整体换热机组系统施工技术 卞昊
换热器施工方案(两篇)
引言：换热器施工方案是工程建设中非常重要的一部分，它关系到整个工程的质量和效果。
本文将详细阐述换热器施工方案的设计和实施要点，以及注意事项。
通过科学合理的施工方案，确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
概述：一、换热器选型和安装设计1.根据换热器的使用性质和工艺要求，选择适合的换热器类型和规格。
2.根据工程现场情况，确定换热器的安装位置和朝向，确保换热器的稳定性和热交换效果。
3.制定详细的安装设计方案，包括支座设计、管道连接和固定装置设计等。
二、换热器管子的预制和安装1.根据设计要求，进行换热器的管子预制，确保管子的尺寸和几何形状符合设计要求。
2.进行管子的布置和定位，确保管道的连接顺畅和管道系统的紧凑性。
3.进行管道的焊接和固定，确保管道连接牢固，无渗漏。
三、换热器的电器控制系统设计1.根据工程要求，设计和配置换热器的电控系统，包括电气接线图、PLC编程和仪表控制等。
2.安装和调试电控设备，确保换热器的控制精度和安全可靠。
四、换热器的压力测试和调试1.进行换热器的压力测试，确保换热器的耐压试验通过，无泄漏风险。
2.进行换热器的初次调试，包括排除管道系统中的空气、调整流量和温度等。
3.进行换热器的性能测试，验证换热器的热交换效果和安全运行。
五、换热器施工的质量控制和安全注意事项1.严格按照工程图纸和设计规范进行施工，确保施工质量。
2.采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.注意施工中的细节，如焊接质量、密封性能和接头连接等。
总结：换热器施工方案的设计和实施对于工程的成功完成和运行效果起着至关重要的作用。
通过本文的阐述，我们了解了换热器选型和安装设计、管子的预制和安装、电器控制系统设计、压力测试和调试以及质量控制和安全注意事项等方面的内容。
只有在施工过程中科学合理的进行方案的设计和实施，才能确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
引言概述：本文将详细讨论换热器施工方案。
换热器是一种常用的设备，用于在流体系统中传递热量。
100MW塔式光热发电机组集热器整体滑移施工工法(2)
100MW塔式光热发电机组集热器整体滑移施工工法一、前言100MW塔式光热发电机组集热器整体滑移施工工法是一种高效、快速的施工方法，适用于大型光热发电工程。
该工法通过对施工过程的详细描述和分析，旨在让读者对该工法的原理、工艺和实际应用有深入了解。
二、工法特点1. 高效快速：通过整体滑移的方式，可以同时进行多个施工工序，大大缩短了工期。
2. 节约成本：减少了人力资源和材料的使用量，降低了工程投资的成本。
3.简化施工：通过模块化设计和装配，简化了施工过程，提高了施工效率。
4. 提高质量：采用现代化设备和技术措施，保证了施工过程的质量和稳定性。
三、适应范围该工法适用于大型光热发电工程中的塔式集热器的施工，可以灵活应用于不同规模和复杂度的工程。
四、工艺原理该工法的核心原理是利用滑移模块化设计和装配的方式，将集热器整体滑移到预定位置并固定。
这种工艺可以根据实际情况进行组合和调整，以适应不同尺寸和形状的集热器。
具体的实施过程包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定滑移路径、清理施工场地并做好基坑支护准备工作。
2. 模块化设计：将集热器划分为多个模块，并制定滑移方案和装配工艺。
3. 模块制造与装配：根据设计要求生产模块化组件，并进行模块间的装配和调试。
4. 整体滑移：利用专用设备和滑移导轨，将装配好的集热器整体滑移到预定位置。
5. 固定与连接：在滑移完成后，对集热器进行固定和连接，确保其稳定和安全。
五、施工工艺1. 准备工作阶段：清理施工场地、测量基坑尺寸、安装滑移导轨等。
2. 模块制造与装配阶段：按照模块化设计要求，进行模块制造和装配，包括焊接、涂漆和安装附件等。
3. 整体滑移阶段：利用专用设备对集热器进行整体滑移，确保滑移的平稳和安全。
4. 固定与连接阶段：在滑移完成后，对集热器进行固定和连接，包括焊接、螺栓连接等。
5. 系统调试与验收阶段：对整个集热器系统进行调试和检测，确保其正常运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要有专业的工程师和技术人员进行组织和指导，同时配备足够的施工人员和操作人员。
【CN210004599U】一种高效量子能供热机组换热器【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920437758.X(22)申请日 2019.04.02(73)专利权人 朱启发地址 315000 浙江省宁波市海曙区中山东路181号9楼(72)发明人 朱启发 (74)专利代理机构 北京天盾知识产权代理有限公司 11421代理人 胡凯(51)Int.Cl.F24H 9/00(2006.01)F24H 9/20(2006.01)F28D 7/06(2006.01)F28F 19/01(2006.01)F28F 27/00(2006.01)(54)实用新型名称一种高效量子能供热机组换热器(57)摘要本实用新型属于换热器领域，尤其是一种高效量子能供热机组换热器，针对现有的换热器在使用时，不便于对冷流体进行过滤，导致流体中的杂质容易残留在换热器内，时间久了会腐蚀换热器的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的一侧固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有隔板，所述安装箱靠近外壳的一侧固定安装有两个U形管，所述外壳上设有热流体入口和热流体出口，所述安装箱的顶部固定安装有过滤座，过滤座的底部开设有凹槽，本实用新型便于对冷流体进行过滤，防止杂质的进入，同时当过滤网堵塞时，能够对人们进行提醒，且便于对过滤网进行拆卸，从而便于对过滤网进行更换，结构简单，使用方便。