离心机的分类与结构
离心机基本结构
离心机基本结构
离心机是一种常用的实验室设备，用于将液体样品进行离心分离。
其基本结构包括以下几个主要部分：
主机：离心机的主机是整个设备的主体部分，包括电机和转子的驱动系统。
主机通常由金属材料制成，具有稳定的结构和强大的转速控制能力。
电机：离心机的电机是驱动离心机转子旋转的动力源。
电机通常采用交流电动机或直流电动机，具有可调速和高转速的特点。
转子：转子是离心机中用来放置离心管或离心杯的旋转部分。
转子通常由金属材料制成，具有一定的形状和容量，以适应不同类型和规格的离心管。
控制系统：离心机的控制系统用于调节电机的转速和运行时间。
控制系统通常包括转速调节器、计时器、显示器和按钮等控制元件。
保护装置：离心机通常配备各种保护装置，以确保操作的安全性。
例如，过速保护装置可防止超出设定转速范围，温度保护装置可监测电机温度，以防止过热。
离心管座：离心机中的离心管座是用来固定离心管或离心杯的部分。
离心管座通常与转子一起安装，确保离心管在高速旋转时保持稳定和平衡。
离心机的具体结构和设计可能因不同型号和品牌而有所差异，但以上所述的部件是常见的基本结构。
这些部件的组合和运作，使离心机能够通过旋转离心力分离液体样品中的成分，并广泛应用于生物医学、分子生物学、化学等领域的实验和研究工作中。
离心机结构
离心机结构
离心机结构是一种用于分离液体混合物中的组分的设备。
它基本上由以下几个部分组成：筒体、进料口、出料口、搅拌器和离心机底盘。
筒体是离心机的主要组成部分，通常采用圆柱形，并由耐腐蚀材料制成。
它的内部通
常分为两个或多个区域，以提供更好的分离效果。
进料口位于筒体的顶部，用于将混合物
输入到离心机中。
出料口位于筒体底部，用于收集被分离的组分。
离心机的搅拌器位于筒体内部的中央，通过旋转来实现混合物的分离。
搅拌器通常由
一或多个叶片组成，这些叶片能够将混合物推向筒体壁面，从而加速分离过程。
搅拌器的
构造和大小可以根据分离效率和特定应用需求进行设计。
离心机底盘是支撑离心机的结构，通常由坚固的金属材料制成，以确保离心机在运行
过程中的稳定性和平衡性。
底盘还可能包括控制面板和操作面板，用于调节和监控离心机
的运行状态。
离心机结构的设计需要考虑多个因素，包括离心力、分离效率、材料选择等。
这些因
素的选择将根据具体的应用需求和处理的液体混合物而定。
离心机结构的设计旨在实现高效的液体分离，并且在不同的应用领域中有广泛的应用。
它的结构设计通常会根据特定的需求和要求进行调整和优化，以实现更好的性能和效果。
离心机工作原理
离心机工作原理离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它通过利用离心力将物质分离成不同的组分，以达到纯化、浓缩、干燥等目的。
下面将详细介绍离心机的工作原理。
一、离心力的产生离心机的工作原理基于离心力的作用。
离心力是指在旋转体系中，由于物体惯性而产生的离心作用力。
它的大小与旋转半径、转速和物体质量有关。
二、离心机的结构离心机主要由转鼓、机电、减速器、底座、控制系统等组成。
1. 转鼓：转鼓是离心机的核心部件，用于容纳待分离物质。
它通常是圆筒形状，由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢。
2. 机电和减速器：机电提供动力，驱动转鼓旋转。
减速器用于调节转速，确保离心机的稳定运行。
3. 底座：底座是离心机的支撑结构，具有良好的稳定性和抗震性能。
4. 控制系统：控制系统用于监测和调节离心机的运行状态，包括转速、温度、压力等参数的监控与控制。
三、离心机的工作过程离心机的工作过程通常包括装料、启动、运行、停机和卸料等步骤。
1. 装料：将待分离物质通过进料口加入转鼓内。
2. 启动：启动机电，通过减速器驱动转鼓开始旋转。
3. 运行：在离心力的作用下，不同组分的物质在转鼓内发生分离。
离心力越大，分离效果越好。
4. 停机：根据分离的要求，设定运行时偶尔根据监测参数判断分离效果，住手机电的运转。
5. 卸料：打开出料口，将分离后的物质按需求进行采集或者排出。
四、离心机的应用离心机广泛应用于各个行业，具有重要的作用。
1. 化工领域：用于分离液体与固体、液体与液体的混合物，如提取物质、浓缩溶液等。
