APQP术语
APQP术语
术语
分配（Apportionment）
在本手册中作为可靠性工程的一部分，与术语可靠性分配是同义词。它是指将可靠性目标及系统向子系统分配以使整个系统有所需可靠性。
基准数据（Benchmark Data）
确定竞争者和/或最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。
材料清单（Bill Of Material）
制造产品所需的所有零件/材料的总清单。
特性矩阵图（Characteristics Martix）
用来表示过程参数和制造工程之间关系的分析技术。
设计失效模式及后果分析（Design Failure Mode and Effects Analysis）（DFMEA）
负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在的失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。
可制造性和装配设计（Design for Manufacturability and Assembly）
用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间的关系的同步工程过程。
设计信息检查表（Design Information Checklist）
用来确保所有重要项目在制定设计要求时已被考虑的放错检查表。
设计评审（Design V alidation）
保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验。设计确认在成功的设计验证之后进行，通常在规定的操作条件下在最终产品上进行。如果产品具有不同期望的用途，则可进行多项确认。
设计验证（Design V erification）
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。设计验证可包括以下的活动：
·设计评审：
通用 APQP常用缩写
Glossary of Terms
术语
Glossary of Terms术语
AAR: Appearance Approval Report 外观批准报告
A/D/V: Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证
A/D/V–DV: ADV Design Validation ADV设计验证
A/D/V P&R: Analysis/Development/Validation Plan and Report. This form is used to summarize the plan and results for validation testing. Additional information can be found in the GP-11 procedure.
分析/开发/验证计划和报告
A/D/V–PV: ADV Product Validation ADV产品验证
AIAG: Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors, Ford and
Daimler-Chrysler to develop common standards and expectations for automotive suppliers. 汽车工业行动集团
AP: Advance Purchasing 先期采购
APQP: Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划
APQP_专业术语
英文缩写
英文
中文简介
AAR
Appearance Approval Report 外观批准报告ADV Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证ADV-DV
ADV Design Validation A D V
设计验证
AEC
Additional Engineering Changes 附加工程更改ADV-PV ADV product Validation A D RV10/0.25 20#产品验证
AP Advanced Purchasing
先期采购APO
(General Motors) Asian Pacific Operations (通用)亚太分部APQP Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划AQE Advanced Quality Engineer 先期质量工程师ASQE Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师ANOVA Analysis of Variance
方差分析法
ASDE Advanced Supplier Development Engineer 高级供应商开发工程师BOM Bill of Materials 材料清单BOP Bill of Process
过程清单CCAR
Concern ed and Corrective Action Report 相关整改报告CAR Corrective Action Request 整改需求CFT
APQP-和PPAP过程专业术语
APQP 和PPAP 过程专业术语(红色—重点注释；艳红色—评估中；蓝色—新增) DELPHI：在流程图的检验栏有以下四种注释：
A = Automatic,or machine inspected(i.e. leak tester) A 代表自动检测或仪器检测（比如耐压、通断、针高等）；
M = Manually inspected by the operator (i.e. hand gage) M 代表操作工手动检测（比如工人用检测板进行针位检测）；
V = Visually inspected by the operator V 代表操作工目视检测（比如外观检测）；
Q = Quality Audit, control plan check Q代表品质监控（比如IQC、OQC、IPQC、SPC 控制等）