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 210004599 U 2020.01.31C N 210004599U权 利 要 求 书1/1页CN 210004599 U1.一种高效量子能供热机组换热器，包括外壳(1)，所述外壳(1)的一侧固定安装有安装箱(2)，安装箱(2)内固定安装有隔板，所述安装箱(2)靠近外壳(1)的一侧固定安装有两个U形管(3)，所述外壳(1)上设有热流体入口(4)和热流体出口(5)，其特征在于，所述安装箱(2)的顶部固定安装有过滤座(8)，过滤座(8)的底部开设有凹槽(9)，所述过滤座(8)的顶部设有冷流体入口(6)，安装箱(2)的底部设有冷流体出口(7)；所述过滤座(8)的一侧开设有安装孔(17)，安装孔(17)与凹槽(9)相连通，安装孔(17)内安装有安装框(18)，安装框(18)内固定安装有位于凹槽(9)内的过滤网(19)，所述凹槽(9)的一侧内壁上开设有柱形槽(10)，柱形槽(10)位于安装框(18)的上方，柱形槽(10)内滑动安装有密封塞(11)，所述密封塞(11)的一侧固定安装有连接杆(12)的一端，连接杆(12)的另一端固定安装有第一导电块(13)，所述过滤座(8)的另一侧固定安装有安装盒(14)，安装盒(14)的一侧内壁上固定安装有第二导电块(15)，安装盒(14)的顶部固定安装有报警器(16)，安装盒(14)上设有电源，电源、报警器(16)、第二导电块(15)和第一导电块(13)依次串联。
热力系统改造工程施工方案
本工程为某地区既有居住建筑供热计量改造工程，主要内容包括户用热计量表施工安装、相关热力站房改造、超声波热量计、电动调节平衡一体阀等安装及远程监控系统等。
工程总投资约为XXX万元，工期为XXX天。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工管理小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
2. 人员配置根据工程规模和施工要求，配置项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位人员。
3. 施工设备根据工程需要，配备挖掘机、吊车、焊接设备、电焊机、切割机、水平仪、经纬仪等施工设备。
4. 材料准备采购符合国家规范要求的户用热计量表、超声波热量计、电动调节平衡一体阀、保温材料、电线电缆、管道等施工材料。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）户用热计量表安装：先对用户室内管道进行改造，安装户用热计量表；（2）热力站房改造：拆除原有设备，安装超声波热量计、电动调节平衡一体阀等设备；（3）远程监控系统安装：在热力站房安装远程监控系统，实现数据采集、传输和监控；（4）管道连接：连接户用热计量表、热力站房设备、远程监控系统等。
2. 施工方法（1）户用热计量表安装：按照设计图纸要求，在用户室内管道上安装户用热计量表，并进行调试和试运行；（2）热力站房改造：拆除原有设备，按照设计图纸要求安装超声波热量计、电动调节平衡一体阀等设备，并进行调试和试运行；（3）远程监控系统安装：在热力站房安装远程监控系统，连接相关设备，实现数据采集、传输和监控；（4）管道连接：按照设计图纸要求，连接户用热计量表、热力站房设备、远程监控系统等，并进行试压和保温处理。
四、质量控制1. 严格按照国家规范、标准和设计图纸要求进行施工，确保工程质量；2. 对施工过程中使用的材料进行检验，确保材料质量符合要求；3. 加强施工过程中的质量控制，严格执行检验制度，确保施工质量；4. 对施工完成的工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全；4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
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整体换热机组系统施工技术卞昊发表时间：2018-03-06T17:03:14.283Z 来源：《基层建设》2017年第33期作者：卞昊吕宝平赵建胜[导读] 摘要：整体换热机组系统以其体积小，占地小，且集结传统换热机房全部功能而作为创新系统设置，现正在被专业人士认可，相信此技术必然得到热力系统的大力应用中建二局第三建筑工程有限公司北京 100070摘要：整体换热机组系统以其体积小，占地小，且集结传统换热机房全部功能而作为创新系统设置，现正在被专业人士认可，相信此技术必然得到热力系统的大力应用关键词：整体式换热机组；传热系数；对数平均温差；占地面积1．前言我国目前建筑工程采暖系统绝大部分采用蒸汽或热水作为介质，通过空气对流传热形式来实现取暖，用于闭式循环冷却水系统的水水换热器有两类，一类是管壳换热器，另一类是板式换热器。
目前国外整体式换热机组技术已经相当成熟，而在我国，同国外相比，还存在着差距。
本技术是我司在承建北京林业大学学研中心（教学用房）工程施工中，对此系统进行了设计优化、施工及应用，并对同类采暖系统工程进行了调研，经过总结形成的。