2. 制药领域：用于制备药物、分离酶、提取生物制品等。
3. 食品领域：用于分离悬浮液、澄清果汁、提取油脂等。
4. 环保领域：用于处理废水、废气，回收资源等。
五、离心机的优势和注意事项离心机具有以下优势：1. 分离效果好：离心机能够快速、高效地将混合物分离成不同的组分。
2. 操作简便：离心机的操作相对简单，只需设置好参数并启动即可。
简述离心机的种类和用途
简述离心机的种类和用途离心机是一种利用离心力将混合物分离成不同组分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
根据其结构和功能特点，可以分为以下几种类型：一、桶式离心机桶式离心机是最常见的一种离心机，其结构简单，操作方便。
它主要由电动机、转子、滤布袋和底座等部件组成。
在工作时，混合物通过进料管进入转子内部，并随着高速旋转的转子产生离心力而分离成不同组分。
其中较轻的液体经过滤布袋排出，较重的固体则沉积在桶底。
二、批式离心机批式离心机与桶式离心机类似，但其结构更加复杂。
它通常由多个转子和滤布袋组成，并能够同时处理多个样品。
批式离心机适用于需要分批次进行实验或生产的场合。
三、连续式离心机连续式离心机可以实现持续不间断地处理混合物。
它通常由旋转鼓和螺旋输送器两部分组成。
混合物通过旋转鼓进入离心区域，并随着高速旋转的鼓产生离心力而分离成不同组分。
其中较轻的液体从离心区域排出，较重的固体则由螺旋输送器带出。
四、超高速离心机超高速离心机是一种专门用于分离微小颗粒的设备。
它通常能够达到高达100,000转/分钟以上的转速，可以实现对细胞、病毒等微生物进行快速有效地分离。
五、制药用离心机制药用离心机是一种专门用于制药行业中药物提取和纯化的设备。
它通常具有较大的容积和高效的分离能力，可以实现对大量样品进行快速有效地处理。
六、食品用离心机食品用离心机通常被应用于奶制品、果汁等食品加工行业中。
它可以通过分离脂肪、蛋白质等组分来实现产品质量的升级。
七、环保用离心机环保用离心机主要被应用于废水处理和污泥脱水等领域。
它可以通过分离水和固体颗粒来实现废水的净化和污泥的脱水。
总之，离心机是一种十分重要的分离设备，广泛应用于各个行业中。
不同类型的离心机具有不同的特点和应用场合，可以根据需要进行选择。
离心机的分类、结构与技术参数
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转头是离心机分 离样品的核心部件， 常有多种不同形状的 转头，其各自所反映 的离心力场的大小和 离心沉降距离也不一 样，在实际工作中应 根据分离要求正确选 择使用。
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（1）固定角转头： 主要用于分离沉降速度有明显差异的颗粒样品。
但具有“壁效应” ，在离心管内将会引起强烈的对 流，影响分离纯度。
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4. 离心套管 离心套管主要用塑料和不锈钢制成。塑料 离心管透明（或半透明），常用性能较好的材 料，如聚丙烯（PP）。其硬度小，可用穿刺法 取出梯度层，但易变形，抗有机溶剂腐蚀性差， 使用寿命短。 不锈钢离心管强度大，不变形，能抗热、 抗冻、抗化学腐蚀。
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5.温度控制与制冷系统 一般高速（超速）离心机都配有温度控制 与制冷系统。 （1）温度控制是在转头室装置一热电偶或 由安装在转头下面的红外线射量感受器直接并连 续监测离心腔的温度。 （2）制冷系统由压缩机、冷凝器、毛细管 和蒸发器四个部分组成。为了降低噪音，冷凝器 通常采用水冷却系统。
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1.低速离心机 是临床 实验室常规使用的一类离 心机。主要用作血浆、血 清的分离及脑脊液、胸腹 水、尿液等有形成份的分 离。
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低速离心机 结构较为简单。 由转动装置、调 速器、定时器、 离心套管、与底 座等主要部件构 成.
