机器设备管理控制程序(附完整表格)

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机械设备管理程序表式)

新增机械设备验收记录
说明：1、本记录及附表一式两份，交使用单位和集团物资设备部各一份；
2、使用单位设备管理部门将此表装入该设备技术档案，长期保存。

新增机械设备验收记录（附表）
机械设备调拨记录
调出单位：表式：QSE0210B2 调入单位：年月日第号
机械设备报废申请
申请单位年月日表式：QSE0210B3
单位主管：技术主管：财务主管：制表：
机械使用及进出场计划
第项目部工程名称表式：QSE0210B4
注：本表所指机械包括塔吊、外梯、物料提升机、吊篮、砼泵、10m3以上空压机等大型机械设备
本表一式两份，项目部和集团物资设备部各留存一份
机械设备台帐
项目名称：表式：QSE0210B5
机械设备维修保养记录
项目名称：表式：QSE0210B6
北京市施工现场检查评分记录表（塔吊、起重吊装）
（表AQ-C1-14）
施工单位工程名称表式：QSE0210B7
北京市施工现场检查评分记录表（机械安全）
（表AQ-C1-15）
施工单位工程名称表式：QSE0210B8
日。

19机械设备管理程序表格

机械设备使用及进场计划表日期：机械设备调拨单谊发调字号兹决定由将下列机械设备调拨给请双方积极办理交接手续。

签发人：签发日期：中小型机械现场安全检查表2.具体验收项目只填写“合格”或“不合格”。

机械设备验收汇签表编号：表早期：机械设备安全检查表表式：施工单位：设备名称：设备检查员签字：施工现场检查评分记录表（机械安全部分）表式：施工单位：工程名称：年月检查员签字：施工现场检查评分记录表（环境保护管理部分）表式：施工单位: 工程名称: 年月日塔式起重机检查汇总表塔式起重机安装、拆卸任务书档案编号：年表一7－3－1塔式起重机路基检验记录档案编号：年表二塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书档案编号：年月日7－3－2说明：1、常规拆装只需写明按说明书或按照拆装工艺。

2、特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案。

表三7－3－3塔式起重机轨道验收记录档案编号：年月日表四7－3－4塔式起重机安装、拆卸过程记录档案编号：年月日表五7－3－5塔式起重机安装完毕检验记录档案编号：年月日表六（一）7－3－6－1塔式起重机顶升检验记录档案编号：年月日说明：“试运行”栏中“超载25%静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。

表七7－3－7塔式起重机附着锚固检验记录档案编号：年月日着锚表八7－3－8档案编号北京市施工升降机拆装统一检查验收记录拆装单位(盖章)：施工升降机型号：工程名称：拆装日期：北京市城乡建设委员会制订表7－4北京市施工升降机安装／拆卸任务书档案编号：年月日表一7－4－1北京市施工升降机安装/拆卸安全、技术交底档案编号：年月日表二7－4－2北京市施工升降机基础验收表档案编号：年月日表三7－4－3北京市施工升降机安装/拆卸过程记录档案编号：年月日表四7－4－4北京市施工升降机安装完毕验收记录档案编号：年月日轨架表五（一）7－4－5－1北京市施工升降机安装完毕验收记录档案编号：年月日注：新安装的施工升降机及在用的施工升降机至少每三个月应进行一次额定载荷的坠落实验；只有新安装及大修后的施工升降机才做“超25%动”试运行。

设备管理控制程序

1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。

2范围适用于总厂范围内的所有设备。

包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。

3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。

具体见《设备管理的组织和职责范围》。

3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。

3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。

3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。

3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。

3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。

3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。

3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。

3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。

4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。

4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

机械设备管理程序表式)

新增机械设施查收记录单位名称：编号：同意文号设施名称型号规格计量数目单位生产厂家合同编号制造年代出厂编号主要技术特征其设施运费其余总价中固定财产估计使编号用年限保留使用单位查收建议查收单位及人员查收日期年月日表式：QSE0210B1资本根源隶属设施及主要隶属件生产厂家数单名称规格出厂编号量价隶属技术资料（名称及件数）说明： 1、本记录及附表一式两份，交使用单位和公司物质设施部各一份；2、使用单位设施管理部门将此表装入该设施技术档案，长久保留。