AAR Appearance Approval Report外观批准报告
ADV Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证
ADV-DV ADV Design Validation A D V 设计验证
Analysis/Development/Validation Plan and Report,This from is used to summarize A/D/V P&R t he plan and results for validation testing. Additional information
Can be found in the GP-11procedure.分析/开发/验证计划和报告
APQP_百度百科
中文名外文名
简 称所 属
目录
APQP
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP 产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种
结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA ,MSA ,SPC 、流程图，QFD 等。d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
· 结构化、系统化的方法；
· 确保使产品满足顾客的需要和期望；· 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；
· 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；
· 不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP 与防错”）；· 持续改进；
· 制定必要的程序、标准和控制方法；· 控制计划是重要的输出；· 制定、实施时间表。
编辑
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
APQP
APQP-和PPAP过程专业术语(1)
APQP 和PPAP 过程专业术语 (红色—重点注释；艳红色—评估中；蓝色—新增) DELPHI ：在流程图的检验栏有以下四种注释：
A = Automatic, or machine inspected (i.e. leak tester) A 代表自动检测或仪器检测（比如耐压、通断、针高等）；
M = Manually inspected by the operator (i.e. hand gage) M 代表操作工手动检测（比如工人用检测板进行针位检测）；
V = Visually inspected by the operator V 代表操作工目视检测（比如外观检测）； Q = Quality Audit, control plan check Q 代表品质监控（比如IQC 、OQC 、IPQC 、SPC 控制等）
AAR
Appearance Approval Report 外观批准报告 ADV Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证 ADV-DV
ADV Design Validation A D V 设计验证
A/D/V P&R Analysis/Development/Validation Plan and Report, This from is used to summarize
the plan and results for validation testing. Additional information
Can be found in the GP-11procedure. 分析/开发/验证计划和报告
APQP-PPAP-MSA-FMEA-SPC-术语
APAP：
AIAG 汽车工业行动集团
CFT 横向职能小组
DCP 动态控制计划（尺寸控制计划）
DFMEA 设计失效模式及后果分析
DOE 试验设计
DVP&R 设计验证计划和报告
FMA 失效模式分析
FTC 首次能力
GR&R 量具的重复性和再现性
PFMEA 过程失效模式及后果分析
PQP 产品质量策划
PQPT 产品质量策划小组
QFD 质量功能展开
QSR 质量体系要求
SFMEA 系统失效模式及后果分析
TGR 运行情况良好
TGW 运行情况不良
VE/VA 价值工程/价值分析
FMEA：
控制计划（Control Plan）控制计划提供过程监视和控制方法，用于对特性
的控制。
设计意图（Design Intent）对给定的部件/子系统/系统，对希望它做什么或
不希望做什么的描述。
设计寿命（Design Life）设计所预期的能完成其要求的时间间隔（如周期、
时间、里程等）。
设计确认/验证（DV）保证设计能满足其要求的一种程序。
实验设计（DOE）用最少的试验/实验确定影响均值和变差的因素的
方法。
防错（Error/Mistake Proofing）每一OEM都可能对防错有其独特的定义。关于适当
的定义，可与OEM联系。
特性（Feature）一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可
测量的过程特性（如安装力、温度）。
排列图（Pareto）可以帮助解决问题的一种简单工具，它包括排列所
有潜在问题的方面。
过程（Process）生产一个指定产品或提供服务的人员、机器和设备、
原材料、方法和环境的组合。
过程更改（Process change）在过程概念上的更改，是指能够改变过程能力以满
APQP-和PPAP过程专业术语(1)
APQP和PPAP过程专业术语（红色一重点注释；艳红色一评估中；蓝色一新增）
DELPHI :在流程图的检验栏有以下四种注释：
A = Automatic, or machine inspected （i.e. leak tester） A 代表自动检测或仪器检测（比如耐压、通断、针高等）；
M = Ma nually in spected by the operator （i.e. ha nd gage） M 代表操作工手动检测（比如工人用检测板进行针位检测）；