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2.高速离心机又称高速冷 冻离心机。
常由转动装置、速度控 制系统、温度控制与制冷系 统及安全保护装置等部件构 成。
转头分离的粒子位移距离等于离心管直径，主要用于样品 在短时间作密度梯度离心。
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2.速度控制器 是由标准电压、速度调节器、电流调节器、 功率放大器、电动机、速度传感器等部分构成。通 常采用的速度传感器有测速发电机传感器，光电速 度传感器、电磁速度传感器等。
离心机和离心机转子的分类介绍
离心机和离心机转子的分类介绍一、离心机的分类离心机有四种分类方法：按转速分类、按温度分类、按结构分类、按用途分类；1. 离心机按转速分类：分为低速离心机、高速离心机、超速离心机。
低速离心机：转速低于10000rpm或相对离心力低于15000 ×g 。
高速离心机：转速在10000∽30000rpm之间或相对离心力在15000∽70000 ×g之间。
超速离心机：转速高于30000rpm或相对离心力高于于70000 ×g。
2. 离心机按温度分类：分为常温离心机和冷冻离心机常温离心机：未装置制冷机组，机器运行后，机舱内温度高于室温。
冷冻离心机：装有制冷机组，机器运行后，机舱内温度可控制在室温以下。
3. 离心机按结构分类：分为台式离心机、落地式（立式）离心机。
台式离心机：需安置于实验桌上，机器整体高度低于50cm。
重量低于80公斤。
落地式离心机：必须安置在地面上，机器整体高度高于50cm，重量高于80公斤。
4. 离心机按用途分类：分为制备型和制备分析。
制备型离心机：仅能分离浓缩，提纯试样。
制备分析离心机：在制备型离心机的基础上，还能通过光学系统对样品的沉降过程进行观察、拍照、测量、数字输出、打印自动显示。
二．离心机转子分类转子是离心机的核心部件，转子一般可分为下列三大类：1. 固定角转子（俗称角转子）：主要用于分离沉降速度有明显差异的颗粒样品。
颗粒在扇形溶地移动的距离很短，碰到外壁的颗粒沿着管壁滑到管底，形成沉淀，因此这种转子能很快地收集沉淀物。
2. 甩平转子（俗称水平转子）：主要用于样品作密度梯度离心。
颗粒移动距离长，样品在离心场中是从旋转中沿径向散离出去，而不是按相互平行的路线沉降。
颗粒碰到外壁沿着管壁滑到管底，因此也会产生对流。
（但比固定角转子小）低速时启动或停机时会产生振动，影响分离效果，3. 连续流离心转子：主要用于悬浮介质中高速分离较小的颗粒物质，如在培养基中分离细胞，在运转过程中，悬浮样品以一定速度从转子体中心流入离心池，由于溶液中的组分轻重不同，在离心力场作用下，重粒子具有较大的惯性离心力、沉降快，当流速增大（降低）到一定值时，重粒子将留在离心池外缘底部，而介质将从出口流出并带走较轻的粒子，收集组分的方法是把组分冲洗出离心池或者留在转子体内，这种转子是利用离心淘析技术对整细胞或大的亚细胞粒子进行分离，在无菌和低温条件下，被分离的组分，能保持活性，回收率高等优点。
离心机的应用及分类
离心机的应用及分类离心机是一种广泛应用于工业、科研、医疗等领域的设备，其基本原理是利用物体在离心力作用下产生的离心加速度，使物体的分离、沉降和提纯，从而达到分离混合物中的固体、液体或气体的目的。
离心机的应用非常广泛，根据具体的功能和特点，可以将其分为多个不同的分类。
一、按用途分类1. 分离离心机：分离离心机是应用最广泛的一类离心机，主要用于将混合物中的固体与液体或不同种类的固体分离。
常见的应用包括固液分离、固体颗粒的分级、蛋白质的提取、血液成分的分离等。
2. 速度离心机：速度离心机是指工作转速比较高的离心机，可以达到几万转每分钟，主要用于分离小颗粒或分子量较小的样品，例如核酸、蛋白质等的沉降离心。
3. 超高速离心机：超高速离心机是速度离心机的一种，工作转速可达到数十万转每分钟，主要用于分离微粒子、超细颗粒物、病毒等样品，常见应用包括病毒颗粒的分离、蛋白质结晶学研究等。
4. 连续离心机：连续离心机是一种可以连续工作的离心机，适用于大规模离心分离，例如工业生产中的分离、脱水等工艺。
5. 工艺离心机：工艺离心机是专门为工业生产设计的大型离心机，可以进行大规模的离心分离、浓缩、脱水等工艺操作，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
二、按结构分类1. 悬臂式离心机：悬臂式离心机是最常见的一种离心机结构，其转子与转轴垂直悬挂，适用于大多数离心分离操作。
2. 斜盘式离心机：斜盘式离心机是一种结构简单、体积小巧的离心机，工作时样品旋转在一个倾斜的盘型转子内，适用于样品量较小的离心操作。
3. 卧式离心机：卧式离心机是一种特殊结构的离心机，其转轴处于水平位置，适用于离心分离影响较大的样品，如细腻颗粒的分离、微生物培养物的分离等。
4. 管式离心机：管式离心机是专门用于离心小容量管状样品的离心机，体积小巧，适用于微量样品的分离工作。
三、按静力学分类1. 射流离心机：射流离心机通过引入离心力场中的射流对待离心的物料进行力学处理，适用于细胞、组织等样品的分离。
各类离心机的典型结构
分离原理——三足自动刮刀下部卸料式
优点： ⑴ 对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。 ⑵ 结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。 ⑶ 运转平稳，易于实现密闭和防爆。 缺点：卸料要停车，效率低。 三足式其它种类： ① 三足自动刮刀下部卸料式。 ② 三足吊出卸料式。 ③ 三足气流卸料式。 ④ 三足活塞上部卸料式。