设施名称检查内容外面检查空载运转查验新增机械设施查收记录（附表）规格查验人型号检查方法检查记录检查设施外面各部件、各样仪表及整个外观有无破坏或欠缺检查各操作系统及动力传达系统各零件的工作状况负载运测定设施的技术性能和使用性能能否与说转查验明书的规定符合机械设备管理程序表式)机械设施调拨记录调出单位：表式： QSE0210B2调入单位：年月日第号设施编号设施名称规格型号单数主要附件制造厂家出厂总价调拨依照备注位量单价时间调入单位调出单位公司设施交接经办人管理部门经办人日期字签字签字签机械设施报废申请申请单位年月日表式： QSE0210B3设施名称管理号码规格型号生产厂家出厂年代交托使用年代规定使用年限实质已用年限原值残值已提折旧清理时所在地设施技术状况 :报废原由：判定小组建议：判定小组负责人：判定小构成员：物质设施部审查建议：审查人：年月日公司领导审批建议：单位主管：技术主管：审批人：财务主管：年制表：月日机械使用及进出场计划第项目部工程名称表式： QSE0210B4序号机械名称型号数目进场时间散场时间备注12345678910项目部审核意见编制人：审查人：日期：集团部门审核意见审查人：日期：3注：本表所指机械包含塔吊、外梯、物料提高机、吊篮、砼泵、10m 以上空压机等大型机械设施本表一式两份，项目部和公司物质设施部各保存一份机械设施台帐项目名称：表式：QSE0210B5序号设施名称规格型号管理号码进场时间散场时间设施状态备注123456789101112131415161718192021222324252627282930机械设施维修养护记录项目名称：表式：QSE0210B6单位编号机械名称规格型号管理号码维保时间维保记录：维保人署名：北京市施工现场检查评分记录表（塔吊、起重吊装）（表 AQ-C1-14）施工单位工程名称序检查项目号1基础、轨道敷设切合规定2安全装置齐备有效3塔卷线器运行正常，电源线无损坏，压接、固定坚固式4起起重机的锚固切合规定5重安装、顶升、拆掉切合规定6机多台起重机械作业有安全保证举措7操作人员持证上岗，履行操作规程8吊装作业切合规范9起吊索具按规定使用，吊具切合要求10重多机抬吊切合规定要求吊11装超重吊装作业设戒备标记和专职监护人员12吊装作业人员靠谱安全举措13机械设施平面部署图机械租借、拆装合同及安全管理协议书，出租、14承租两方共同对塔机组和信号工交底机械拆装方案，安装查收记录，设施一致编号、15检测报告资16料塔吊拆装单位应具备相应资质17起重、吊装施工方案审批机械操作人员、起重吊装人员花名册及操作证18复印件19检查记录，隐患整顿记录20员工应知应会应得分实得分得分率检查员署名：表式： QSE0210B7标准评定检查状况分值分值55555555555555555555折合标准分年月日北京市施工现场检查评分记录表（机械安全）（表 AQ-C1-15）施工单位工程名称表式： QSE0210B8序检查项目检查状况标准评定号分值分值1架体安装切合标准62物限位保险装置齐备有效63料吊笼防备门齐备，进、出料口防备设置齐备54提钢丝绳、传动装置切合规定要求；卸料平台搭5升设切合要求机卷扬机地锚坚固，操作棚按规定设置，机械人54员持证上岗6电动吊篮安装、使用切合相关规定47基础、安装和使用切合规定48外安全装置齐备有效6 9锚固切合规定，附墙拉接坚固6用10电地面进出口及吊笼防备设置齐备411梯电气控制系统完满412司机持证上岗履行操作规程4 13中小型机械的使用寄存切合规定414施机械传动外露部分有防备装置4 15工机械设施按规定保护养护416机机械设施电气控制箱齐备有效4械17设施操作场所应悬挂操作规程，明确责任人，4设施停用后关机上锁18现场设施平面部署图419物料提高机、外用电梯、电动吊篮拆装方案，4资租借合同、安全交底20料操作人员花名册及操作证复印件421设施查收记录，机械出租单位安全检查记录及5隐患整顿记录。

设备管理控制程序(含表格)