V = Visually inspected by the operator V代表操作工目视检测（比如外观检测）；
Q = Quality Audit, control plan check Q 代表品质监控（比如IQC、OQC、IPQC、SPC 控制等）AAR Appeara nee Approval Report 外观批准报告
ADV An alysis/Developme nt/Validation 分析/ 开发/ 验证
ADV-DV ADV Design Validation A D V 设计验证
An alysis/Developme nt/Validatio n Pla n and Report, This from is used to summarize
A/D/V P&R the plan and results for validation testing. Additional information
Can be found in the GP-11procedure. 分析/开发/验证计划和报告
APQP和PPAP过程专业术语
APQP 和PPAP 过程专业术语 (红色—重点注释；艳红色—评估中；蓝色—新增) DELPHI ：在流程图的检验栏有以下四种注释：
A = Automatic, or machine inspected (i.e. leak tester) A 代表自动检测或仪器检测（比如耐压、通断、针高等）；
M = Manually inspected by the operator (i.e. hand gage) M 代表操作工手动检测（比如工人用检测板进行针位检测）；
V = Visually inspected by the operator V 代表操作工目视检测（比如外观检测）； Q = Quality Audit, control plan check Q 代表品质监控（比如IQC 、OQC 、IPQC 、SPC 控制等）
AAR
Appearance Approval Report 外观批准报告 ADV
Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证
ADV-DV ADV Design Validation A D V 设计验证
A/D/V P&R Analysis/Development/Validation Plan and Report, This from is used to summarize
the plan and results for validation testing. Additional information
Can be found in the GP-11procedure. 分析/开发/验证计划和报告
APQP术语
简单聊一下产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。
APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶
段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。
APQP第一阶段，项目计划和立项部分。做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。
APQP第二阶段，设计放行。这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。设计细节确立阶段是在设计方案已经通过审核的前提下进行的，此阶段也是动态过程，细节设计方案出来以后，也会制作样件来验证方案的可靠性，此阶段的样品一般具备部分软件功能，所以验证的主要内容是EMC（电磁干扰和抗干扰）实验。这个阶段结束的标志是相关设计文件得到批准并在系统里面发放，其他相关部门会在系统里面直接调取需要的设计文件。
APQP-和PPAP过程专业术语
APQP和PPAP过程专业术语（红色一重点注為艳纟工色一评估刊蓝色一新增）
DELPHI,在流程冬的检验栏有以下四种注释；
A = Automatic, or machine inspected （i.e. leak tester） A 代表自动检测或仪器检测（比如耐压、通断、针高等）；
M = Manually inspected by the operator （i. e. hand gage） M 代衣操作工手动检测（比如工人用检测板逬行针位检测人
V = "Visually inspected by the operator V代表操作T目视检测（比如外观检测）;
Q = Quality Audit, control plan check Q 代表品质监控（比如IQC、OQC、IPQC -. SPC 控制等〕
AAR Appearance Approval Report 外观批准报吿
ADV Analysis/DevGlopmentA/alidatlon 分析Zff发/验证
ADV-DV ADV Design Validation ADV 设计验证
Analysis/Development/Validation Plan and Report , This from is used to summarize A/D A/ P&Rthe plan and results for validation testing. Additional information
Can be found in the GP-11 procedure.分析/开发/验证计划和报吉
APQP&PPAP专业术语
APQP 和PPAP 过程专业术语 (红色—重点注释；艳红色—评估中；蓝色—新增)
DELPHI ：在流程图的检验栏有以下四种注释：
A = Automatic, or machine inspected (i.e. leak tester) A 代表自动检测或仪器检测（比如耐压、通断、针高等）；
M = Manually inspected by the operator (i.e. hand gage) M 代表操作工手动检测（比如工人用检测板进行针位检测）；
V = Visually inspected by the operator V 代表操作工目视检测（比如外观检测）；