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
过滤式 ：
筛分式：
脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
• 上悬式离心机
上悬轴承结构
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。
② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：① 上悬刮刀卸料式。 ② 上悬自动卸料式。
• （3） 卧式刮刀卸料离心机
2.螺旋输送器：用来输送沉渣。
主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。 螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右旋式。
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。 Fr 值越大，表明分离效果越好。 R↑ 转鼓直径增大 Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
1 Fc 2 r 2 r12 2
转鼓壁上离心压力：r = R
离心机
离心机综述离心机时利用转鼓的旋转产生的离心惯性力来实现液相非均匀系混合物（如液体与固体颗粒相混合的悬浮液、两种互不相混合的乳浊液等）分离的机械。
离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱液、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，广泛应用于资源开发、过程生产、三废治理和国防工业等部门。
离心分离过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。
据此，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和离心分离机三大类。
实现离心过滤操作过程的离心机称为过滤式离心机。
该离心机转鼓璧上有许多孔，供排出滤液用。
转鼓内壁上铺有过滤介质，过滤介质一般有金属丝底网和滤布组成。
加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转，悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下，沿径向移动被截留在过滤介质表面形成滤渣层。
于此同时，液体在离心力作用下透过滤渣、过滤介质和鼓璧上的孔被甩出，从而实现固体颗粒与液体的分离。
悬浮液在离心力场中所受离心力为为重力的千百倍，这就强化了过滤过程，加快了过滤速度，滤渣中的液体含量也较低。
过滤式离心机一般用于固体颗粒尺寸大于10µm的悬浮液的过滤。
过滤式离心机由于支承形式、卸料方式和操作方式不同而有各种结构类型。
主要有：（1）三足式离心机：其主要由转鼓、机壳、弹簧悬挂支承装置、底盘和传动系统等零部件组成。
三足式离心机是应用最广的过滤式离心机，它对物料的适应性强，可以用于成件产品的脱液，也可以用于各种不同浓度和不同固相颗粒粒度的悬浮液的分离、洗涤脱水。
对于一些细粒级难分离悬浮液在无合适的分离设备时，也可以用三足式离心机分离，因为在低速下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。
机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心低，机器运转平稳，结构简单，制造容易，安装方便，操作维护易于掌握。
特殊结构的密封防爆裂型三足式离心机可用于分离易燃、易爆的悬浮液或应用于工作环境有防爆要求的场合。
三足式离心机由于是间歇过滤操作、周期长、单机生产能力低，主要用于中小型的生产规模，用于固体颗粒粒度大于5µm、浓度5%~75%悬浮液的分离以及成件产品、金属制品的脱液。
离心机的三大分类
离心机的三大分类离心机是一种常见的分离设备，通过旋转的离心力来将混合物中的不同成分分离出来。
根据离心机的用途和结构，可以将其分为三大类：血液离心机、制药离心机和工业离心机。
血液离心机血液离心机主要用于医疗领域，它能够分离出不同的血液成分，如血红蛋白、白细胞和血小板等。
这种离心机的转速通常较低，以免对血细胞造成伤害。
在血液分离过程中，还需要加入一些特殊的试剂和缓冲液，以保证离心后分离出来的成分具有可靠的质量。
血液离心机的另一个重要应用是在血液库中进行血型鉴定。
这项工作通常由专业的医疗机构来完成，将被检测者的血液样本注入到离心机中离心一段时间后，不同的血型成分会在离心管中分层，然后再通过特殊的试剂进行染色和检测，以确定被检测者的具体血型类型。
制药离心机制药离心机是制药工业中常用的分离设备。
制药离心机的工作原理与血液离心机类似，但其转速通常比血液离心机要高，以适应制药过程中更复杂的分离要求。
制药离心机广泛应用于制药领域的各个环节，如药物研发、生产过程中的分离提纯等。
除了在制药过程中的应用，制药离心机还常用于生物化学、生物物理等研究领域。
这些领域的研究需要对生物分子如蛋白质、核酸等进行分离提纯，而离心机则能够对其中的混杂物进行分离，得到纯净的生物分子样品。