设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1为规范公司设备管理，保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平，特制定本程序。

1.2公司设备管理贯彻以TPM管理体系为指导，严格执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，持续改善，不断进步。

2.0范围：适用于公司生产、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料，包括生产设备与检测设备二大类。

3.0定义：3.1关键设备：指影响产品的特殊特性及重要特性的生产类设备；或对公司生产（数量和质量）产生重大影响的设备。

3.2重要设备：指一旦发生故障，将导致生产中断的设备。

3.3生产设备：按制程工艺进行产品加工的设备。

3.4检测设备：能独立完成某种测试功能的设备。

3.5预防性维护：为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

3.6预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。

3.7设备一级保养：一级保养是各级保养的基础，由设备操作人员负责执行，主要工作内容以清洁、润滑和紧固为主，周期为设备运行的每天。

3.8设备二级保养：设备二级保养以检查，调整、校验为中心，由专业维修人员负责执行，除一级保养的项目，检查安全机件的可靠性，维护设备的技术性能，周期按《设备保养规范》执行。

4.0职责：4.1总经理负责批准设备购置和报废。

4.2工程部4.2.1公司所有设备管理的归口部门4.2.2负责设备的需求评估、采购申请、验收、维护、技术改造，设备固定资产的管理，设备文件的管理，设备的管理及考核等工作的全过程负责；4.2.3制定设备操作及维护保养规范；制定设备预防保养计划及校验计划并按照计划进行具体的保养、维护、维修、校验、评估、设备报废处理等工作4.2.4负责新设备申请及新设备的技术要求，型号和规格的提出4.2.5负责协助采购部进行新设备签订技术协议，验收等工作4.2.6负责设备配件库存计划4.2业务部：4.2.1提供客户端需求信息。

设备管理控制程序(含表格)

设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的通过对公司设备、设施及工作环境的管理与控制，确保其能够满足公司运作和管理的要求。

2.适用范围适用于公司所有设备、设施及工作环境的管理与控制。

3.职责3.1相关部门：设备、设施需求部门提出列管资产和固定资产的申请。

3.2采购部门：负责设备供应商的开发，设备的购买，涉及到设备外协维修和外校价格的洽谈。

3.3使用部门：负责设备的日常点检，对发现的故障及时联络设备课维修保养，参与设备验收。

3.4设备管理部门：负责公司设备的维修、定期保养和管理；组织相关部门对设备的验收，定义。

3.5预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。

3.6预防性维护：为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

3.7固定资产：RMB2000元（含2000）以上；使用年限一年以上不改变资产形态且能独立使用创造价值的有形设备或物品为固定资产。

4.工作程序4.1工厂、设施和设备策划项目部负责人组织关人员拟定生产工程流程、厂区布置规划、生产线布置规划、物料同步流动、物料贮存与周转，进行多方论证，同时在项目实施过程中导入人机工程。

4.2设施管理4.2.1配置厂房土建的扩建、改造、维修等由各需求部门提出申请填写《建设施工申请表》，超过5000元以上经副总批准后实施。

4.2.2使用管理低于5000元的日常设施维护与维修由设备工程课负责。

4.3生产设备管理4.3.1配置设备的申请由需求部门提出，设备工程课签阅并出具技术方案附件，采购估价，提交相关权责领导批准，配布后实施采购。

4.3.2设备的采购依《采购控制程序》作业。

4.3.3验收新购设备的安装调试由设备工程课负责主导；设备安装试机后,由设备工程课与使用部门对其进行验收同时将结果记录于《设备验收单》。

如验收不良应按《不合格控制程序》执行。

4.3.4使用管理4.3.4.1设备工程课将验收合格的设备登记于《设备一览表》并编号管理，并提交相关单据交财务部门入列管或固定资产帐。

设备管理控制程序

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

机械设备操作流程表

机械设备操作流程表
一、设备启动准备
1. 检查设备电源是否通电并关闭设备电源开关。

2. 检查设备是否有松动,缺失零件。

3. 检查机油、润滑油等液位。

4. 清理设备工作环境。

二、设备启动
1. 打开设备电源开关,等待设备自检并显示正常。

2. 启动设备,检查有无异常噪音。

3. 让设备空载运转5分钟,检查运转是否正常。

三、设备操作
1. 设备运行期间注意监视设备运行状态。

2. 定期检查设备连接部位,如有松动及时拧紧。

3. 观察设备运行噪音变化,如有异常立即停机检查。

4. 运行过程中应随时注意安全。

四、设备停止
1. 等待设备完成当前工作后停止设备。

2. 关闭设备电源开关。

3. 清理设备工作环境。

4. 做好记录,点检设备有无异常。

五、设备维护
1. 定期清洁、润滑、上油。

2. 定期检查零件损耗情况,如有严重磨损及时更换。

3. 长期不用设备应做好设备保存。

设备使用管理程序(含表格)

