结构设计面试试题

1, ABS和PC材料的缩水率分别是多少?这两种材料分别有什么特性? 哪种材料适合水电镀?

2, 请列举五种以上的常用塑胶材料(ABS.PC除外)及特性

3, ABS(或PC)料在注塑前的烘料温度多少?烘料时间多少?

4, ABS(或PC)料的注塑时的模温一般多少?料温一般多少?

5, PC料里加入玻纤,性能发生怎么样的变化,会有哪些优劣?

6, 缩水是什么样的外观缺陷? 请分别从模具结构，注塑条件和该产品开发设计者的角度怎么改善？

7, 毛边是什么样的外观缺陷? 请分别从模具结构，注塑条件和该产品开发设计者的角度怎么改善？

8, 结合线是什么样的外观缺陷? 请分别从注塑条件和该产品开发设计者的角度怎么改善？

9, 材料为ABS+PC,一模四穴,总重为48.3g(含料头),密度为1.12g/mm^3,最大投影面积为180*65mm^2,体积为43.159 cm^3, 现有一注塑机射胶容积为80cm^3, 锁摸力为55ton,射胶速率为71cm^3/s,请问该机台锁模力是否够?该产品实际射出时间要多久?

10, 每个注塑成型周期里包含哪些阶段? 其中占时最长的是哪一个阶段?

11, 常见塑胶模具是由哪些结构(系统)组成的?

12, 常见胶口类型有哪些?

13, 细水口(点胶口)常用在什么类型的模具上? 请简述该类型的模具开模过程

14, 母模隧道滑块与公模滑块在分模线上对产品的影响有何不同?

15, 请简述成型卡扣所用的斜顶运动机构的工作方式

16, 产品开模前,要和模厂人员沟通或确认哪些内容?

17, 列举五种以上的将两个塑件紧密连接在一起的办法(不用考率拆卸)

18, 长宽高分别为50mm*100MM*10MM的薄壳件,平均肉厚为1.5MM,那RIB肉厚设计多宽合适?

19, 塑件上自攻螺丝柱结构设计上注意哪些事项来防缩水?

20, 列举五种以上的塑胶注塑成型后的表面处理办法

21, 列举五种以上的金属的表面处理工艺

22，画出常见的两种塑料壳体卡扣的细项结构？

23, 电镀件的结构设计要做到哪些设计要点或注意事项?

24, 产品在喷涂后,要做哪些常规检测项来检查喷涂后的可靠性?

25, ESD是什么?消费类电子产品,如手机,PSP怎样在设计时考率ESD的处理?

26, EMI是什么?怎么样做好防护?

27, 标注产品图时,重要性的尺寸怎么管控?

28, Cp,Cpk分别是什么?是偏大点好还是偏小点好? FAI是什么?

29, DFMEA是什么?怎么实施?

30, 塑胶融熔指数是什么?回料加入过多,指数会怎么变化?

愚见：
1、ABS和PC材料的缩水率分别是多少?这两种材料分别有什么特性? 哪种材料适合水电镀?
ABS 5/1000(千分之5)，工程塑料，各方面性能均好，适合电镀。
PC 5/1000(千分之5)，低温性能好，硬度高，但流动性不好。
收缩率不同的等级的也不太一样，以上给出的为大概值。

2、请列

举五种以上的常用塑胶材料(ABS.PC除外)及特性
POM、PP、PA 、HIPS、PS等

3、ABS(或PC)料在注塑前的烘料温度多少?烘料时间多少?
ABS料的烘料温度80℃，烘料时间是5个小时左右。
PC料的烘料温度100℃，烘料时间是6-8小时左右。

4、ABS(或PC)料的注塑时的模温一般多少?料温一般多少?
ABS 模具温度 40-70℃ 料温 240-270℃
PC 模具温度 80-120℃ 料温 280-300℃

5、 PC料里加入玻纤,性能发生怎么样的变化,会有哪些优劣?
强度增加，但是会造成流动性更加不好，并容易在产品表面出现浮纤而影响产品的外观。

6、缩水是什么样的外观缺陷? -->请分别从模具结构，注塑条件和该产品开发设计者的角度怎么改善？
缩水是部品的肉厚不均匀（局部过厚），成型后在产品表面出现的凹痕。
模具机构： 做火山口
调机：用大的保压
产品开发：壁厚均匀

7、毛边是什么样的外观缺陷? -->请分别从模具结构，注塑条件和该产品开发设计者的角度怎么改善？
模具在生产过程中产生间隙，塑料在成型过程中从间隙中流出。
模具结构：配模、减少插穿
注塑调机：降低射速和第一段保压
开发：注意考虑模具结构，不产生型弱的位置。