工业离心机工业离心机主要用于工业生产中的分离工艺，如制糖、制盐、制油等。
工业离心机通常体积大、转速高、分离效率较高，能够提供高效稳定的分离能力。
工业离心机除了在传统的分离工艺中应用外，还常用于新材料的制备、海洋生物分离等现代科学领域。
工业离心机的发展已经形成了多个不同的应用领域。
例如在制糖过程中，蜜饯会在铸造过程中分离出来；在制盐过程中，海水中的盐分会被离心分离出来；在制药过程中，不同的药物成分也能通过工业离心机实现有效地分离。
总的来说，离心机作为一种常见的分离设备，被广泛应用于医疗、制药、工业等领域。
而不同的离心机又可以根据其用途和结构分为三大类：血液离心机、制药离心机和工业离心机。
离心机的分类与结构
四、沉降ห้องสมุดไป่ตู้数
沉降系数 (sedimentation coefficient):是指 单位离心力场中样品的沉降速度。它与样品 的质量和密度成正比。
名称
细胞 细胞核 线粒体 微粒体 DNA RNA 蛋白质
沉降系数（S）
>107 4x106~107 2~7x104 102~1.5x104
10~120 4~50 2~25
科技文献中离心力的数据通常是指其平均值 〔RCFav〕，即离心管中点的离心力。
三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
由于转头的形状和设计，离心管中从管顶至管底各点到旋 转中心的距离是不同的，为了计算相对离心力的数值可用 平均相对离心力来表示，即同一离心转头部和底部所受离 心力的平均值。
离心机常有多种不同形状的转头，其各自所反映的离心力 场的大小和离心沉降距离也不一样，在实际工作中应根据 别离要求正确选择使用。
五、离心机的分类与构造
高速离心机：最大转速为20000～ 25000rpm，最大容量可达3升。转 头多样。一般都有制冷系统，以消 除高速旋转转头与空气之间摩擦而 产生的热量，离心室的温度可以调 节和维持在0～40C。通常用于微生 物菌体、细胞碎片、大细胞器、免 疫沉淀物等的别离纯化工作，但不 能有效地沉降病毒、小细胞器(如 核蛋白体)或单个分子。
颗粒静置一段时间后，受重力场影响会 开场沉降运动。粒子越重，下沉越快。反之 密度比液体小的粒子就会上浮，这个现象为 重力沉降。
沉降速度(sedimentation velocity)：微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素：微粒的大小、形态、密 度、液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就可以采用室温静置的 方法得到。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。
离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。
转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。
转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。
转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。
传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。
它通常由皮带、齿轮或链条等组成。
传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。
离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。
离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。
控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。
通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。
离心机的工作原理基于离心力的作用。
当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。
由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。
根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。
重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。
通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。
分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。
进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。
离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。
在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。
离心机的分类和使用
离心机的分类和使用离心机的分类和使用离心机是一种常用的实验室设备，可以根据其结构、转速、应用等方面进行分类。