设备使用管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范设备操作、使用要领，减少设备人为事故，保证设备正常运行。

2.0适用范围本办法适用于工艺设备、动力设备的使用管理。

3.0术语及定义无4.0职责4.1装备动力部4.1.1负责设备台账、档案的建立；4.1.2负责《设备操作指导书》的编制；4.1.3进行设备的分类管理，对设备使用过程进行监督，分析设备运行状况；4.1.4负责指导设备操作人员正确合理地使用设备。

4.2各生产厂/生管物流部4.2.1负责依据《设备操作指导书》正确合理地使用设备；4.2.2负责设备在使用前、使用中和使用后的日常管理；4.2.3负责设备运行数据的统计汇总。

4.3过程质量管理部4.3.1负责定期设备检测、计量设备校验。

5.0工作内容5.1设备台账的建立5.1.1设备分类装备动力部根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易程度及设备原值等将设备分为A、B、C三大类。

分类原则如下：5.1.1.1A类：也称为关键设备，是指对产品质量特性有严重影响，设备价值较高，对工厂生产有重大影响的设备。

符合下列条件之一者，可以视为A类设备：a) 属于关键工序、特殊特性工序，且设备本身对产品质量有重大影响，且无备用设备的；b) 设备原值≥300万元(RMB)；c) 生产瓶颈设备。

生产瓶颈设备由设备管理部门依据设备故障修复难易程度、对生产影响程度等组织识别。

5.1.1.2B类：是指生产过程中的重要设备，且对全厂生产影响较大的设备。

符合下列条件之一者，可以视为B类设备：a) 属于关键工序、特殊特性工序，但有备用或可替代设备的设备；b) 对全厂生产影响较大、发生故障不容易修复的设备。

5.1.1.3C类：A、B类设备之外的设备，为一般设备，设备故障或停机不会对生产产生影响，可以采用事后维修。

5.1.2设备编号详见《设备编号管理办法》5.1.3建立设备台账5.1.3.1设备移交后，装备动力部依据设备资料和设备分类标准对设备进行分类，依据《设备编号管理办法》进行编号。

设备管理制度与表格范本

SBGL-07-01 设备管理与维护办法设备管理与维护办法1.目的为规范设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。

2.适用范围本公司所辖设备。

3.实施程序3.1.设备相关技术资料建立与完善3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。

3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。

3.2日常保养作业3.2.1权责区分（1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。

（2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。

3.2.2日常保养的执行(1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔细进行日常保养。

(2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。

(3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。

3.3 设备异常处理设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。

3.4 二、三级保养作业3.4.1权责区分（1）执行者：本厂设备维护人员。

（2）监督者：设备单位主管。

3.4.2 二、三级保养执行方法（1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。

且在生产计划中排出该设备保养时间。

（2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。

（3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。

设备控制程序(含表格)

设备控制程序
（IATF16949/ISO9001-2015/ISO14001）
1.0目的
为了确保合理有效地控制生产设备的正常使用，满足生产需要，保证产品质量，延长使用寿命。

