920 贮砖库间93.5.5高炉及热风管道耐材砌筑机具计划序号名称规格单位数量1 预砌平台¢12M 个12 上料提升架30M 个13 卷扬机3T 台14 电葫芦2T 台25 炉内保护棚台16 高炉造衬机个17 进砖平台个18 轻轨小车台39 水平尺3M 把310 经纬仪T2 台111 水准仪S3 台112 泥浆搅拌机台313 切砖机台114 磨砖机台115 平板振捣器台116 振捣棒台417 空气锤台418 碳砖夹钳件419 自制运砖传送带个220 千斤顶5T 个3021 配电箱个1四、主体工程施工方案4.1 450M3高炉本体及厂房施工方案4.1.1 土建基础施工方案a.工程概况：根据以往同类工程施工经验，我公司土建基础施工方案如下。
ｂ．质量保证体系1.本工程要达到企优。
2.按钢筋砼施工规范及国家质量检验评定标准施工。
3.施工组织人员：（待定）ｃ．施工前准备工作:1.首先做好施工前的拆除工作，组织好拆除队伍的进场，搭好临建设施，并做好各项拆除工程的确认、洽商、签证工作。