2．特点2.1优点：2.1.1传热系数高管壳式换热器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看不甚理想，因为流体在壳程中流动时存在着折流板-壳体、折流体-换热管、管束-壳体之间的旁路。
通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。
而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
所以板式换热器有较高的传热系数，是管壳式换热器的3-5倍。
完成同一换热任务，采用管壳式换热器和采用板式换热器的比较，板式换热器的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3-1/4。
2.1.2对数平均温差大在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式。
如果近一步地分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温差都应采用修正系数。
修正系数通常较小。
流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或者逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95。
2.1.3占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2-5倍，也不像管壳式换热器那样要预留抽出管束的检修场地（除非吊出安装位置进行检修），因此实现同样的换热任务时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/10。
2.1.4重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.5mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0-2.5mm，管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重的多。
在完成同样换热任务的情况下，板式换热器所需的面积比管壳式换热器的小，一般来说仅为管壳式换热器的1/5左右。
2.1.5价格低板式换热器主要用金属板材，因而原材料的价格比同样金属的管材要低廉，制造过程主要是冲压成型，机加工较少。
板片组装时分A、B两种依次叠加，一般设计板片时，常使A、B板能在一个冲模冲压出来，组装时只要将A板倒转180°即成B板。
零件通用性很大，通用零件可达90％以上（管壳式换热器只有13%的零件可以通用），大大降低了制造成本。
板式换热器虽然采用耐腐蚀优质不锈钢材料制造，但其制造成本却与碳钢管壳式换热器相当。
2.1.6末端温差小管壳式换热器在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流，还存在旁流。
而板式换热器的冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面，且无旁流，这样使得板式换热器的末端温度很小，对于水-水换热可以低于1℃，而管壳式换热器大约为5℃，这对于回收低温位的热能是很有利的。
2.1.7污垢系数低板式换热器的污垢系数比管壳式换热器的污垢系数小很多，其原因是流体的剧烈湍流，杂质不易沉积；板间通道的流通死区小；不锈钢制造的换热面光滑且腐蚀附着物少；且清洗容易。
2.1.8多种介质换热如果板式换热器中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上（多个中间隔板）介质的换热。
管壳式换热器无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。
2.1.9清洗方便把板式换热器的压紧螺柱卸掉后，即可卸下板片，进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
2.1.10很容易改变换热面积或流程组合只要增加（或减少）几张板片，即可达到需要增加（或减少）的换热面积。
改变板片的排列，或更换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。
缺点：2.2.1 工作压力在2.5MPa以下板式换热器是靠垫片密封的，密封周边很长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以目前板式换热器的最高工作压力仅为2.5MPa，单板面积在1平方时，其工作压力往往低于2.5MPa。
2.2.2工作温度在250℃以下板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度。
用橡胶类弹性垫片时，最高工作温度在200℃以下；用压缩石棉绒垫片工作温度为250-260℃。
由于压缩石棉绒垫片的弹性差，所以工作压力较用橡胶垫片低。
2.2.3不宜于进行堵塞通道的介质的换热板式换热器的板间通道很窄，一般为3-5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。
对这种换热场合，应考虑在入口装设过滤器，或采用再生冷却系统。
3．适用范围整体换热机组系统可广泛的应用于宾馆、办公楼、医院、学校、商场、别墅区、住宅小区的集中供热制冷，以及其它商业和工业建筑空调系统。