2.0适用范围：
本程序适用于所有生产设备的管理控制。

3.0职责：
3.1生产部:负责生产设备的保管及日常保养。

3.2品质部:负责跟进评估和验收设备的生产品质是否达到本司要求。

3.3技术部:负责跟进评估和验收设备的生产工艺和机器运行是否达到本司要求。

负责编制生产设备使用指引、编制保养及维修计划，并按计划执行保养
及日常维修。

根据生产部门的需求申购设备，并组织各部门对新设备的评估
验收。

3.4生产部:负责设备的购买和安排供应商提供新的设备试产以及零配件采购。

以及联系供应商售后。

3.5总经理办：总经理批准新设备的购买申请。

4.0定义：
4.1设备是指：公司所有生产所用的机械如：分散机等。

5.0过程乌龟图：
6.0作业流程：6.1设备采购流程
6.3设备维修流程。

机械设备、设施管理控制程序范本

机械设备、设施管理控制程序范本一、程序目的：为了规范和管理机械设备和设施，确保其正常运行和有效使用，提高工作效率和安全性，制定本程序。

二、适用范围：本程序适用于公司内所有机械设备和设施的管理控制。

三、程序内容：1. 设备、设施登记：所有机械设备和设施的购进、调配以及报废，都需要进行登记记录。

登记内容包括设备名称、型号、编号、购进日期、使用地点、责任人等信息。

2. 设备、设施保养维护：2.1定期保养维护：每项机械设备和设施都应制定相应的保养维护计划，并在计划中明确保养维护的具体内容和周期。

保养维护工作负责人应按计划组织进行，并做好相关记录。

2.2日常保养维护：日常保养维护由设备责任人负责，包括设备的日常清洁、润滑、检查和故障排除等。

责任人需定期检查设备的运行状况，并及时报告异常情况。

3. 设备、设施维修：对于出现故障或损坏的机械设备和设施，应及时进行维修。

维修工作由设备维修人员负责，必要时可外聘专业维修人员。

维修人员应及时报告维修情况，并记录维修过程和结果。

4. 设备、设施更新：随着科技的进步和业务的发展，机械设备和设施可能需要进行更新。

相关部门应及时了解产品的技术发展动态，提出更新设备和设施的建议，并进行相应的评估和决策。

5. 设备、设施报废：对于已经达到使用寿命或无法修复的机械设备和设施，应按照规定进行报废处理。

报废工作由设备责任人负责，并与相关部门协调完成。

报废记录应包括设备和设施的详细信息、报废原因和处理方式等。

6. 设备、设施安全管理：为了确保机械设备和设施的安全使用，公司应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行培训。

同时，应定期进行设备和设施的安全检查，发现问题及时处理，确保安全隐患不会对人员和生产造成损害。

7. 设备、设施使用控制：公司应制定相应的设备和设施使用控制制度，在必要时对设备进行限制使用或授权使用，以确保设备和设施的合理使用和保护。

四、程序执行：本程序由设备管理部门负责执行，协助相关部门完成设备和设施的管理和控制工作。

机械设备、设施管理控制程序(三篇)

机械设备、设施管理控制程序1.目的和范围对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。

本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。

2.相关术语3．职责3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。

3.2项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。

4．工作程序4.1临建和机械设备、设施的确定4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。

临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。

4.2临建和机械设备、设施的配置4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划，配备符合要求的设备和设施。

配备方式：由公司调配；租赁或外协队自行配备。

4.2.2工程施工所使用的机械设备和设施（包括租赁或外协队自行配备），均应列入项目经理部“施工机械设备、设施台帐”，统一进行管理。

4.2.3需通过租赁方式配备设备的，应按照《采购控制程序》的规定，评价和选择供方，签订租赁合同和环境保护、安全施工协议。

4.2.4需要新购置设备的，应填写“设备购置申请表”，报公司工程管理部审核，副总经理审批。

公司工程管理部负责订货采购、验收、登记上帐。

4.2.5项目开工后，项目经理部应依据《施工组织设计》编制大型机械设备的专项施工方案，经项目总工程师审批后，报公司工程管理部备案。

4.3机械设备的进场验收4.3.1项目经理部对进入施工现场的机械设备的性能、环保要求、安全装置和操作人员的资质进行审验，不符合要求的机械和人员不得进入施工现场。

4.3.2大型机械如塔吊、施工升降机等设备安装前，项目经理部应根据设备出租方提供的数据及要求进行基础的设计与施工，经验收合格后，方可交由有资质的设备安装单位组织安装。

生产设备管理程序(含表格)

生产设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效控制生产设备的购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，具有充足的机器能力，满足生产工艺的需要。