本文将从以下几个方面详细介绍离心机的分类和使用。
一、按照结构分类1.台式离心机台式离心机是最常见的一种离心机，通常由电动机、转子、控制器等部分组成。
其转速较低，适用于一些基础实验或者小样本处理。
2.台车式离心机台车式离心机通常由电动机、转子、控制器以及底座和轮子等部分组成。
其具有较高的转速和容量，适用于大规模样本处理或者高速分离。
3.超高速离心机超高速离心机是一种专门用于高速分离的设备，通常具有较大的功率和较高的转速。
其主要适用于生物医学领域中对DNA等生物大分子进行分析。
二、按照应用分类1.普通型离心机普通型离心机主要适用于基础实验室中对小样本进行处理。
例如血液样品等。
2.制药型离心机制药型离心机通常具有较高的容量和转速，适用于制药行业中对药物成分进行分离。
3.生化型离心机生化型离心机主要适用于生物医学领域中对DNA、RNA等大分子进行分析。
三、按照转速分类1.低速离心机低速离心机通常转速在1000rpm以下，适用于一些基础实验或者小样本处理。
2.高速离心机高速离心机通常转速在1000rpm以上，适用于大规模样本处理或者高速分离。
四、使用注意事项1.使用前应检查设备是否完好，并且清晰了解操作流程和安全注意事项。
2.使用时应根据实验需求选择合适的转子和管子，并且按照设备说明书设置合理的参数。
3.使用过程中应保持设备稳定，并且避免超载或者超时运行。
4.使用后应及时清洗设备并进行维护，以保证其长期稳定运行。
总结：离心机是一种重要的实验室设备，在科研和制药等领域中有着广泛的应用。
本文从结构、应用和转速等方面对其进行了分类介绍，并且提出了使用注意事项，希望能够为读者提供一些参考。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。
离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。
1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。
壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。
2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。
转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。
转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。
3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。
滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。
滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。
4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。
进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。
在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。
5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。
排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。
自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。
离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。
离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。
当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。
同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。
离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。
2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。
3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。
离心机的构造
离心机的构造
离心机是一种机械设备，用于将物体通过旋转产生的离心力进行分离或分级处理。
它由以下几个主要部分构成：
1. 转子：离心机的核心部件，通常是一个圆盘或圆筒状的物体，可围绕中心轴旋转。
转子通常由金属或其他耐腐蚀材料制成，以确保强度和耐用性。
2. 驱动装置：用于为离心机提供旋转动力的装置。
可以是一个电动马达、发动机或其他能提供足够转速和扭矩的动力源。
3. 液体或气体供应系统：提供进行离心分离或分级操作所需的流体介质，例如水、溶液、气体或混合物。
这些液体或气体由管道或喷嘴输入到离心机中。
4. 进料管道：用于将待分离或分级的物质引入离心机中。
进料管道通常与离心机的进料室连接，并通过一系列导向装置将物质引导到转子上。