Q = Quality Audit, control plan check Q 代表品质监控（比如IQC 、OQC 、IPQC 、SPC 控制等）
AAR
Appearance Approval Report 外观批准报告 ADV Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证
ADV-DV ADV Design Validation A D V 设计验证
A/D/V P&R Analysis/Development/Validation Plan and Report, This from is used to summarize the plan and results for validation testing. Additional information
Can be found in the GP-11procedure. 分析/开发/验证计划和报告
apqp的名词解释
apqp的名词解释
APQP，即“Advance Product Quality Planning”的缩写，是一种用于产品质量的
先期规划方法。它是为了确保在产品开发和制造过程中，能够从一开始就注重质量，降低错误和缺陷发生的风险而提出的。本文将对APQP的一些相关名词进行解释，以帮助读者更好地理解这一概念。
1. 产品质量规划（Product Quality Planning）
产品质量规划是APQP的核心要素之一。它包括确定产品的性能指标、产品
制造过程中需要采取的控制措施和关键特性的评估。通过精细的质量规划，可以确保在产品生命周期的各个阶段都能达到预期的质量水平。
2. 过程能力指数（Process Capability Index）
过程能力指数是一种评估过程稳定性和一致性的指标。它通过比较过程的规
格界限与实际性能的离散程度来衡量过程的能力。在APQP中，过程能力指数常
用于评估关键特性的制造能力，以保证产品质量的稳定性。
3. FMEA（Failure Modes and Effects Analysis）
FMEA是一种用于识别和评估潜在故障模式及其影响的工具。通过分析潜在
的故障模式和其对产品性能的影响，可以采取预防措施来减少故障的发生概率。在APQP中，FMEA通常用于评估新产品的潜在风险，并制定相应的控制策略。
4. DVP&R（Design Verification Plan and Report）
DVP&R是一种用来验证产品设计是否满足要求的计划和报告。它包括针对
产品设计的各个方面制定的验证计划以及验证结果的报告。在APQP中，DVP&R
APQP-和PPAP过程专业术语
APQP-和PPAP过程专业术语
在汽车工业中，APQP（Advanced Product Quality Planning）和PPAP （Production Part Approval Process）是非常关键的流程。这两个过程分别指的是工程质量计划和生产部件验证。在整个制造过程中，这两个过程非常重要，因为它们有助于确保车辆零部件的质量以及整体质量控制方案的成功实现。
APQP（Advanced Product Quality Planning）
APQP不是一项具体的方法，而是一个系统性的流程，它确保交付的具有良好质量的产品。它的目的是通过在生产之前评估和确保设计和生产的质量，来确保制造出的产品满足客户的要求。
APQP阶段
APQP被分为五个主要的阶段，每个阶段最终都将为下一阶段做好准备。这五个阶段分别是：
1.计划和定义
2.产品设计和开发
3.设计验证
4.生产系统开发
5.生产验证
在这个过程中，使用了许多专业术语。
一些APQP专业术语列表
以下是一些常见的APQP术语解释：
•产品意图：指代产品内在的设计和用途。
•产品实施：指代了产品在整个生命周期内的所有生产配置。
•概念设计：指的是所有设计要求。
•验证计划：参照设计要求制定一套测试方案。
•特性：指的是产品的特定属性。
•测量：使用的测量工具和技术。
•测试方法：指定的测试方法和标准。
PPAP（Production Part Approval Process）
PPAP是一系列的评估过程，确保所涉及的部件在开始生产前是合格的。这个
过程的主要目的是确保在量产阶段，所生产的零件满足要求的质量标准。这是实现全面质量控制方案的一部分。
APQP术语
AIAG汽车工业行动集团
CFT横向职能小组
DCP动态控制计划（尺寸控制计划）DFMEA设计失效模式及后果分析DOE试验设计
DVP&R设计验证计划和报告
FMA失效模式分析
FTC首次能力
GR&R量具的重复性和再现性PFMEA过程失效模式及后果分析PQP产品质量策划
PQPT产品质量策划小组
QFD质量功能展开
QSR质量体系要求
SFMEA系统失效模式及后果分析TGR运行情况良好
TGW运行情况不良
VE/VA价值工程/价值分析
APQP术语学习
产品质量先期策划和控制计划
APQP 产品质量先期策划（APQP）
和控制计划
有
目录
引言 (1)
产品质量策划责任矩阵图 (2)
产品质量策划基本原则 (3)
产品质量策划进度图表 (5)
1.0 计划和确定项目 (6)
1.1 顾客的呼声 (7)
1.1.1市场研究 (8)
1.1.2保修纪录和质量信息 (8)
1.1.3小组经验 (8)
1.2 业务计划/营销策略 (9)
1.3 产品/过程基准数据 (9)
1.4 产品/过程设想 (9)
1.5 产品可靠性研究 (9)
1.6 顾客输入 (9)
1.7 设计目标 (10)
1.8 可靠性和质量目标 (10)
1.9 初始材料清单 (10)
1.10 初始过程流程图 (10)
1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10)
1.12 产品保证计划 (11)
1.13 管理者支持 (11)
2.0 产品设计和开发 (12)
2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14)
2.2 可制造性和装配设计 (14)
2.3 设计验证 (15)
2.4 设计评审 (15)
2.5 样件制造——控制计划 (15)
2.6 工程图样(包括数学数据) (16)
2.7 工程规范 (16)