2.0范围适用于企业生产设备的购置、使用、维护、维修、保养、封存、报废管理。

3.0术语3.1.生产设备：指在企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

3.2.关键设备：公司生产中承担关键工序的设备。

3.3.备件管理：为保证关键生产设备的正常运行而确定的备件明细及数量以及获取渠道。

3.4.大型维修：更换重要零部件（价值在2万元以上）的维修。

4.0管理职责4.1.制造部工装动力科：是本程序及设备资产的归口管理部门：4.1.1.负责组织设备的需求分析，实施生产设备和备件的购置、闲置及报废处置；4.1.2.负责组织设备的验收移交，监督管理设备保养计划制定与执行，建立管理台账；4.1.3.负责监督管理设备的日常保养与点检工作；4.1.4.负责组织检测设备和实验设备的维护和保养；4.1.5.负责统计生产系统设备运行状态及分析。

4.2.制造部工装动力科：是设备的使用部门，主要职责：4.2.1.负责提出设备及其备品备件的需求；4.2.2.负责提出生产设备的验收移交、使用维护、更新报废等意见；4.2.3.负责编制设备的定期保养计划，开展日常点检与保养，对设备故障进行维修；4.2.4.负责对设备状况进行统计与分析。

4.3.仓储部：负责设备备件的保管及发放。

5.0工作程序程序职责输入流程输出内容说明负责V，支持S，通知IV:制造部工装动力科S：制造部工装动力科V:制造部工装动力科S：制造部工装动力科V:制造部工装动力科V:制造部工装动力科S:制造部工装动力科项目开发管理程序产量变化需求设备评价和能力分析数据分析管理程序改进活动控制程序企业发展规划《设备状况汇总表》设备维修和采购需求设备维护保养计划《设备购买申请表》设备备件需求表《设备验收清单》《设备安装验收移交单》《设备能力测定表》5.1设备分析5.1.1工装动力科根据新产品开发需要及计划及设备能力分析,对新购置的生产设备进行调研考察、比较了解，填写“设备购买申请表”，报请总经理批准后实施。

设备管理控制程序(含表格)

设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的对设备策划、采购、安装、调试、验收、维护保养、封存、报废等环节进行有效管控，规范关键设备的备品备件管理；使设备安全、稳定运行，确保设备工程能力和产品质量稳定特制定本程序。

2.适用范围适用于本公司生产、检测、试验、动力、辅助设备和特种设备的管理。

3.术语3.1生产设备：在生产中对原材料或半成品进行加工的设备。

比如压力机、车床、磨床等。

3.2辅助设备：在生产过程中起辅助作用的设备，比如液压车、航吊等。

3.3动力设备：为生产提供水、电、气的设备设施，比如水泵、变压器、空压机、发电机等。

3.4试验设备：生产过程中对原材料、半成品、成品进行检验、检测的设备。

比如盖总成动态分离耐久试验机，探伤机等。

3.5特种设备：起重设备、压力容器、压力管道等，比如甲醇储罐、航吊、丙酮储罐、空压机储气罐等。

3.6关键设备：是指发生故障时影响生产全局，并可能导致生产停顿,或者加工结果对产品质量有决定性影响的设备。

3.7预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.8设备保养：为了保持良好的设备技术性能，周期性对设备进行的一系列预防性检查，其关键在于发现并处理异常。

3.9预防性维护：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。

3.10日常点检：设备使用前，当班操作人员必须对设备规定状况及安全配置进行检查确认的活动即为日常点检。

3.11一级保养：每日由操作人员对设备进行检查、清扫、清洁等6S活动。

3.12二级保养：设备保障部设备管理员依据设备状况，定期对设备进行润滑、紧固。

3.13三级保养：每年度对各设备关键部件进行检修、更换、清洗、调整的活动的总称。

4.职责4.1采购部：负责设备的采购和退货工作。

4.2生产部：提出设备需求申请，参与设备验收，编制设备安全操作规程和设备日常点检制度，依据批准的设备安全操作规程操作，对生产设备定期进行一级、二级保养和日常点检的设备维护管理，配合设备保障部对设备定期进行三级保养工作。

设备管理控制程序

设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。

第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。

第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。

二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。

三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。

四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。

(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。

(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。

(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。

第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。

二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。

三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。

四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。

生产设备控制程序(含表格)