5. 分离室：位于离心机的旋转部分内部的空间，用于分离物质。
分离室通常具有一定的几何形状，以最大限度地利用离心力进行分离操作。
6. 出料管道：用于从离心机中移出已分离或分级的物质。
出料管道通常位于离心机的边缘或底部，确保物质的顺利流出。
此外，离心机可能还包括各种控制系统、传感器、电子显示屏
等附属设备，用于监测和调节离心机的运行状态和操作参数，以提高分离或分级的效率和准确性。
不同类型的离心机可能具有不同的结构和工作原理，适用于不同的应用领域。
离心机的结构原理及维护ppt课件
不正确
正确
松紧度调整
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10.34、安装离心机加料管； 10.35、安装皮带防护罩、同时应检查电机轴
与防护罩是否相互有摩擦； 10.36、分别向离心机螺旋轴瓦、油封及推力
轴承部位加入适量的润滑脂。
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10.24、向推力轴承、两端螺旋轴瓦、油封内加入润滑脂； 10.25、如果轴承也需要更换，安装前轴承应首先加热，但
加热温度应小于93°C，并依照原位置安装迷宫式密封; 10.26、安装差速器法兰接盘及卡簧； 10.27、清理离心机轴承座配合面上的异物，将离心机转鼓
吊装到离心机底座上，安装主轴承盖； 10.28、安装离心机转鼓外罩； 10.29、安装ACD装置，注意：固定螺丝应涂上防松胶水； 10.30、安装差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近开关，
7
液力耦合器的组成
加油口 涡轮 油封
易熔塞
轴承
输入轴（电机 轴）安装孔
输出（皮带轮） 油视镜
泵轮
工作液
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B2、液力耦合器的工作原理 液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性联
轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环
流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
注意：接近开关端面与扭矩限制器的间隙保持9mm； 10.31、向差速器内加入MDBB 220润滑油56L，方法为：
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（rpm ：revolutions per minute每分钟转数，r/min）
10
三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
由上式可见，只要给出旋转半径r，则RCF和 rpm之间可以相互换算。 但是由于转头的形状 及结构的差异，使每台离 心机的离心管，从管口至 管底的各点与旋转轴之间 的距离是不一样的，所以 在计算是规定旋转半径均 用平均半径“rav”代替：
v:线速度;
ω:旋转角速度(弧度／秒) ;
r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量;
ρ:物体密度;
V:物体体积
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二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后，受重力场影响会 开始沉降运动。粒子越重，下沉越快。反之 密度比液体小的粒子就会上浮，这个现象为 重力沉降。
沉降速度(sedimentation velocity)：微粒
分离分析仪器
离心机 (centrifuge)
内容提纲
一、离心机的工作原理
二、常用的离心方法
三、离心机的分类与结构
四、离心机的使用和维护
2
引 言
离心现象是指物体在离心力场中表 现的沉降现象。
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四、沉降系数
沉降系数 (sedimentation coefficient):是指 单位离心力场中样品的沉降速度。它与样品 的质量和密度成正比。
名称
细胞 细胞核 线粒体 微粒体 DNA RNA 蛋白质
沉降系数（S）
>107 4x106~107 2~7x104 102~1.5x104 10~120 4~50 2~25
centrifugation)
特点
介质的密度均一；
速度由低向高，逐级离心； 分辨率不高。
通常两个组分的沉降系数差在10倍以上。 分离大小相差悬殊的细胞和细胞器，仅仅 适合粗提或者样品浓缩。
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优点：样品处理量较大，可用于大量样品的初级
分离。
缺点：分离复杂样品和要求分离纯度要求较高时，
离心次数太多，操作繁杂。
沉降平衡法 等密度区带分析离心法
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二、差速离心法 (differential
centrifugation)
差速离心法 (differential centrifugation method)：是利用样品中各种组分的沉降系
数不同(S)而进行分离，又称差分离心或差级 离心。