2.8 材料规范 (16)
2.9 图样和规范的更改 (16)
2.10 新设备\工装和设施需求 (17)
2.11 产品和过程特殊特性 (17)
2.12 量具/试验设备要求 (17)
2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17)
3.0 过程设计和开发 (18)
3.1 包装标准 (20)
3.2 产品/过程质量体系评审 (20)
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简单聊一下产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。
APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。
APQP第一阶段，项目计划和立项部分。做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。
APQP第二阶段，设计放行。这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计
细节确立阶段。这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。设计细节确立阶段是在设计方案已经通过审核的前提下进行的，此阶段也是动态过程，细节设计方案出来以后，也会制作样件来验证方案的可靠性，此阶段的样品一般具备部分软
件功能，所以验证的主要内容是EMC（电磁干扰和抗干扰）实验。这个阶段结束的标志是相关设计文件得到批准并在系统里面发放，其他相关部门会在系统里面直接调取需要的设计文件。
APQP第三阶段，设计验证。设计验证阶段主要是通过相关实验对工装样件产品进行验证，一般考核产品的三大方面，一是考核产品是否满足功能要求，一般通过手动功能测试台来检测；二是考核产品的性能，这也是实验的重点项目，一般有环境实验，电器性能实验，EMC实验等；三是考核产品是否满足国家法律法规的要求，比如是否满足RoHS的要求（材料报告，IMDS），禁用物质等，还有具体产品是否满足其针对性的法规，比如中国法律规定后视倒车摄像头的安装位置和保险杠的角度必须大于15°。在设计验证阶段，通常在EMC实验通过以后，会同时启动相关生产设备的工作，比如生产用的功能测试台（FFT），这样会保持项目的同步性，降低项目时间延迟的风险。设计验证结束的标志是产品通过所有的或是没通过但得到客户偏差认可的设计验证相关实验，并出示合格实验报告，同时修改相关设计文件并在系统里面发行，称之为设计冻结。设计冻结之后产品需要修改的地方必须走外部或内部的工程变更流程。
APQP第四阶段，过程验证。过程验证阶段主要是通过实验来验证从生产线上跑下来的产品的功能和性能。在过程验证阶段，通常情况下，生产设备及生产线已经完成建设，子零件的PPAP认可工作结束，过程验证的相关实验完成并出示合格实验报告。在设计验证阶段，还有一个重要的工作就是完成生产线的过程能力指数（CPK）和测量系统分析（MSA）的测量工作。过程能力指数是测量生产设备的稳定性，而系统测量分析是通过测量对数据进行分析得到工具或设备的精度。设计验证阶段结束的标志是过程验证的相关实验完成及生产线（设备及工装）的各项指标都能达标。
APQP第五阶段，量产准备。量产准备阶段包含三个重要的阶段，分别是生产件批准流程（PPAP，Production Parts Approval Process），节拍生产（R@R）和爬坡计划（Ramp up）。PPAP资料是对产品各项指标的汇总，主要包括产品设计信息（图纸，BOM，分供方清单，DFMEA等），生产设备及工装信息（生产设备清单，工装治具清单，产能分析报告，CPK指数，MSA分析结果等），实验报告（DV实验报告和PV实验报告，，材料检测报告，IMDS等）等内容。节拍生产主要是用来验证产能，而爬坡计划是小批量生产到大批量生产之间的过度阶段，爬坡阶段算是正式的批量生产阶段。
从APQP的5个阶段可以看出老外总结的这一套产品开发流程是非常有价值的，是汽车行业多年经验的积累。这套流程先从产品计划开始，到产品样品的试制及验证，再到对产线的验证，最后对产能的检验，各部分指标合格通过后才能批量生产，这显然是一套严谨的开发流程。
APQP中常用的英文缩写、全称及中文含义
2009-11-13 17:48
何谓APQP？
APQP全称是：Advanced Product Quality Plan。中文叫产品质量前期规划。
下面是APQP这一过程中涉及到的几个个人觉得比较重要的一些英文缩写和中文翻译，仅供参考。
3C：Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）
4S：Sale（销售）, Sparepart零配件, Service（服务）, Survey信息反馈。我们现在常说
的汽车4S点，指的就是这几个4S。
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。有日本人率先提出。
APQP：Advanced Product Quality Plan 产品质量前期规划
COD：Cash on Delivery 货到付现
Cpk：过程能力指数Cpk=Zmin/3
DVP&R：Design Validate Plan&Report设计验证计划报告
ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源规划
ES：Engineering Specification工程规格
Ex-Work（工厂交货）、FOB（船上交货）、FAS（船边交货）或CIF（运保费在内交货）FMEA：Failure Mode and Effects Analysis失效模式和效果分析
ISIR：Initial Sample Inspection Report 收件样品检查报告，类似于OTS。
KD- knocked down/ Semi Knock Down(SKD) /Completely Knock Down(CKD)，我们经常说的CKD是指零部件全进口然后国内组装的产品。SKD就是很大一部分零部件进口、部分零部件国内采购，然后在国内组装的产品。