生产设备控制程序（ISO9001-2015）1、目的：对本公司的各种生产设备、进行有效管理，以保证生产设备、状态良好。

2、适用范围：适用于本公司所有生产设备的管理。

3、职责：3.1采购部：负责生产设备、的采购。

3.2生产部：负责生产设备、的验收、登记、使用、维护及报废的管理工作。

3.3操作人员：负责生产设备、使用、日常维护的实施。

3.4总经理：负责生产设备、报废的批准。

4、定义：无5、工作程序：5.1作业流程见附件。

5.2当有生产设备需求时，由采购部依《供应商评审和采购控制程序》进行采购，对采购回来的生产设备应经生产部和使用部门依据生产设备“使用说明书”和规格要求验收合格后，由生产部门分别登录于《生产设备一览表》中。

5.3生产设备的管理：5.3.1生产部对公司使用的所有生产设备进行编号，并分别登录于《生产设备一览表》中。

5.3.2生产设备保养：5.3.2.1生产设备的日常保养由使用部门操作人员负责，具体保养项目由生产部在《设备日常点检表》中予以规定，每次保养由设备操作人员根据《设备日常点检表》中规定的项目逐项进行，并将保养情况记录于《设备日常点检表》中,每次保养必须由设备使用部门主管监督实施，生产部对设备状况进行监督检查。

5.3.2.2生产部根据设备“使用说明书”将需要定期保养的项目编制于《设备日常点检表》，使用部门按《设备日常点检表》规定的定期保养项目进行二级保养，并将保养检查结果记录在《设备日常点检表》中。

生产部负责联系外来单位进行设备保养。

5.3.3生产设备的维修：5.3.3.1生产设备等在使用过程中发现异常时，属于生产设备调整或微小故障，由设备使用部门负责人进行排除；若无法自行排除，则由部门主管联系专业维修人员进行维修，如果需要请外地技师维修，则由生产部主管报总经理批准，根据实际情况联系外地技师上门维修。

5.3.3.2生产设备维修后，维修人员应将维修情况及维修后的状况详细记录在《生产设备维修记录表》上。

机械设备、设施管理控制程序模版

机械设备、设施管理控制程序模版一、引言本文旨在制定一套机械设备、设施管理控制程序，用于统一管理和控制机械设备和设施的运行，确保其正常运转并延长使用寿命。

该程序将涵盖以下方面：设备维护、设备故障处理、设施安全等等。

二、设备维护1. 设备巡检1.1 确保定期进行设备巡检，记录巡检内容和结果。

1.2 巡检内容包括设备运行状态、设备温度、设备油液情况等。

1.3 巡检结果要及时登记，并进行及时处理。

2. 设备保养2.1 制定设备保养计划，确保设备按计划进行保养。

2.2 保养内容包括设备润滑、设备清洁、设备调整等。

2.3 保养过程中要使用合适的工具和材料，确保保养质量。

2.4 保养完成后要及时记录保养结果。

3. 设备备件管理3.1 建立设备备件清单，包括备件名称、规格、型号、数量等信息。

3.2 定期进行设备备件的盘点和清理，确保备件库存的准确性。

3.3 用于替换备件的设备备件要及时购买和更换。

三、设备故障处理1. 故障报修1.1 设备故障发生后，需要及时报修。

1.2 报修内容应包括故障描述、故障发生时间、故障影响等信息。

2. 故障排查2.1 报修后，维修人员应对设备进行故障排查。

2.2 排查过程包括设备检查、设备测试、设备分析等。

2.3 排查结果要及时记录，并进行维修措施的制定。

3. 故障维修3.1 维修人员根据排查结果进行设备维修。

3.2 维修过程中要注意安全，确保维修质量。

3.3 维修完成后要进行测试和验证，确保设备正常运行。

四、设施安全1. 安全培训1.1 针对设施操作人员进行安全培训，包括设施操作流程、安全措施等内容。

1.2 培训周期不超过一年，确保操作人员始终具备安全意识。

2. 安全检查2.1 定期进行设施安全检查，记录检查内容和结果。

2.2 检查内容包括设施是否存在安全隐患、设施是否正常运行等。

2.3 检查结果要及时登记，并进行及时处理。

3. 应急预案3.1 制定设施的应急预案，包括灭火、疏散等内容。