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二、差速离心法 (differential
rav=( r min＋rmax) / 2
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三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
一般情况下，低速离心时常以转速“rpm”来表示， 高速离心时则以“g” 表示。 计算颗粒的相对离心力时，应注意离心管与旋转 轴中心的距离“r”不同，即沉降颗粒在离心管中所 处位置不同，则所受离心力也不同。因此在报告超 离心条件时，通常总是用地心引力的倍数“×g”代 替每分钟转数“rpm”，因为它可以真实地反映颗 粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。 科技文献中离心力的数据通常是指其平均值 （RCFav），即离心管中点的离心力。
线粒体，溶酶体，过氧化物酶体，完整高尔 基体 线粒体，溶酶体，过氧化物酶体，高尔基体 溶酶体，过氧化物酶体，高尔基体膜，大的 高密度小泡（如粗面内质网） 从内质网而来的所有小泡，细胞膜，高尔基 体，核内体等
例
差速离心形成的沉淀（肝脏）
沉淀
RCF (gav)×时 间
1 000g×10min
内容物
细胞核，重线粒体，大片细胞膜
P2
P3 P4 P5 P6
3 000g×10min
6 000g×10min 10 000g×10min 20 000g×10min 100 000g×10min
重线粒体，细胞膜碎片
应用离心沉降进行物质的分析和分 离的技术就称为离心技术。
实现离心技术的仪器是离心机 (centrifuge)。
3
第一节
离心机的工作原理
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一、圆周运动与离心现象
向心力：做圆周运动的物体所受的外力
的合力。它的大小取决于外力的大小，方 向是与速度的方向垂直，指向圆心。
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
在重力场中下降的速度。
它的影响因素：微粒的大小、形态、密 度、液体的粘度和重力场的强度。 如实验室制备血清时就可以采用室温静置的 方法得到。
6
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象：
重力场中扩散现象 是无条件的，绝对的。 特别是对于病毒和蛋白 质类小分子物质，扩散 对物质的沉降影响更大。
如何克服？
R.C.F.（g）
<200 600~800 7000 1x105 2x105 4x105 > 4x105
转速（r/min）
<1500 3000 7000 30000 40000 60000 >60000
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第二节
常用的离心方法
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一、分类
制备离心方法：差速离心法
密度梯度离心法
分析离心方法：沉降速度法
mω2r=m(2πN/60)2r=4π2N2rm/3600
m: 颗粒质量; ω: 旋转角速度； N: 每分钟转头旋转次数； r: 离心半径
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三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
相对离心力（RCF，Relative centrifugal
force）是指在离心场中，作用于颗粒的离心力相
当于地球重力的倍数，单位是重力加速度“g” 。 例如25000×g，则表示相对离心力为25000。 相对离心力 RCF的值 （g值）取决于转子的转 速 （rpm）和旋转半径 （r, 以mm计算），可用如 下公式表示
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三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
由于转头的形状和设计，离心管中从管顶至管底各点到 旋转中心的距离是不同的，为了计算相对离心力的数值 可用平均相对离心力来表示，即同一离心转头部和底部 所受离心力的平均值。 离心机常有多种不同形状的转头，其各自所反映的离心 力场的大小和离心沉降距离也不一样，在实际工作中应 根据分离要求正确选择使用。
如果重力场的强度(g)足够大 ，则沉降速度 足够快， 那么就可以实现生物大分子的分离。
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三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
颗粒在圆周运动 时的切线运动称为离 心沉降。
实际上，颗粒在介质中作切线运动时，将 受到介质的摩擦阻力，使颗粒在离心管中作曲 线运动。
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三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
颗粒在离心管中的沉降速度与离心机 转速有关，旋转速度越快，颗粒沉降越快。