8、结合线是什么样的外观缺陷? -->请分别从注塑条件和该产品开发设计者的角度怎么改善？
两股料混合熔接不良就会产生结合线。
注塑调机：高模温、高料温
设计开发:适当增加壁厚、减少产品的长宽比。

9、材料为ABS+PC,一模四穴,总重为48.3g(含料头),密度为1.12g/mm^3,最大投影面积为180*65mm^2,体积为43.159 cm^3, 现有一注塑机射胶容积为80cm^3, 锁摸力为55ton,射胶速率为71cm^3/s,
请问该机台锁模力是否够?该产品实际射出时间要多久?
180*65mm^2 是一穴的话，肯定不够，是四穴的话，锁模力勉强够。
射出时间：1.5s左右应该没有问题

10、每个注塑成型周期里包含哪些阶段? 其中占时最长的是哪一个阶段?
射胶、保压、冷却、开合模、取出 （其中回料在模具冷却时一般已经完成）， 一般冷却时间占用最长的时间。

11、常见塑胶模具是由哪些结构(系统)组成的?
浇注、冷却、顶出、导向、定位、成型部件

12、常见胶口类型有哪些?
直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏式浇口

13、细水口(点胶口)常用在什么类型的模具上? 请简述该类型的模具开模过程
表面要求高，不需要进行二次加工的产品。
先开水口板，再开模顶出。

14、母模隧道滑块与公模滑块在分模线上对产品的影响有何不同?
母模隧道滑块的PL线与分形面的PL线不相交。
公模滑块的PL线与分型面的PL线相交。

15、请简述成型卡扣所用的斜顶运动机构的工作方式
背向

卡扣运动或者侧向运动

16、产品开模前,要和模厂人员沟通或确认哪些内容?
PL线，取数，浇口形式，模具吨位，材质（成型品和模具的都要），部品2D、3D图形。

17、列举五种以上的将两个塑件紧密连接在一起的办法(不用考率拆卸)
超声波、胶水、自攻螺丝、一次性卡扣、二次成型。

18、长宽高分别为50mm*100MM*10MM的薄壳件,平均肉厚为1.5MM,那RIB肉厚设计多宽合适?
根部0.8mm保证即可。

19、塑件上自攻螺丝柱结构设计上注意哪些事项来防缩水?
做火山口

20、列举五种以上的塑胶注塑成型后的表面处理办法
移印、丝印、喷涂、烫金、电镀、

21、列举五种以上的金属的表面处理工艺
电镀、咬花、发黑、喷砂、抛丸、磷化皂化

22、画出常见的两种塑料壳体卡扣的细项结构？
自己画吧……

23、电镀件的结构设计要做到哪些设计要点或注意事项?
水口不能去除，要有一定的强度，小产品周边可以做一个框；方便电镀时夹取。

24、产品在喷涂后,要做哪些常规检测项来检查喷涂后的可靠性?
低温、高温测试， 粘附力， 抗化学溶剂， 耐摩擦性。

25、ESD是什么?消费类电子产品,如手机,PSP怎样在设计时考率ESD的处理?
ESD是静电释放， 处理方面不了解……

26、EMI是什么?怎么样做好防护?
EMI电磁干扰，防护不了解……

27、标注产品图时,重要性的尺寸怎么管控?
公差做小，并且使用重点标注符号标记。

28、Cp,Cpk分别是什么?是偏大点好还是偏小点好? FAI是什么?
CP,CPK：(Capability Indies of Process）是制程能力的指标。越大越好。
FAI:零部件供应商提供的针对新开发产品的首件检查报告。

29、 DFMEA是什么?怎么实施?
DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,设计失效模式及后果分析)DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。在设计和制造产品时,DFMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。

30、塑胶融熔指数是什么?回料加入过多,指数会怎么变化?
表示塑料粒子流动性的一个指数。回料多了，流动性差，融熔指数下降。

Remark:
CP,CPK：(Capability Indies of Process）是制程能力的指标。
当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见

下表)。该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。
工序能力指数的分级判断和处置参考表:

Cp值 级别 判断 双侧公差范(T) 处 置

Cp>1.67 特级 能力过高 T＞106 (1)可将公差缩小到约土46的范围
(2)允许较大的外来波动，以提高效率
(3)改用精度差些的设备，以降低成本
(4)简略检验
1.67≥Cp1.33 一级 能力充分 T＝86—106 (1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动
(2)简化检验
(3)用控制图进行控制
1.33≥Cp>1.0 二级 能力尚可 T＝66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动
(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔
(3)Cp—1．0时，应检查设备等方面的情示器
1.0≥Cp>0.67 三级 能力不足 T＝46—66 (1)分析极差R过大的原因，并采取措施
(2)若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围
(3)对产品全数检查，或进行分级筛选
0.67>Cp 四级 能力严重不足 T＜46 (1)必须追查各方面原因，对工艺进行改革
(2)对产品进行全数检查