4．工艺原理整体换热机组是二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被高温水加热后进行供热。
高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水返回热源，进行一、二次供热系统的回路循环，补水泵将软水打入系统中以保持系统压力的恒定。
达到节约部分能量的目的。
5．工艺流程及操作要点5.1整体换热机组施工工艺流程，见图5.1.1-1：图5.1.1-1 整体换热机组施工工艺流程图5.2施工操作要点：该系统包括四大部分，分别为机组设备安装；管道及管件安装；阀门仪表安装；配电柜安装。
5.2.1机组设备安装施工工艺流程及操作要点：5.2.1.1设备卸车：将换热机组吊至地面。
后用卷扬机、千斤顶、倒链、滚杠等把设备运到机房。
吊放时应注意设备的方位。
5.2.1.2设备就位：机组吊上基础后，在机组四角用四台满足要求的千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。
待机组中心与基础中心线重合，放下机组。
5.2.1.3找正找平：设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。
根据设备说明书采用适合的方法进行找平。
5.2.1.4附属设备安装：机组找平固定后，安装仪表、阀门及附属设备。
5.2.2管道及管件安装施工工艺流程及操作要点：5.2.2.1施工程序：预留预埋→支架定位→现场定位→支架安装→管道安装→系统试压→刷漆、保温→调试5.2.2.2施工方法：预留预埋：所有穿墙的管道都必须准确预留孔洞，以避免后期施工中打洞。
管道穿结构墙的位置必须预埋套管，而不准后期打凿，以免破坏结构。
支架制作：同一系统的管道支架必须统一形式，力求整齐、美观，支架应按标准图制安。
支架安装：安装支架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应按照国家标准进行。
5.2.2.3管道安装流程及注意事项：（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出房内标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每个支架的高度差。
（3）将检验检查合格的管道，在施工现场用手砂轮机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位后，用临时支撑或用烘干的电焊条电焊，找平找正，并根据标高调整管托，调整管道的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
（4）管道安装注意事项：①管材及附件要求：无缝钢管，焊接或法兰连接，主要规格为DN50—DN500，安装前必须按设计要求严格检查，其表面应平整，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、凹凸等缺陷；管件壁厚不得超过壁厚负偏差；法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
②管道除锈、防腐、油漆要求：钢管表面应用钢丝刷、砂纸等方式进行手工除锈，除锈应去除钢管表面油污、铁锈、松动或翘起的氧化皮。
管道除锈完毕后将管道表面清理干净，管道刷两遍防腐漆，管道表面油漆基层应光洁均匀，不得有露底、油漆流挂等缺陷，钢管两端应为焊接留出100mm长表面不刷防锈漆层，便于焊接。
（5）管道焊接施工方法及要求：①从事管道焊接的操作工人必须持有上岗证件，其证件必须在施焊范围和有效期内；②焊接环境温度不得低于-20℃，若温度较低时必须停止施工或设暖棚和围挡设施，管道焊接应多层焊接、焊缝均匀，焊熘不得高于母材，焊口不得有夹杂、焊熘、气孔等现象；③管道采用角磨机加工坡口，坡口表面应打磨平整；④管道焊接时先用小直径焊条打底，焊缝经检查清理后再进行填缝和面层焊接；⑤焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；⑥从事管道安装前施工人员现场实测实量安装位置、安装尺寸、施工环境、做好现场安全措施；⑦焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。
管道对接焊口采用V型坡口，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求；⑧管道不得进行强力对口进行焊接，内壁应平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
（4）管道法兰连接施工方法及要求：法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
螺栓使用同一规格安装方向一致。
5.2.3阀门仪表安装施工工艺流程及操作要点：进场阀门制造厂首先必须提供产品质量和使用保证书，按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，按规范要求100%进行强度和严密性试验外，阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀辨密封为合格。
安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。
5.2.4管道及阀门试验：管道安装完毕后，必须对管道进行系统水压试验，对阀门应进行强度和严密性试验。